Обратная связь посреди ночи - наверное, самый искренний фидбек. 😁
Кольца встали как родные. Самое забавное - текстура карбонового PETG идеально легла под дизайн подвеса диффузора, будто так и задумано.😅
Кольца встали как родные. Самое забавное - текстура карбонового PETG идеально легла под дизайн подвеса диффузора, будто так и задумано.😅
🔥4👍2👏1
Я как тот хомяк, который тащит всё в нору. ✌ 😂
Приехали две сушилки: Creality Dry Box 2.0 и Space Pi. У меня AMS 2 Pro стоит, пластик и так сушу. Но, блин, в AMS не получается одновременно сушить и печатать. А выбирать я не люблю... 😅
Одна будет трудиться параллельно с принтером, а вот вторая... пока просто постоит на полке.🤔
Есть у меня одна мысль на ближайшее будущее... 😏 Короче, следите за каналом. 🤭😉
Приехали две сушилки: Creality Dry Box 2.0 и Space Pi. У меня AMS 2 Pro стоит, пластик и так сушу. Но, блин, в AMS не получается одновременно сушить и печатать. А выбирать я не люблю... 😅
Одна будет трудиться параллельно с принтером, а вот вторая... пока просто постоит на полке.🤔
Есть у меня одна мысль на ближайшее будущее... 😏 Короче, следите за каналом. 🤭😉
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4🔥4🤔2👀2
Давно хотел систематизировать всё в одном месте, а-то кукуха едет от количества информации...🤪 Набросал сравнительную таблицу по филаментам для P2S.😌
Ссылка в самом низу.🔽
Опирался не только на официальные рекомендации производителя, а на реальные технические возможности принтера: максимальную температуру сопла, стола, возможную температуру в камере и т.д. Потому что P2S способен переварить гораздо больше, чем написано в рекламных буклетах.😏
Что внутри:
19 типов материалов - от базовых PLA до инженерных PPA-CF, также PVA, PVB, HIPS
Реальные диапазоны температур (с учётом ограничений P2S)
Устойчивость к нагрузкам, ударам, химии.
Сложность печати и особые требования.
Примеры использования - куда это вообще применять.
Важные примечания про AMS, сопла, сушку.
Таблица не претендует на истину в последней инстанции - у каждого производителя филамента могут быть свои нюансы, да и принтер у всех по-разному настроен. Но для первичной ориентации, сравнения и выбора материала под задачу - самое то.😉
Если у вас есть опыт печати чем-то из списка (или чего-то не хватает) - пишите комментарии тут или прямо в таблице. Буду потихоньку дополнять, чтобы получилась годная база знаний для своих.
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1kcqrvi1uY9O33LCZpDnszGc2Uwy82qThjLJuzj_VEWs/edit?usp=sharing
Ссылка в самом низу.
Опирался не только на официальные рекомендации производителя, а на реальные технические возможности принтера: максимальную температуру сопла, стола, возможную температуру в камере и т.д. Потому что P2S способен переварить гораздо больше, чем написано в рекламных буклетах.😏
Что внутри:
19 типов материалов - от базовых PLA до инженерных PPA-CF, также PVA, PVB, HIPS
Реальные диапазоны температур (с учётом ограничений P2S)
Устойчивость к нагрузкам, ударам, химии.
Сложность печати и особые требования.
Примеры использования - куда это вообще применять.
Важные примечания про AMS, сопла, сушку.
Таблица не претендует на истину в последней инстанции - у каждого производителя филамента могут быть свои нюансы, да и принтер у всех по-разному настроен. Но для первичной ориентации, сравнения и выбора материала под задачу - самое то.😉
Если у вас есть опыт печати чем-то из списка (или чего-то не хватает) - пишите комментарии тут или прямо в таблице. Буду потихоньку дополнять, чтобы получилась годная база знаний для своих.
https://docs.google.com/spreadsheets/d/1kcqrvi1uY9O33LCZpDnszGc2Uwy82qThjLJuzj_VEWs/edit?usp=sharing
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5👍3❤2
Добрался наконец до проекта, который давно откладывал - собрал себе лабораторный блок питания. Получилось очень компактно и качественно.😌
В основе - старый ATX-блок от компьютера (валялся без дела, на Авито отдают от 200 руб.). Из него получаем сразу три фиксированных напряжения: 3.3V, 5V и 12V. А для регулируемого канала поставил SK40C.
Что за SK40C такой¿!🤔
Это DC-DC понижающий модуль с дисплеем и полноценной регулировкой. Берёт напряжение от ATX-блока (12V линию) и может выдавать от 0.5 до 36 вольт и до 4.5 ампер, мощностью до 40 ватт. Главное, что есть режим стабилизации тока (CC), можно ограничивать ток и не бояться сжечь светодиод или проверить аккумулятор. Защита от перегрузки, перегрева и переполюсовки тоже встроена.
Что по выходам:
Установил четыре розетки типа "банан":
Канал 1 (регулируемый) — заведён на SK40C. Напряжение и ток выставляются кнопками, дисплей показывает реальные значения. Очень удобно.
