Что требует стандарт? (ISO/TS 22002‑1:2009, п. 5.3)
Материалы
➡️ должны быть нетоксичными и устойчивыми к коррозии;
➡️ совместимы с моющими и дезинфицирующими средствами;
➡️ предпочтительные материалы: нержавеющая сталь (AISI 304/316), пищевой пластик, эпоксидные покрытия.

Конструкция
➡️ минимум труднодоступных мест для скопления загрязнений;
➡️ гладкие поверхности без шероховатостей, трещин, зазубрин;
➡️ возможность разборки для очистки и обслуживания (где применимо);
➡️ защита от попадания смазки или других технических жидкостей в продукцию.

Установка и монтаж
➡️ герметичные соединения и стыки;
➡️ отсутствие «мёртвых зон», недоступных для уборки;
➡️ надёжное крепление к стенам, полам, потолкам (исключает вибрацию и расшатывание);
➡️ расположение, обеспечивающее свободный доступ для осмотра и обслуживания.

Защита от загрязнений
➡️ защитные кожухи и экраны для арматуры в зонах высокого риска;
➡️ изоляция трубопроводов и кабелей от контакта с продукцией;
➡️ предотвращение конденсации влаги на поверхностях.

Обслуживание и ремонт
➡️ регулярный осмотр на предмет коррозии, повреждений, протечек;
➡️ своевременная замена изношенных элементов;
➡️ дезинфекция после ремонтных работ;
➡️ документирование всех проведённых работ.

Специфические требования к разным типам арматуры
➡️ трубопроводы: маркировка по назначению, защита от обратного потока;
➡️ лестницы и площадки: нескользящие ступени, закруглённые углы, перила с гладкой поверхностью;
➡️ ограждения и барьеры: легко очищаемые, без острых краёв;
➡️ крепёжные элементы: из нержавеющей стали, утопленные или закрытые кожухами.

❓Типичные ошибки
❌ использование углеродистой стали без антикоррозийного покрытия;
❌ негерметичные соединения труб и кабелей;
❌ труднодоступные места для уборки из‑за неудачного расположения арматуры;
❌ отсутствие маркировки трубопроводов;
❌ коррозия крепёжных элементов;
❌ накопление грязи в щелях и зазорах;
❌ нерегулярная проверка состояния конструкций.

Чек‑лист для самопроверки
Отметьте «Да/Нет» по каждому пункту:
✅ Изготовлены ли конструкции и арматура из нетоксичных, коррозионностойких материалов?
✅ Есть ли доступ для осмотра и обслуживания всех элементов?
✅ Герметичны ли соединения и стыки?
✅ Проведена ли маркировка трубопроводов по назначению?
✅ Ведётся ли журнал осмотров и ремонтов?
✅ Проверяются ли крепления и соединения на надёжность?
✅ Проводится ли дезинфекция после ремонтных работ?

Если хотя бы на 1 вопрос ответили «Нет» - требуется корректировка!

P.S. Напишите в комментариях:
ℹ️ с какими проблемами внутренних конструкций вы сталкивались на производстве?
ℹ️ какие материалы для арматуры считаете самыми надёжными?
ℹ️ есть ли опыт внедрения модульных конструкций для лёгкой очистки?

Ваши ответы помогут нам подготовить разбор реальных кейсов!

Также пишите интересующие Вас темы для дальнейшего разбора

P.P.S. Остались вопросы по освещению или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!

Оцените пост:
👍 - полезно;
🤝 - особенно материалы и конструкция помещений, возьму в работу;
✍️ - есть вопрос/пример из практики (напишу в комментариях).

🗓С международным женским днём!
Прекрасного настроения и самочувствия!
🥂🎉🎁🪄

#Поздравление

🗣️Голос перед аудитом: совпадение или закономерность?

Сегодняшний пост будет отличаться от привычного формата, где я рассказываю об элементах системы менеджмента.
Те👥, кто внимательно следит за публикациями канала, знают: 🗓март‑апрель - время аудита на предприятии, где я работаю.

