Стандартизация робототехнических решений, автоматизация складов, развитие отрасли на региональном уровне, внедрение роботов на производстве и изменения в логистике — собрали главные события и экспертные материалы участников НАУРР за прошедшую неделю.

1️⃣РОБОПРО обсудил стандартизацию и масштабирование робототехнических решений на сессии НАУРР в рамках МТК

2️⃣Scamatic назвал ключевые аспекты автоматизации сортировки и складских процессов

3️⃣Семаргл вошёл в рабочую группу по развитию робототехники Санкт-Петербурга до 2030 года

4️⃣Metra Robotics рассказала о шести этапах внедрения роботов на производстве

5️⃣AXELOT представил экспертный взгляд на глобализацию логистики

💙НАУРР ВКонтакте | 💬Max | 💬Telegram-канал

🤖3D-печать сокращает сроки изготовления литейной оснастки для нефтегазовой отрасли

Компания «Роботех» внедрила промышленный 3D-принтер Robotech SandPro 600 на ремонтно-механическом заводе в Челябинской области, который производит и обслуживает оборудование для нефтегазовой отрасли.

Оборудование используется для изготовления литейных форм и стержней непосредственно по CAD-моделям.

Применение промышленной 3D-печати позволяет:
🟢 изготавливать сложную литейную оснастку без традиционного длительного производства моделей;
🟢 сократить сроки изготовления оснастки на 50–70%;
🟢 оперативно создавать прототипы;
🟢 использовать технологию для мелкосерийного литья;
🟢 быстрее адаптировать оснастку под новые изделия.

Robotech SandPro 600 уже интегрирован в производственную цепочку предприятия и используется для изготовления технологической оснастки.

➡️Больше кейсов роботизации участников НАУРР – здесь

💙НАУРР ВКонтакте | 💬Max | 💬Telegram-канал

⚡️ Выбираем «Кейс роботизации недели»

Продолжаем знакомить вас с практическими решениями участников НАУРР. На этой неделе в подборке — роботизация сварки и укладки, автоматизация складской и сортировочной логистики, а также современное оборудование для обработки металла.

Пять проектов уже представлены в канале — теперь выбор за Вами! Итоги подведем завтра.

1️⃣«Технороб» реализовал проект по роботизации укладки металлических панелей радиаторов отопления.
2️⃣SMD разработала и внедрила роботизированный комплекс для сварки элементов металлических кабеленесущих систем.
3️⃣«Скаматик» реализовала автоматизированную сортировочную линию Zigzag для транспортно-логистической компании «Скиф-Карго».
4️⃣AXELOT перевёл ещё один склад концерна «Протэк» на управление с помощью WMS.
5️⃣ВЕКПРОМ внедрил пятиосевой станок для плазменной резки труб.

💙НАУРР ВКонтакте | 💬НАУРР в Max | 💬Telegram-канал НАУРР

✅До 80 млн рублей на роботизацию производства

Минпромторг России запустил дополнительный отбор предприятий обрабатывающей промышленности на компенсацию затрат, связанных с роботизацией производства.

Размер поддержки — до 20% затрат, а максимальная сумма для одного получателя — 80 млн рублей.

Воспользоваться мерой поддержки смогут российские предприятия, соответствующие установленным требованиям. Средства можно направить, в частности, на внедрение промышленной робототехники, сортировочного и логистического оборудования.

🖊Заявки принимаются до 25 сентября 2026 года.

Какие предприятия могут получить субсидию, какое оборудование входит в программу и какие документы потребуются — рассказали в полной версии материала на сайте НАУРР.

💙НАУРР ВКонтакте | 💬НАУРР в Max | 💬Telegram-канал НАУРР

⚡️Сегодня встречаемся на TNF!

15 сентября в Тюмени НАУРР проведет дискуссионную сессию «От разрозненных пилотов к единому заказу: новая модель роботизации ТЭК» в рамках форума TNF

Роботизация закреплена как национальная цель: к 2030 году Россия должна войти в топ-25 стран по плотности роботизации (145 роботов на 10 тысяч работников, для компаний с госучастием — 230). Для ТЭК это не просто ориентир, а прямой вызов: отрасль остается одной из самых капиталоемких и одновременно наименее роботизированных, а исполняемость профильного федерального проекта критически низка. Ключ к перелому — консолидация спроса. Разрозненные пилоты не формируют серийного заказа, при котором отечественное производство роботов становится экономически состоятельным. ТЭК способен выступить якорным заказчиком, агрегируя потребности в масштабах, задающих рынок: от внутритрубной диагностики и складской робототехники до инспекции и обслуживания объектов.

На панели будут объединены три ключевых сюжета:
➡️Как консолидировать спрос отрасли в единый заказ?➡️Как связать роботизацию с измеримым ростом производительности труда?
➡️Как выстроить механику, при которой отрасль становится квалифицированным заказчиком собственной технологической базы?

✅Модератор: Ольга Мудрова, Исполнительный директор НАУРР
Приглашенные участники:
🟢Василий Шпак, заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации
🟢Дмитрий Чукин, генеральный директор Технологии Непрерывного Измерения
🟢Сергей Выборов, начальник департамента «Отраслевой центр компетенций по робототехнике», Ассоциация «Цифровые технологии в промышленности»
🟢Александр Лопота,директор-Главный конструктор ЦНИИ РТК и Председатель правления НАУРР
🟢Роман Комиссаров, заместитель директора по техническому и технологическому развитию ФЦК в области GR
🟢Станислав Розанов, генеральный директор «Тьюбот», лидер робототехнического домена Группы Роснано, член правления Национальной Ассоциации Участников Рынка Робототехники
🟢Ратибор Коновалюк, коммерческий директор АО МГК Интехрос и член правления Национальной Ассоциации Участников Рынка Робототехники

💙НАУРР ВКонтакте | 💬НАУРР в Max | 💬Telegram-канал НАУРР

🤖Роботизированная укладка окупилась за 6 месяцев

Компания «Технороб» разработала и внедрила роботизированный комплекс на базе промышленных роботов CRP для автоматизации высокоскоростной укладки деталей.

Задачей проекта было сократить объём монотонного ручного труда на участке и снизить себестоимость выпускаемой продукции.

После внедрения:
✅линию обслуживают всего 3 оператора;
✅производительность составляет до 8 000 изделий в сутки;
✅рабочие высвобождены от наиболее рутинных операций и могут заниматься другими задачами;
✅повышена стабильность производственного процесса;
✅снижены затраты на производство каждого изделия;
✅срок окупаемости комплекса составил 6 месяцев.

Разработчик решения: «Технороб»
Оборудование: промышленные роботы CRP
Операция: высокоскоростная укладка деталей
Производительность: до 8 000 изделий в сутки
Персонал: 3 оператора
Окупаемость: 6 месяцев

➡️Больше кейсов роботизации участников НАУРР – здесь

💙НАУРР ВКонтакте | 💬Max | 💬Telegram-канал