Forwarded from Любимая фабрика (Михаил Долгополик)
Правило "Показать и сказать" (Pointing and Calling).
Японская фича. Применяют эту штуку японцы не только на производстве. А везде, где есть риск совершить ошибку. Тычут и тычут своими пальцами и кричат громко:"Ёщь!"
Расскажу, что за "ёж" такой :)
Японцы утверждают, что использование этой штуки снижает количество ошибок в работе на 80-85%. И это доказано на практике.
Да ладно? Палец? Ёж? На 80%?
Да)
Это правило относится к элементу самопроверки. Самоконтроль. А значит, относится к качеству. Качеству процесса.
Нужно посмотреть на предмет, подумать о нём, сконцентрироваться на конкретной точке этого предмета. То, что хотите проверить. Дальше показать пальцем на этот предмет и произнести что-нибудь а-ля:"Чисто", "Проверено", "Отлично", "Безопасно" и так далее. Это я уже на русский лад перевёл. Японцы на Хитачи всегда кричали "Ёщь!" по любому тыканью.
Смысл этого инструмента заключается в том, что вы придаёте осознанность своим действиям. И перед тем, как сделать что-то, проверяете это. Задействованы органы чувств.
Скажу сразу: тема крутая!
Но изначально я так не думал.
В один прекрасный день на заводе Хитачи нас "заставили" внедрить это правило. Идёшь по зелёной дорожке, остановись перед проезжей частью, посмотри и покажи пальцем влево и вправо, скажи сам себе, что всё чисто, и только потом переходи проезжую часть (где ездят погрузчики).
Люто. Прихожу я на планёрку в цех. Мужики стоят русские. И я начинаю им втирать эту хрень, что надо теперь пальцем тыкать и ещё бурчать что-то. Можете представить реакцию парней. Мне сквозь землю хотелось провалиться.
Потом ещё и контролировать же надо было, и замечания делать парням, и объяснять, что это безопасность, и чтобы они начали тыкать пальцем. Ох, жесть.
Правило это приживалось ооочень тяжело. Обломно это, что ли, для русского человека. Но процент вовлечённости всё равно медленно рос. Но никогда не достигал даже 50%. Ну хоть что-то.
Когда я был на международном конкурсе профмастерства в Японии, наблюдал за конкурсом среди водителей погрузчика. Так вот там они орали как ненормальные и тыкали пальцем раз 7-8 на разные места прежде, чем просто сесть в погрузчик. А потом садились в погрузчик и начинали орать уже там. Было очень смешно)
Я, безусловно, на работе использовал правило каждый раз. Я ж пример. Хотя сам не верил в него.
Пока не начал использовать это правило в быту.
И тогда всё встало на свои места.
Лайфхак: если у кого-то есть проблема с тем, что возникает паранойя по поводу невыключенного утюга или незакрытой двери, то вот вам лекарство. Проверено на себе. Выключил утюг - ткнул пальцем и сказал любое слово. Дверь закрыл - ткнул пальцем. Проблема уходит навсегда. Больше не будете паниковать. Это я вам гарантирую)
Правда, к уху, как показано на картинке, я ни разу руку не подносил. С утюгом и без этого работает)
Японская фича. Применяют эту штуку японцы не только на производстве. А везде, где есть риск совершить ошибку. Тычут и тычут своими пальцами и кричат громко:"Ёщь!"
Расскажу, что за "ёж" такой :)
Японцы утверждают, что использование этой штуки снижает количество ошибок в работе на 80-85%. И это доказано на практике.
Да ладно? Палец? Ёж? На 80%?
Да)
Это правило относится к элементу самопроверки. Самоконтроль. А значит, относится к качеству. Качеству процесса.
Нужно посмотреть на предмет, подумать о нём, сконцентрироваться на конкретной точке этого предмета. То, что хотите проверить. Дальше показать пальцем на этот предмет и произнести что-нибудь а-ля:"Чисто", "Проверено", "Отлично", "Безопасно" и так далее. Это я уже на русский лад перевёл. Японцы на Хитачи всегда кричали "Ёщь!" по любому тыканью.