Уже несколько лет подряд я делюсь с Вами инсайдами, наблюдениями и результами с этих важных событий:
🔖 Пост за 2023 год касался темы управления изменениями (https://t.me/SM_simple/149)
🔖 В 2024 год рассмотрел тему оценки внутренних аудиторов (https://t.me/SM_simple/181)
🔖 А в 2025 году перечислил вопросы, на которые обратил внимание аудитор, которые могут быть полезны всём (https://t.me/SM_simple/257

В этом году повторяется интересная картина, которую я наблюдаю уже минимум четыре года подряд.

Каждый раз перед надзорным или ресертификационным аудитом - а иногда и прямо во время него у меня начинаются проблемы с голосом:
✳️ Сначала начинает болеть горло.
✳️ Затем голос садится или пропадает совсем - и говорить спокойно просто не получается.
Говорю с усилием и нагрузкой на связки.

Звучит почти как шутка, но это чистая правда. И чем ближе аудит, тем выше вероятность «голосового сбоя».
Может, это реакция организма на стресс?
Или какая‑то странная психологическая закономерность?

🤔 А у вас есть что‑то похожее?
Поделитесь в комментариях:
Есть ли у Вас какие‑то повторяющиеся «ритуалы» или симптомы перед важными проверками?
Может, у Вас тоже «пропадает голос», или включается какой‑то другой "режим тревоги"?
А может, наоборот — перед аудитом вы чувствуете прилив энергии и ясность мысли?

Буду рад прочитать Ваши истории — давайте сделаем этот пост коллекцией самых необычных «предаудитных» наблюдений! 👇

P.S. Держим кулаки за удачный аудит и за то, чтобы голос вернулся к моменту ключевых встреч 😉

Итоги аудита по ISO 22000:2018 - без несоответствий, но с точками роста

В прошлый раз я упоминал, что подготовка к аудиту и его прохождение проходит буквально «с потерей голоса» — напряжённо, детально, без права на ошибку.
Но результат того стоил: аудит на соответствие требованиям международного стандарта ISO 22000:2018 пройден без несоответствий! 🎉

Это значит, что наша система менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП) работает стабильно и соответствует всем ключевым требованиям стандарта.
Однако аудиторы выделили несколько потенциалов для улучшений — не замечаний, а именно рекомендаций, которые помогут сделать процессы ещё эффективнее и устойчивее.

✍️Разберём каждый потенциал подробнее✍️

Итоги аудита по ISO 22000:2018 - без несоответствий, но с точками роста


1️⃣
🔗 Пункт стандарта - 10.3: актуализация документов СМБПП

📝Формулировка - Требования стандарта выполняются, но рекомендуется закреплять актуализацию документов протоколами Группы безопасности продукции.

❓Что это даст: прозрачность изменений, чёткое понимание, кто и когда внёс правки, возможность быстрого аудита версий, а также покажет что документы пересматриваются и сохраняют свою актуальность на текущий год.

2️⃣
🔗 Пункт стандарта - 9.1.1.d: внутрилабораторный контроль качества

📝Формулировка - Требования выполняются, но целесообразно документировать и сохранять результаты внутрилабораторного контроля качества.

❓Что это даст: накопление данных для анализа трендов, возможность выявить скрытые проблемы до их проявления в готовой продукции, усиление доказательной базы при внешних проверках.
Кроме этого - показывает что результаты испытаний, проводимые разными сотрудниками одинаковые и их можно пользовать исключая человеческий фактор.

3️⃣
🔗 Пункт стандарта - 8.4: управление внешними угрозами и чрезвычайными ситуациями

📝Формулировка - Требования выполняются, но в связи с возможным сценарием внешних угроз жизни/здоровью сотрудников и функционированию производства рекомендуется:
запланировать действия по устранению или смягчению последствий соразмерно серьёзности чрезвычайной или нештатной ситуации;
организовать обучение и тренинги персонала по защите от БПЛА и другим актуальным сценариям.

❓Что это даст: повышение устойчивости производства, готовность к нестандартным ситуациям, защита готовой продукции, персонала, активов, а также своей репутации.


4️⃣
🔗 Пункт стандарта - 8.9.2.3.б, 8.9.2.4.б, 8.9.3.с: анализ причин несоответствий

📝Формулировка - Требования выполняются, но рекомендуется при выявлении несоответствий документировать причины их появления с углублением до корневых причин.

