Вебинар.

Остаётся чуть меньше 1 часа до начала вебинара.


МИССИЯ ВЫПОЛНИМА! БЕЗОПАСНОСТЬ НА ПУТИ К ПОТРЕБИТЕЛЮ

Пост- приглашение

Вы ещё успеваете:

➡️ Ознакомиться с ПРОГРАММОЙ
➡️ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ



Для всех участников он-лайн есть возможность получить сертификат (услуга платная)

Отзыв продукции. Послесловие.

🗓 В среду 08 октября проводил вебинар на тему "Отзыв продукции. Что делать и что не делать".

Итоги вебинара:
🎥 Видео на Rutube;
🎥 Видео на Yotube;
📈 Презентация
✍️ Ответы на вопросы

Во время вебинара рассмотрел:
- что такое отзыв?
- последовательность при отзыве;
- а также типичные ошибки..


❌ Самые распространенные ошибки при отзыве:

Бездействие — надежда на то, что проблема «рассосется» сама

Отсутствие прослеживаемости — когда невозможно отследить путь продукции

Недокументированные процессы — хаос вместо четкой системы

💡 Важно понимать:
Грамотно организованный отзыв продукции - это не признак провала, а демонстрация вашего профессионализма и заботы о клиентах!

Чтобы понять насколько Вы готовы к отзыву продукции, ответьте себе на следующие вопросы:
❓Готовы ли вы к отзыву продукции?
❓Есть ли у вас план действий?
❓Обучен ли персонал?
❓Отработаны ли процедуры коммуникации?


Нужна помощь? Предлагаю:
📜 Ознакомиться с подробной статьей на сайте;
✋ Оставить заявку на разработку/модернизацию процесса;
📣 Написать мне в личные сообщения (@s_narivonchik)


👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

❗️🗓Поздравление🗓❗️

12 октября 2025 года отмечается День работников сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности

Поздравляю с этим праздником!

Сельское хозяйство — голова всему,
Все в нём надо делать только по уму.
Нужно поработать, чтобы урожай
Был прекрасным самым, а доходы — рай!

Мы вас поздравляем с этим светлым днем.
Песню, словно оду, мы для вас поём.
Радости и счастья пожелаем вам,
Урожаев тонны — золотым полям!

Техники побольше и дождей с теплом,
Солнечного света, чтобы всё путем,
И здоровья много, чтоб на целый век,
Ведь в хозяйстве этом важен человек!

🗓🎉Коллеги, поздравляю всех с профессиональным праздником - международным днем стандартов.🎉🗓

Пожелать хочу:
- успехов в профессиональной деятельности;
- реализации всех намеченных планов;
- крепкого здоровья и благополучия.

Пусть работа приносит удовольствие, а в жизни всегда будет место для счастья и любви, для которых нет никаких стандартов.

🎯 Меньше — значит лучше: минимум документов для эффективной СМК

Подводя итоги опроса прошлой недели (какое количество документов должно быть при разработке и внедрении системы менеджмента), лидером стал ответ - минимальное количество документов.

Что входит в это минимальное количество?
Именно в этом вопросе попробуем разобраться.

🎯 Меньше — значит лучше: минимум документов для эффективной СМК

Что входит в это минимальное количество?
Именно в этом вопросе попробуем разобраться.

📑 Базовый пакет документов:

🏢 Контекст организации — фундамент системы (🔗);
👥 Заинтересованные стороны — понимание потребностей (🔗);
🔄 Процессы — карта вашего бизнеса (🔗);
📜 Политика — курс развития (🔗);
🎯 Цели — точки роста (🔗).



🛠 Общесистемные элементы:

📝 Документированная информация — что и как фиксируем (статья на сайте);
⚠️ Управление несоответствиями — как работаем с проблемами (статья на сайте);
🔍 Внутренний аудит — механизм контроля (статья на сайте);
📊 Анализ руководства — оценка результатов (статья на сайте);

ℹ️ Программы предварительных мероприятий.
Теме создания ППУ посвящен отдельный вебинар.
Ознакомиться с видео (ссылка на 📽RuTube);
презентация;
пост).

❓ Как вы оптимизировали документооборот в своей СМК? Делитесь опытом!

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

❗️Неделя поздравлений продолжается❗️
19 октября 2025 отмечается День работников пищевой промышленности.

Нам пищевая отрасль
Важна была всегда,
Нуждаемся мы остро
В продуктах — это да!
Поздравим вас сегодня,
Похвалим за труды,
Народ ведь не голодный:
Достаточно еды.
И пусть в приоритете
Не только пища, кров,
Необходимы эти
Все блага. Мало слов
Звучало в благодарность —
Желаем счастья вам!
Работа – это данность,
Успехов череда!

🔍 Когда «в пределах нормы» – уже повод насторожиться: кейс из практики контроля продукции

Коллеги, приветствую!

Сегодня не про стандарты и регламенты, а про живую практику – тот самый момент, когда теория встречается с реальностью на производстве.

