🔬Контроль продукции

📊Подводя итоги опроса от 21.10.2025 "Какой подход к контролю готовой продукции используете на вашем предприятии?"
почти все (95%) проголосовали за ответ полный цикл.

🔬Контроль продукции


🧪Что подразумевается под контролем продукции?
К контролю продукции относятся определение критических и важных показателей как для качества и безопасности продукции, так и контроль действующего вещества.

❓Откуда брать критерии?
Данные показатели берутся из нормативной документации:
- ТР ТС на выпускаемую продукцию;
- ГОСТ и ТУ на выпускаемую продукцию;
- требования заинтересованных сторон (ссылка на статью).

📚 Внутренний документ с требованиями
Данные критерии являются основой для составления спецификаций, как для сырья, так и для готовой продукции.

Что такое спецификации рассмотрено в:
📜Контроль опасностей (статья на сайте);
📜 Управление закупками (статья на сайте);
✍️ Вебинаре (итоги вебинара пост):
🎥 Вебинар (видео).

Итак мы определили важные элементы для выпуска продукции.

Где проводить испытания?
Вы можете использовать:
✅ Собственную лабораторию, если у вас есть:
▶️ аккредитованное оборудование;
▶️ аттестованные методики;
▶️ квалифицированные сотрудники.

✅ Стороннюю лабораторию — обязательно проверьте:
▶️ наличие аккредитации (например, по ISO/IEC 17025);
▶️ опыт работы с вашей продукцией;
▶️ сроки выполнения анализов.

🔍 Важно:
Сторонняя лаборатория должна иметь аккредитацию и пройти процедуру выбора поставщика.

Выбор поставщика осуществляется по утверждённой методике и выбор отражается в таблице Выбор поставщика услуг лабораторных исследований.
Как оценить поставщика рассмотрено в статье управление закупками (статья на сайте);

Причём выбор желательно осуществлять по каждому определяемому критерию (необходимые параметры могут определяться в разных лабораториях).

Элементом подтверждения намерения является подписанный с двух сторон договор.


⏳ Периодичность контроля
Данные критерии контролируются с определенной периодичностью - хотя бы 1 раз в год. Периодичность выбирает производитель самостоятельно исходя из анализа рисков и потребностей заинтересованных сторон.


Остались вопросы по организации процесса контроля продукции?
Записаться на консультацию

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

Качество поступающего сырья (= / ≠) качество готовой продукции

Как известно все элементы системы менеджмента связаны друг с другом (пост с аналогичным названием).

Сегодня рассмотрим тему взаимосвязь качества поступающего сырья с качеством выпускаемой продукции.

Как должно быть (теория)
В идеальной системе всё просто:

🤝 Закупка — работаем строго по утверждённым спецификациям (пост).

✅ Приёмка — проверяем каждую партию на соответствие требованиям.

🗄 Хранение — соблюдаем условия (температура, влажность, сроки) (пост).

🛠 Передача в производство — материалы идут в работу без отклонений.

📦 Выпуск продукции — получаем стабильный результат.

Схема: спецификация ➡️ закупка➡️ контроль➡️ хранение ➡️ производство ➡️ готовый продукт.

Каждый из данных процессов подлежит оценке качества, указанный в 📜 программе производственного контроля.

❓Где возникают разрывы (практика)❓
На деле даже идеальное сырьё может «потерять» качество на любом этапе:

✅ При приёмке: пропустили микротрещину на упаковке — внутрь попала влага.

🗄При хранении: нарушили температурный режим — начался процесс порчи.

🛠 В производстве: не учли особенности партии (например, повышенную влажность муки) — изменился технологический процесс.

Результат: сырьё соответствовало спецификации, но готовая продукция — нет.

❓Как сохранить связь «сырьё ↔️ продукт»?❓
📍Двойная проверка спецификаций
📍На этапе закупки: сверяйте требования с реальными возможностями поставщиков.
📍Перед производством: перепроверяйте параметры партии (например, влажность, кислотность).
📍Жёсткий входной контроль
📍Используйте инструментальные методы (не только визуальный осмотр).
📍Фиксируйте отклонения сразу — не допускайте «условно годное» сырьё в производство.
📍Контроль условий хранения
📍Ведите журналы температурно‑влажностного режима.
📍Разделяйте зоны для разных типов материалов (например, химикаты отдельно от пищевых ингредиентов).
📍Обратная связь с производством
📍Собирайте данные: как конкретная партия сырья повлияла на процесс?
📍Вносите корректировки в спецификации, если выявляете системные проблемы.