Инструмент: методика «5 Why?» (5 W) — последовательное задавание вопроса «Почему?» до выявления первопричины.
Что такое методика 5 почему разбирали ранее


❓Что это даст: профилактика повторения ошибок, системный подход к улучшениям, снижение количества несоответствий в долгосрочной перспективе.




👣Что делаем дальше❓
На основе рекомендаций составим план действий с конкретными шагами, сроками и ответственными:

Шаг 1. Провести совещание Группы безопасности продукции для обсуждения актуализации документов и формата протоколов.

Шаг 2. Разработать шаблон журнала для фиксации результатов внутрилабораторного контроля.

Шаг 3. Сформировать рабочую группу по оценке внешних рисков и разработке плана реагирования на ЧС (включая сценарии с БПЛА).

Шаг 4. Обучить ключевые подразделения методике «5 Why?» и внедрить её в процесс разбора несоответствий.

Шаг 5. Включить новые процедуры в график внутренних аудитов для контроля их выполнения.

Почему это важно?
Эти улучшения — не формальность, а инвестиция в будущее:
🔅 прозрачность процессов → меньше ошибок из‑за недопонимания;
🔅 накопление данных → возможность прогнозировать и предотвращать проблемы;
🔅 готовность к ЧС → защита людей и непрерывность производства;
🔅 глубинный анализ причин → устранение проблем «на корню», а не их последствий.

P.S. Коллеги, поделитесь в комментариях:
🎈 какие из предложенных улучшений кажутся вам наиболее актуальными для вашего участка?
🎈 есть ли у вас опыт внедрения методики «5 Why?» — какие результаты получили?
🎈 какие ещё инструменты анализа причин несоответствий вы используете?

Ваши идеи помогут сделать план улучшений максимально эффективным!


P.P.S. Остались вопросы по освещению или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!

Оцените пост:
👍 — отлично, аудит без несоответствий — это успех!
🤝 — особенно важен анализ причин по «5 Why?», возьму в работу;
🤯 — согласен, нужно готовиться к внештатным ситуациям;
✍️ — есть вопрос/предложение (напишу в комментариях).

В наше время непостоянства и возможной блокировки Telegram напоминаю, что канал "Система менеджмента простыми словами" есть на следующих ресурсах
Vkontakte
MAX
Dzen

Информация дублируется.
Выбирайте удобный рессурс и подписывайтесь.

До новых встреч

Риск-ориентированный подход при разработке и внедрении систем менеджмента

Сегодня:
💡 затронем тему, посвященную риск‑ориентированному подходу, который лежит в основе всех современных систем менеджмента:
🔁 СМК (ISO 9001);
🥖СМБПП (ISO 22000, FSSC 22000, ...);
♻️ экологического менеджмента (ISO 14001)
и других.
💡Попробуем понять, что это не просто требование стандартов, а реальный инструмент повышения устойчивости бизнеса.

❓Что такое риск?
Определений риска можно найти много и также у каждого из нас есть свое понимание.
Мы остановимся на определении из стандарта ISO 9000:2015, где в .3.7.9 указано

❇️Риск - Влияние неопределенности.❇️

Ясности данное определение не очень сильно добавило.
Давайте заглянем в примечания к данному определению:
1️⃣ В зависимости от ожидаемого результата риск может быть позитивным или негативным.
2️⃣ Неопределенность связана с недостатком информации, понимания или знания о событии, его последствиях или вероятности.
3️⃣ Риск часто определяют по отношению к потенциальным событиям и их последствиям или к их комбинации.
4️⃣ Риск часто выражается в комбинации последствий события и связанных с ними вероятностей возникновения.
5️⃣ Слово «риск» иногда используется когда существует возможность только негативных последствий.

начинают появляться очертания

📂Нормативная документация
Для более глубокого понимания вопроса дополнительно можно ознакомиться со следующими документами:
📒 Руководстве ISO 73:2009 - позволяет погрузиться в мир определений и терминов.
📒 ISO 31000:2018 - дает общее руководство по риск‑менеджменту;
📒 ISO 9001:2015 - требует учёта рисков и возможностей при планировании СМК;
📒 ГОСТ Р 58771‑2019 - описывает методы оценки рисков;
📒 отраслевые стандарты, например:
ℹ️ГОСТ Р 12.0.010‑2009 - для охраны труда,
ℹ️ГОСТ Р ИСО/МЭК 27005‑2010 - для информационной безопасности);
ℹ️...

