Коллеги, кто еще не заказал себе такие электрические рохли , настоятельно рекомендую !

Сотрудники в восторге!

Это в продолжение темы прошлого поста про Тяжесть в работе!

Сегодня на производстве .

Уникальное производство в РФ.

Уровень производительности труда и эффективности один из лучших в отрасли (если не лучший).

Делаем его еще лучше )

Как думаете , что производят ?

Минутка юмора

Адам с Евой резвятся в саду, спускается к ним Бог и говорит:
- Дети мои, у меня есть вам два подарка, только вы должны решить кому
какой.. Первый подарок - писать стоя..
Ну Адам громче всех орал и бился головой об деревья, что он хочет писать
стоя, что всю жизнь мечтал. Ева ему уступила.. И Адам побежал по саду,
радовался, прыгал, кричал, ссал на все подряд! На деревья, на цветы, на
каждую букашку и просто на землю! Ева встала рядом с Богом.. В молчании
смотрели они вместе на это безумие.. И тут Ева спросила:
- Боже мой, а второй-то подарок какой?..
И молвил Бог:
- Мозги, Ева.. Мозги..! Но мозги, Ева, придется тоже отдать Адаму, иначе
он тут все обоссыт!

Коллеги, держитесь !
Знаю у многих закрытие года и дел выше крыши!

Производительность труда и мигранты!

Эти темы сейчас сейчас часто в новостных потоках присутствуют.

Мне на самом деле есть что сказать, так как эти темы связаны напрямую и зависимы друг от друга.

Сначала проблематика мигрантов.

Нужны ли стране мигранты?

Да, в современных реалиях, видимо, никак без них.

Хотя я, конечно, сторонник жесточайшего законодательства в этой сфере для мигрантов, по примеру стран Арабских Эмиратов и Южной Кореи.

Там мигрантов много трудовых, но они не создают ОПГ и не кошмарят страну, а за любые отклонения последствия и ответственность, но пост не про законы.

Возвращаемся к теме.

Три фактора наличия мигрантов.

1. Нежелание коренного населения страны выполнять какие-то виды работ. Например, клининг, стройка. При этом вопрос не в деньгах, а сам характер работы имеет значение.

2. Высококвалифицированные специалисты. Ну, здесь их единицы в нашей стране, но все же есть место врачам, инженерам, технологам.

3. Нехватка рабочих рук на производствах, в отелях, общепите. Тут подробнее.

Почему не хватает рабочих «рук»? Рассматривая систему производство — рынок, получаем, что рынок дает больше заказов и производство является «ограничивающим» фактором.

Хорошо, если определили «ограничивающий фактор», надо расширять «узкое место» — производство.

**Способа существует два:
**

Первый:
Завалить систему дополнительными ресурсами повсеместно, не изменяя систему. Нужен станок — покупаем. Нужен человек — привлекаем.

Второй
Менять систему, не добавляя ресурсы.

Соответственно, используя первый путь, очевидно, серым веществом в голове шевелить особо не надо, главное — деньжата согласовать, попилить бюджетик выделенный, и все, довольны.

Себе взяли %, ресурсы привлекли, заказ сделали, рынок осчастливили продуктом.

Но ограничение понятное — всё заканчивается, и деньжата на такие схемы нехитрые тоже закончатся.

Тем более сейчас, когда курс валюты — космос🚀, денег банк даст под 30% — пожалуйста. В общем, ж.па может накрыть так, что помочь-то никто не сможет, так как проблему не решали, а заваливали ресурсами. А проблема, как паразит , росла и крепла.

Второй путь — интересный, долгий, сложный, надежный.

Я со всей ответственностью заявляю: на большинстве производств в РФ можно увеличить производительность на 30% без инвестиций, исключительно управленческими решениями и изменениями в процессах в дистанции 6–12 месяцев.
**
На 50–100% с инвестициями и технологиями, сильной командой и временем** на глубинные изменения в головах людей за 2–3 года.

И, соответственно, привлечение мигрантов во многом отпадает, так как выработка на человека увеличивается, и тот же штат делает больше и лучше качеством.

Приведу пример моей уверенности с последнего визита на фабрику.

Идет операция переналадки печатной машины, на старте проекта, один год назад, время операции «переналадки» БЫЛО 100–150 минут.

За год работы проекта время СТАЛО 30–40 минут.

Проект выполнили без привлечения инвестиций денежных, исключительно управленческими решениями.

Понимаете?! Год длится проект, и такой качественный скачок в производительности в разы, а не на %!

Но в чем прелесть, смотрите, в этот визит я уже смотрел обновленные переналадки 30–40 минут и там искал, что улучшить можно еще, и что вы думаете, вновь нашел и предложил улучшение.

В 30-минутной операции была операция ожидания приготовления краски второй партии перед стартом, она занимала 3–6 минут, это 10–20%.

Пересмотрели процесс и уже во второй день моего пребывания на фабрике изменили процесс, теперь запуск сразу, без ожидания.

Многие думают: ну что это, три минуты, не о чем. Но значит, вы просто слабо понимаете в оптимизации, и вам надо следить за моими проектами почаще.

