This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Чек-лист по охране труда !
Помните, говорил Вам, что делаем единый чек-лист по ОТ!
Мы уже близки к готовности, скоро запускаем в тираж !
Коллеги, которые работают над созданием 🧾 чек-листа , присылают смешной ролик, шутят:
«Охрана труда, после внедрения чек-листа».
Смешно 🤣
Помните, говорил Вам, что делаем единый чек-лист по ОТ!
Мы уже близки к готовности, скоро запускаем в тираж !
Коллеги, которые работают над созданием 🧾 чек-листа , присылают смешной ролик, шутят:
«Охрана труда, после внедрения чек-листа».
Смешно 🤣
🤣10
Корпоративный тренинг розничной сети.
Приехал перенять опыт!
Ученье - свет ✨!
Розничная сеть магазинов:
1 300 магазинов
12 000 продавцов
В чем уникальность :
1. Заработная плата в магазинах начисляется % от оборота магазина
2. Магазин полностью управляется директором магазина, над ним нет больше иерархии управленцев
3. Команда в магазине, сами определяют каким количеством сотрудников выполнять объем работ на магазине
4. Директор магазина «играющий тренер» сам отбирает себе людей в команду, сам трудится вместе с продавцами в зале
5. Высокий уровень самоорганизации процессов в магазине
Что приехал изучать:
1. В штате имеется должность «тренер-наставник»
Эту сущность образовалась на стыке проверки выполнения стандартов работ магазина и обучения и помощи сотрудникам.
Интересно, понять как должность тренера помогает системе самоорганизации развиваться и расти.
Должность тренера мне напоминает Японский подход - когда лучших сотрудников с линий снимают и переводят в штат Наставников , для помощи сотрудникам и помощи в улучшение процессов компании.
2. Понять каким образом в магазинах организована система адаптации сотрудников и матрицы компетенций обучения сотрудников .
Приехал перенять опыт!
Ученье - свет ✨!
Розничная сеть магазинов:
1 300 магазинов
12 000 продавцов
В чем уникальность :
1. Заработная плата в магазинах начисляется % от оборота магазина
2. Магазин полностью управляется директором магазина, над ним нет больше иерархии управленцев
3. Команда в магазине, сами определяют каким количеством сотрудников выполнять объем работ на магазине
4. Директор магазина «играющий тренер» сам отбирает себе людей в команду, сам трудится вместе с продавцами в зале
5. Высокий уровень самоорганизации процессов в магазине
Что приехал изучать:
1. В штате имеется должность «тренер-наставник»
Эту сущность образовалась на стыке проверки выполнения стандартов работ магазина и обучения и помощи сотрудникам.
Интересно, понять как должность тренера помогает системе самоорганизации развиваться и расти.
Должность тренера мне напоминает Японский подход - когда лучших сотрудников с линий снимают и переводят в штат Наставников , для помощи сотрудникам и помощи в улучшение процессов компании.
2. Понять каким образом в магазинах организована система адаптации сотрудников и матрицы компетенций обучения сотрудников .
🔥7👍1
Увольнение, как праздник
Очень интересный подход увидел у коллег с ритейла.
Разбирали кейс: директор 👩💼 магазина потерялся , не выходит на работу и на связь, вообщем дело понятное, надо увольнять. 😞
Разбирают вопрос какую сумму удержать из бонусной части за такой «кульбит» и берет слово главный наставник сети.
Говорит ,
И Всё!
И за условные 5000-10000 рублей , мы получаем адепта компании, который принесут нам новых сотрудников и клиентов.
Гениально ! 👏🏻
Что думаете насчет такого подхода ?
Везде ли он применим как считаете ?
Очень интересный подход увидел у коллег с ритейла.
Разбирали кейс: директор 👩💼 магазина потерялся , не выходит на работу и на связь, вообщем дело понятное, надо увольнять. 😞
Разбирают вопрос какую сумму удержать из бонусной части за такой «кульбит» и берет слово главный наставник сети.
Говорит ,
а заплати ей больше денег, чем вообще ей полагалось 🙂
глаза присутствующих в зале😳
Логика такая:
сотрудник уже все равно уходит от нас и вместо «наказания» его за нарушение трудового договора и получения условной «справедливости» , давайте выжмем «максимум» из ситуации. У него и так тяжелая ситуация сейчас будет с деньгами, пока новую работу будет искать.
