Еще в тему прошлого поста, просто для информации 😉
«Как вы думаете, для чего произошло так называемое «освобождение женщин»? Зачем женщинам дали равные права с мужчинами?
Оказывается, за красивыми лозунгами стоят совсем иные цели.
Продюсер Аарон Руссо поначалу занимался музыкой и кино - он выпустил фильмы «Поменяться местами» (1983, Эдди Мёрфи и Джейми Ли Кёртис) и «Мошенники» (1986, Денни ДеВито и Харви Кейтель).
Но потом с ним познакомился Ник Рокфеллер, чтобы завербовать этого популярного и влиятельного человека.
В одном из доверительных разговоров Руссо узнал, что готовится 11 сентября 2001 года с последующей оккупацией Афганистана и Ирака. Также Рокфеллер рассказал, зачем произошла эмансипация женщин.
Во фрагменте интервью речь идёт о детях, которые рано идут в школу - не удивляйтесь, поскольку, например, во Франции учёба начинается с 3-х лет.
Аарон Руссо был убит в 2007 году. Официальный диагноз - скоропостижный рак.
Но благодаря этому видео мы можем задуматься: откуда идёт фем-шиза и зачем разрушается образ жизни нормальной семьи.
«Как вы думаете, для чего произошло так называемое «освобождение женщин»? Зачем женщинам дали равные права с мужчинами?
Оказывается, за красивыми лозунгами стоят совсем иные цели.
Продюсер Аарон Руссо поначалу занимался музыкой и кино - он выпустил фильмы «Поменяться местами» (1983, Эдди Мёрфи и Джейми Ли Кёртис) и «Мошенники» (1986, Денни ДеВито и Харви Кейтель).
Но потом с ним познакомился Ник Рокфеллер, чтобы завербовать этого популярного и влиятельного человека.
В одном из доверительных разговоров Руссо узнал, что готовится 11 сентября 2001 года с последующей оккупацией Афганистана и Ирака. Также Рокфеллер рассказал, зачем произошла эмансипация женщин.
Во фрагменте интервью речь идёт о детях, которые рано идут в школу - не удивляйтесь, поскольку, например, во Франции учёба начинается с 3-х лет.
Аарон Руссо был убит в 2007 году. Официальный диагноз - скоропостижный рак.
Но благодаря этому видео мы можем задуматься: откуда идёт фем-шиза и зачем разрушается образ жизни нормальной семьи.
👍5🤔2
Как контролировать выполнение задач на производстве?
Отвечаю на вопрос из комментариев.
1,5 года назад мне прилетела задача от собственника:
"Хочу видеть, что на фабриках делают для улучшения безопасности труда каждый день!"
Порыскал по рынку – ничего подходящего. Тогда мы с IT-командой решили: а почему бы не сделать своё? Так началась история RiskHunter – приложения, которое реально упрощает жизнь на производстве.
---
Что умеет RiskHunter?
- Фиксировать задачи прямо при обходах: добавляйте фото, видео, ставьте сроки и назначайте ответственных.
- Автоматически подсказывать, кому отправить задачу, по теме и месту.
- Напоминать о дедлайнах: красным подсветит всё, что просрочено.
- Собирать статистику задач по темам – удобно для анализа.
- Формировать электронный журнал задач, чтобы ничего не терялось.
---
Что нового добавили?
1. Чек-листы для обходов и проверок. Если нашли проблему – тут же создаёте задачу прямо из чек-листа.
2. Работа с подрядчиками. Выявили отклонение? Подрядчику сразу уходит заявка на устранение.
---
Сейчас RiskHunter уже используют на 12 фабриках. И я честно рад, как он упростил работу. Это не ватсап-группы, где всё теряется. Тут порядок, контроль и результат.
Если хотите внедрить RiskHunter у себя – пишите в комментариях. Подгоню вам промокод на скидку. 😉
RiskHunter – меньше хаоса, больше контроля.
Отвечаю на вопрос из комментариев.
«Слушай, а как вы потом отслеживаете, чтобы найденные отклонения исправлялись? И как мотивируете команду предприятия заниматься этим?
Ну то есть сказать что не так это простая часть задачи, а вот сдвинуть команду чтобы они реально что-то сделали и поменяли, это уже целая история»
1,5 года назад мне прилетела задача от собственника:
"Хочу видеть, что на фабриках делают для улучшения безопасности труда каждый день!"
Порыскал по рынку – ничего подходящего. Тогда мы с IT-командой решили: а почему бы не сделать своё? Так началась история RiskHunter – приложения, которое реально упрощает жизнь на производстве.
---
Что умеет RiskHunter?
- Фиксировать задачи прямо при обходах: добавляйте фото, видео, ставьте сроки и назначайте ответственных.
- Автоматически подсказывать, кому отправить задачу, по теме и месту.
- Напоминать о дедлайнах: красным подсветит всё, что просрочено.
- Собирать статистику задач по темам – удобно для анализа.
- Формировать электронный журнал задач, чтобы ничего не терялось.
---
Что нового добавили?
1. Чек-листы для обходов и проверок. Если нашли проблему – тут же создаёте задачу прямо из чек-листа.
2. Работа с подрядчиками. Выявили отклонение? Подрядчику сразу уходит заявка на устранение.