Есть такой инструмент: «закон больших чисел».
Следите за руками, как говорится.
**
Пример второго предложенного** улучшения процесса читайте в следующем посте . ⬇️

Часть 2. Начало ищете в посте выше ⬆️

Пример второго предложенного** улучшения процесса на той же фабрике.

Перед печатью идет второй процесс подготовки флексоформ для печати.

Три печатника, каждый из них снимает прошлый скотч с вала перед наклейкой нового. (На фото.)

Время снятия с 1 вала — 30–60 секунд, в зависимости от формата.

В сутки 4 часа снимают скотч на участке.

Значит, 120 часов в месяц.

1440 часов в год — 60 суток снимают скотч в год. Остановитесь и вдумайтесь! 1 человек вместо наклейки форм 60 суток в год снимает скотч.
**
Соответственно, приняли решение готовить валы заранее, привлекая свободный ресурс, имеющийся на смежных службах, чтобы этот процесс не тормозить на снятие, в потенциале это +480 заказов прибавит в год** выполненных заказов без дополнительных инвестиций.

Плюс еще параллельно запустили процесс, как и какой % можно использовать для повторного использования скотча.

Это в потенциале также может принести фабрике 12–18 миллионов экономии на расходе скотча

Снова без ресурсов, изменяем процесс
Так это работает.

А кто просто купит еще станок и мигранта, так как «не успевают», — те вымрут, и поделом. 😉

Новости с «производственных полей». Собираем слово ВЕЧНОСТЬ из букв П-А-О-Ж!!!
Процентную ставку не подняли!! Все рады и в надеждах!!! Итог!!!
Сегодня по многим проектам, которые у клиентов шли через кредит, остановилось финансирование от банков!!! Даже по согласованным кредитам всё встало. Причина простая, ЦБ потребовал у банков срочно наростить резервы!! И банки также начали поднимать ставки по действующим кредитам для ряда юр. лиц. Вот так живём🤷‍♂️"

Как верно заметили в комментариях мои коллеги, пока тут эффективность поднимаем в проектах, % по банковским кредитам съедает всю полученную эффективность.

То ли еще будет , видимо , экономику России решили схлопнуть до уровня африканских стран…🤔

Новость взята с канала Хазина М. (Экономиста)

https://t.me/khazinml

Новая модель управления фабрикой

Недавно я уже рассказывал о том, как мы внедряем изменения на фабриках, направленные на устранение уровня управления на линиях.

Наша цель — упразднить должность руководителей линий и передать их функции мастерам, которые будут управлять как линией, так и сотрудниками.

Мы понимаем, что руководители линий — это наиболее опытные и преданные сотрудники нашей компании. Важно отметить, что собственник полностью берет на себя ответственность за этот проект и гарантирует им дальнейшее трудоустройство с сохранением уровня заработной платы. Как говорится, все по-честному.

Теперь перед нами стоит задача максимально использовать их опыт и навыки в компании и раскрыть их потенциал для новых достижений.

Их роль будет заключаться в создании новых продуктов, улучшении качества уже существующих, разработке материалов для обучения технологиям сотрудников фабрики, а также участии в кроссфункциональных проектах по оптимизации процессов между поставщиками сырья и фабрикой. В период перехода мы приветствуем и рассматриваем идеи и инициативы руководителей в индивидуальном порядке.

Проект продвигается не так легко, как хотелось бы. Вот несколько наиболее распространенных причин:

За 25 лет компания делала ставку на управление линиями силами руководителей линий, но время требует изменений.

Нынешние руководители стремились занять свои должности как фактор успешности в карьере, и внезапные перемены, конечно, не добавляют спокойствия и радости в их жизни.

Потеря «Власти» — также важный аспект. Когда привык раздавать людям задачи и указания, а затем вводные меняются, приходится быть с ними на равных и видеть в них коллег по производству, а не вчерашних «подчиненных».

Люди не готовы к такому резкому переходу. Уровень компетенций сотрудников и мастеров не готов к стрессовой встряске, теперь им нужно брать на себя ответственность за результат работы линии и смены, а раньше можно было спрятаться за спину «руководителя».

Процессы компании не готовы. Очень много «тупой» работы, где печаются бумажки, составляются отчеты и ведутся таблицы вручную — всё это мы экстренно вычисляем и переводим в IT-программы.

Работа предстоит большая, из 18 фабрик в проекте активно участвуют только 2. На этих фабриках мы и отрабатываем новую модель работы компании.

Сейчас основной фокус внимания направлен на три момента:

Утвердить новую структуру работы линии и место применения талантов и энергии «Руководителей линий» в новых амплуа.

Оптимизировать процессы компании, пересмотреть подходы и создать IT-продукты.

Создать «обучающий центр для сотрудников», чтобы формировать когорту управленцев линий и квалифицированных специалистов, которые будут выпускать качественный продукт в нужном количестве и точно в срок.

Если у вас есть вопросы, задавайте, с радостью отвечу на них подробнее.

Обучающий центр

Закрываю трудовой год задачей, которой будет посвящен 2025 год, видимо.

