Какая проблема с вентиляцией волнует вас больше всего?
Final Results
38%
💧 Высокая влажность в цехах
25%
💨 Переток воздуха между зонами
38%
🔍 Загрязнение фильтров
13%
🌀 Конденсат на воздуховодах
0%
✅ Всё работает стабильно
25%
✍️ Другое (опишу в комментариях)
Водоснабжение 🚰
Продолжаем разбирать элементы инфраструктуры (пост по инфраструктуре)
В предыдущих постах мы уже рассмотрели:
зонирования - 👀ознакомиться.
вентиляции и кондиционирования - 👀ознакомиться
Сегодня мы затронем такую тему как водоснабжение
Почему это критично?
Вода контактирует с продукцией, оборудованием, упаковкой - значит, должна быть безопасна.
Нарушения в системе водопровода ведут к:
❓ микробному загрязнению (сальмонелла, кишечная палочка);
❓ химическим рискам (остатки дезинфектантов, тяжёлые металлы);
❓ перекрёстному загрязнению через обратные потоки.
Продолжаем разбирать элементы инфраструктуры (пост по инфраструктуре)
В предыдущих постах мы уже рассмотрели:
зонирования - 👀ознакомиться.
вентиляции и кондиционирования - 👀ознакомиться
Сегодня мы затронем такую тему как водоснабжение
Вода контактирует с продукцией, оборудованием, упаковкой - значит, должна быть безопасна.
Нарушения в системе водопровода ведут к:
❓ микробному загрязнению (сальмонелла, кишечная палочка);
❓ химическим рискам (остатки дезинфектантов, тяжёлые металлы);
❓ перекрёстному загрязнению через обратные потоки.
👍2
Водоснабжение 🚰
❓Что требует стандарт? (ISO/TS 22002‑1:2009, п. 6.2)
Качество воды
🦠Вода, используемая в производстве, должна соответствовать требованиям к питьевой воде.
🦠Если вода проходит дополнительную обработку (фильтрацию, УФ‑обеззараживание, хлорирование), это должно быть документировано и контролируемо.
Разделение потоков
Обязательны отдельные трубопроводы для:
🔀 питьевой воды (контакт с продукцией/оборудованием);
🔀 технической воды (если применяется);
пара и конденсата.
Запрещено смешивание потоков без барьеров контроля.
Защита от обратного потока
⚒️Установка обратных клапанов на всех критических участках.
⚒️Устройство воздушных разрывов (например, в точках подключения к оборудованию).
⚒️Исключение контакта питьевой воды с непитьевыми системами.
Маркировка трубопроводов
▶️Чёткая идентификация по назначению, например:
синий 💙 - питьевая вода;
серый 🩶 - техническая вода;
красный ❤️ - пар;
зелёный 💚 - конденсат и т. д.
▶️Надписи должны быть устойчивы к влаге и легко читаемы.
Контроль и мониторинг
➡️ Регулярные микробиологические и химические анализы воды (минимум 1 раз в месяц).
➡️ Действия при несоответствии: остановка подачи, промывка, повторные пробы.
Управление рисками
🔅Оценка потенциальных угроз (например, соседство с канализационными линиями).
🔅 План действий при аварии (протечка, загрязнение).
❓Как внедрить на практике?
1️⃣ Составьте схему водопровода
✅ нанесите на план цеха все трубопроводы с маркировкой;
✅ укажите точки отбора проб и установки обратных клапанов.
2️⃣ Разработайте инструкции
✅ правила эксплуатации системы;
✅ порядок действий при протечке/загрязнении;
✅ график отбора проб и обслуживания.
3️⃣ Организуйте мониторинг
✅ назначьте ответственного за контроль качества воды;
✅ закупите тест‑системы для экспресс‑анализа (например, на остаточный хлор);
✅ ведите журнал с результатами проверок.
4️⃣ Обучите персонал
✅ объясните, почему нельзя подключать непитьевую воду к производственному оборудованию;
✅ покажите, как распознать протечку или неисправность клапана;
✅ отработайте алгоритм действий при аварии.
5️⃣ Проводите аудит
ежеквартально проверяйте:
✅ состояние труб и соединений;
работоспособность обратных клапанов;
✅ актуальность схемы и маркировки.
❓Типичные ошибки
❌ отсутствие обратных клапанов на ответвлениях;
❌ смешивание питьевой и технической воды через общие фитинги;
❌ нерегулярные анализы воды или отсутствие записей;
❌ нечитаемая/отсутствующая маркировка труб;
❌ недоступность участков трубопровода для осмотра.
❓Чек‑лист для самопроверки
Отметьте «Да/Нет» по каждому пункту:
✳️ Есть ли схема водопровода с маркировкой трубопроводов?
✳️ Установлены ли обратные клапаны на всех критических участках?
✳️ Проводятся ли анализы воды по графику?
✳️ Ведётся ли журнал результатов проверок?
✳️ Есть ли инструкции по эксплуатации системы?
✳️ Проходят ли сотрудники обучение по работе с водопроводом?
✳️ Проверяются ли трубы на герметичность и коррозию?
Если хотя бы на 1 вопрос ответили «Нет» — требуется корректировка!
❓Что требует стандарт? (ISO/TS 22002‑1:2009, п. 6.2)
Качество воды
🦠Вода, используемая в производстве, должна соответствовать требованиям к питьевой воде.
🦠Если вода проходит дополнительную обработку (фильтрацию, УФ‑обеззараживание, хлорирование), это должно быть документировано и контролируемо.
Разделение потоков
Обязательны отдельные трубопроводы для:
🔀 питьевой воды (контакт с продукцией/оборудованием);
🔀 технической воды (если применяется);
пара и конденсата.
Запрещено смешивание потоков без барьеров контроля.
Защита от обратного потока
⚒️Установка обратных клапанов на всех критических участках.
⚒️Устройство воздушных разрывов (например, в точках подключения к оборудованию).
⚒️Исключение контакта питьевой воды с непитьевыми системами.
Маркировка трубопроводов
▶️Чёткая идентификация по назначению, например:
синий 💙 - питьевая вода;
серый 🩶 - техническая вода;
красный ❤️ - пар;
зелёный 💚 - конденсат и т. д.
▶️Надписи должны быть устойчивы к влаге и легко читаемы.
Контроль и мониторинг
➡️ Регулярные микробиологические и химические анализы воды (минимум 1 раз в месяц).
➡️ Действия при несоответствии: остановка подачи, промывка, повторные пробы.
Управление рисками
🔅Оценка потенциальных угроз (например, соседство с канализационными линиями).
🔅 План действий при аварии (протечка, загрязнение).
❓Как внедрить на практике?
