Машинное зрение в ВПИ — забудьте про старые методы, пора увидеть производство по-новому 🤖

Эфир прошёл, но запись осталась — и это то видео, которое стоит вашего времени.

Мы не говорили «в общем». Мы показали:
💸 реальные расчеты — где заводы ежедневно теряют деньги и как это точно считать,
🤖 как QuatroPBC берёт на себя контроль и автоматизацию процессов,
📊 какие показатели действительно влияют на эффективность,
⚡️ и где автоматизация окупается быстрее, чем вы ожидаете.

Самое ценное — всё показано вживую, с примерами и демонстрацией, как система QuatroPBC помогает управлять процессом в реальном времени.

🎥 Если вы думаете о внедрении системы или уже работаете с ней — этот вебинар обязателен к просмотру.

Уверены, после него вы откроете для себя новые возможности интерфейса QuatroPBC, о которых раньше даже не догадывались.

P.S. Теперь считать потери — не боль, а удовольствие 😉

💥 Ещё один довольный клиент в копилке!

Клиент доволен — мы счастливы. Всё просто 💪

🚀 Ещё одна установка в копилке — теперь в Канаде! 🇨🇦

Сухая сторона, никакого пространства, зато… монтаж прямо на стену. На кронштейны. С демпферами. Да, мы реально сделали это 😎

Для кого-то это задачка со звёздочкой, а для наших инженеров — обычный рабочий день.

Ну и отдельный респект клиентской команде: плотная коллаборация = идеальный результат.

А результат один: система QuatroPBC в деле и работает как часы. Клиент доволен — и уже планирует дооснастить остальные свои заводы в следующем году.

⚡️ Ещё одна страна, ещё одна установка.
И ещё один шаг к тому, чтобы автоматизация и качество стали стандартом по всему миру.

Если вы тоже подумываете о нашей установке, но не уверены, нужна ли она вашему производству — а если ещё и кажется, что места «не хватит» — поверьте, мы что-то придумаем 😉

P.s. Канада теперь тоже в нашем списке. А впереди — новые точки на карте 🌍

🔥 Дальний Восток теперь с нами!

Первая QuatroPBC запущена и работает — новая точка на карте автоматизации 💪

Компьютерное зрение дошло до края страны и уже помогает считать, анализировать и управлять процессами в реальном времени 🤖

Всё дальше, всё выше — и это только начало! 🚀

🚫 Перестаньте тратить бетонную смесь впустую — превратите каждый миллиметр в прибыль.

На заводах по производству тротуарной плитки до 3% бетонной смеси теряется уже во время формовки — просто из-за неправильной высоты изделия.

Отклонение всего на 2мм на плите толщиной 80 мм означает перерасход материала и потери в миллионы рублей каждый сезон.

❓ Что происходит на самом деле:
• Плохой контроль плотности приводит к потере до 0,5% выручки.
• Отбор проб «каждые 100 циклов» не предотвращает выпуск бракованных партий — особенно в ночные смены.
• Жалобы клиентов на дефектную продукцию могут стоить миллионы рублей в год.

💡 Как QuatroPBC решает эту проблему:
➕ Непрерывный AI-контроль высоты и плотности в каждом цикле.
➕ Оператор видит отклонения мгновенно — без остановки линии.
➕ Регулировка формы занимает не более трёх–пяти циклов.

📈 Результат: меньше брака, меньше жалоб, больше прибыли.

❓А вы уверены, что на вашем производстве бетон используется эффективно — до последнего миллиметра?

🔥 Практика, которая работает на результат!

Буквально вчера наша команда провела рабочую встречу с одной из компаний, где установлена QuatroPBC.

Цель — не просто показать, как пользоваться системой, а глубже понять, как пользователи взаимодействуют с ней в реальных условиях.

Мы вместе разбирали интерфейс, анализировали показатели, смотрели, какие данные наиболее важны на линии и где нужны дополнительные подсказки.

🎯 Результат — масса инсайтов для улучшения системы и создания понятных и полезных обучающих материалов — не теоретических, а основанных на реальном опыте производства.