Смысл этого инструмента заключается в том, что вы придаёте осознанность своим действиям. И перед тем, как сделать что-то, проверяете это. Задействованы органы чувств.
Скажу сразу: тема крутая!
Но изначально я так не думал.
В один прекрасный день на заводе Хитачи нас "заставили" внедрить это правило. Идёшь по зелёной дорожке, остановись перед проезжей частью, посмотри и покажи пальцем влево и вправо, скажи сам себе, что всё чисто, и только потом переходи проезжую часть (где ездят погрузчики).
Люто. Прихожу я на планёрку в цех. Мужики стоят русские. И я начинаю им втирать эту хрень, что надо теперь пальцем тыкать и ещё бурчать что-то. Можете представить реакцию парней. Мне сквозь землю хотелось провалиться.
Потом ещё и контролировать же надо было, и замечания делать парням, и объяснять, что это безопасность, и чтобы они начали тыкать пальцем. Ох, жесть.
Правило это приживалось ооочень тяжело. Обломно это, что ли, для русского человека. Но процент вовлечённости всё равно медленно рос. Но никогда не достигал даже 50%. Ну хоть что-то.
Когда я был на международном конкурсе профмастерства в Японии, наблюдал за конкурсом среди водителей погрузчика. Так вот там они орали как ненормальные и тыкали пальцем раз 7-8 на разные места прежде, чем просто сесть в погрузчик. А потом садились в погрузчик и начинали орать уже там. Было очень смешно)
Я, безусловно, на работе использовал правило каждый раз. Я ж пример. Хотя сам не верил в него.
Пока не начал использовать это правило в быту.
И тогда всё встало на свои места.
Лайфхак: если у кого-то есть проблема с тем, что возникает паранойя по поводу невыключенного утюга или незакрытой двери, то вот вам лекарство. Проверено на себе. Выключил утюг - ткнул пальцем и сказал любое слово. Дверь закрыл - ткнул пальцем. Проблема уходит навсегда. Больше не будете паниковать. Это я вам гарантирую)
Правда, к уху, как показано на картинке, я ни разу руку не подносил. С утюгом и без этого работает)
🔥11👍2🤣1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В продолжение вчерашнего поста ⬆️ наглядный пример.
Чтобы Вы поняли, что это не стёб какой-то и японские компании это применяют в повседневной работе.
Вернитесь, если пропустили.
Чтобы Вы поняли, что это не стёб какой-то и японские компании это применяют в повседневной работе.
Вернитесь, если пропустили.
🔥8👍1
Muda, Mura, Muri: три типа потерь в бережливом производстве.
Эти понятия из методологии Toyota Lean Production направлены на выявление и устранение неэффективностей в процессах.
1. Muda (потери)— действия, не создающие ценности для клиента.
Делится на два типа:
- Muda I: бесполезные действия, которые можно устранить сразу (например, ожидание, перепроизводство, дефекты).
- Muda II: операции, не добавляющие ценности, но пока необходимые из-за текущих ограничений системы (например, ручные проверки).
2. Mura (неравномерность)— дисбаланс в нагрузке или процессах, например, колебания спроса или неравномерное распределение задач. Это приводит к «бутылочным горлышкам», перегрузкам или простоям, провоцируя Muda.
3. Muri (перегрузка)— чрезмерная эксплуатация ресурсов (оборудования, персонала), ведущая к поломкам, усталости, ошибкам. Возникает из-за нереалистичных стандартов или плохого планирования.
Таким образом,
*Gemba- место , где создается ценность продукту.
Эти понятия из методологии Toyota Lean Production направлены на выявление и устранение неэффективностей в процессах.
1. Muda (потери)— действия, не создающие ценности для клиента.
Делится на два типа:
- Muda I: бесполезные действия, которые можно устранить сразу (например, ожидание, перепроизводство, дефекты).