Выстраиваем модель обучения сотрудников.

Взяли два процесса : «приход нового сотрудника» и «обучения действующего сотрудника».

Далее на конкретных должностях моделируем процесс.

Сначала сотрудники с фабрик собрали информацию «как проходит процессе сейчас» и на его основе составляю модель «как будет процесс выглядит в будущем».

Далее утвердим будущую модель с командой проекта, получим корректировку и согласование и начнём воплощение !

Будет непросто, уже сейчас понимаю , изучая вводные данные, но без этого невозможно будет сделать переход в новую модель управления фабрикой.

У вас на производстве выстроен процесс адаптации и повышения квалификации ?

Настоятельно рекомендую посмотреть .

Отрывок из подкаста Глеба Соломина и Футуролога РФ Алексея Турчина.

Ролик на 6 минут , а раскрыли темы :

- потенциал развития искусственного интеллекта
-самый могущественный человек планеты
- планы мирового правительства
- война будущего
- бессмертие

Что думаете , как вам описаный расклад ?

С Наступающим Вас 2025, дорогие друзья - подписчики!

🎅 🎄 🤶

Продолжаем держать строй и творить историю !

Всем привет 👋🏻

Пока готовлю для Вас серьезный пост про переналадку оборудования !

Начнем год с юмора, это аудио больше подходит под 1 января, но все же )

Задумался над морально-этическим аспектом в проектах улучшения!

Когда получаем с командой результат улучшения процесса, то возникаем вопрос, как распределяется удельный вес участия в результате?

Понятно, что проект проекту рознь и каждый проект надо индивидуально рассматривать , но все же интересно ваше виденье .

Какая часть результата отходит консультанту, который диагностировал проблему , инициировал проект, собрал команду, задал вектор движения, давал энергию и знания команде

и

Команды , которая вникала в детали, делала ежедневные действия, работала с сопротивлениями коллектива , преодолевая возникающие сложности ?

Проголосуйте пожалуйста:

Спасибо за комментарии и ответы !

Получился паритет по мнениям из проголосовавших .

Половина за то что консультант приносит больший вес / Половина , что результат это заслуга команды.

Мое мнение , близко к комментарию, выложил ⬇️

Что все зависит от сложности и длительности проекта .

Одно дело , когда диагностируешь «узкое место» и разгоняешь его и тратится на это часы - дни.

Но совсем другое дело, когда проект уходит на год или два в реализацию и консультант участвовал на старте для импульса проекта, выбора вектора и обучения команды. И дальше уже шел операционный менеджмент.

Всем спасибо, помогли в голове устакаить некоторые вещи.

Здравствуйте. Я полностью согласен что все зависит от конкретного проекта. Если от момента подачи идеи до реализации меньше полутора недель (ориентировочно),то бОльшая часть от эффекта уходят к инициатору – консультанту. Потому что идея проста в реализации её быстро воплощают в жизнь. А если реализация идеи составляет более месяца и привлекает большое количество ресурсов, то тогда распределение процента должно быть больше в сторону команды, так как идея без реализации ничего не стоит.

Производительность труда

Каждый собственник производственной компании не раз слышал эти два заветных слова.

Но одно дело — слышать, а другое — понимать, что конкретно нужно делать.

Даже если обратиться к искусственному интеллекту с запросом: «Как увеличить производительность труда?», можно получить рекомендации, а при правильной формулировке проблемы — даже пошаговый план действий.

Однако внутренний вопрос: «А что именно делать?» — всё равно остаётся.

Чтобы научиться чему-то новому, нужен проводник — учитель.

Мы, как социальный вид, перенимаем навыки только у себе подобных.
Природа устроила нас именно так.
Поэтому, как бы ни развивался искусственный интеллект, он не сможет заменить живых учителей.

То же самое касается и темы производительности труда.

Здесь нет волшебной палочки или универсального рецепта, по крайней мере, пока на производстве трудятся люди, а не роботы.

Процесс повышения производительности труда заключается в изменении производственных процессов через трансформацию
ментальности сотрудников и вовлечение их в процесс изменений.

Не зря бережливое производство также называют «управлением изменениями».

Технология бережливого производства включает около 200 инструментов, которые применяются в зависимости от задач.

Роль наставника заключается в следующем:
1. Диагностировать и оцифровать проблему.
2. Определить команду для изменений.
3. Выбрать пилотный проект.
4. Определить необходимые инструменты для решения.
5. Обучить команду технологии изменений.
6. Провести анализ проблемы.
7. Подготовить пути улучшения.
8. Реализовать улучшения.
9. Закрепить новое состояние изменённого процесса.

Это стандартная последовательность в проекте изменений.

Как сделать это без наставника, мне не совсем понятно.

Однако наши люди не оставляют попыток, ведь наша страна славится «изобретателями» и «преодолевателями трудностей». 🤭

У меня возникла идея провести совместный эфир с реальным собственником производственной компании, чтобы обсудить реальные кейсы и пути улучшения.

Что думаете?
Проголосуйте в опросе!

Если есть желание поучаствовать в эфире, пишите в комментариях или в личные сообщения — обсудим.