Такие выезды помогают нам сделать QuatroPBC ещё удобнее, а работу пользователей — проще и эффективнее.

💬 Если у вас что-то вызывает вопросы — дайте знать, наша поддержка всегда на связи.
Не получится решить удаленно — приедем, разберёмся и всё настроим

Мы всегда рядом: подскажем, объясним, покажем 😌

💡 Думаете о нашей установке? Тогда возьмите на заметку.

Компания Datpolymer выпускает поддоны, которые уже полностью совместимы с нашей системой.

RFID-метки встроены прямо на этапе производства — а значит, установка считывает их автоматически и может:
– отслеживать дефекты и на мокрой, и на сухой стороне,
– вести чёткий учёт по каждому поддону и партии,
– обеспечивать максимум прозрачности в производстве,
– отслеживание оборачиваемости поддонов.
Теперь вы знаете наработку каждого поддона и можете вовремя вывести из оборота изношенные.

Без доработок, без «колхоза» — просто ставите и работает.

Иногда совместимость — это не бонус, а уже стандарт 😉

Помните, мы писали, что высота и плотность — это те самые «скрытые статьи расходов», на которые производители часто закрывают глаза? 👀

А ведь именно из-за них теряются тонны смеси и миллионы рублей каждый сезон.

А знали ли вы, что контроль высоты и плотности внутри интерфейса QuatroPBC — не просто автоматическая проверка, а целая система визуальной аналитики :
📏 следите за высотой каждого изделия в реальном времени,
🎯 задавайте допуски по высоте и видеть отклонения сразу,
📊 отслеживайте плотность по графику,
🟩 используйте цветовую карту для наглядности и быстрой диагностики.

Никаких догадок, только точные данные — и вся картина производства как на ладони

Мы говорили про высоту, плотность и потери смеси — причины из-за которых предприятия теряют миллионы. Но есть невидимая дыра в эффективности, куда уходит время, деньги и нервы — простои.

👀 Мы проанализировали 4,3 млн тактов с 15 заводов и выяснили:
~7% времени (около 2 часов в день) — микропростои до 5 минут.
~14% (3,5–4 часа) — основные простои: поломки, переналадки, ожидание материалов.
Итого — около 20% времени завод не работает.

📉 Обычно такие данные фиксирует оператор. Микропростои теряются, статистика искажается, и производительность кажется выше, чем есть на самом деле.

🤖 Системы компьютерного зрения меняют правила игры — фиксируют все простои, показывают реальную картину и помогают быстро находить причины потерь.

💰 Результат — прирост производительности на 5% и до 8,75 млн рублей дополнительной прибыли. Просто потому что завод перестал стоять.

А как вы фиксируете микропростои и оцениваете эффективность? 🤔

Второй день на бетонфоруме – и снова кипит! 💥

Новые знакомые, старые друзья, разговоры по делу и немножко сплетен 😉

Все хотят внедрить ИИ в свое производство, но не знают с чего начать! 🤖 Кто не хочет загнать мозги в автоматизацию, тот вообще out

Держитесь, будет ещё горячее! 🔥

Желаем каждому чувствовать свою ценность и значимость, ощущать себя гражданами сильной страны, представителями дружного и сильного общества!

📹 Ещё один отзыв, который радует!

Клиент доволен — значит, мы делаем работу правильно. Прямо так, без лишних слов 💪🏻

🕵️‍♂️ Раньше мы рассказывали, как простои воруют до 20% рабочего времени.
А теперь — переходим от теории к практике.

🎛 Открываем интерфейс, видим честную картину по смене — и наводим порядок в эффективности.

Но если хотите быть в курсе всегда и сразу — заходить в систему даже не нужно.
📲 Наш Telegram-бот делает всё за вас:
Смена закончилась — и через пару секунд все в телефоне:
✅ сколько произведено
✅ сколько брака
✅ детальная информация о партии за смену
✅ распределение времени в смене

Это не отчёт, который нужно искать — это уведомление, которое само вас находит.