ℹ️ Что произошло?
В очередной раз просматривал протоколы из аккредитованной лаборатории по контролю готовой продукции. Всё как обычно: цифры по показателям в рамках допустимого, никаких красных флагов… Но что-то зацепило.

Поднимаю предыдущие протоколы и ВУАЛЯ – и вот оно: плавный, но уверенный рост показателей КМАФАнМ. Не скачком, а так – потихоньку, за пару месяцев в 1,5 – 2 раза подросли. 🤔
Формально – всё в норме, но интуиция подсказывает: что-то тут не так.

Как разбирались?
➡️ Погрузились в историю: достал архивные протоколы, построил график динамики - и картина стала яснее. Тенденция налицо.

➡️ Провели «расследование на месте»:
❇️ проверили журналы ТО оборудования;
❇️ поговорили с мастерами участков;
❇️ перепроверили СОПы;
❇️ лично сходили на линию — «почувствовать» процесс.

➡️ Нашли корень проблемы: оказалось, оборудование на этапе предупаковочной обработки начало работать с отклонениями. Не сломалось полностью, но дало «слабину» — и этого хватило для роста микробиологических показателей.


📉Какие выводы сделали?

1. Динамика важнее разовых измерений.📊
Даже если показатели в норме, рост – это сигнал: «Внимание, есть нюанс!»

2. Архив протоколов – мощный аналитический инструмент.🗂 Без истории невозможно увидеть тренды и понять контекст.

3. Контроль – это про профилактику, а не галочки.🔬 Задача – выявить проблему ДО того, как она станет критичной.

4. Оборудование «говорит» – нужно уметь слушать. 🛠
Мелкие отклонения в работе техники могут влиять на качество продукции.


Какие действия предприняли?
👣 зафиксировали несоответствие и его динамику ;
👣 выявили корневую причину;
👣 запланировали ремонт/замену оборудования;
👣 усилили контроль на проблемном участке;
👣 добавили точечные проверки в регламент.


А у вас были подобные ситуации?
Когда показатели формально в норме, но «нутро чует» неладное?
Как выявляли скрытые проблемы? Какие методы анализа используете?
Поделитесь в комментариях — будет полезно всем!

P.S. Описанная ситуация показывает применение 6 и 7 принципов систем менеджмента:
Подход к принятию решений, основанный на фактах (пост);
Менеджмент взаимодействия (пост).

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

🔬Контроль продукции

📊Подводя итоги опроса от 21.10.2025 "Какой подход к контролю готовой продукции используете на вашем предприятии?"
почти все (95%) проголосовали за ответ полный цикл.

🔬Контроль продукции


🧪Что подразумевается под контролем продукции?
К контролю продукции относятся определение критических и важных показателей как для качества и безопасности продукции, так и контроль действующего вещества.

❓Откуда брать критерии?
Данные показатели берутся из нормативной документации:
- ТР ТС на выпускаемую продукцию;
- ГОСТ и ТУ на выпускаемую продукцию;
- требования заинтересованных сторон (ссылка на статью).

📚 Внутренний документ с требованиями
Данные критерии являются основой для составления спецификаций, как для сырья, так и для готовой продукции.

Что такое спецификации рассмотрено в:
📜Контроль опасностей (статья на сайте);
📜 Управление закупками (статья на сайте);
✍️ Вебинаре (итоги вебинара пост):
🎥 Вебинар (видео).

Итак мы определили важные элементы для выпуска продукции.

Где проводить испытания?
Вы можете использовать:
✅ Собственную лабораторию, если у вас есть:
▶️ аккредитованное оборудование;
▶️ аттестованные методики;
▶️ квалифицированные сотрудники.

✅ Стороннюю лабораторию — обязательно проверьте:
▶️ наличие аккредитации (например, по ISO/IEC 17025);
▶️ опыт работы с вашей продукцией;
▶️ сроки выполнения анализов.

🔍 Важно:
Сторонняя лаборатория должна иметь аккредитацию и пройти процедуру выбора поставщика.

Выбор поставщика осуществляется по утверждённой методике и выбор отражается в таблице Выбор поставщика услуг лабораторных исследований.
Как оценить поставщика рассмотрено в статье управление закупками (статья на сайте);

Причём выбор желательно осуществлять по каждому определяемому критерию (необходимые параметры могут определяться в разных лабораториях).

Элементом подтверждения намерения является подписанный с двух сторон договор.


⏳ Периодичность контроля
Данные критерии контролируются с определенной периодичностью - хотя бы 1 раз в год. Периодичность выбирает производитель самостоятельно исходя из анализа рисков и потребностей заинтересованных сторон.


Остались вопросы по организации процесса контроля продукции?
Записаться на консультацию

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

Качество поступающего сырья (= / ≠) качество готовой продукции

Как известно все элементы системы менеджмента связаны друг с другом (пост с аналогичным названием).