Давайте постараемся сделать этого человека нашим поклонником.
- Да он/она у нас больше работать не будет, но давайте постараемся купить лояльность этого человека в будущем .
Чтобы, когда его родственник, сосед, друг захочет пойти работать к НАМ, он/она сказал, «ну ребята там с изюминкой, мне не подошли, но зато с деньгами проблем точно не будет».
И Всё!
И за условные 5000-10000 рублей , мы получаем адепта компании, который принесут нам новых сотрудников и клиентов.
Гениально ! 👏🏻
Что думаете насчет такого подхода ?
Везде ли он применим как считаете ?
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥16👍3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Александр Овечкин!
🇷🇺 🇺🇸 🏒
895 голов– теперь он официально лучший снайпер в истории лиги, превзойдя Уэйна Гретцки! 🎉
При этом:
🔥 1486 игр– на одну меньше, чем у Гретцки!
🔥 Единственный игрок в истории, кто мог реально угнаться за "Великим Гретцки".
🔥 20 сезонов в одной команде (Washington Capitals).
Ови не просто побил рекорд – он сломал казавшуюся вечной планку, доказав, что даже самые недостижимые вершины можно покорить.👑
Что дальше? 900? 1000? 💥
Время покажет !
🇷🇺 🇺🇸 🏒
895 голов– теперь он официально лучший снайпер в истории лиги, превзойдя Уэйна Гретцки! 🎉
При этом:
🔥 1486 игр– на одну меньше, чем у Гретцки!
🔥 Единственный игрок в истории, кто мог реально угнаться за "Великим Гретцки".
🔥 20 сезонов в одной команде (Washington Capitals).
Ови не просто побил рекорд – он сломал казавшуюся вечной планку, доказав, что даже самые недостижимые вершины можно покорить.👑
Что дальше? 900? 1000? 💥
Время покажет !
🔥11👍2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Make America Great Again - а китайцы умеют тролить
Но вообще жизненно😂
🤣5
Производственная радость.
Радует, когда производства в России открываются!
Вдвойне радует , когда поучаствовал в этом процессе.
Приятно видеть, когда разрабатывали план расстановки оборудования и движения поточного производства реализуется вживую.
Радует, когда производства в России открываются!
Вдвойне радует , когда поучаствовал в этом процессе.
Приятно видеть, когда разрабатывали план расстановки оборудования и движения поточного производства реализуется вживую.
🔥14👍7
ИИ 🤖
Много времени инвестирую в изучение вопроса, как ИИ поможет компании улучшить свои бизнес процессы, повысить эффективность и уйти от рутинных задач.
Скажу, что достижения в этой части на рынке уже есть , НО главное - какие горизонты открываются впереди…
Развиваю тему в трех направлениях, поделюсь , как будет что-то интересное!
Много времени инвестирую в изучение вопроса, как ИИ поможет компании улучшить свои бизнес процессы, повысить эффективность и уйти от рутинных задач.
Скажу, что достижения в этой части на рынке уже есть , НО главное - какие горизонты открываются впереди…
Развиваю тему в трех направлениях, поделюсь , как будет что-то интересное!
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
На заводе Zeekr в Китае работает целая армия андроидов. Пока они заняты простыми задачами: переносят запчасти, клеят заглушки.
Разработчики UBTech уверены, что человекоподобные машины способны заменить работников на производстве.
До конца года еще 1000 таких роботов отправят на заводы автопроизводителей и даже на Foxconn — предприятие, где собирают iPhone для Apple.
Уже реальность.
Интересно как будет устроена система обеспечения денег китайцам, которые лишаться работы, а это миллионы людей? 🤨
Разработчики UBTech уверены, что человекоподобные машины способны заменить работников на производстве.
До конца года еще 1000 таких роботов отправят на заводы автопроизводителей и даже на Foxconn — предприятие, где собирают iPhone для Apple.
Уже реальность.
Интересно как будет устроена система обеспечения денег китайцам, которые лишаться работы, а это миллионы людей? 🤨
👍3
🎯 Трансформация фабрики: от сопротивления к прорыву
«Мастер линии» — как основа фабрики.