Где применяется?
Риск-ориентированный подход может применяться повсеместно, например:
📌 Интеграция в ключевые процессы:
стратегическое планирование (учёт макроэкономических и отраслевых рисков);
📌 проектирование новых продуктов и услуг;
📌 разработка и оптимизация бизнес‑процессов;
📌 внутренние аудиты (фокус на высокорисковых зонах);
📌 управление изменениями (оценка последствий нововведений);
📌 работа с поставщиками (анализ надёжности контрагентов);
📌 реагирование на ЧС (планирование действий при форс‑мажорах);
📌 обучение персонала (формирование культуры безопасности).

Риск-ориентированный подход при разработке и внедрении систем менеджмента

Пошаговый алгоритм внедрения
👣 1. Установление контекста
(определение точки А - где сейчас находимся):
👉 определите цели организации и критерии риска;
👉 проанализируйте внутреннюю среду (ресурсы, компетенции, культура) и внешнюю (законодательство, конкуренты, технологии);
👉 сформируйте рабочую группу с представителями разных подразделений.

👣 2. Идентификация рисков
На данном этапе происходит определение рисков и направлений для развития, при этом могут использоваться следующие методы:
🧠 мозговой штурм с сотрудниками (пост);
SWOT‑анализ;
📝 чек‑листы по отраслевым рискам;
📊 анализ исторических данных (претензии, аварии, сбои);
🗣 опрос экспертов и линейных руководителей (пост);


👣 3. Анализ и оценка рисков
По каждому выявленному риску (шаг 2):
🧮 оцените вероятность возникновения (например, по шкале 1–5);
🧮 оцените степень влияния на цели (1–5);
🧮 постройте матрицу рисков (вероятность vs влияние);
🧮 приоритизируйте: выделите критические риски (высокая вероятность + сильное воздействие).

👣 4. Воздействие на риски
Кроме выявления риска, его оценки необходимо определить стратегии работы с данными рисками:
⚙️ избегание - отказ от деятельности с неприемлемым риском;
⚙️ снижение - внедрение превентивных мер (обучение, дублирующие системы, контроль);
⚙️ передача - страхование, аутсорсинг, контракты с гарантиями;
⚙️ принятие - мониторинг без активных действий (для малозначительных рисков).

👣 5. Мониторинг и пересмотр
🚦регулярный аудит рисков (минимум 1 раз в год);
🚦актуализация реестра при изменениях в среде или процессах;
🚦отчётность перед руководством;
🚦анализ эффективности принятых мер.

Это все теория - скажете Вы и будете правы.
Нужна практика?
Особенно в составе Вашей команды?

✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте - обсудим интересующую Вас тему, а также варианты взаимодействия!



❌ Типичные ошибки и как их избежать
Рассмотрим некоторые ошибки и возможные варианты решения при разработке риск-ориентированного подхода:

🔴 Ошибка - Формальный подход (реестр «для галочки»)
🟢 Решение - Вовлекайте линейный персонал в идентификацию рисков

🔴 Ошибка - Отсутствие обучения сотрудников
🟢 Решение - Проведите тренинги по методам анализа

🔴 Ошибка - Нерегулярный пересмотр рисков
🟢 Решение - Закрепите график мониторинга в процедуре

🔴 Ошибка - Концентрация только на угрозах
🟢 Решение - Ищите возможности (например, автоматизация)

🔴 Ошибка - Разрыв между рисками и целями
🟢 Решение - Свяжите реестр рисков со стратегией компании

🔴 Ошибка - Недостаточная детализация
🟢 Решение - Разбивайте общие риски на подгруппы (по процессам, зонам)


Варианты реализации требований
На канале ранее разбирал вопросы:
🏷 сравнения анализа рисков и возможностей с анализом опасностей (пост)
🏷 Варианты применения риск-ориентированного подхода рассмотрено в 2-х блоках статей:
⏩ Анализ рисков и возможностей (рассмотрены вопросы контекста организации, заинтересованных лиц, а также их оценки. п.4 и 6.1 стандартов ISO 9001:2015 и ISO 22000:2018)
⏩Анализ опасностей (описана последовательность оценки рисков в соответствии с п. 8.5 ISO 22000:2018)


P.S. Коллеги, поделитесь в комментариях:
🖍 какие инструменты риск‑менеджмента вы используете?
🖍 сталкивались ли с трудностями при внедрении риск‑ориентированного подхода?
🖍 какой стандарт (ISO 9001, ISO 31000 и т. д.) стал для вас ориентиром?
🖍 удалось ли вам выявить возможности через анализ рисков?
Ваши кейсы помогут нам подготовить разбор реальных ситуаций!