- Muda II: операции, не добавляющие ценности, но пока необходимые из-за текущих ограничений системы (например, ручные проверки).
2. Mura (неравномерность)— дисбаланс в нагрузке или процессах, например, колебания спроса или неравномерное распределение задач. Это приводит к «бутылочным горлышкам», перегрузкам или простоям, провоцируя Muda.
3. Muri (перегрузка)— чрезмерная эксплуатация ресурсов (оборудования, персонала), ведущая к поломкам, усталости, ошибкам. Возникает из-за нереалистичных стандартов или плохого планирования.
Таким образом,
Mura (неравномерность)➡️ вызывает Muri (перегрузку), что, в свою очередь,➡️ порождает Muda (потери).
Например, резкий рост спроса (Mura) приводит к перегрузке рабочих (Muri) и увеличению брака (Muda).
Что нужно делать ?
- Выравнивать нагрузки (хейдзунка),
- Оптимизировать процессы,
- Стандартизировать операции,
- Устранять коренные причины потерь.
Устранение Muda, Mura, Muri повышает эффективность, снижает затраты и улучшает качество продукции.
Боретесь с MUDA у себя ?
Как говорил мой наставник :
«Идти в Gemda искать Muda”
*Gemba- место , где создается ценность продукту.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍8🔥4🤣1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🇨🇳В Китае выдали первые две лицензии летающим такси.
Яндекс такси 🚕 , ждём мощный ответ ! 🤭
Яндекс такси 🚕 , ждём мощный ответ ! 🤭
👍4🤣2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
🚀 Хорошие новости понедельника : бережливое производство набирает обороты в России!
Рад поделиться отличной тенденцией: ведущие российские производители всё активнее применяют технологии бережливого производства, TWI (Training Within Industry) одна из них.
Метод TWI появился в США во время Второй мировой войны (1940-е), когда промышленности нужно было быстро обучать новых рабочих (многие кадры ушли на фронт).
После войны TWI переняла Япония— для знаменитой системы Toyota Production System.
🔹 Методика TWI позволяет:
✅ Быстро и эффективно адаптировать новых сотрудников,
✅ Повышать производительность и качество через инструктажи прямо на рабочем месте
✅ Снижать количество ошибок и простоев.
🔹 Сейчас так же активно развиваем с командой это направление на фабриках, и в процессе открывается много интересного:
✨ Улучшаются стандарты работы
✨ Сотрудники вовлекаются в процесс оптимизации
✨ Появляются неожиданные, но важные вопросы по тонкостям методики.
Делитесь вашим опытом!
Кто уже применяет TWI ?
Какие результаты заметили?
Рад поделиться отличной тенденцией: ведущие российские производители всё активнее применяют технологии бережливого производства, TWI (Training Within Industry) одна из них.
Метод TWI появился в США во время Второй мировой войны (1940-е), когда промышленности нужно было быстро обучать новых рабочих (многие кадры ушли на фронт).
После войны TWI переняла Япония— для знаменитой системы Toyota Production System.
🔹 Методика TWI позволяет:
✅ Быстро и эффективно адаптировать новых сотрудников,
✅ Повышать производительность и качество через инструктажи прямо на рабочем месте
✅ Снижать количество ошибок и простоев.
🔹 Сейчас так же активно развиваем с командой это направление на фабриках, и в процессе открывается много интересного:
✨ Улучшаются стандарты работы
✨ Сотрудники вовлекаются в процесс оптимизации
✨ Появляются неожиданные, но важные вопросы по тонкостям методики.
Делитесь вашим опытом!
Кто уже применяет TWI ?
Какие результаты заметили?
🔥9👍2
Наставничество 🧍 👨🏫
Вопрос обучения сотрудников, всегда актуален для компаний 🏭
Эти вопросы н и к о г д а не потеряют актуальности , пока трудится род человеческий на предприятиях 🙂
В вопросе наставничества , большое значение имеет
Прикладываю вам пример, кому-то полезно будет.