🚀 Где мы сейчас?
Чем глубже погружаемся в проект трансформации фабрики, тем ярче проявляются новые вызовы и возможности.
Уже сейчас видны первые плоды:
Команда:
Руководители:
Наш следующий шаг:
Мы столкнулись с тем, что сущность мастера линии открылась в новой проекции. Теперь мастер — это не просто «контролёр», а:
✅ Лидер команды — вдохновляет, а не приказывает.
✅ Наставник — знает процессы на «5+» и учит других.
✅ Инноватор — видит слабые места и улучшает их системно.
Но чтобы это стало реальностью:
🛠 Создаем «матрицу компетенций» для мастеров (уже в работе!).
📚 Разрабатываем обучающие программы — для мастеров и сотрудников.
🎯 Запускаем систему инструктажей на рабочих местах.
💡 Почему это важно?
Когда мастер становится не «начальником», а капитаном команды, происходит магия:
→ Снижаются простои,
→ Растет вовлеченность и взаимопомощь,
→ Качество выходит на новый уровень.
Да, работы — море. Но именно сейчас рождается алгоритм прорыва:
→ Как превратить мастера в директора линии,
→ А разрозненную бригаду — в слаженную команду.
🗨️ Вопрос к аудитории:
А какие трансформации проходят в вашей компании?
«Мастер линии» — как основа фабрики.
🚀 Где мы сейчас?
Чем глубже погружаемся в проект трансформации фабрики, тем ярче проявляются новые вызовы и возможности.
Уже сейчас видны первые плоды:
Команда:
Большинство сотрудников преодолели стадии отрицания и гнева — началось принятие.
Но главное — осознание: роль мастера линии становится ключевой на годы вперед.
→ Для кого-то это вызов, для других — шанс вырасти в лидеров будущего.
Руководители:
Раньше их фокус был на «тушении пожаров» и контроле операционной деятельности.Д.Н.Ш.
Сейчас они учатся смотреть вперед: внедрение новых продуктов, повышение качества, оптимизация технологий.
→ Но каждый движется в своем темпе — как в тех самых «5 стадиях принятия».
🔧 Что в планах?
Как говорит один мудрый человек:
«Не рассказывай, что сделал — это уже не изменить. Говори, что собираешься делать».
Наш следующий шаг:
Мы столкнулись с тем, что сущность мастера линии открылась в новой проекции. Теперь мастер — это не просто «контролёр», а:
✅ Лидер команды — вдохновляет, а не приказывает.
✅ Наставник — знает процессы на «5+» и учит других.
✅ Инноватор — видит слабые места и улучшает их системно.
Но чтобы это стало реальностью:
🛠 Создаем «матрицу компетенций» для мастеров (уже в работе!).
📚 Разрабатываем обучающие программы — для мастеров и сотрудников.
🎯 Запускаем систему инструктажей на рабочих местах.
💡 Почему это важно?
Когда мастер становится не «начальником», а капитаном команды, происходит магия:
→ Снижаются простои,
→ Растет вовлеченность и взаимопомощь,
→ Качество выходит на новый уровень.
Да, работы — море. Но именно сейчас рождается алгоритм прорыва:
→ Как превратить мастера в директора линии,
→ А разрозненную бригаду — в слаженную команду.
🗨️ Вопрос к аудитории:
А какие трансформации проходят в вашей компании?
Telegram
Артём Мочалов - PRO ПРОИЗВОДСТВО
Революция на фабрике
Три дня провел в Сибири на крупнейшей кондитерской фабрике .
На фабрике идет полным ходом революционный проект по каскадированию управленческих функций от руководителей подразделений к мастерам линий.
Руководители линий выводятся из…
Три дня провел в Сибири на крупнейшей кондитерской фабрике .
На фабрике идет полным ходом революционный проект по каскадированию управленческих функций от руководителей подразделений к мастерам линий.
Руководители линий выводятся из…
🔥5🤔1
Прочитал пост в канале, прям улыбнулся! 👇
Ну во-первых сама "фича" достаточно оригинальная.
Оригинальности японцам конечно не занимать.
Представляю насколько было сложно объяснить сотрудникам, что это новое "правило" и теперь будет "так", даже вижу лица этих русских мужиков 🤣.