1️⃣ Составьте схему водопровода
✅ нанесите на план цеха все трубопроводы с маркировкой;
✅ укажите точки отбора проб и установки обратных клапанов.
2️⃣ Разработайте инструкции
✅ правила эксплуатации системы;
✅ порядок действий при протечке/загрязнении;
✅ график отбора проб и обслуживания.
3️⃣ Организуйте мониторинг
✅ назначьте ответственного за контроль качества воды;
✅ закупите тест‑системы для экспресс‑анализа (например, на остаточный хлор);
✅ ведите журнал с результатами проверок.
4️⃣ Обучите персонал
✅ объясните, почему нельзя подключать непитьевую воду к производственному оборудованию;
✅ покажите, как распознать протечку или неисправность клапана;
✅ отработайте алгоритм действий при аварии.
5️⃣ Проводите аудит
ежеквартально проверяйте:
✅ состояние труб и соединений;
работоспособность обратных клапанов;
✅ актуальность схемы и маркировки.
❓Типичные ошибки
❌ отсутствие обратных клапанов на ответвлениях;
❌ смешивание питьевой и технической воды через общие фитинги;
❌ нерегулярные анализы воды или отсутствие записей;
❌ нечитаемая/отсутствующая маркировка труб;
❌ недоступность участков трубопровода для осмотра.
❓Чек‑лист для самопроверки
Отметьте «Да/Нет» по каждому пункту:
✳️ Есть ли схема водопровода с маркировкой трубопроводов?
✳️ Установлены ли обратные клапаны на всех критических участках?
✳️ Проводятся ли анализы воды по графику?
✳️ Ведётся ли журнал результатов проверок?
✳️ Есть ли инструкции по эксплуатации системы?
✳️ Проходят ли сотрудники обучение по работе с водопроводом?
✳️ Проверяются ли трубы на герметичность и коррозию?
Если хотя бы на 1 вопрос ответили «Нет» — требуется корректировка!
👍2🔥2
Водоснабжение 🚰
❓Ключевые нормативные документы:
📝 СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».
📝 СанПиН 2.1.4.1116-02 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды, расфасованной в емкости. Контроль качества».
📝 ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества».
📝 ГОСТ Р 71581-2024 (новый стандарт, вступающий в силу) «Контроль качества питьевой воды, подаваемой централизованными системами водоснабжения. Общие рекомендации для потребителей».
❓Связь с другими элементами
Водоснабжение напрямую связано с качеством готовой продукции - как один из ингредиентов;
личная гигиена - мытье рук, чистота сотрудников;
производственная санитария - качество мытья оборудования и помещений;
водоотведение - об этом поговорим в следующий раз - подписывайтесь, чтобы не пропустить
P.S. Ответьте на вопрос: "Что вызывает больше сложностей?" и напишите в комментариях:
👉 какие сложности возникают при контроле качества воды на вашем производстве?
👉 используете ли автоматизированные системы мониторинга (датчики pH, хлора и т. п.)?
Ваши ответы помогут нам подготовить разбор реальных кейсов!
P.P.S. Остались вопросы по водоснабжению или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!
Оцените пост:
👍 - полезно, проверю систему водоснабжения;
🤝 - особенно важны обратные клапаны, возьму в работу;
✍️ - есть вопрос/пример из практики (напишу в комментариях).
❓Ключевые нормативные документы:
📝 СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».
📝 СанПиН 2.1.4.1116-02 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды, расфасованной в емкости. Контроль качества».
📝 ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества».
📝 ГОСТ Р 71581-2024 (новый стандарт, вступающий в силу) «Контроль качества питьевой воды, подаваемой централизованными системами водоснабжения. Общие рекомендации для потребителей».
❓Связь с другими элементами
Водоснабжение напрямую связано с качеством готовой продукции - как один из ингредиентов;
личная гигиена - мытье рук, чистота сотрудников;
производственная санитария - качество мытья оборудования и помещений;
водоотведение - об этом поговорим в следующий раз - подписывайтесь, чтобы не пропустить
P.S. Ответьте на вопрос: "Что вызывает больше сложностей?" и напишите в комментариях:
👉 какие сложности возникают при контроле качества воды на вашем производстве?
👉 используете ли автоматизированные системы мониторинга (датчики pH, хлора и т. п.)?
Ваши ответы помогут нам подготовить разбор реальных кейсов!
P.P.S. Остались вопросы по водоснабжению или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!
Оцените пост:
👍 - полезно, проверю систему водоснабжения;
🤝 - особенно важны обратные клапаны, возьму в работу;
✍️ - есть вопрос/пример из практики (напишу в комментариях).
Telegram
Sergey Narivonchik | Системы менеджмента
Подписывайтесь на канал и узнаете что такое СМ https://t.me/SM_simple
❤2👍1🔥1
Водостоки и дренажные системы
Продолжаем разбирать элементы инфраструктуры (пост по инфраструктуре)
В предыдущих постах мы уже рассмотрели:
➡️ зонирование - 👀ознакомиться.
➡️ вентиляции и кондиционирования - 👀ознакомиться
➡️ водоснабжение - 👀ознакомиться.
Сегодня мы затронем тему Водостоки и дренажные системы
Почему это важно?
Ни для кого ни секрет, что застой воды - прямой путь к размножению микробиологии (в том числе патогеноой микрофлоры, плесени), а также перекрёстному загрязнению продукции.
❓Что требует стандарт? (ISO/TS 22002‑1:2009, п. 7.4)
Стандарт требует, чтобы дренажные системы:
✳️ исключали застой воды;
✳️ предотвращали переток загрязнений между зонами;
✳️ были доступны для очистки и обслуживания;
✳️ должны иметь пропускную способность, достаточную для удаления ожидаемых стоков,
✳️ не создавали рисков для безопасности продукции или материалов.
Продолжаем разбирать элементы инфраструктуры (пост по инфраструктуре)
В предыдущих постах мы уже рассмотрели:
➡️ зонирование - 👀ознакомиться.
➡️ вентиляции и кондиционирования - 👀ознакомиться
➡️ водоснабжение - 👀ознакомиться.
Сегодня мы затронем тему Водостоки и дренажные системы
Почему это важно?
Ни для кого ни секрет, что застой воды - прямой путь к размножению микробиологии (в том числе патогеноой микрофлоры, плесени), а также перекрёстному загрязнению продукции.
❓Что требует стандарт? (ISO/TS 22002‑1:2009, п. 7.4)
Стандарт требует, чтобы дренажные системы:
✳️ исключали застой воды;
✳️ предотвращали переток загрязнений между зонами;
✳️ были доступны для очистки и обслуживания;
✳️ должны иметь пропускную способность, достаточную для удаления ожидаемых стоков,
✳️ не создавали рисков для безопасности продукции или материалов.
Водостоки и дренажные системы
Разберём ключевые требования по пунктам.