Плюс, прикладываю на мой взгляд один из самых доступных обучающих материалов по данной теме , изучил достаточное количество , этот понравился больше всего.
Применяйте !
Вопросы задавайте если есть !
И да !!!
Вопрос обучения сотрудников, всегда актуален для компаний 🏭
- Скорость ввода в профессию
- Скорость выполнение операции
- Правильность выполнения операции
- Процесс повышения квалификации
Эти вопросы н и к о г д а не потеряют актуальности , пока трудится род человеческий на предприятиях 🙂
В вопросе наставничества , большое значение имеет
матрица компетенций сотрудников
Прикладываю вам пример, кому-то полезно будет.
Плюс, прикладываю на мой взгляд один из самых доступных обучающих материалов по данной теме , изучил достаточное количество , этот понравился больше всего.
Применяйте !
Вопросы задавайте если есть !
И да !!!
У кого есть матрица компетенций для должности
Мастера
- поделитесь , очень поможете !
👍2
👍4
35!
Полёт нормальный !
Набираем высоту !
Спасибо, тем, кто рядом и помогает набирать высоту!
В Нижнем Новгороде.
История города, наполнена перипетиями событий!
Город понравился!
Полёт нормальный !
Набираем высоту !
Спасибо, тем, кто рядом и помогает набирать высоту!
В Нижнем Новгороде.
История города, наполнена перипетиями событий!
Город понравился!
🔥15👍9
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Юмор + польза: как мы переосмыслили обучение сотрудников
В любой компании два ключевых процесса решают всё:
🔹 Адаптация новичков
🔹 Развитие Мастеров цеха
Раньше мы разрабатывали эти системы отдельно, но сейчас объединили их в одну — потому что Мастер не просто управляет процессом, а формирует команду.
Проблема классического подхода
Знакомая картина?
👉 Новый сотрудник приходит → его «передают» наставнику → спрашивают ну что, как ты там? → через неделю непонятно, работает он или нет. (Смотрите видео, в тему)
Что не так?
-Нет структуры: чему и как учить
-Наставник не всегда умеет обучать
-Результат — лотерея
Как мы это меняем
1️⃣ Матрицы навыков — рабочие навыки, которые требуются для работы данной должности
2️⃣ Обучающие материалы — единые визуальные стандарты вместо «расскажу как умею»
3️⃣ Новая роль мастера — теперь он не только за процесс, но и за команду
4️⃣ Матрица навыков мастера — рабочие навыки, которые требуются для работы
Что уже в работе:
✅ Готовы матрицы и материалы
✅ Пересмотрена зона ответственности мастеров
Что дальше?
-Внедряем инструктажи на местах
-Тестируем новые навыки мастеров
-Оцениваем сотрудников по матрицам и выделяем лучших
-Оцифровка и автоматизация процесса
Оценивать сотрудников каждому навыку будем следующим образом:
📊 0 — не умеет
📊 1 — знает теорию, но не практиковал
📊 2 — делает с поддержкой наставника
📊 3 — работает самостоятельно
📊 4 — может научить других
Итог:
Мастер = лидер команды, а адаптация — не хаос, а система. Когда каждый этап прозрачен, результат предсказуем.
В любой компании два ключевых процесса решают всё:
🔹 Адаптация новичков
🔹 Развитие Мастеров цеха
Раньше мы разрабатывали эти системы отдельно, но сейчас объединили их в одну — потому что Мастер не просто управляет процессом, а формирует команду.
Проблема классического подхода
Знакомая картина?
👉 Новый сотрудник приходит → его «передают» наставнику → спрашивают ну что, как ты там? → через неделю непонятно, работает он или нет. (Смотрите видео, в тему)
Что не так?