но при этом понимаю, что любое новое правило, это всегда сопротивление и будь то "Ёщь" или "Работа фабрики без руководителей производства" всегда сотрудник будет проходить 5 ступеней принятия
1. Отрицание
2. Гнев
3. Торг
4. Депрессия
5. Принятие
И задача проводника изменений, постараться с меньшими потерями провести изменения до пятой ступени.
⬇️
Ну во-первых сама "фича" достаточно оригинальная.
Оригинальности японцам конечно не занимать.
Представляю насколько было сложно объяснить сотрудникам, что это новое "правило" и теперь будет "так", даже вижу лица этих русских мужиков 🤣.
но при этом понимаю, что любое новое правило, это всегда сопротивление и будь то "Ёщь" или "Работа фабрики без руководителей производства" всегда сотрудник будет проходить 5 ступеней принятия
1. Отрицание
2. Гнев
3. Торг
4. Депрессия
5. Принятие
И задача проводника изменений, постараться с меньшими потерями провести изменения до пятой ступени.
⬇️
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥1
Forwarded from Любимая фабрика (Михаил Долгополик)
Правило "Показать и сказать" (Pointing and Calling).
Японская фича. Применяют эту штуку японцы не только на производстве. А везде, где есть риск совершить ошибку. Тычут и тычут своими пальцами и кричат громко:"Ёщь!"
Расскажу, что за "ёж" такой :)
Японцы утверждают, что использование этой штуки снижает количество ошибок в работе на 80-85%. И это доказано на практике.
Да ладно? Палец? Ёж? На 80%?
Да)
Это правило относится к элементу самопроверки. Самоконтроль. А значит, относится к качеству. Качеству процесса.
Нужно посмотреть на предмет, подумать о нём, сконцентрироваться на конкретной точке этого предмета. То, что хотите проверить. Дальше показать пальцем на этот предмет и произнести что-нибудь а-ля:"Чисто", "Проверено", "Отлично", "Безопасно" и так далее. Это я уже на русский лад перевёл. Японцы на Хитачи всегда кричали "Ёщь!" по любому тыканью.
Смысл этого инструмента заключается в том, что вы придаёте осознанность своим действиям. И перед тем, как сделать что-то, проверяете это. Задействованы органы чувств.
Скажу сразу: тема крутая!
Но изначально я так не думал.
В один прекрасный день на заводе Хитачи нас "заставили" внедрить это правило. Идёшь по зелёной дорожке, остановись перед проезжей частью, посмотри и покажи пальцем влево и вправо, скажи сам себе, что всё чисто, и только потом переходи проезжую часть (где ездят погрузчики).
Люто. Прихожу я на планёрку в цех. Мужики стоят русские. И я начинаю им втирать эту хрень, что надо теперь пальцем тыкать и ещё бурчать что-то. Можете представить реакцию парней. Мне сквозь землю хотелось провалиться.
Потом ещё и контролировать же надо было, и замечания делать парням, и объяснять, что это безопасность, и чтобы они начали тыкать пальцем. Ох, жесть.
Правило это приживалось ооочень тяжело. Обломно это, что ли, для русского человека. Но процент вовлечённости всё равно медленно рос. Но никогда не достигал даже 50%. Ну хоть что-то.
Когда я был на международном конкурсе профмастерства в Японии, наблюдал за конкурсом среди водителей погрузчика. Так вот там они орали как ненормальные и тыкали пальцем раз 7-8 на разные места прежде, чем просто сесть в погрузчик. А потом садились в погрузчик и начинали орать уже там. Было очень смешно)
Я, безусловно, на работе использовал правило каждый раз. Я ж пример. Хотя сам не верил в него.
Пока не начал использовать это правило в быту.
И тогда всё встало на свои места.
Лайфхак: если у кого-то есть проблема с тем, что возникает паранойя по поводу невыключенного утюга или незакрытой двери, то вот вам лекарство. Проверено на себе. Выключил утюг - ткнул пальцем и сказал любое слово. Дверь закрыл - ткнул пальцем. Проблема уходит навсегда. Больше не будете паниковать. Это я вам гарантирую)
Правда, к уху, как показано на картинке, я ни разу руку не подносил. С утюгом и без этого работает)
Японская фича. Применяют эту штуку японцы не только на производстве. А везде, где есть риск совершить ошибку. Тычут и тычут своими пальцами и кричат громко:"Ёщь!"