Вывод
Качество сырья ≠ качеству готовой продукции автоматически. Это цепочка зависимостей, где каждый этап требует контроля.

Остались вопросы по организации процесса контроля продукции?
Записаться на консультацию

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

Дорогие коллеги!

❗️Поздравляю Вас с Международным днём качества!❗️

Сегодня — повод сказать спасибо за вашу внимательность, ответственность и стремление к совершенству.

Пусть:
▶️процессы будут отлаженными;
▶️сырьё — соответствующим нормам;
▶️продукция — предметом вашей гордости.

Желаю:
❇️стабильности без брака;
❇️довольных клиентов;
❇️сил для улучшений.

С праздником! Пусть качество станет вашей привычкой.

За кулисами чистоты: что на самом деле стоит за санитарной обработкой

Думаете, грязь — это «мелочь»? Вот как она превращается в проблемы:
1️⃣ Брак продукции (микробы, посторонние включения).
2️⃣ Остановки производства (поломки из‑за загрязнений).
3️⃣ Штрафы и предписания (проверки не спят).
4️⃣ Потеря клиентов (одна жалоба — и репутация под ударом).
Вывод: чистота = экономия.

Санитарная обработка - процесс очистки, за которым следует дезинфекция

За кулисами чистоты: что на самом деле стоит за санитарной обработкой


Что нужно для санитарной обработки?

Тряпки🧽,
Щетки🧹,
Ведра🪣,
Швабры....

такое представление часто бывает у обывателей

Это лишь малая часть для уборки

Этот, кажущийся простой, вопрос требует привлечения почти всех процессов производства:
🛒 закупки - обеспечить уборочным инвентарем, моющими и дезинфицирующими средствами;
👨‍🏭 персонал - подобрать и обучить персонал;
🏭 производство - обеспечить время на проведение уборки после смены (или между сменами);
🔬 отдел качества / лаборатория - проверить качество отмывки всех поверхностей, а также остаточное количество моющих и/или дезинфицирующих средств на поверхностях.

все рассмотренные выше вопросы отражаются в санитарной программе.

Санитарная программа - документ, в котором отражаются все поверхности, оборудование, инвентарь, а также кто, каким образом и чем его обрабатывают для сохранения его чистоты.

Если у вас уже есть санитарная программа — расскажите, что работает лучше всего. Если только планируете внедрять — задавайте вопросы, обсудим вместе!

P.S. Остались вопросы или требуется индивидуальная консультация жду Вас в личных сообщениях или заполняйте форму обратной связи на сайте

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

Как выстроить санитарную программу без головной боли

Вы уже поняли, что санитарная программа — не просто «список тряпок и ведёр». Это живой механизм, который требует системного подхода. Разберём, с чего начать и как не утонуть в деталях.

Как выстроить санитарную программу без головной боли

3 шага к рабочей санитарной программе


1️⃣ Аудит текущих процессов
❇️ Составьте карту зон: производственные линии, склады, санузлы, коридоры.
❇️ Оцените, что уже делается: какие поверхности моются, какими средствами, кто отвечает.
❇️ Найдите «слепые зоны»: места, которые пропускают при уборке (углы, стыки оборудования, вентиляционные решётки).


2️⃣ Разработка документа

✳️Укажите:
ℹ️ Что обрабатывается (поверхности, оборудование, инвентарь).
ℹ️ Как (методы: протирание, замачивание, орошение).
ℹ️ Чем (перечень моющих/дезинфицирующих средств с концентрациями).
ℹ️ Кто отвечает (должности, смены).
ℹ️ Когда (график: после смены, раз в неделю, ежемесячно).

✳️Добавьте схемы помещений с зонами ответственности.


3️⃣ Внедрение и контроль
🗣Проведите обучение персонала: покажите, как правильно наносить средства, где хранить инвентарь.
👣 Вводите изменения поэтапно: сначала критические зоны, потом второстепенные.
👮‍♀️ Назначьте ответственного за проверки (например, технолога или специалиста по качеству).
🗂 Заведите журнал учёта: дата, исполнитель, замечания.