-Нет структуры: чему и как учить
-Наставник не всегда умеет обучать
-Результат — лотерея
Как мы это меняем
1️⃣ Матрицы навыков — рабочие навыки, которые требуются для работы данной должности
2️⃣ Обучающие материалы — единые визуальные стандарты вместо «расскажу как умею»
3️⃣ Новая роль мастера — теперь он не только за процесс, но и за команду
4️⃣ Матрица навыков мастера — рабочие навыки, которые требуются для работы
Что уже в работе:
✅ Готовы матрицы и материалы
✅ Пересмотрена зона ответственности мастеров
Что дальше?
-Внедряем инструктажи на местах
-Тестируем новые навыки мастеров
-Оцениваем сотрудников по матрицам и выделяем лучших
-Оцифровка и автоматизация процесса
Оценивать сотрудников каждому навыку будем следующим образом:
📊 0 — не умеет
📊 1 — знает теорию, но не практиковал
📊 2 — делает с поддержкой наставника
📊 3 — работает самостоятельно
📊 4 — может научить других
Итог:
Мастер = лидер команды, а адаптация — не хаос, а система. Когда каждый этап прозрачен, результат предсказуем.
👍3🔥3🤣1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Всем привет 👋🏻
Факт от плана на 20-30% отличается.
Боремся за них в проекте .
Основная причина- короткие остановки оборудования .
Режим работы «старт-стоп».
Решение:
Фиксация остановок
Определением причины остановок
Устранение причин
Факт от плана на 20-30% отличается.
Боремся за них в проекте .
Основная причина- короткие остановки оборудования .
Режим работы «старт-стоп».
Решение:
Фиксация остановок
Определением причины остановок
Устранение причин
👍10🔥3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Как пример одной из причин.
Забивается подача соуса .
Важно разобрать причины почему переворачивается баночка в узле подачи
Проработать сигнализацию проблемы
Скорость реакции на проблему.
Конкретно это причина забирает по замерам от 30-70% производительности упаковочного автомата в час.
Забивается подача соуса .
Важно разобрать причины почему переворачивается баночка в узле подачи
Проработать сигнализацию проблемы
Скорость реакции на проблему.
Конкретно это причина забирает по замерам от 30-70% производительности упаковочного автомата в час.
👍7🤣1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Вы столкнулись уже с поколением Зумеров на производстве, как впечатление, поделитесь , интересно ? 🧐
🤣17🥴1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Отпраздновали
День Рождение старшей!
С Московской Погодой - повезло, поймали один день без 🌧️ ! 😅
P.S. кому нужен рилсмайкер в компании, пишите , поделюсь контактом.
День Рождение старшей!
С Московской Погодой - повезло, поймали один день без 🌧️ ! 😅
P.S. кому нужен рилсмайкер в компании, пишите , поделюсь контактом.
🔥15❤4👍2
Экскурсии 🏭
Частый запрос ко мне:
«Куда можно съездить, чтобы посмотреть, как реализованы практики бережливого производства».
Подсказали интересный сайт, где можете побродить по цехам предприятий без дальних поездок.
Пользуйтесь👇
https://3dpanorama.msk.ru/all-portfolio/tekhnicheskie/?ysclid=mc4r7k9y4i594854234
Частый запрос ко мне:
«Куда можно съездить, чтобы посмотреть, как реализованы практики бережливого производства».
Подсказали интересный сайт, где можете побродить по цехам предприятий без дальних поездок.
Пользуйтесь
https://3dpanorama.msk.ru/all-portfolio/tekhnicheskie/?ysclid=mc4r7k9y4i594854234
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥9❤1👍1
Мастер = Директор линии: Новая реальность!
Друзья, делюсь успехами о том, как трансформируется понимание роли Мастера в компании! 🚀
Отсылка к истории проекта.
Изначально команда проекта делали ставку на усиление навыков Мастера, чтобы он тянул две роли — свою и экс-руководителя линии.
Под это создавали ИТ-инфраструктуру, разрабатывали продукты для упрощения работы и составили матрицу компетенций состоящую из 46 навыков. И думали, как правильно этому всему научить сотрудников!