Расскажу, что за "ёж" такой :)
Японцы утверждают, что использование этой штуки снижает количество ошибок в работе на 80-85%. И это доказано на практике.
Да ладно? Палец? Ёж? На 80%?
Да)
Это правило относится к элементу самопроверки. Самоконтроль. А значит, относится к качеству. Качеству процесса.
Нужно посмотреть на предмет, подумать о нём, сконцентрироваться на конкретной точке этого предмета. То, что хотите проверить. Дальше показать пальцем на этот предмет и произнести что-нибудь а-ля:"Чисто", "Проверено", "Отлично", "Безопасно" и так далее. Это я уже на русский лад перевёл. Японцы на Хитачи всегда кричали "Ёщь!" по любому тыканью.
Смысл этого инструмента заключается в том, что вы придаёте осознанность своим действиям. И перед тем, как сделать что-то, проверяете это. Задействованы органы чувств.
Скажу сразу: тема крутая!
Но изначально я так не думал.
В один прекрасный день на заводе Хитачи нас "заставили" внедрить это правило. Идёшь по зелёной дорожке, остановись перед проезжей частью, посмотри и покажи пальцем влево и вправо, скажи сам себе, что всё чисто, и только потом переходи проезжую часть (где ездят погрузчики).
Люто. Прихожу я на планёрку в цех. Мужики стоят русские. И я начинаю им втирать эту хрень, что надо теперь пальцем тыкать и ещё бурчать что-то. Можете представить реакцию парней. Мне сквозь землю хотелось провалиться.
Потом ещё и контролировать же надо было, и замечания делать парням, и объяснять, что это безопасность, и чтобы они начали тыкать пальцем. Ох, жесть.
Правило это приживалось ооочень тяжело. Обломно это, что ли, для русского человека. Но процент вовлечённости всё равно медленно рос. Но никогда не достигал даже 50%. Ну хоть что-то.
Когда я был на международном конкурсе профмастерства в Японии, наблюдал за конкурсом среди водителей погрузчика. Так вот там они орали как ненормальные и тыкали пальцем раз 7-8 на разные места прежде, чем просто сесть в погрузчик. А потом садились в погрузчик и начинали орать уже там. Было очень смешно)
Я, безусловно, на работе использовал правило каждый раз. Я ж пример. Хотя сам не верил в него.
Пока не начал использовать это правило в быту.
И тогда всё встало на свои места.
Лайфхак: если у кого-то есть проблема с тем, что возникает паранойя по поводу невыключенного утюга или незакрытой двери, то вот вам лекарство. Проверено на себе. Выключил утюг - ткнул пальцем и сказал любое слово. Дверь закрыл - ткнул пальцем. Проблема уходит навсегда. Больше не будете паниковать. Это я вам гарантирую)
Правда, к уху, как показано на картинке, я ни разу руку не подносил. С утюгом и без этого работает)
🔥11👍2🤣1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
В продолжение вчерашнего поста ⬆️ наглядный пример.
Чтобы Вы поняли, что это не стёб какой-то и японские компании это применяют в повседневной работе.
Вернитесь, если пропустили.
Чтобы Вы поняли, что это не стёб какой-то и японские компании это применяют в повседневной работе.
Вернитесь, если пропустили.
🔥8👍1
Muda, Mura, Muri: три типа потерь в бережливом производстве.
Эти понятия из методологии Toyota Lean Production направлены на выявление и устранение неэффективностей в процессах.
1. Muda (потери)— действия, не создающие ценности для клиента.
Делится на два типа:
- Muda I: бесполезные действия, которые можно устранить сразу (например, ожидание, перепроизводство, дефекты).
- Muda II: операции, не добавляющие ценности, но пока необходимые из-за текущих ограничений системы (например, ручные проверки).
2. Mura (неравномерность)— дисбаланс в нагрузке или процессах, например, колебания спроса или неравномерное распределение задач. Это приводит к «бутылочным горлышкам», перегрузкам или простоям, провоцируя Muda.