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

Обучение и развитие: офлайн‑встреча профессионалов

В эпоху цифровизации онлайн‑обучение стало нормой - но ничто не заменит живого общения с экспертами и коллегами!

🗓 20–21 мая в Великом Новгороде (НТЦ «Валдай») пройдёт Всероссийский бизнес‑форум и выставка «Менеджмент в деталях. Пищевая промышленность и АПК 2.0».

Что вас ждёт:
✳️ офлайн‑конференция с разбором реальных кейсов;
✳️ обсуждение новых тенденций в системе менеджмента;
✳️ анализ актуальных трендов развития пищевой промышленности и АПК;
✳️ нетворкинг с профессионалами отрасли.

Это отличная возможность:
👉 узнать о передовых подходах в менеджменте;
👉 обменяться опытом с коллегами;
👉 задать вопросы экспертам напрямую;
👉 найти новые контакты и идеи для развития своего предприятия.

📍 Место: НТЦ «Валдай», г. Великий Новгород.
🗓 Даты: 20–21 мая.
🌐 Подробности и регистрация - на официальном сайте мероприятия.

Я планирую быть там - а вы?

💬 Пишите в комментариях:
собираетесь посетить форум?
Какие темы хотели бы разобрать на подобных встречах?

Что мешает вам внедрить и использовать риск‑ориентированный подход?

Мы уже говорили о важности управления рисками (пост Риск-ориентированный подход при разработке и внедрении систем менеджмента).

Также Вы участвовали в опросе: "Используете ли Вы риск-ориентированный подход в работе?
Подводя его результаты можно отметить:
❇️ большинство участников ответили "Да, системно и регулярно"
❇️ часть из Вас ответили "Знаю о нём, но не использую".

Помогите понять, что тормозит процесс!
пройдите небольшой тест



Мини‑гайд: 3 шага для старта:
1️⃣ Выберите 1–2 ключевых процесса (например, приёмка сырья или ТО оборудования).
2️⃣ Проведите мозговой штурм с командой: «Что может пойти не так?».
3️⃣ Составьте простую матрицу (вероятность vs влияние) и начните с топ‑3 рисков.

📌 Совет: не стремитесь к идеалу сразу — действуйте постепенно!

Как справиться с сопротивлением персонала изменениям?

Как справиться с сопротивлением персонала изменениям

Подводя итоги опроса прошлой недели. единоличным лидером стал ответ "сопротивление персонала изменениям" - 67% ответов

Хочу отметить, что внедрение любых изменений - будь то новая система менеджмента, оборудование или процессы - часто встречает сопротивление сотрудников.
Попробуем разобраться:
- почему так происходит и
- как это преодолеть?


❓Почему сотрудники сопротивляются❓

К основным причинам относят:
❇️ страх неизвестности — люди не знают, что их ждёт;
❇️ выход из зоны комфорта — привычные алгоритмы нарушаются;
❇️ недостаток информации - неясны цели и выгоды изменений;
❇️ опасения за работу - страх сокращений или снижения роли в компании;
❇️ низкая вовлечённость - если не спросили мнение сотрудника;
❇️ плохой опыт в прошлом - предыдущие изменения не принесли пользы или ухудшили ситуацию.

👣 Стадии принятия изменений
Люди проходят несколько этапов:
Отрицание❌ - «Это нас не коснётся».
Гнев 🤯 - критика руководства и нововведений.
Торг ⚖️ - попытки договориться или отложить изменения.
Депрессия 😱 - апатия, снижение мотивации.
Принятие🤝 - адаптация и работа по‑новому.

Задача руководителя — помочь команде быстрее пройти первые четыре стадии.