Да, звучит мощно, но оказалось — этот путь ложный.
После корректировки от первого лицы, мы кардинально переосмыслили задачу.
Теперь в матрице компетенций — всего 7 ключевых навыков.
И они бьют точно в цель! 🎯
- Сборка своей команды
- Обучение навыкам новичков
- Распределение задач на смену
- Распределение финансов на бригаду
- Проверка технологии
- Проверка охраны труда
- Оказание первой помощи (при желании)
Следующий шаг:
- Перестраиваем мышление команды: Мастер — не просто исполнитель, а лидер линии.
- Перераспределяем 41 навык: часть уходит в ИТ-продукты, часть — другим службам, а что-то просто придется убирать за ненадобностью.
Предстоит большая работа, чтобы этот переход стал реальностью в головах и делах. 💪
Согласны с таким подходом , что с Мастеров убрать ВСЁ и оставить только функции : Люди, Технологи, Безопасность?
Друзья, делюсь успехами о том, как трансформируется понимание роли Мастера в компании! 🚀
Отсылка к истории проекта.
Изначально команда проекта делали ставку на усиление навыков Мастера, чтобы он тянул две роли — свою и экс-руководителя линии.
Под это создавали ИТ-инфраструктуру, разрабатывали продукты для упрощения работы и составили матрицу компетенций состоящую из 46 навыков. И думали, как правильно этому всему научить сотрудников!
Да, звучит мощно, но оказалось — этот путь ложный.
После корректировки от первого лицы, мы кардинально переосмыслили задачу.
Теперь в матрице компетенций — всего 7 ключевых навыков.
И они бьют точно в цель! 🎯
- Сборка своей команды
- Обучение навыкам новичков
- Распределение задач на смену
- Распределение финансов на бригаду
- Проверка технологии
- Проверка охраны труда
- Оказание первой помощи (при желании)
Следующий шаг:
- Перестраиваем мышление команды: Мастер — не просто исполнитель, а лидер линии.
- Перераспределяем 41 навык: часть уходит в ИТ-продукты, часть — другим службам, а что-то просто придется убирать за ненадобностью.
Предстоит большая работа, чтобы этот переход стал реальностью в головах и делах. 💪
Согласны с таким подходом , что с Мастеров убрать ВСЁ и оставить только функции : Люди, Технологи, Безопасность?
Telegram
Артём Мочалов - PRO ПРОИЗВОДСТВО
Революция на фабрике
Три дня провел в Сибири на крупнейшей кондитерской фабрике .
На фабрике идет полным ходом революционный проект по каскадированию управленческих функций от руководителей подразделений к мастерам линий.
Руководители линий выводятся из…
Три дня провел в Сибири на крупнейшей кондитерской фабрике .
На фабрике идет полным ходом революционный проект по каскадированию управленческих функций от руководителей подразделений к мастерам линий.
Руководители линий выводятся из…
🔥6❤2👍1🤔1😱1
Как создаем ЛОГИСТИЧЕСКУЮ СКАЗКУ с нуля!
Участвую в крутом логистическом проекте, строим процесс с 0!
В прошлом сезоне на вывозе агрокультуры, процесс был организованн, так сказать - традиционным образом.
250 машин, куча посредников, время ожидания в очереди на выгрузку на заводе 4-6 часов, конфликты водителей в очередях обыденность.
Наша задача в этом сезоне звучут как безумие:
👉 Сделать - Идеально! Выполнить тот же объем перевозки меньшим число машин - 136 вместо 250.
👉 Придется не "улучшать" процесс пошагово, а ПЕРЕСОЗДАТЬ процесс ИДЕАЛЬНЫМ с первого дня.
Старая система организации:
⛔ Оплата тонны за километр (традиция в отрасли)
⛔ Посредники в цепочке перевозчиков
⛔ Ожидание выгрузки: 4-6 ЧАСОВ
⛔ Планирование? Какое планирование, как Бог пошлет и удача!