Основные требования
1️⃣ Проектирование и уклон
ℹ️ Полы должны иметь уклон не менее 1–2 % в сторону трапов/дренажных каналов.
ℹ️ Трапы - с гидрозатворами (водяными затворами) для блокировки запахов и микроорганизмов.
ℹ️ Дренажные каналы - с решётками для улавливания твёрдых частиц.
2️⃣ Разделение потоков
ℹ️ Отдельные системы для:
🚽 производственных стоков (с жироуловителями);
🚽 бытовых стоков;
🚽 ливневых/поверхностных вод.
ℹ️ Пересечение с водопроводом — только под углом 90° с герметичной защитой.
3️⃣ Материалы и конструкция
ℹ️ Водостоки - из коррозионностойких материалов (нержавеющая сталь, ПВХ, полипропилен).
ℹ️ Внутренние поверхности - гладкие, без трещин и шероховатостей.
ℹ️ Доступ для инспекции и прочистки (люки, ревизионные колодцы).
4️⃣ Защита от вредителей
ℹ️ Сетки на вентиляционных выходах канализации (защита от насекомых и грызунов).
ℹ️ Герметизация стыков труб и мест прохода через стены.
ℹ️ Регулярная проверка на наличие повреждений.
5️⃣ Очистка и дезинфекция
ℹ️ Ежедневная промывка дренажных каналов.
ℹ️ Ежемесячная дезинфекция трапов и коллекторов.
ℹ️ График прочистки жироуловителей (в зависимости от нагрузки).
ℹ️ Документирование всех работ.
6️⃣ Мониторинг и документация
ℹ️ Журнал обслуживания дренажных систем (даты, виды работ, ответственные).
ℹ️ Протоколы проверок на герметичность и проходимость.
ℹ️ Записи об устранении засоров и протечек.
7️⃣ Управление рисками
ℹ️ Оценка потенциальных угроз (например, близость к зонам фасовки).
ℹ️ План действий при аварии (засор, протечка, затопление).
ℹ️ Контроль за отсутствием обратных потоков в производственные помещения.
Как внедрить на практике?
📌 Проверьте существующую систему
Пройдите по цехам и отметьте:
✍️ есть ли застой воды в каналах;
✍️ работают ли гидрозатворы;
✍️ целы ли решётки на трапах.
Составьте схему дренажа с указанием всех узлов.
📌 Обновите документацию
Разработайте инструкции по:
✅ очистке дренажных каналов;
✅ обслуживанию жироуловителей;
✅ действиям при засоре.
Внесите график проверок в общий план ППУ.
📌 Организуйте обслуживание
✅ Назначьте ответственных за ежедневный контроль.
✅ Закупите инструменты для прочистки (ёрши, насосы, дезинфицирующие средства).
✅ Ведите журнал работ с подписями исполнителей.
📌 Обучите персонал
🗣 Объясните, почему нельзя сбрасывать твёрдые отходы в дренаж.
👁 Покажите, как проверять гидрозатвор.
👣 Отработайте алгоритм действий при затоплении.
📌 Проводите аудит
Ежеквартально проверяйте:
👉 герметичность стыков;
👉 состояние решёток и трапов;
👉 эффективность уклонов.
Фиксируйте выявленные недостатки и сроки устранения.
❓Типичные ошибки
❌ отсутствие гидрозатворов в трапах;
❌ засоренные дренажные каналы;
❌ смешивание производственных и бытовых стоков;
❌ нерегулярная очистка жироуловителей;
❌ недоступность коллекторов для осмотра;
❌ отсутствие записей о проведённых работах.
Разберём ключевые требования по пунктам.
Основные требования
1️⃣ Проектирование и уклон
ℹ️ Полы должны иметь уклон не менее 1–2 % в сторону трапов/дренажных каналов.
ℹ️ Трапы - с гидрозатворами (водяными затворами) для блокировки запахов и микроорганизмов.
ℹ️ Дренажные каналы - с решётками для улавливания твёрдых частиц.
2️⃣ Разделение потоков
ℹ️ Отдельные системы для:
🚽 производственных стоков (с жироуловителями);
🚽 бытовых стоков;
🚽 ливневых/поверхностных вод.
ℹ️ Пересечение с водопроводом — только под углом 90° с герметичной защитой.
3️⃣ Материалы и конструкция
ℹ️ Водостоки - из коррозионностойких материалов (нержавеющая сталь, ПВХ, полипропилен).
ℹ️ Внутренние поверхности - гладкие, без трещин и шероховатостей.
ℹ️ Доступ для инспекции и прочистки (люки, ревизионные колодцы).
4️⃣ Защита от вредителей
ℹ️ Сетки на вентиляционных выходах канализации (защита от насекомых и грызунов).
ℹ️ Герметизация стыков труб и мест прохода через стены.
ℹ️ Регулярная проверка на наличие повреждений.
5️⃣ Очистка и дезинфекция
ℹ️ Ежедневная промывка дренажных каналов.
ℹ️ Ежемесячная дезинфекция трапов и коллекторов.
ℹ️ График прочистки жироуловителей (в зависимости от нагрузки).
ℹ️ Документирование всех работ.
6️⃣ Мониторинг и документация
ℹ️ Журнал обслуживания дренажных систем (даты, виды работ, ответственные).
ℹ️ Протоколы проверок на герметичность и проходимость.
ℹ️ Записи об устранении засоров и протечек.
7️⃣ Управление рисками
ℹ️ Оценка потенциальных угроз (например, близость к зонам фасовки).
ℹ️ План действий при аварии (засор, протечка, затопление).
ℹ️ Контроль за отсутствием обратных потоков в производственные помещения.
Как внедрить на практике?
📌 Проверьте существующую систему
Пройдите по цехам и отметьте:
✍️ есть ли застой воды в каналах;
✍️ работают ли гидрозатворы;
✍️ целы ли решётки на трапах.
Составьте схему дренажа с указанием всех узлов.
📌 Обновите документацию
Разработайте инструкции по:
✅ очистке дренажных каналов;
✅ обслуживанию жироуловителей;
✅ действиям при засоре.
Внесите график проверок в общий план ППУ.
📌 Организуйте обслуживание
✅ Назначьте ответственных за ежедневный контроль.
✅ Закупите инструменты для прочистки (ёрши, насосы, дезинфицирующие средства).
✅ Ведите журнал работ с подписями исполнителей.
📌 Обучите персонал
🗣 Объясните, почему нельзя сбрасывать твёрдые отходы в дренаж.
👁 Покажите, как проверять гидрозатвор.
👣 Отработайте алгоритм действий при затоплении.
📌 Проводите аудит
Ежеквартально проверяйте:
👉 герметичность стыков;
👉 состояние решёток и трапов;
👉 эффективность уклонов.
