Строители АЭС «Аккую» (Турция) завершили бетонирование фундамента турбоагрегата блока № 3
Массивный фундамент способен выдерживать и равномерно распределять большие нагрузки, возникающие в процессе работы турбины. Для возведения этой уникальной конструкции сооружен пространственный арматурный каркас размерами 58,2 метра на 20,4 метра и высотой 5,3 метра.
После набора проектной прочности бетонной плиты инженеры АЭС «Аккую» приступят к полномасштабным работам по монтажу турбо-генераторной установки.
Массивный фундамент способен выдерживать и равномерно распределять большие нагрузки, возникающие в процессе работы турбины. Для возведения этой уникальной конструкции сооружен пространственный арматурный каркас размерами 58,2 метра на 20,4 метра и высотой 5,3 метра.
После набора проектной прочности бетонной плиты инженеры АЭС «Аккую» приступят к полномасштабным работам по монтажу турбо-генераторной установки.
👍2
Новости со строительной площадки АЭС «Аккую»! На втором энергоблоке атомной станции установили две гидроемкости системы аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ). Это высокотехнологичное оборудование пассивной системы безопасности. Оно обеспечит надёжную работу реакторного здания даже без участия персонала и использования внешних источников энергоснабжения.
Каждая гидроемкость представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд высокого давления из высокопрочной стали. Вес одной емкости 80 тонн, диаметр — 3,2 метра, а объём — 60 кубических метров. Для сравнения, такого количества жидкости хватило бы, чтобы наполнить около 20 цистерн пожарных машин!
Во время эксплуатации АЭС в гидроемкостях хранится водный раствор борной кислоты — поглотитель нейтронов. С его помощью можно осуществить экстренный залив активной зоны реактора при нештатных ситуациях, связанных с потерей теплоносителя. Это предотвращает повреждение твэлов и расплавление топлива.
Каждая гидроемкость представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд высокого давления из высокопрочной стали. Вес одной емкости 80 тонн, диаметр — 3,2 метра, а объём — 60 кубических метров. Для сравнения, такого количества жидкости хватило бы, чтобы наполнить около 20 цистерн пожарных машин!
Во время эксплуатации АЭС в гидроемкостях хранится водный раствор борной кислоты — поглотитель нейтронов. С его помощью можно осуществить экстренный залив активной зоны реактора при нештатных ситуациях, связанных с потерей теплоносителя. Это предотвращает повреждение твэлов и расплавление топлива.
👍3
Важный этап в подготовке АЭС «Аккую» к работе: водоприемный ковш первой береговой насосной станции успешно заполнен водой!💦 Это уникальное гидротехническое сооружение объёмом 2500 кубических метров обеспечит непрерывную подачу охлаждающей воды к объектам атомной электростанции.
👍1
❗В здании турбины первого энергоблока АЭС «Аккую» установлен последний из двух роторов низкого давления. Его общий вес в сборе — 225 тонн!
У пара есть три энергетических характеристики: температура, давление и скорость. Их можно преобразовать в механическую энергию вращения в цилиндрах турбины, которые состоят из корпуса, неподвижного статора и подвижного ротора.⚙
💨 Внутри корпуса пар проходит сквозь сопла статора, разгоняется, обходит с двух сторон рабочие детали ротора — лопатки. Благодаря их аэродинамической форме создаётся разница давления над и под лопатками, а значит и подъёмная сила — в результате ротор приходит в движение.
У пара есть три энергетических характеристики: температура, давление и скорость. Их можно преобразовать в механическую энергию вращения в цилиндрах турбины, которые состоят из корпуса, неподвижного статора и подвижного ротора.⚙
💨 Внутри корпуса пар проходит сквозь сопла статора, разгоняется, обходит с двух сторон рабочие детали ротора — лопатки. Благодаря их аэродинамической форме создаётся разница давления над и под лопатками, а значит и подъёмная сила — в результате ротор приходит в движение.
👍1🔥1
НАМ 14 ЛЕТ❗❗❗❗❗❗
В 2010 году на холодной, но щедрой нефтью и газом, северной территории России была основана компания «Ривер Груп».
За эти годы масштаб её деятельности развернулся от Калининграда до Дальнего Востока.
Каждый год растёт и количество направлений компании и количество проектов, которыми компания очень гордится: Атомная электростанция «Аккую» в Турции, ЦКП «Скиф» — это один из крупнейших научных центров России, Транспортно-логистического комплекса в г. Торжок и еще более 30 значимых объектов!
В этом году компания открыла новое направление по производству спецтехники.
Вместе с компанией растёт и команда «Ривер Груп». Новые специалисты включаются в работу в связке с коллегами-наставниками. А профессионалы, работающие в компании уже много лет, уверенно развивают карьеру по разным направлениям.
В 2010 году на холодной, но щедрой нефтью и газом, северной территории России была основана компания «Ривер Груп».
За эти годы масштаб её деятельности развернулся от Калининграда до Дальнего Востока.
Каждый год растёт и количество направлений компании и количество проектов, которыми компания очень гордится: Атомная электростанция «Аккую» в Турции, ЦКП «Скиф» — это один из крупнейших научных центров России, Транспортно-логистического комплекса в г. Торжок и еще более 30 значимых объектов!
В этом году компания открыла новое направление по производству спецтехники.
Вместе с компанией растёт и команда «Ривер Груп». Новые специалисты включаются в работу в связке с коллегами-наставниками. А профессионалы, работающие в компании уже много лет, уверенно развивают карьеру по разным направлениям.
❤3
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
На первом блоке АЭС «Аккую» начался финальный этап сборки турбоагрегата
В машинном зале завершена операция по установке ротора в статор турбогенератора.