ЦЕЛЬ:
✅ Почасовая оплата водителей (Ноу-хау в отрасли!) – справедливость и мотивация водителей.
✅ Окно выгрузки: МАКСИМУМ 30 МИНУТ! – как в аэропорту для самолетов.
✅ Полный онлайн-контроль: от расчета рейса и поиска водителя до погрузки, выгрузки, оплаты и мгновенного реагирования на ЛЮБОЕ отклонение.
✅ ИТ-мозг: Планирование на алгоритмах, в перспективе – Искусственный Интеллект. Уходим от "человеческого фактора" к точности.
Напрашиваются Аналогия
✈️ Не хаотичный автовокзал, а ЧЕТКИЕ АВИАРЕЙСЫ.
✈️ Вылет – по графику. Прибытие – по графику. Отклонение? Сразу в работу диспетчера!
Цель была не только в цифрах:
🔥 Уничтожить несправедливость старой системы.
🔥 Создать СЧАСТЛИВЫХ водителей, которые знают: их труд ценится, их время уважают, процесс прозрачен.
Работы предстоит много, интересно получится ли полностью воссоздать процесс в - Идеале!
У вас был опыт в таких проектах, интересно обсудить "подводные камни" ?
Участвую в крутом логистическом проекте, строим процесс с 0!
В прошлом сезоне на вывозе агрокультуры, процесс был организованн, так сказать - традиционным образом.
250 машин, куча посредников, время ожидания в очереди на выгрузку на заводе 4-6 часов, конфликты водителей в очередях обыденность.
Наша задача в этом сезоне звучут как безумие:
👉 Сделать - Идеально! Выполнить тот же объем перевозки меньшим число машин - 136 вместо 250.
👉 Придется не "улучшать" процесс пошагово, а ПЕРЕСОЗДАТЬ процесс ИДЕАЛЬНЫМ с первого дня.
Старая система организации:
⛔ Оплата тонны за километр (традиция в отрасли)
⛔ Посредники в цепочке перевозчиков
⛔ Ожидание выгрузки: 4-6 ЧАСОВ
⛔ Планирование? Какое планирование, как Бог пошлет и удача!
ЦЕЛЬ:
✅ Почасовая оплата водителей (Ноу-хау в отрасли!) – справедливость и мотивация водителей.
✅ Окно выгрузки: МАКСИМУМ 30 МИНУТ! – как в аэропорту для самолетов.
✅ Полный онлайн-контроль: от расчета рейса и поиска водителя до погрузки, выгрузки, оплаты и мгновенного реагирования на ЛЮБОЕ отклонение.
✅ ИТ-мозг: Планирование на алгоритмах, в перспективе – Искусственный Интеллект. Уходим от "человеческого фактора" к точности.
Напрашиваются Аналогия
✈️ Не хаотичный автовокзал, а ЧЕТКИЕ АВИАРЕЙСЫ.
✈️ Вылет – по графику. Прибытие – по графику. Отклонение? Сразу в работу диспетчера!
Цель была не только в цифрах:
🔥 Уничтожить несправедливость старой системы.
🔥 Создать СЧАСТЛИВЫХ водителей, которые знают: их труд ценится, их время уважают, процесс прозрачен.
Работы предстоит много, интересно получится ли полностью воссоздать процесс в - Идеале!
У вас был опыт в таких проектах, интересно обсудить "подводные камни" ?
🔥10❤3
Вопросы и возможности проекта «фабрика без руководителей» 🙋♂️
Мы реализуем проект, переводя фабрики на новую модель управления без руководителей цехов и начальников производств.
Это масштабное изменение вызывает множество вопросов у сотрудников, особенно у тех, кого затрагивает в первую очередь.
Наша цель — создать эффективный процесс работы фабрики, который можно назвать «идеальным». Однако в стремлении к этой цели мы иногда упускаем возможность остановиться, чтобы поговорить и выслушать сотрудников, понять их опасения и беспокойства, страхи и сомнения, связанные с проектом.