Частые ошибки (и как их избежать)
❗️«Программа ради программы». Документ должен быть практичным: если в нём 50 страниц мелкого текста — его никто не будет использовать. Делайте акцент на наглядности (таблицы, чек‑листы).
❗️Игнорирование обратной связи. Спросите у уборщиков: какие средства неудобны, какие зоны сложно чистить. Их опыт — золото.
❗️Отсутствие ресурсов.
Убедитесь, что закуплены все нужные средства и инвентарь. Иначе программа останется на бумаге.


Бонус - чек‑лист для самопроверки
Перед утверждением программы ответьте на вопросы:
❓Все ли зоны охвачены?
❓Понятен ли алгоритм действий для новичка?
❓Есть ли запас средств на случай нехватки?
❓Как будем контролировать исполнение (тесты на остатки средств, визуальный осмотр)?


Важно: санитарная программа — это не «раз и навсегда». Пересматривайте её периодически (например 1 раз в полгода): вносите правки по итогам проверок, меняйте средства при необходимости, адаптируйте под новые процессы.

Поделитесь в комментариях:
▶️ Что считаете самым сложным при внедрении системы менеджмента?
▶️ Какие лайфхаки используете, чтобы персонал соблюдал правила?

P.S. Нужна помощь с разработкой документа?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим ваш кейс!

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

Верификация санитарной программы

Санитарная программа - основной элемент поддержания чистоты на предприятии.

Что такое санитарная программа и зачем она нужна рассмотрели в прошлом посте.

Кроме разработки самой санитарной программы требуется:
- обучение персонала (статья на сайте);
- обеспечение необходимыми ресурсами (моющими и дез средствами, а также уборочного инвентаря);
- подтверждение, что данных мероприятий достаточно для поддержания чистоты.

А сегодня попробуем разобраться в вопросе:
✅ Как организовать данное подтверждение.✅

Верификация санитарной программы

может включать в себя:

👀Визуальный контроль: «быстрая проверка на месте»
❗️Что делаем: осмотр поверхностей сразу после уборки.
❗️На что смотрим:
➡️ отсутствие видимых загрязнений;
➡️ следы моющих средств;
➡️ повреждения оборудования.
❗️Кто отвечает: назначенный сотрудник подразделения.


⚗️Химический контроль: «точность до миллиграмма»
❓Зачем: исключить остатки химикатов на поверхностях.
❓Как: замер концентрации растворов, тесты на остаточные вещества.
Важно: строго следовать инструкциям к дезсредствам!

🔬Микробиологический контроль: «лабораторная точность»
📍Метод: отбор смывов с оборудования.
📍Что анализируем:
▶️ общую микробную обсеменённость;
▶️ санитарно‑показательные микроорганизмы.

📍Периодичность: минимум 1 раз в 15 дней для критических зон.


🧫 Использование тест-систем: «экспресс‑оценка»
Пример: АТФ‑тестирование (выявляет органические загрязнения).
Плюс: результат за минуты, без лаборатории.

✍️Как зафиксировать результаты?
Сохраняйте:
📝 протоколы проверок;
📂 журналы учёта;
📜 акты лабораторных исследований.

Индикатор успеха: отсутствие микробиологических нарушений в готовой продукции.


P.S. Нужна помощь с разработкой документа?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим ваш кейс!

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

Почему техническое обслуживание (ТО) 🛠 - не «просто починка», а часть безопасности продукции?

В программах предварительных мероприятий (Результаты вебинара, посвященного ППУ) большое место уделено вопросу оборудованию, на котором выпускается продукция.

Идеальный вариант, когда оборудование:
🔄 работает без сбоев;
✅ не создаёт рисков для продукции;
✍️ его состояние документировано и контролируется.

На практике 70 % пищевых предприятий сталкиваются с:

⏳ несвоевременным ТО оборудования;
📓 отсутствием чётких графиков проверок;
👥 недостаточной квалификацией персонала.

Эти пробелы — прямые риски для безопасности продукции.

Разберём, как выстроить систему ТО с учетом принципов HACCP.

Почему техническое обслуживание (ТО) 🛠 - не «просто починка», а часть безопасности продукции?


Что входит в ТО?
1️⃣ Плановые осмотры 📌📝:
➡️ ежедневная проверка состояния поверхностей, уплотнителей, стыков;
➡️ контроль герметичности соединений;
➡️ фиксация износа деталей.