Практические способы снизить сопротивление:

1️⃣ Информируйте заранее и чётко объясните:
✳️ зачем нужны изменения;
✳️ какие выгоды получат сотрудники и компания;
✳️ как это повлияет на конкретные должности.

2️⃣ Вовлекайте в процесс;
✳️ Создайте рабочую группу с участием сотрудников разных уровней.
✳️ Проводите мозговые штурмы, собирайте идеи — так люди почувствуют причастность.

3️⃣ Обучайте и поддерживайте
Организуйте:
✳️ тренинги по новым процессам или оборудованию;
✳️ наставничество от тех, кто уже освоил изменения;
✳️ доступ к инструкциям и шпаргалкам.

4️⃣ Поощряйте первых последователей
Отмечайте успехи тех, кто быстрее адаптировался: публичная благодарность, небольшие бонусы, упоминание в корпоративных новостях. Это мотивирует остальных.

5️⃣ Подавайте личный пример
Руководители должны первыми следовать новым правилам. Если топ‑менеджмент использует новую систему отчётности — сотрудники увидят её ценность.

6️⃣ Работайте с лидерами мнений
Найдите неформальных лидеров в коллективе и заручитесь их поддержкой. Их одобрение передастся остальной команде.

7️⃣ Внедряйте постепенно
Разбейте масштабное изменение на этапы. Например, сначала протестируйте новый процесс на одном участке, затем масштабируйте.

8️⃣ Собирайте обратную связь
Проводите опросы или встречи «без галстуков», чтобы узнать опасения сотрудников. Корректируйте план, если это возможно.

9️⃣ Объясняйте связь с прошлым опытом
Если раньше изменения провалились, расскажите, какие уроки извлечены и что сделано иначе.

🔟 Закрепляйте успехи
После внедрения подведите итоги: «Благодаря новому процессу мы сократили время на согласование на 30 %». Покажите, что усилия не были напрасны.

⛔️Что не стоит делать⛔️
❌ объявлять об изменениях в последний момент;
❌ игнорировать вопросы и страхи сотрудников;
❌ наказывать за ошибки в период адаптации;
❌ менять всё сразу без пилотного тестирования;
❌ оставлять команду без поддержки после внедрения.

Важно: сопротивление — нормальная реакция. Ваша задача не «сломить» его, а направить энергию в конструктивное русло.

💬 В комментариях поделитесь:
ℹ️ С какими формами сопротивления вы сталкивались?
ℹ️ Какой метод помог вам успешно внедрить изменения?
ℹ️ Что, на ваш взгляд, самое сложное в работе с сопротивлением?

📌 Сохраняйте пост, чтобы не потерять рабочие инструменты! И делитесь им с коллегами - вместе меняться легче.

Ранее рассматривал как управлять изменениями при разработке или работе по требованиям системы менеджмента (пост, статья)

Вы готовы к изменениям и Вам необходимо провести обучение персонала?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

Что такое прослеживаемость пищевых продуктов и зачем она нужна?

Сегодня начинается серия из 3-х постов: "Прослеживаемость пищевых продуктов"

Рассмотрим следующие вопросы:
1. Зачем нужна прослеживаемость?
2. Требования законодательства о необходимости прослеживаемоси;
3. Прослеживаемость "сверху-вниз" и "снизу-вверх"
4. Взаимосвязь прослеживаемости с изъятием / отзывом
5. Ошибки в системе прослеживаемости

Что такое прослеживаемость пищевых продуктов и зачем она нужна?

❓Требования к необходимости прослеживаемости:❓

На территории стран входящих в ЕАЭС действует ТР ТС 021/2011 "О безопасности пищевой продукции". Детально ознакомившись с данным документом обращаем внимание на:
ℹ️ ст.5. п. 3.

"Пищевая продукция, находящаяся в обращении, в том числе продовольственное (пищевое) сырье, должна сопровождаться товаросопроводительной документацией, обеспечивающей прослеживаемость данной продукции."