Фиксируйте выявленные недостатки и сроки устранения.
❓Типичные ошибки
❌ отсутствие гидрозатворов в трапах;
❌ засоренные дренажные каналы;
❌ смешивание производственных и бытовых стоков;
❌ нерегулярная очистка жироуловителей;
❌ недоступность коллекторов для осмотра;
❌ отсутствие записей о проведённых работах.
👍2
Водостоки и дренажные системы
📝 Чек‑лист для самопроверки
Отметьте «Да/Нет» по каждому пункту:
✏️ Есть ли схема дренажной системы с указанием всех узлов?
✏️ Обеспечен ли уклон полов к трапам (1–2 %)?
✏️ Работают ли гидрозатворы во всех трапах?
✏️ Есть ли отдельные системы для производственных и бытовых стоков?
✏️ Проводятся ли ежедневные промывки дренажа?
✏️ Ведётся ли журнал обслуживания?
✏️ Проверяются ли сетки от вредителей?
Если хотя бы на 1 вопрос ответили «Нет» - требуется корректировка!
P.S. Ответьте на вопрос в опросе: "Какие методы очистки дренажа вы используете?" опишите в комментариях:
🖌 с какими проблемами дренажа вы сталкивались на производстве?
🖌 используете ли автоматизированные системы контроля (датчики уровня воды и т. п.)?
🖌 какие методы очистки дренажа считаете самыми эффективными?
Ваши ответы помогут нам подготовить разбор реальных кейсов!
P.P.S. Остались вопросы по теме Водостоки и дренажные системы или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте - обсудим варианты взаимодействия!
Оцените пост:
👍 - полезно, пойду проверю систему дренажную систему;
🤝 - возьму в работу;
✍️ - есть вопрос/пример из практики (напишу в комментариях).
📝 Чек‑лист для самопроверки
Отметьте «Да/Нет» по каждому пункту:
✏️ Есть ли схема дренажной системы с указанием всех узлов?
✏️ Обеспечен ли уклон полов к трапам (1–2 %)?
✏️ Работают ли гидрозатворы во всех трапах?
✏️ Есть ли отдельные системы для производственных и бытовых стоков?
✏️ Проводятся ли ежедневные промывки дренажа?
✏️ Ведётся ли журнал обслуживания?
✏️ Проверяются ли сетки от вредителей?
Если хотя бы на 1 вопрос ответили «Нет» - требуется корректировка!
P.S. Ответьте на вопрос в опросе: "Какие методы очистки дренажа вы используете?" опишите в комментариях:
🖌 с какими проблемами дренажа вы сталкивались на производстве?
🖌 используете ли автоматизированные системы контроля (датчики уровня воды и т. п.)?
🖌 какие методы очистки дренажа считаете самыми эффективными?
Ваши ответы помогут нам подготовить разбор реальных кейсов!
P.P.S. Остались вопросы по теме Водостоки и дренажные системы или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте - обсудим варианты взаимодействия!
Оцените пост:
👍 - полезно, пойду проверю систему дренажную систему;
🤝 - возьму в работу;
✍️ - есть вопрос/пример из практики (напишу в комментариях).
Telegram
Sergey Narivonchik | Системы менеджмента
Подписывайтесь на канал и узнаете что такое СМ https://t.me/SM_simple
👍2
Какие методы очистки дренажа вы используете?
Final Results
14%
💧 Механическая прочистка (ёрши, тросы)
14%
🔥 Термическая обработка (горячая вода/пар)
29%
🧴 Химические средства (щелочные/кислотные)
0%
🤖 Автоматизированные системы (роботы, гидродинамические установки)
0%
🌱 Биопрепараты (ферментные очистители)
29%
🔄 Комбинируем несколько методов
14%
❓ Ещё не определились с методом
☀️💡 Освешение
Логическим продолжением предыдущих постов посвященных вопросам:
➡️ вентиляции и кондиционирования - 👀ознакомиться
➡️ водоснабжение - 👀ознакомиться.
➡️ водостоки и дренажные системы - 👀ознакомиться.
является освещение.
❓Что требует стандарт? (ISO/TS 22002‑1:2009, п. 6.6)
❇️ Наличие освещения (естественное ☀️ или искусственное 💡) позволяет персоналу работать с соблюдением требований к гигиене
❇️ Рекомендуется, чтобы интенсивность освещения соответствовало характеру процесса
❇️ Светильники должны быть защищены и не допускать загрязнения материалов, продукции и оборудования в случае их поломки
Логическим продолжением предыдущих постов посвященных вопросам:
➡️ вентиляции и кондиционирования - 👀ознакомиться
➡️ водоснабжение - 👀ознакомиться.
➡️ водостоки и дренажные системы - 👀ознакомиться.
является освещение.
❓Что требует стандарт? (ISO/TS 22002‑1:2009, п. 6.6)
❇️ Наличие освещения (естественное ☀️ или искусственное 💡) позволяет персоналу работать с соблюдением требований к гигиене
❇️ Рекомендуется, чтобы интенсивность освещения соответствовало характеру процесса
❇️ Светильники должны быть защищены и не допускать загрязнения материалов, продукции и оборудования в случае их поломки
☀️💡 Освешение
❓Типичные ошибки
❌ отсутствие защитных решёток на светильниках над производственными линиями;
❌ неравномерное освещение (тени от конвейеров, стеллажей);
❌ использование ламп с низким CRI (искажают цвет продукции);
❌ нерегулярная чистка плафонов от пыли и конденсата;
❌ отсутствие аварийного освещения в зонах эвакуации;
❌ несоблюдение нормативов освещённости для конкретных операций.
Контроль освещенности.
Контроль осуществляется в рамках программы производственного контроля по контролю параметров микроклимата и/или при аттестации рабочих мест.
❓Основные параметры для контроля
💡 Освещённость (в люксах, лк). Определяет количество света, падающего на рабочую поверхность. Нормы зависят от типа производственных операций: например, для складских зон достаточно 150–200 лк, для общих работ в цеху - около 300 лк, а для зон контроля качества - 500 лк и более.
💡 Индекс цветопередачи (CRI или Ra). Показывает способность источника света правильно отображать цвета объектов. Для большинства зон пищевого производства требуется CRI не ниже 80, а для участков контроля качества — не менее 90.
💡 Коэффициент пульсации. Мерцание света, даже незаметное глазу, вызывает усталость и снижает работоспособность. Для помещений с движущимся оборудованием (конвейеры, миксеры) пульсация особенно опасна из-за стробоскопического эффекта. Норма - не более 10%.
💡 Равномерность освещения. Отсутствие теней и «мёртвых зон», плавный переход между зонами разной освещённости.