Если уделить время этим разговорам, проект может получить мощный импульс: у нас появятся новые сторонники, а поддержка коллектива станет прочнее.
Часто проекты изменений тормозятся из-за страха сотрудников утратить привычное: статус, полномочия, стабильность, комфорт. Люди четко понимают, что могут потерять, но пока не видят, какие выгоды принесет новая реальность.
Успех любого проекта зависит от критической массы единомышленников.
Задача лидеров проекта — вдохновлять и поддерживать тех, кто «за», смело двигаться вперед и демонстрировать результаты. Постепенно наблюдатели начнут присоединяться, становясь активными участниками.
Я хочу услышать вас, коллеги, — тех, кого этот проект уже затронул или затронет в будущем. Поделитесь, что вас волнует, какие есть идеи или опасения, вопросы .
Пишите в личные сообщения или оставляйте комментарии — как вам удобнее.
Давайте вместе сделаем этот проект!
Мы реализуем проект, переводя фабрики на новую модель управления без руководителей цехов и начальников производств.
Это масштабное изменение вызывает множество вопросов у сотрудников, особенно у тех, кого затрагивает в первую очередь.
Наша цель — создать эффективный процесс работы фабрики, который можно назвать «идеальным». Однако в стремлении к этой цели мы иногда упускаем возможность остановиться, чтобы поговорить и выслушать сотрудников, понять их опасения и беспокойства, страхи и сомнения, связанные с проектом.
Если уделить время этим разговорам, проект может получить мощный импульс: у нас появятся новые сторонники, а поддержка коллектива станет прочнее.
Часто проекты изменений тормозятся из-за страха сотрудников утратить привычное: статус, полномочия, стабильность, комфорт. Люди четко понимают, что могут потерять, но пока не видят, какие выгоды принесет новая реальность.
Успех любого проекта зависит от критической массы единомышленников.
Обычно при запуске нового проекта коллектив делится так:
- 20% — активно поддерживают изменения,
- 20% — активно сопротивляются,
- 60% — наблюдают, ожидая, кто одержит верх.
Задача лидеров проекта — вдохновлять и поддерживать тех, кто «за», смело двигаться вперед и демонстрировать результаты. Постепенно наблюдатели начнут присоединяться, становясь активными участниками.
Я хочу услышать вас, коллеги, — тех, кого этот проект уже затронул или затронет в будущем. Поделитесь, что вас волнует, какие есть идеи или опасения, вопросы .
Пишите в личные сообщения или оставляйте комментарии — как вам удобнее.
Давайте вместе сделаем этот проект!
❤4
Новости о компании KDV, вероятно, уже прочитали многие — комментировать их не буду.
Вместо этого поделюсь немного «внутренней кухней» компании.
KDV — компания непубличная и всегда предпочитала больше делать, чем говорить.
Поэтому добрые дела и масштабные проекты по развитию фабрик часто оставались известны только сотрудникам.
Вместо этого поделюсь немного «внутренней кухней» компании.
KDV — компания непубличная и всегда предпочитала больше делать, чем говорить.
Поэтому добрые дела и масштабные проекты по развитию фабрик часто оставались известны только сотрудникам.
Теперь у вас есть возможность оценить настоящий масштаб компании — по ссылке:
https://kdv-group.com/ru/news/80
А если вам интересно следить за новостями компании чаще, рекомендую Telegram-канал:
https://t.me/insideKDV
Telegram
KDV | Люди и цифры
Официальный телеграм-канал КДВ-Групп. КДВ Групп - крупнейший российский пищевой холдинг, специализирующийся на выпуске снэков, кондитерских изделий и других продуктов
Регистрация в РКН: https://gosuslugi.ru/snet/6966583c02864ace95b8e464
Регистрация в РКН: https://gosuslugi.ru/snet/6966583c02864ace95b8e464
🔥19❤6😱1