Сегодня рассмотрим тему взаимосвязь качества поступающего сырья с качеством выпускаемой продукции.

Как должно быть (теория)
В идеальной системе всё просто:

🤝 Закупка — работаем строго по утверждённым спецификациям (пост).

✅ Приёмка — проверяем каждую партию на соответствие требованиям.

🗄 Хранение — соблюдаем условия (температура, влажность, сроки) (пост).

🛠 Передача в производство — материалы идут в работу без отклонений.

📦 Выпуск продукции — получаем стабильный результат.

Схема: спецификация ➡️ закупка➡️ контроль➡️ хранение ➡️ производство ➡️ готовый продукт.

Каждый из данных процессов подлежит оценке качества, указанный в 📜 программе производственного контроля.

❓Где возникают разрывы (практика)❓
На деле даже идеальное сырьё может «потерять» качество на любом этапе:

✅ При приёмке: пропустили микротрещину на упаковке — внутрь попала влага.

🗄При хранении: нарушили температурный режим — начался процесс порчи.

🛠 В производстве: не учли особенности партии (например, повышенную влажность муки) — изменился технологический процесс.

Результат: сырьё соответствовало спецификации, но готовая продукция — нет.

❓Как сохранить связь «сырьё ↔️ продукт»?❓
📍Двойная проверка спецификаций
📍На этапе закупки: сверяйте требования с реальными возможностями поставщиков.
📍Перед производством: перепроверяйте параметры партии (например, влажность, кислотность).
📍Жёсткий входной контроль
📍Используйте инструментальные методы (не только визуальный осмотр).
📍Фиксируйте отклонения сразу — не допускайте «условно годное» сырьё в производство.
📍Контроль условий хранения
📍Ведите журналы температурно‑влажностного режима.
📍Разделяйте зоны для разных типов материалов (например, химикаты отдельно от пищевых ингредиентов).
📍Обратная связь с производством
📍Собирайте данные: как конкретная партия сырья повлияла на процесс?
📍Вносите корректировки в спецификации, если выявляете системные проблемы.

Вывод
Качество сырья ≠ качеству готовой продукции автоматически. Это цепочка зависимостей, где каждый этап требует контроля.

Остались вопросы по организации процесса контроля продукции?
Записаться на консультацию

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

Дорогие коллеги!

❗️Поздравляю Вас с Международным днём качества!❗️

Сегодня — повод сказать спасибо за вашу внимательность, ответственность и стремление к совершенству.

Пусть:
▶️процессы будут отлаженными;
▶️сырьё — соответствующим нормам;
▶️продукция — предметом вашей гордости.

Желаю:
❇️стабильности без брака;
❇️довольных клиентов;
❇️сил для улучшений.

С праздником! Пусть качество станет вашей привычкой.

За кулисами чистоты: что на самом деле стоит за санитарной обработкой

Думаете, грязь — это «мелочь»? Вот как она превращается в проблемы:
1️⃣ Брак продукции (микробы, посторонние включения).
2️⃣ Остановки производства (поломки из‑за загрязнений).
3️⃣ Штрафы и предписания (проверки не спят).
4️⃣ Потеря клиентов (одна жалоба — и репутация под ударом).
Вывод: чистота = экономия.

Санитарная обработка - процесс очистки, за которым следует дезинфекция

За кулисами чистоты: что на самом деле стоит за санитарной обработкой


Что нужно для санитарной обработки?

Тряпки🧽,
Щетки🧹,
Ведра🪣,
Швабры....

такое представление часто бывает у обывателей

Это лишь малая часть для уборки

Этот, кажущийся простой, вопрос требует привлечения почти всех процессов производства:
🛒 закупки - обеспечить уборочным инвентарем, моющими и дезинфицирующими средствами;
👨‍🏭 персонал - подобрать и обучить персонал;
🏭 производство - обеспечить время на проведение уборки после смены (или между сменами);
🔬 отдел качества / лаборатория - проверить качество отмывки всех поверхностей, а также остаточное количество моющих и/или дезинфицирующих средств на поверхностях.

все рассмотренные выше вопросы отражаются в санитарной программе.

Санитарная программа - документ, в котором отражаются все поверхности, оборудование, инвентарь, а также кто, каким образом и чем его обрабатывают для сохранения его чистоты.

Если у вас уже есть санитарная программа — расскажите, что работает лучше всего. Если только планируете внедрять — задавайте вопросы, обсудим вместе!

P.S. Остались вопросы или требуется индивидуальная консультация жду Вас в личных сообщениях или заполняйте форму обратной связи на сайте

Оцените пост
👍 - полезно;
✍️ - есть вопрос, напишу в комментариях;
🙈 - не интересно / не мой профиль.

Как выстроить санитарную программу без головной боли

Вы уже поняли, что санитарная программа — не просто «список тряпок и ведёр». Это живой механизм, который требует системного подхода. Разберём, с чего начать и как не утонуть в деталях.