2️⃣ Калибровка оборудования 📐📏:
➡️ термометров, датчиков, весового оборудования;
➡️систем контроля влажности и давления.
Важно: периодичность — по регламенту производителя или раз в 3–6 месяцев.

3️⃣ Профилактика загрязнений 🪣🧽
➡️ очистка вентиляционных систем;
➡️ дезинфекция дренажных каналов;
➡️ замена фильтров (воздушных, водных).

4️⃣ Документация 📂
Обязательно ведите:
➡️ график ТО;
➡️ журналы выполненных работ;
➡️ акты о выявленных неисправностях и их устранении.

👥 Кто отвечает за ТО?
▶️ Механики: плановые осмотры, калибровка.
▶️ Операторы линии: ежедневный контроль состояния оборудования.
▶️ Технолог: верификация результатов ТО.

🗣Что проверить в обучении:
▶️ знание чек‑листов ТО;
▶️ умение фиксировать неисправности;
▶️ понимание связи ТО с безопасностью продукции.

Как организовать обучение персонала рассмотрел в статье

Подводя небольшой итог
ТО — это профилактика рисков, а не реакция на поломки.

P.S. Нужна помощь с разработкой документа или внедрении системы?
✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

5️⃣ типичных ошибок в ТО, которые подрывают систему HACCP


В прошлом посте мы разобрали, почему техническое обслуживание — это не просто «починка», а ключевой элемент безопасности продукции.

Сегодня🗓 - практика: разберём 5 распространённых ошибок в ТО, которые встречаются на пищевых предприятиях и создают риски для ККТ (критических контрольных точек).

5️⃣ типичных ошибок в ТО, которые подрывают систему HACCP


Ошибка 1. «⏳ ТО только при поломке»
❗️В чём риск:
Аварийный ремонт — это реакция на уже случившуюся проблему. К этому моменту:
▶️ возможно загрязнение продукции;
▶️ нарушены параметры ККТ;
▶️ потеряно время на остановку линии.

✅ Как правильно:
Внедрите плановые осмотры (ежедневно/еженедельно) по чек‑листам.

Пример:

«Проверка уплотнителей на линии фасовки — каждый понедельник. Фиксация износа в журнале».

Ошибка 2. «📏Калибровка «на глазок»
❗️В чём риск:
Неоткалиброванный датчик температуры может показывать +4 °C, а на деле — +8 °C. Результат - развитие микрофлоры, в том числе и патогенов.

✅ Как правильно:
▶️ проводите калибровку по регламенту производителя (раз в 3–6 месяцев);
▶️ храните акты калибровки минимум 2 года (но не меньше срока годности продукции);
▶️ назначьте ответственного (например, технолога).


Ошибка 3. «🧹 Забытые» труднодоступные зоны»
❗️В чём риск:
Вентиляционные решётки, дренажные каналы, стыки оборудования — места скопления влаги и биоплёнок. Они не видны при беглом осмотре, но критичны для микробиологии.

✅ Как правильно:
▶️включите «трудные зоны» в график очистки (например, раз в неделю);
▶️используйте эндоскопы или зеркала для осмотра;
▶️фиксируйте результаты фотоотчётом.


Ошибка 4. «📂Формальная документация»
❗️В чём риск:
Журналы ТО заполняются «задним числом», акты о неисправностях не содержат деталей. При проверке — штрафы и приостановка производства.

✅ Как правильно:
Ведите документы в реальном времени:
▶️график ТО с подписями исполнителей;
▶️журнал работ с указанием времени и ФИО;
▶️акты о неисправностях с фотофиксацией и сроками устранения.


Ошибка 5. «📚Обучение «для галочки»
❗️В чём риск:
Персонал знает, что «надо проверять оборудование», но не понимает, как это связано с безопасностью продукции. Результат - поверхностные осмотры и пропущенные дефекты.

✅ Как правильно:
▶️проводите практические тренинги (например, «Как выявить износ уплотнителя»);
▶️тестируйте знания раз в 6 месяцев;
▶️связывайте ТО с конкретными ККТ

пример:
«Если не почистить дренаж, вырастет КМАФАнМ в готовой продукции».

P.S. Нужна помощь с:

разработкой чек‑листов ТО?
шаблонами актов калибровки?
программой обучения персонала?

✍️ Пишите в личные сообщения или оставляйте заявку на сайте — обсудим варианты взаимодействия!

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.