💡 Цветовая температура (в кельвинах, К). Оптимальна для рабочих зон — нейтральный белый свет (4000–5000 К).
💡 Состояние осветительного оборудования. Проверка на наличие повреждений, загрязнений, коррозии, а также обеспечение герметичности светильников в зонах с высокой влажностью или мойкой.
❓Дополнительные меры
✅ Очистка светильников. Регулярная очистка от пыли, жира и других загрязнений, которые снижают энергоэффективность и степень освещённости рабочих мест на 20–30%.
✅ Проверка аварийного освещения. Убедиться в работоспособности систем аварийного освещения в зонах эвакуации и критических точках производства.
✅ Контроль состояния оборудования. Проверка герметичности светильников, целостности рассеивателей, отсутствия повреждений корпуса.
P.S. Остались вопросы по освещению или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!
Оцените пост:
👍 - полезно, проверю систему водоснабжения;
🤝 - особенно важны обратные клапаны, возьму в работу;
✍️ - есть вопрос/пример из практики (напишу в комментариях).
❓Типичные ошибки
❌ отсутствие защитных решёток на светильниках над производственными линиями;
❌ неравномерное освещение (тени от конвейеров, стеллажей);
❌ использование ламп с низким CRI (искажают цвет продукции);
❌ нерегулярная чистка плафонов от пыли и конденсата;
❌ отсутствие аварийного освещения в зонах эвакуации;
❌ несоблюдение нормативов освещённости для конкретных операций.
Контроль освещенности.
Контроль осуществляется в рамках программы производственного контроля по контролю параметров микроклимата и/или при аттестации рабочих мест.
❓Основные параметры для контроля
💡 Освещённость (в люксах, лк). Определяет количество света, падающего на рабочую поверхность. Нормы зависят от типа производственных операций: например, для складских зон достаточно 150–200 лк, для общих работ в цеху - около 300 лк, а для зон контроля качества - 500 лк и более.
💡 Индекс цветопередачи (CRI или Ra). Показывает способность источника света правильно отображать цвета объектов. Для большинства зон пищевого производства требуется CRI не ниже 80, а для участков контроля качества — не менее 90.
💡 Коэффициент пульсации. Мерцание света, даже незаметное глазу, вызывает усталость и снижает работоспособность. Для помещений с движущимся оборудованием (конвейеры, миксеры) пульсация особенно опасна из-за стробоскопического эффекта. Норма - не более 10%.
💡 Равномерность освещения. Отсутствие теней и «мёртвых зон», плавный переход между зонами разной освещённости.
💡 Цветовая температура (в кельвинах, К). Оптимальна для рабочих зон — нейтральный белый свет (4000–5000 К).
💡 Состояние осветительного оборудования. Проверка на наличие повреждений, загрязнений, коррозии, а также обеспечение герметичности светильников в зонах с высокой влажностью или мойкой.
❓Дополнительные меры
✅ Очистка светильников. Регулярная очистка от пыли, жира и других загрязнений, которые снижают энергоэффективность и степень освещённости рабочих мест на 20–30%.
✅ Проверка аварийного освещения. Убедиться в работоспособности систем аварийного освещения в зонах эвакуации и критических точках производства.
✅ Контроль состояния оборудования. Проверка герметичности светильников, целостности рассеивателей, отсутствия повреждений корпуса.
P.S. Остались вопросы по освещению или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!
Оцените пост:
👍 - полезно, проверю систему водоснабжения;
🤝 - особенно важны обратные клапаны, возьму в работу;
✍️ - есть вопрос/пример из практики (напишу в комментариях).
Telegram
Sergey Narivonchik | Системы менеджмента
Подписывайтесь на канал и узнаете что такое СМ https://t.me/SM_simple
👍6🔥2
🛠 Здания и помещения (полы, стены, потолки)
Продолжаем разбирать элементы инфраструктуры (пост по инфраструктуре)
В предыдущих постах мы уже рассмотрели:
➡️ зонирование - 👀ознакомиться.
➡️ вентиляции и кондиционирования - 👀ознакомиться
➡️ водоснабжение - 👀ознакомиться.
➡️ водостоки и дренажные системы - 👀ознакомиться.
Частично данный вопрос затрагивали, когда разбирали тему зонирования
Это ещё раз доказывает, что всё элементы системы взаимосвязаны между собой и отделить одно от другого затруднительно
❓Почему это важно?
➡️ Поверхности контактируют с воздухом, каплями, пылью - значит, должны легко очищаться.
➡️ Трещины, отслоения, плесень - укрытия для бактерий.
➡️ Неправильный уклон полов провоцирует застой воды.
➡️ Потолки без герметичных стыков становятся источником пыли и конденсата.
Продолжаем разбирать элементы инфраструктуры (пост по инфраструктуре)
В предыдущих постах мы уже рассмотрели:
➡️ зонирование - 👀ознакомиться.
➡️ вентиляции и кондиционирования - 👀ознакомиться
➡️ водоснабжение - 👀ознакомиться.
➡️ водостоки и дренажные системы - 👀ознакомиться.
Частично данный вопрос затрагивали, когда разбирали тему зонирования
Это ещё раз доказывает, что всё элементы системы взаимосвязаны между собой и отделить одно от другого затруднительно
❓Почему это важно?
➡️ Поверхности контактируют с воздухом, каплями, пылью - значит, должны легко очищаться.
➡️ Трещины, отслоения, плесень - укрытия для бактерий.
➡️ Неправильный уклон полов провоцирует застой воды.
➡️ Потолки без герметичных стыков становятся источником пыли и конденсата.
❤3
Что требует стандарт? (ISO/TS 22002‑1:2009, п. 5.3)
Материалы
➡️ должны быть нетоксичными и устойчивыми к коррозии;
➡️ совместимы с моющими и дезинфицирующими средствами;
➡️ предпочтительные материалы: нержавеющая сталь (AISI 304/316), пищевой пластик, эпоксидные покрытия.
Конструкция
➡️ минимум труднодоступных мест для скопления загрязнений;
➡️ гладкие поверхности без шероховатостей, трещин, зазубрин;
➡️ возможность разборки для очистки и обслуживания (где применимо);
➡️ защита от попадания смазки или других технических жидкостей в продукцию.
Установка и монтаж
➡️ герметичные соединения и стыки;
➡️ отсутствие «мёртвых зон», недоступных для уборки;
➡️ надёжное крепление к стенам, полам, потолкам (исключает вибрацию и расшатывание);
➡️ расположение, обеспечивающее свободный доступ для осмотра и обслуживания.
Защита от загрязнений
➡️ защитные кожухи и экраны для арматуры в зонах высокого риска;
➡️ изоляция трубопроводов и кабелей от контакта с продукцией;
➡️ предотвращение конденсации влаги на поверхностях.