🚫 Ничего не утаить.
🚫 Ничего не пропустить.
📍 Полный контроль. Без задержек.

✍️ Напишите в техподдержку — подключим, настроим, и больше ни один косяк не проскользнёт мимо

Недавно мы приехали на кирпичный завод — и сразу в шок.
👀 Автоматизация почти полная.
Всего полтора землекопа на всём производстве.

И самое крутое? Всю эту цифровую магию сделал один человек.

Слушать, как он горит своим делом и верит в технологии — было отдельным удовольствием.

🤖 Ну правда: пусть работу делают роботы, а люди — создают будущее.

Но вот что удивило 😱 При такой автоматизации контроль качества там всё ещё “по-старому”.
И контраст получился… очень яркий 🤯

💼 Собирайте чемоданы — мы скоро едем в Алматы.

ICCX Eurasia уже маячит на горизонте, и да, мы вновь будем рассказывать, почему “контроль по ощущениям” — это прошлый век.

Хотите увидеть, как выглядит производство, когда оно действительно под контролем?

Хотите понять, почему после нашего демо многие шёпотом спрашивают:
“А как мы раньше вообще работали?” 😅

Тогда заходите к нам на выставке.

📍 Нас легко найти — мы будем рядом с нашим партнёром Qunfeng.
Они — про мощное оборудование.
Мы — про то, чтобы это оборудование не превращалось в генератор простоев и брака.

Подходите. Покажем магию, обсудим ваше производство и, возможно, немножко разрушим старые привычки 😉

Увидимся на ICCX Eurasia!👋🏻

😢 Сами бы оставили как есть, но реалии диктуют своё...

С нового года цены вырастут. Да, мы тоже не в восторге 😅
Но есть секретный лайфхак: если заключить договор и сделать первый платёж до конца года, для вас 2026-й начнётся по старой цене.

Почему стоит не откладывать:

💸 Зафиксируете цену на весь год
😎 Избежите сюрпризов в бюджете

Успеть нужно до 31 декабря 2025.

Потом будет поздно — и брак, и новые цены будут беспощадны

📦 “Делай с запасом, чтоб наверняка” — знакомо?
На производстве так часто считают: без точных данных, “на глаз”.
Кажется безопасно. На деле — дорого.

🤔 5% перепроизводства — ерунда, пока не посчитаешь:
В партии 400 м² это 20 м² лишних. Что дальше?

🔹 Сырьё уже потрачено
🔹 Продукция занимает склад
🔹 Сбыт затруднён — делалось под заказ
🔹 Деньги заморожены в бетоне и поддонах

📉 С QuatroPBC всё иначе:
✔️ Система считает точный объём
✔️ Показывает брак сразу
✔️ Подсказывает, сколько ещё нужно — без “на всякий случай”

Результат — перепроизводство падает почти на 50%.
У многих заводов «хвосты» — это миллионы рублей.
Только контроль перепроизводства уже окупает систему.

💰 Пример:
500 000 тактов × 1 м² × 0,06 м × 2,5% = 750 м³ лишней смеси
750 м³ × 6 500 ₽ = ~ 4 875 000 ₽ дополнительной прибыли.

А у вас уже считают по-умному? Или всё ещё “на глаз, но с душой”? 🧐

Говорили о «хвостах» — теперь разберем как их рубить на корню.

Показываем на практике, как с помощью QuatroPBC избежать лишнего.
Даже самый опытный оператор не всегда точно знает, сколько годной продукции реально ушло.

В видео мы показываем:
• Где в интерфейсе задать точное количество продукции, которую нужно произвести
• Как отслеживать процесс в реальном времени — без ручных подсчётов и догадок

🟩 Результат:
Оператор работает уверенно, заказ закрывается точно по объёму, склад не забивается лишним, а перепроизводство перестаёт быть нормой.


📲 Смотрите видео и убедитесь сами — контроль производства теперь точный, мгновенный и под чутким надзором QuatroPBC