Канал 2 (3.3V) — напрямую от блока
Канал 3 (5V) — напрямую от блока
Канал 4 (12V) — напрямую от блока
Сделал всё без пайки (обжал провода наконечниками кримпером). Теперь, если что-то вылетит, можно легко заменить компонент, а не перепаивать полблока.😅😎
Что внутри и сколько вышло:
Регулируемый модуль SK40C - 928руб.
Розетки "банан" 4мм (4 шт) - 184руб.
Кулисные переключатели - 20.4руб.
Филамент ~ 212руб. (250г)
БП от ПК был в наличии (б/у ~200руб. на Авито)
Итого: ~1344.4руб. без учёта блока. Можно найти всё дешевле, я особо не заморачивался.
Печать чуть больше 3 часов, а на сборку минут 20 ушло ±.
А зачем оно вообще надо¿!🤔
Питать и тестировать схемы, платы, моторчики, светодиоды и т.д.
Регулируемый канал с отсечкой по току - заряжать аккумуляторы (литий, свинец), проверять светодиоды без резисторов (выставил ток 20мА и не боишься), тестить неизвестные нагрузки.
Для любых экспериментов с ардуино, esp, датчиками - можно подать ровно то напряжение и ток, которые нужны.
Просто иметь в мастерской универсальный источник, когда нужно что-то оживить или проверить.
В общем, штука очень полезная!😅
Планы на апгрейд:
Хочу собрать второй экземпляр, но уже с предохранителями на каждую линию и с USB-разъёмами (несколько типов, чтоб наверняка). Может, ещё отдельный вольтметр-амперметр на фиксированные выходы встроить, чтобы видеть нагрузку.🤔
P.S. Если кому-то нужна модель корпуса - могу выложить, пишите.🤝
В основе - старый ATX-блок от компьютера (валялся без дела, на Авито отдают от 200 руб.). Из него получаем сразу три фиксированных напряжения: 3.3V, 5V и 12V. А для регулируемого канала поставил SK40C.
Что за SK40C такой¿!🤔
Это DC-DC понижающий модуль с дисплеем и полноценной регулировкой. Берёт напряжение от ATX-блока (12V линию) и может выдавать от 0.5 до 36 вольт и до 4.5 ампер, мощностью до 40 ватт. Главное, что есть режим стабилизации тока (CC), можно ограничивать ток и не бояться сжечь светодиод или проверить аккумулятор. Защита от перегрузки, перегрева и переполюсовки тоже встроена.
Что по выходам:
Установил четыре розетки типа "банан":
Канал 1 (регулируемый) — заведён на SK40C. Напряжение и ток выставляются кнопками, дисплей показывает реальные значения. Очень удобно.
Канал 2 (3.3V) — напрямую от блока
Канал 3 (5V) — напрямую от блока
Канал 4 (12V) — напрямую от блока
Сделал всё без пайки (обжал провода наконечниками кримпером). Теперь, если что-то вылетит, можно легко заменить компонент, а не перепаивать полблока.😅😎
Что внутри и сколько вышло:
Регулируемый модуль SK40C - 928руб.
Розетки "банан" 4мм (4 шт) - 184руб.
Кулисные переключатели - 20.4руб.
Филамент ~ 212руб. (250г)
БП от ПК был в наличии (б/у ~200руб. на Авито)
Итого: ~1344.4руб. без учёта блока. Можно найти всё дешевле, я особо не заморачивался.
Печать чуть больше 3 часов, а на сборку минут 20 ушло ±.
А зачем оно вообще надо¿!🤔
Питать и тестировать схемы, платы, моторчики, светодиоды и т.д.
Регулируемый канал с отсечкой по току - заряжать аккумуляторы (литий, свинец), проверять светодиоды без резисторов (выставил ток 20мА и не боишься), тестить неизвестные нагрузки.
Для любых экспериментов с ардуино, esp, датчиками - можно подать ровно то напряжение и ток, которые нужны.
Просто иметь в мастерской универсальный источник, когда нужно что-то оживить или проверить.
В общем, штука очень полезная!😅
Планы на апгрейд:
Хочу собрать второй экземпляр, но уже с предохранителями на каждую линию и с USB-разъёмами (несколько типов, чтоб наверняка). Может, ещё отдельный вольтметр-амперметр на фиксированные выходы встроить, чтобы видеть нагрузку.🤔
P.S. Если кому-то нужна модель корпуса - могу выложить, пишите.🤝
🔥9👍4 3😱2
Ох, как же меня бомбит, когда люди раздают советы или учат кого-то, не имея за плечами собственных релевантных знаний или богатого опыта.
Недавно наткнулся в одном чате на диалог. Человек спрашивает почему P2S так колбасит во время работы, нормально ли это?! Его так-же смущал шум от принтера… Ну, думаю, интересно будет поучавствовать...😁
И тут же набежали "эксперты"! Один советует поставить принтер на пол, другой вообще собирается его к стене прикрутить, третий шутит про "дом разрушит".🤦♂️
Прочитал и закипело. Потому что, блин, я понимаю, как работают источники шума и вибраций. И каждый раз вижу, как люди несут дичь, основанную на "мне кажется".🤣😩
Теперь по делу, простым языком.🤪
Есть два типа шума:
Воздушный - это то, что летит по воздуху - музыка, разговоры, телек.