Обслуживание и ремонт
➡️ регулярный осмотр на предмет коррозии, повреждений, протечек;
➡️ своевременная замена изношенных элементов;
➡️ дезинфекция после ремонтных работ;
➡️ документирование всех проведённых работ.
Специфические требования к разным типам арматуры
➡️ трубопроводы: маркировка по назначению, защита от обратного потока;
➡️ лестницы и площадки: нескользящие ступени, закруглённые углы, перила с гладкой поверхностью;
➡️ ограждения и барьеры: легко очищаемые, без острых краёв;
➡️ крепёжные элементы: из нержавеющей стали, утопленные или закрытые кожухами.
❓Типичные ошибки
❌ использование углеродистой стали без антикоррозийного покрытия;
❌ негерметичные соединения труб и кабелей;
❌ труднодоступные места для уборки из‑за неудачного расположения арматуры;
❌ отсутствие маркировки трубопроводов;
❌ коррозия крепёжных элементов;
❌ накопление грязи в щелях и зазорах;
❌ нерегулярная проверка состояния конструкций.
Чек‑лист для самопроверки
Отметьте «Да/Нет» по каждому пункту:
✅ Изготовлены ли конструкции и арматура из нетоксичных, коррозионностойких материалов?
✅ Есть ли доступ для осмотра и обслуживания всех элементов?
✅ Герметичны ли соединения и стыки?
✅ Проведена ли маркировка трубопроводов по назначению?
✅ Ведётся ли журнал осмотров и ремонтов?
✅ Проверяются ли крепления и соединения на надёжность?
✅ Проводится ли дезинфекция после ремонтных работ?
Если хотя бы на 1 вопрос ответили «Нет» - требуется корректировка!
P.S. Напишите в комментариях:
ℹ️ с какими проблемами внутренних конструкций вы сталкивались на производстве?
ℹ️ какие материалы для арматуры считаете самыми надёжными?
ℹ️ есть ли опыт внедрения модульных конструкций для лёгкой очистки?
Ваши ответы помогут нам подготовить разбор реальных кейсов!
Также пишите интересующие Вас темы для дальнейшего разбора
P.P.S. Остались вопросы по освещению или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!
Оцените пост:
👍 - полезно;
🤝 - особенно материалы и конструкция помещений, возьму в работу;
✍️ - есть вопрос/пример из практики (напишу в комментариях).
Материалы
➡️ должны быть нетоксичными и устойчивыми к коррозии;
➡️ совместимы с моющими и дезинфицирующими средствами;
➡️ предпочтительные материалы: нержавеющая сталь (AISI 304/316), пищевой пластик, эпоксидные покрытия.
Конструкция
➡️ минимум труднодоступных мест для скопления загрязнений;
➡️ гладкие поверхности без шероховатостей, трещин, зазубрин;
➡️ возможность разборки для очистки и обслуживания (где применимо);
➡️ защита от попадания смазки или других технических жидкостей в продукцию.
Установка и монтаж
➡️ герметичные соединения и стыки;
➡️ отсутствие «мёртвых зон», недоступных для уборки;
➡️ надёжное крепление к стенам, полам, потолкам (исключает вибрацию и расшатывание);
➡️ расположение, обеспечивающее свободный доступ для осмотра и обслуживания.
Защита от загрязнений
➡️ защитные кожухи и экраны для арматуры в зонах высокого риска;
➡️ изоляция трубопроводов и кабелей от контакта с продукцией;
➡️ предотвращение конденсации влаги на поверхностях.
Обслуживание и ремонт
➡️ регулярный осмотр на предмет коррозии, повреждений, протечек;
➡️ своевременная замена изношенных элементов;
➡️ дезинфекция после ремонтных работ;
➡️ документирование всех проведённых работ.
Специфические требования к разным типам арматуры
➡️ трубопроводы: маркировка по назначению, защита от обратного потока;
➡️ лестницы и площадки: нескользящие ступени, закруглённые углы, перила с гладкой поверхностью;
➡️ ограждения и барьеры: легко очищаемые, без острых краёв;
➡️ крепёжные элементы: из нержавеющей стали, утопленные или закрытые кожухами.
❓Типичные ошибки
❌ использование углеродистой стали без антикоррозийного покрытия;
❌ негерметичные соединения труб и кабелей;
❌ труднодоступные места для уборки из‑за неудачного расположения арматуры;
❌ отсутствие маркировки трубопроводов;
❌ коррозия крепёжных элементов;
❌ накопление грязи в щелях и зазорах;
❌ нерегулярная проверка состояния конструкций.
Чек‑лист для самопроверки
Отметьте «Да/Нет» по каждому пункту:
✅ Изготовлены ли конструкции и арматура из нетоксичных, коррозионностойких материалов?
✅ Есть ли доступ для осмотра и обслуживания всех элементов?
✅ Герметичны ли соединения и стыки?
✅ Проведена ли маркировка трубопроводов по назначению?
✅ Ведётся ли журнал осмотров и ремонтов?
✅ Проверяются ли крепления и соединения на надёжность?
✅ Проводится ли дезинфекция после ремонтных работ?
Если хотя бы на 1 вопрос ответили «Нет» - требуется корректировка!
P.S. Напишите в комментариях:
ℹ️ с какими проблемами внутренних конструкций вы сталкивались на производстве?
ℹ️ какие материалы для арматуры считаете самыми надёжными?
ℹ️ есть ли опыт внедрения модульных конструкций для лёгкой очистки?
Ваши ответы помогут нам подготовить разбор реальных кейсов!
Также пишите интересующие Вас темы для дальнейшего разбора
P.P.S. Остались вопросы по освещению или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!
Оцените пост:
👍 - полезно;
🤝 - особенно материалы и конструкция помещений, возьму в работу;
✍️ - есть вопрос/пример из практики (напишу в комментариях).
Telegram
Sergey Narivonchik | Системы менеджмента
Подписывайтесь на канал и узнаете что такое СМ https://t.me/SM_simple
👍6
🗣️Голос перед аудитом: совпадение или закономерность?
Сегодняшний пост будет отличаться от привычного формата, где я рассказываю об элементах системы менеджмента.
Те👥, кто внимательно следит за публикациями канала, знают: 🗓март‑апрель - время аудита на предприятии, где я работаю.
Уже несколько лет подряд я делюсь с Вами инсайдами, наблюдениями и результами с этих важных событий:
🔖 Пост за 2023 год касался темы управления изменениями (https://t.me/SM_simple/149)
🔖 В 2024 год рассмотрел тему оценки внутренних аудиторов (https://t.me/SM_simple/181)
🔖 А в 2025 году перечислил вопросы, на которые обратил внимание аудитор, которые могут быть полезны всём (https://t.me/SM_simple/257
В этом году повторяется интересная картина, которую я наблюдаю уже минимум четыре года подряд.