3. Muri (перегрузка)— чрезмерная эксплуатация ресурсов (оборудования, персонала), ведущая к поломкам, усталости, ошибкам. Возникает из-за нереалистичных стандартов или плохого планирования.
Таким образом,
*Gemba- место , где создается ценность продукту.
Эти понятия из методологии Toyota Lean Production направлены на выявление и устранение неэффективностей в процессах.
1. Muda (потери)— действия, не создающие ценности для клиента.
Делится на два типа:
- Muda I: бесполезные действия, которые можно устранить сразу (например, ожидание, перепроизводство, дефекты).
- Muda II: операции, не добавляющие ценности, но пока необходимые из-за текущих ограничений системы (например, ручные проверки).
2. Mura (неравномерность)— дисбаланс в нагрузке или процессах, например, колебания спроса или неравномерное распределение задач. Это приводит к «бутылочным горлышкам», перегрузкам или простоям, провоцируя Muda.
3. Muri (перегрузка)— чрезмерная эксплуатация ресурсов (оборудования, персонала), ведущая к поломкам, усталости, ошибкам. Возникает из-за нереалистичных стандартов или плохого планирования.
Таким образом,
Mura (неравномерность)➡️ вызывает Muri (перегрузку), что, в свою очередь,➡️ порождает Muda (потери).
Например, резкий рост спроса (Mura) приводит к перегрузке рабочих (Muri) и увеличению брака (Muda).
Что нужно делать ?
- Выравнивать нагрузки (хейдзунка),
- Оптимизировать процессы,
- Стандартизировать операции,
- Устранять коренные причины потерь.
Устранение Muda, Mura, Muri повышает эффективность, снижает затраты и улучшает качество продукции.
Боретесь с MUDA у себя ?
Как говорил мой наставник :
«Идти в Gemda искать Muda”
*Gemba- место , где создается ценность продукту.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍8🔥4🤣1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🇨🇳В Китае выдали первые две лицензии летающим такси.
Яндекс такси 🚕 , ждём мощный ответ ! 🤭
Яндекс такси 🚕 , ждём мощный ответ ! 🤭
👍4🤣2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
🚀 Хорошие новости понедельника : бережливое производство набирает обороты в России!
Рад поделиться отличной тенденцией: ведущие российские производители всё активнее применяют технологии бережливого производства, TWI (Training Within Industry) одна из них.
Метод TWI появился в США во время Второй мировой войны (1940-е), когда промышленности нужно было быстро обучать новых рабочих (многие кадры ушли на фронт).
После войны TWI переняла Япония— для знаменитой системы Toyota Production System.
🔹 Методика TWI позволяет:
✅ Быстро и эффективно адаптировать новых сотрудников,
✅ Повышать производительность и качество через инструктажи прямо на рабочем месте
✅ Снижать количество ошибок и простоев.
🔹 Сейчас так же активно развиваем с командой это направление на фабриках, и в процессе открывается много интересного:
✨ Улучшаются стандарты работы
✨ Сотрудники вовлекаются в процесс оптимизации
✨ Появляются неожиданные, но важные вопросы по тонкостям методики.
Делитесь вашим опытом!
Кто уже применяет TWI ?
Какие результаты заметили?
Рад поделиться отличной тенденцией: ведущие российские производители всё активнее применяют технологии бережливого производства, TWI (Training Within Industry) одна из них.
Метод TWI появился в США во время Второй мировой войны (1940-е), когда промышленности нужно было быстро обучать новых рабочих (многие кадры ушли на фронт).
После войны TWI переняла Япония— для знаменитой системы Toyota Production System.
🔹 Методика TWI позволяет:
✅ Быстро и эффективно адаптировать новых сотрудников,
✅ Повышать производительность и качество через инструктажи прямо на рабочем месте
✅ Снижать количество ошибок и простоев.
🔹 Сейчас так же активно развиваем с командой это направление на фабриках, и в процессе открывается много интересного:
✨ Улучшаются стандарты работы
✨ Сотрудники вовлекаются в процесс оптимизации
✨ Появляются неожиданные, но важные вопросы по тонкостям методики.
Делитесь вашим опытом!
Кто уже применяет TWI ?
Какие результаты заметили?
🔥9👍2