Структурный - вибрации, которые передаются через стены, перекрытия. Именно его генерирует принтер.
Так вот, тот "опытный", что думал принтер к стене присобачить, просто не понимает разницы.🤦♂️ Стена в такой конструкции станет огромной мембраной. Вместо гашения получите идеальный резонатор, и соседи будут слушать ваши отпечатки в качестве звукового сопровождения, представляя как снесут башню тому, кто это устроил...🤣
А совет "поставь на пол"?! Ну, ёмаё.🤦♂ Вибрации пойдут по перекрытиям и в стены, а по ЖБ структурный шум распространяется щикаарно и далекоооо.😁
Правильно тут будет действовать по принципу "масса-пружина-масса". Он используется везде, от виброизоляции промышленных станков до плавающих полов в некоторых новостройках (где ещё не успели
Для этого:
Берёте жёсткое основание (пол, стол).
На него мягкую прослойку - коврик для йоги, резину, лист пеноплекса, хоть слой губок для мытья посуды, уже лучше, чем ничего! Это "пружина".
Сверху - фанера 15-20 мм, а в идеале каменная плитка. Это "вторая масса".
На эту плиту ставите принтер!🫡
Вибрация переходит из принтера в плиту, гасится в мягком слое и в итоге превращается в тепло, а не в структурный шум, который бесит соседей.😌
И про соседей. Многие думают: "Мне не жалуются - значит, всё норм". Не работает так.😂 Большинство терпят годами, потому что источник структурного шума сложно отследить. А если человек сам увлекается шумнвм хобби, он предвзято относится и может не замечать, что достаёт других.
К чему это я... В любой теме полно людей, которые уверенно советуют то, в чём даже малость не разбираются.😩 А другие верят и мучаются. Если даёшь совет - подкрепляй его хоть чем-то, кроме "у меня так работает", нет аргументов - помолчи и пойди книжку почитай, что-ли...🤦♂️
И давайте уважать соседей, все мы чьи-то соседи...
P.S. Всем добра и меньше псевдоэкспертов на пути. 🤝
P.P.S. Я тоже новичёк в этом деле, но не ленюсь узучить информацию самостоятельно. А если вижу просьбу о помощи в том, с чем сам ещё не столкнулся и не преодолел - стараюсь отойти и не мешать тем, кто явно в теме, а не заниматься вредительствовом.🤷♂
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
💯7👍6😁2❤1
А чем вы занимаетесь в 4 утра? 😅
Я вот пытаюсь воскресить бортовой компьютер от Mitsubishi Space Wagon... Товарищ попросил помочь - экран живёт своей жизнью, данные показывает когда хочет, бред всякий пишет. Ну, думаю, старая штука, бывает.
Вскрытие показало, что там уже кто-то шаманствовал до меня.😩 Контакты на дисплее не пропаяны как следует, один на шлейфе вообще отошёл покурить, видимо, окислы плохо убрали перед пайкой, вместо уплотнителя кусок изоленты...🥲
Помыл всё изопропиловым спиртом, прозвонил, перепаял всё как надо, снова прозвонил - сигнал идёт. Вроде жить будет.🤔
Утром, кстати, TPU (термопластичный полиуретан) приедет. Напечатаю нормальный уплотнитель вместо этого колхоза с изолентой, соберу всё как надо и только тогда окончательно проверим в машине. А то не дело, чтобы внутри всё болталось и пылило.😌
Днём узнаем, заработало или нет.🤞
А вы в 4 утра чем заняты? Тоже техникой мучаетесь или спите, как нормальные люди?😁
Я вот пытаюсь воскресить бортовой компьютер от Mitsubishi Space Wagon... Товарищ попросил помочь - экран живёт своей жизнью, данные показывает когда хочет, бред всякий пишет. Ну, думаю, старая штука, бывает.
Вскрытие показало, что там уже кто-то шаманствовал до меня.😩 Контакты на дисплее не пропаяны как следует, один на шлейфе вообще отошёл покурить, видимо, окислы плохо убрали перед пайкой, вместо уплотнителя кусок изоленты...🥲
Помыл всё изопропиловым спиртом, прозвонил, перепаял всё как надо, снова прозвонил - сигнал идёт. Вроде жить будет.🤔
Утром, кстати, TPU (термопластичный полиуретан) приедет. Напечатаю нормальный уплотнитель вместо этого колхоза с изолентой, соберу всё как надо и только тогда окончательно проверим в машине. А то не дело, чтобы внутри всё болталось и пылило.😌
Днём узнаем, заработало или нет.🤞
А вы в 4 утра чем заняты? Тоже техникой мучаетесь или спите, как нормальные люди?😁
🔥9👍2🙏2👀1 1