Каждый раз перед надзорным или ресертификационным аудитом - а иногда и прямо во время него у меня начинаются проблемы с голосом:
✳️ Сначала начинает болеть горло.
✳️ Затем голос садится или пропадает совсем - и говорить спокойно просто не получается.
Говорю с усилием и нагрузкой на связки.
Звучит почти как шутка, но это чистая правда. И чем ближе аудит, тем выше вероятность «голосового сбоя».
Может, это реакция организма на стресс?
Или какая‑то странная психологическая закономерность?
🤔 А у вас есть что‑то похожее?
Поделитесь в комментариях:
Есть ли у Вас какие‑то повторяющиеся «ритуалы» или симптомы перед важными проверками?
Может, у Вас тоже «пропадает голос», или включается какой‑то другой "режим тревоги"?
А может, наоборот — перед аудитом вы чувствуете прилив энергии и ясность мысли?
Буду рад прочитать Ваши истории — давайте сделаем этот пост коллекцией самых необычных «предаудитных» наблюдений! 👇
P.S. Держим кулаки за удачный аудит и за то, чтобы голос вернулся к моменту ключевых встреч 😉
Сегодняшний пост будет отличаться от привычного формата, где я рассказываю об элементах системы менеджмента.
Те👥, кто внимательно следит за публикациями канала, знают: 🗓март‑апрель - время аудита на предприятии, где я работаю.
Уже несколько лет подряд я делюсь с Вами инсайдами, наблюдениями и результами с этих важных событий:
🔖 Пост за 2023 год касался темы управления изменениями (https://t.me/SM_simple/149)
🔖 В 2024 год рассмотрел тему оценки внутренних аудиторов (https://t.me/SM_simple/181)
🔖 А в 2025 году перечислил вопросы, на которые обратил внимание аудитор, которые могут быть полезны всём (https://t.me/SM_simple/257
В этом году повторяется интересная картина, которую я наблюдаю уже минимум четыре года подряд.
Каждый раз перед надзорным или ресертификационным аудитом - а иногда и прямо во время него у меня начинаются проблемы с голосом:
✳️ Сначала начинает болеть горло.
✳️ Затем голос садится или пропадает совсем - и говорить спокойно просто не получается.
Говорю с усилием и нагрузкой на связки.
Звучит почти как шутка, но это чистая правда. И чем ближе аудит, тем выше вероятность «голосового сбоя».
Может, это реакция организма на стресс?
Или какая‑то странная психологическая закономерность?
🤔 А у вас есть что‑то похожее?
Поделитесь в комментариях:
Есть ли у Вас какие‑то повторяющиеся «ритуалы» или симптомы перед важными проверками?
Может, у Вас тоже «пропадает голос», или включается какой‑то другой "режим тревоги"?
А может, наоборот — перед аудитом вы чувствуете прилив энергии и ясность мысли?
Буду рад прочитать Ваши истории — давайте сделаем этот пост коллекцией самых необычных «предаудитных» наблюдений! 👇
P.S. Держим кулаки за удачный аудит и за то, чтобы голос вернулся к моменту ключевых встреч 😉
👌4👍3🔥2
Итоги аудита по ISO 22000:2018 - без несоответствий, но с точками роста
В прошлый раз я упоминал, что подготовка к аудиту и его прохождение проходит буквально «с потерей голоса» — напряжённо, детально, без права на ошибку.
Но результат того стоил: аудит на соответствие требованиям международного стандарта ISO 22000:2018 пройден без несоответствий! 🎉
Это значит, что наша система менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП) работает стабильно и соответствует всем ключевым требованиям стандарта.
Однако аудиторы выделили несколько потенциалов для улучшений — не замечаний, а именно рекомендаций, которые помогут сделать процессы ещё эффективнее и устойчивее.
✍️Разберём каждый потенциал подробнее✍️
В прошлый раз я упоминал, что подготовка к аудиту и его прохождение проходит буквально «с потерей голоса» — напряжённо, детально, без права на ошибку.
Но результат того стоил: аудит на соответствие требованиям международного стандарта ISO 22000:2018 пройден без несоответствий! 🎉
Это значит, что наша система менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП) работает стабильно и соответствует всем ключевым требованиям стандарта.
Однако аудиторы выделили несколько потенциалов для улучшений — не замечаний, а именно рекомендаций, которые помогут сделать процессы ещё эффективнее и устойчивее.
✍️Разберём каждый потенциал подробнее✍️
👍1
Итоги аудита по ISO 22000:2018 - без несоответствий, но с точками роста
1️⃣
🔗 Пункт стандарта - 10.3: актуализация документов СМБПП
📝Формулировка - Требования стандарта выполняются, но рекомендуется закреплять актуализацию документов протоколами Группы безопасности продукции.
❓Что это даст: прозрачность изменений, чёткое понимание, кто и когда внёс правки, возможность быстрого аудита версий, а также покажет что документы пересматриваются и сохраняют свою актуальность на текущий год.
2️⃣
🔗 Пункт стандарта - 9.1.1.d: внутрилабораторный контроль качества
📝Формулировка - Требования выполняются, но целесообразно документировать и сохранять результаты внутрилабораторного контроля качества.
❓Что это даст: накопление данных для анализа трендов, возможность выявить скрытые проблемы до их проявления в готовой продукции, усиление доказательной базы при внешних проверках.
Кроме этого - показывает что результаты испытаний, проводимые разными сотрудниками одинаковые и их можно пользовать исключая человеческий фактор.
3️⃣
🔗 Пункт стандарта - 8.4: управление внешними угрозами и чрезвычайными ситуациями
📝Формулировка - Требования выполняются, но в связи с возможным сценарием внешних угроз жизни/здоровью сотрудников и функционированию производства рекомендуется:
запланировать действия по устранению или смягчению последствий соразмерно серьёзности чрезвычайной или нештатной ситуации;
организовать обучение и тренинги персонала по защите от БПЛА и другим актуальным сценариям.
❓Что это даст: повышение устойчивости производства, готовность к нестандартным ситуациям, защита готовой продукции, персонала, активов, а также своей репутации.
4️⃣
🔗 Пункт стандарта - 8.9.2.3.б, 8.9.2.4.б, 8.9.3.с: анализ причин несоответствий
📝Формулировка - Требования выполняются, но рекомендуется при выявлении несоответствий документировать причины их появления с углублением до корневых причин.
Инструмент: методика «5 Why?» (5 W) — последовательное задавание вопроса «Почему?» до выявления первопричины.
Что такое методика 5 почему разбирали ранее
❓Что это даст: профилактика повторения ошибок, системный подход к улучшениям, снижение количества несоответствий в долгосрочной перспективе.