«Заводка ротора позволит присоединить к статору все вспомогательные системы, установить подшипники. Так же это даст возможность специалистам выполнить центровку линии вала турбогенератора»
Сейчас выполняется соединение роторов турбины и генератора в одну линию, а также их точная регулировка. По завершении этих работ турбоагрегат будет готов к установке на валоповоротное устройство и проведению серии предпусковых испытаний.
В машинном зале завершена операция по установке ротора в статор турбогенератора.
«Заводка ротора позволит присоединить к статору все вспомогательные системы, установить подшипники. Так же это даст возможность специалистам выполнить центровку линии вала турбогенератора»
Сейчас выполняется соединение роторов турбины и генератора в одну линию, а также их точная регулировка. По завершении этих работ турбоагрегат будет готов к установке на валоповоротное устройство и проведению серии предпусковых испытаний.
🔥3👍1
Начался монтаж ускорительного комплекса в готовых помещениях ЦКП "СКИФ" в наукограде Кольцово
Специалисты Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН (ИЯФ СО РАН) начали монтаж оборудования линейного ускорителя — стартовой ступени ускорительного комплекса — в готовых помещениях здания инжектора Центра коллективного пользования "Сибирский кольцевой источник фотонов" (ЦКП "СКИФ"). Это позволит приблизить начало работ с электронным пучком и, в конечном итоге, ввод в эксплуатацию ЦКП "СКИФ".
Системы линейного ускорителя электронов ЦКП "СКИФ" (линака) призваны произвести пучок и ускорить его до энергии 200 мегаэлектрон-вольт (МэВ). Затем пучок транспортируется в бустерный синхротрон, где происходит его дальнейшее ускорение до 3000 мегаэлектрон-вольт (3 ГэВ). Линейный ускоритель и бустерный синхротрон составляют инжекционный комплекс ЦКП «СКИФ» и размещаются в отдельно стоящем здании, что позволяет проводить пусконаладочные работы с пучком электронов без остановки строительства других объектов.
Специалисты Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН (ИЯФ СО РАН) начали монтаж оборудования линейного ускорителя — стартовой ступени ускорительного комплекса — в готовых помещениях здания инжектора Центра коллективного пользования "Сибирский кольцевой источник фотонов" (ЦКП "СКИФ"). Это позволит приблизить начало работ с электронным пучком и, в конечном итоге, ввод в эксплуатацию ЦКП "СКИФ".
Системы линейного ускорителя электронов ЦКП "СКИФ" (линака) призваны произвести пучок и ускорить его до энергии 200 мегаэлектрон-вольт (МэВ). Затем пучок транспортируется в бустерный синхротрон, где происходит его дальнейшее ускорение до 3000 мегаэлектрон-вольт (3 ГэВ). Линейный ускоритель и бустерный синхротрон составляют инжекционный комплекс ЦКП «СКИФ» и размещаются в отдельно стоящем здании, что позволяет проводить пусконаладочные работы с пучком электронов без остановки строительства других объектов.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
На стройплощадку АЭС «Аккую» доставили подогреватель низкого давления (ПНД). Это специальное устройство, которое поможет эффективнее использовать полученное от реактора тепло.
На АЭС «Аккую» используется двухконтурная схема. В первом контуре вода нагревается от активной зоны реактора до 324 градусов Цельсия, но из-за высокого давления не закипает. Затем она проходит по трубам через парогенератор второго контура, где отдаёт тепло, испаряя поступающую в него воду.
🌫Полученный пар вращает турбину электрогенератора и постепенно охлаждается.
🫧Известно, что на вращение турбины тратится всего 25% тепла, до 70% уходит в конденсаторе и лишь 5% остается в системе.
💧Для этого часть пара отводится от турбины в ПНД, который состоит из цилиндрического корпуса, эллиптического днища и системы узких труб.
Теперь для её превращения опять в пар потребуется меньше энергии. А значит система становится более экономичной и эффективной.
На АЭС «Аккую» используется двухконтурная схема. В первом контуре вода нагревается от активной зоны реактора до 324 градусов Цельсия, но из-за высокого давления не закипает. Затем она проходит по трубам через парогенератор второго контура, где отдаёт тепло, испаряя поступающую в него воду.
🌫Полученный пар вращает турбину электрогенератора и постепенно охлаждается.
🫧Известно, что на вращение турбины тратится всего 25% тепла, до 70% уходит в конденсаторе и лишь 5% остается в системе.
💧Для этого часть пара отводится от турбины в ПНД, который состоит из цилиндрического корпуса, эллиптического днища и системы узких труб.
Теперь для её превращения опять в пар потребуется меньше энергии. А значит система становится более экономичной и эффективной.
На первом блоке АЭС «Аккую» (Турция) забетонировали купол реакторного отделения
Купола наружной защитной оболочки (НЗО) бетонировали в четыре этапа, это заняло 104 дня. Всего в эту часть НЗО было уложено 3511 кубометров высокопрочной самоуплотняющейся бетонной смеси.
«Наружная защитная оболочка – одна из главных систем безопасности энергоблока. Прочная железобетонная конструкция будет надежно защищать реакторную установку от внешних воздействий. Завершение бетонирования НЗО позволит приступить к монтажу ещё одного важного элемента безопасности АЭС – системы пассивного отвода тепла»
Купола наружной защитной оболочки (НЗО) бетонировали в четыре этапа, это заняло 104 дня. Всего в эту часть НЗО было уложено 3511 кубометров высокопрочной самоуплотняющейся бетонной смеси.
«Наружная защитная оболочка – одна из главных систем безопасности энергоблока. Прочная железобетонная конструкция будет надежно защищать реакторную установку от внешних воздействий. Завершение бетонирования НЗО позволит приступить к монтажу ещё одного важного элемента безопасности АЭС – системы пассивного отвода тепла»
👍1🔥1