ст.13. п.1

"Продовольственное (пищевое) сырье, используемое при производстве (изготовлении) пищевой продукции, должно соответствовать требованиям, установленным настоящим техническим регламентом и (или) техническими регламентами Таможенного союза на отдельные виды пищевой продукции, и быть прослеживаемым. "

выяснили что прослеживаемость для пищевой продукции является обязательной.
теперь попробуем разобраться:

❓Что такое прослеживаемость❓

Определений прослеживаемости можно найти множество. Остановимся на следующих двух:

ТР ТС 021/2011 трактует:

Прослеживаемость пищевой продукции - возможность документарно (на бумажных и (или) электронных носителях) установить изготовителя и последующих собственников находящейся в обращении пищевой продукции, кроме конечного потребителя, а также место происхождения (производства, изготовления) пищевой продукции и (или) продовольственного (пищевого) сырья.

п. 3.4.2 стандарта ISO 22000:2018:

Прослеживаемость - способность следить за историей, применением, перемещением и расположением объекта через определенный этап (ы) производства, обработки и распределения.

Примечание 1: Перемещение может относиться к происхождению материалов, истории обработки или распределению пищевых продуктов.

Примечание 2: Объектом может быть продукт, материал, блок, оборудование, услуга и т.д.

P.S. В следующий раз продолжим разбираться в системе прослеживаемости.
Включайте уведомления, чтобы не пропустить следующий пост.

Не хотите ждать и Вам необходима помощь в организации системы прослеживаемости?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

#Прослеживаемость #ПищеваяБезопасность #ХАССП #SM_simple

«Сверху-вниз» и/или «снизу-вверх»

В прошлый раз начали разбирать тему прослеживаемости (если Вы пропустили - по данной ссылке можете ознакомиться)
2-ой пост посвящен вопросу:
В чем разница между прослеживаемостью «сверху-вниз» и «снизу-вверх»

«Сверху-вниз» и/или «снизу-вверх»


⏬ Прослеживаемость сверху‑вниз (top‑down traceability)⏬
позволяет проследить от общих требований к продуктам и результатам реализации
от наименования и серии/партии готовой продукции) к низкоуровневым элементам (компоненты из чего состоит продукт.

Что позволяет:
📝 убедиться, что все требования заказчика и нормативные требования реализованы;
📝 выявить «пробелы» - требования, которые не воплощены в продукте;
📝 контролировать соответствие продукта изначальным целям;
📝 структурировать и иерархически организовать требования («дерево» требований).


⏫ Прослеживаемость снизу‑вверх (bottom‑up traceability) ⏫
позволяет проследить в какую продукцию (партии) был использован та или иная партия сырья.


Что позволяет:
📝 подтвердить, что каждый элемент продукта служит для выполнения какого‑то требования;
📝 выявить «лишние» элементы — функции или компоненты, не связанные с требованиями (могут приводить к избыточным затратам или рискам);
📝 проанализировать влияние изменений: если меняется требование, видно, какие элементы затронуты;

Двунаправленная прослеживаемость (сочетание обоих подходов) критически важна в:
❗️критически важных системах (авиация, медицина, АЭС) — для сертификации и безопасности;
❗️управлении качеством (ISO 9001) — подтверждение выполнения требований;
❗️цепях поставок (прослеживаемость сырья и компонентов);
❗️разработке ПО и электроники (управление требованиями к FPGA/СБИС);
❗️пищевой промышленности и АПК - контроль качества и безопасности продукции;

Инструменты для прослеживаемости:
- матрицы прослеживаемости,
- диаграммы,
- системы управления требованиями (DOORS, Spec‑TRACER и т. д.).



Итог:
прослеживаемость сверху‑вниз гарантирует, что ничего не упущено,
а снизу‑вверх - что нет лишнего.

Вместе они обеспечивают целостность, прозрачность и управляемость процессов разработки и производства.


Изъятие / Отзыв продукции
Прослеживаемость необходима для проведения изъятия /отзыва.
А применение прослеживаемости "сверху-вниз" и "снизу-вверх" позволяет точно определить причину отзыва.

что такое Отзыв и ка его организовать разбирал:
- пост (ссылка);
- в статье (ссылка);
- на вебинаре (ссылка)


P.S. В следующий раз продолжим разбираться в системе прослеживаемости и рассмотрим Частые ошибки в прослеживаемости пищевых продуктов и как их избежать

Не хотите ждать и Вам необходима помощь в организации системы прослеживаемости?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.