👣Что делаем дальше❓
На основе рекомендаций составим план действий с конкретными шагами, сроками и ответственными:
Шаг 1. Провести совещание Группы безопасности продукции для обсуждения актуализации документов и формата протоколов.
Шаг 2. Разработать шаблон журнала для фиксации результатов внутрилабораторного контроля.
Шаг 3. Сформировать рабочую группу по оценке внешних рисков и разработке плана реагирования на ЧС (включая сценарии с БПЛА).
Шаг 4. Обучить ключевые подразделения методике «5 Why?» и внедрить её в процесс разбора несоответствий.
Шаг 5. Включить новые процедуры в график внутренних аудитов для контроля их выполнения.
Почему это важно?
Эти улучшения — не формальность, а инвестиция в будущее:
🔅 прозрачность процессов → меньше ошибок из‑за недопонимания;
🔅 накопление данных → возможность прогнозировать и предотвращать проблемы;
🔅 готовность к ЧС → защита людей и непрерывность производства;
🔅 глубинный анализ причин → устранение проблем «на корню», а не их последствий.
P.S. Коллеги, поделитесь в комментариях:
🎈 какие из предложенных улучшений кажутся вам наиболее актуальными для вашего участка?
🎈 есть ли у вас опыт внедрения методики «5 Why?» — какие результаты получили?
🎈 какие ещё инструменты анализа причин несоответствий вы используете?
Ваши идеи помогут сделать план улучшений максимально эффективным!
P.P.S. Остались вопросы по освещению или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!
Оцените пост:
👍 — отлично, аудит без несоответствий — это успех!
🤝 — особенно важен анализ причин по «5 Why?», возьму в работу;
🤯 — согласен, нужно готовиться к внештатным ситуациям;
✍️ — есть вопрос/предложение (напишу в комментариях).
1️⃣
🔗 Пункт стандарта - 10.3: актуализация документов СМБПП
📝Формулировка - Требования стандарта выполняются, но рекомендуется закреплять актуализацию документов протоколами Группы безопасности продукции.
❓Что это даст: прозрачность изменений, чёткое понимание, кто и когда внёс правки, возможность быстрого аудита версий, а также покажет что документы пересматриваются и сохраняют свою актуальность на текущий год.
2️⃣
🔗 Пункт стандарта - 9.1.1.d: внутрилабораторный контроль качества
📝Формулировка - Требования выполняются, но целесообразно документировать и сохранять результаты внутрилабораторного контроля качества.
❓Что это даст: накопление данных для анализа трендов, возможность выявить скрытые проблемы до их проявления в готовой продукции, усиление доказательной базы при внешних проверках.
Кроме этого - показывает что результаты испытаний, проводимые разными сотрудниками одинаковые и их можно пользовать исключая человеческий фактор.
3️⃣
🔗 Пункт стандарта - 8.4: управление внешними угрозами и чрезвычайными ситуациями
📝Формулировка - Требования выполняются, но в связи с возможным сценарием внешних угроз жизни/здоровью сотрудников и функционированию производства рекомендуется:
запланировать действия по устранению или смягчению последствий соразмерно серьёзности чрезвычайной или нештатной ситуации;
организовать обучение и тренинги персонала по защите от БПЛА и другим актуальным сценариям.
❓Что это даст: повышение устойчивости производства, готовность к нестандартным ситуациям, защита готовой продукции, персонала, активов, а также своей репутации.
4️⃣
🔗 Пункт стандарта - 8.9.2.3.б, 8.9.2.4.б, 8.9.3.с: анализ причин несоответствий
📝Формулировка - Требования выполняются, но рекомендуется при выявлении несоответствий документировать причины их появления с углублением до корневых причин.
Инструмент: методика «5 Why?» (5 W) — последовательное задавание вопроса «Почему?» до выявления первопричины.
Что такое методика 5 почему разбирали ранее
❓Что это даст: профилактика повторения ошибок, системный подход к улучшениям, снижение количества несоответствий в долгосрочной перспективе.
👣Что делаем дальше❓
На основе рекомендаций составим план действий с конкретными шагами, сроками и ответственными:
Шаг 1. Провести совещание Группы безопасности продукции для обсуждения актуализации документов и формата протоколов.
Шаг 2. Разработать шаблон журнала для фиксации результатов внутрилабораторного контроля.
Шаг 3. Сформировать рабочую группу по оценке внешних рисков и разработке плана реагирования на ЧС (включая сценарии с БПЛА).
Шаг 4. Обучить ключевые подразделения методике «5 Why?» и внедрить её в процесс разбора несоответствий.
Шаг 5. Включить новые процедуры в график внутренних аудитов для контроля их выполнения.
Почему это важно?
Эти улучшения — не формальность, а инвестиция в будущее:
🔅 прозрачность процессов → меньше ошибок из‑за недопонимания;
🔅 накопление данных → возможность прогнозировать и предотвращать проблемы;
🔅 готовность к ЧС → защита людей и непрерывность производства;
🔅 глубинный анализ причин → устранение проблем «на корню», а не их последствий.
P.S. Коллеги, поделитесь в комментариях:
🎈 какие из предложенных улучшений кажутся вам наиболее актуальными для вашего участка?
🎈 есть ли у вас опыт внедрения методики «5 Why?» — какие результаты получили?
🎈 какие ещё инструменты анализа причин несоответствий вы используете?
Ваши идеи помогут сделать план улучшений максимально эффективным!
P.P.S. Остались вопросы по освещению или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!
Оцените пост:
👍 — отлично, аудит без несоответствий — это успех!
🤝 — особенно важен анализ причин по «5 Why?», возьму в работу;
🤯 — согласен, нужно готовиться к внештатным ситуациям;
✍️ — есть вопрос/предложение (напишу в комментариях).
Telegram
Система менеджмента простыми словами
❓ 5 почему
При любой деятельности может возникнуть потребность в определении первопричины той или иной проблемы / вопроса?
Самый простой способ - Задать вопрос.
В случае получения не точного объяснения, необходимо продолжить задавать уточняющие вопросы.…
При любой деятельности может возникнуть потребность в определении первопричины той или иной проблемы / вопроса?
Самый простой способ - Задать вопрос.
В случае получения не точного объяснения, необходимо продолжить задавать уточняющие вопросы.…
👍4🤝1
Какой потенциал для улучшений считаете приоритетным?
Final Results
0%
📄 Актуализация документов с протоколами
27%
🧪 Документирование результатов внутрилабораторного контроля
20%
🚨 Планирование действий при ЧС и обучение персонала
20%
🔍 Анализ причин несоответствий по методике «5 Why?»
33%
✅ Все пункты важны в равной степени
0%
✍️ Другое (опишу в комментариях)