---
Сейчас RiskHunter уже используют на 12 фабриках. И я честно рад, как он упростил работу. Это не ватсап-группы, где всё теряется. Тут порядок, контроль и результат.
Если хотите внедрить RiskHunter у себя – пишите в комментариях. Подгоню вам промокод на скидку. 😉
RiskHunter – меньше хаоса, больше контроля.
👍9
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Народное творчество, так сказать!
Ставьте 👍🏻 кто имеет в портфеле этих двух красавцев )
Биткоин - 100 000 $
Эфир - 4 000 $
Ставьте 👍🏻 кто имеет в портфеле этих двух красавцев )
Биткоин - 100 000 $
Эфир - 4 000 $
👍3
Прямой эфир за оборудованием!
Свершилось!
На одной из фабрик запустили расчет эффективности работы оборудования в режиме онлайн.
Теперь директор, мастера, механики видят коэффициент ОЕЕ в онлайне.
Коэффициент ОЕЕ это общемировой параметр, который позволяет оценивать работу оборудования опираясь на три показателя: доступность , производительность, качество.
Коэффициент рассчитывается автоматически, считывая данные с датчиков количества и скорости.
Единственный момент расчета качественного показателя берем пока за 100% , но по факту он и так 99% так как измеряем работу фасовочных автоматов и проблем там минимум.
Поэтому то что видите на фото это считайте как эффективно используем оборудование- 76,4 %.
Для понимания общепринятой градации :
- плохим показатель OEE менее 65%,
- удовлетворительным — от 65% до 75%
- хорошим — более 75% (мировые промышленные лидеры имеют значения 80–85%).
Сделающий шаг в данном проекте:
Оповещение оперативное заинтересантам при снижение % ОЕЕ
Анализ способов увеличения ОЕЕ
Подвязка качественных данных фактических
Учитывание данных коэффициента в расчете производительности фабрики и формирование отчета по загрузке фабрике и приоритетам производства
Кому тема учета работы оборудования актуальна, спрашивайте, поделюсь опытом.
Свершилось!
На одной из фабрик запустили расчет эффективности работы оборудования в режиме онлайн.
Теперь директор, мастера, механики видят коэффициент ОЕЕ в онлайне.
Коэффициент ОЕЕ это общемировой параметр, который позволяет оценивать работу оборудования опираясь на три показателя: доступность , производительность, качество.
Коэффициент рассчитывается автоматически, считывая данные с датчиков количества и скорости.
Единственный момент расчета качественного показателя берем пока за 100% , но по факту он и так 99% так как измеряем работу фасовочных автоматов и проблем там минимум.
Поэтому то что видите на фото это считайте как эффективно используем оборудование- 76,4 %.
Для понимания общепринятой градации :
- плохим показатель OEE менее 65%,
- удовлетворительным — от 65% до 75%
- хорошим — более 75% (мировые промышленные лидеры имеют значения 80–85%).
Сделающий шаг в данном проекте:
Оповещение оперативное заинтересантам при снижение % ОЕЕ
Анализ способов увеличения ОЕЕ
Подвязка качественных данных фактических
Учитывание данных коэффициента в расчете производительности фабрики и формирование отчета по загрузке фабрике и приоритетам производства
Кому тема учета работы оборудования актуальна, спрашивайте, поделюсь опытом.
🔥7👍1
В Китае Changan и Huawei запустили самообучающийся ИИ-завод, где производство полностью управляется с одного компьютера. Завод оснащён 1400 роботами и 650 автономными транспортными средствами, а авто собираются индивидуально под заказ: можно выбрать модель, цвет и опции.
Уже начали собирать новый кроссовер Avatr 07 и наладили выпуск Deepal S05 и Changan Qiyuan E07.
Завод находится в городе Чунцин. Его площадь составляет 410 квадратных метров. В состав оборудования входят 1400 роботов, 650 автономных транспортных средств и более двухсот автоматизированных рабочих станций.
Завод применяет гибкие методы производства, позволяющие каждому покупателю сделать свою машину персонализированной и уникальной, выбирая параметры — от модели и цвета до конфигурации и дополнительных опций. Этот метод позволяет одновременно производить авто разных брендов и моделей на одной линии.
Завод обладает способностью самообучения, что позволяет автоматизировать процессы принятия решений.
Когда видите такие новости мировые про изменения в производстве , скажите честно
Напрягаетесь - 🤔 или радуетесь - 🔥 ?
Уже начали собирать новый кроссовер Avatr 07 и наладили выпуск Deepal S05 и Changan Qiyuan E07.
Завод находится в городе Чунцин. Его площадь составляет 410 квадратных метров. В состав оборудования входят 1400 роботов, 650 автономных транспортных средств и более двухсот автоматизированных рабочих станций.
Завод применяет гибкие методы производства, позволяющие каждому покупателю сделать свою машину персонализированной и уникальной, выбирая параметры — от модели и цвета до конфигурации и дополнительных опций. Этот метод позволяет одновременно производить авто разных брендов и моделей на одной линии.
Завод обладает способностью самообучения, что позволяет автоматизировать процессы принятия решений.
Когда видите такие новости мировые про изменения в производстве , скажите честно
Напрягаетесь - 🤔 или радуетесь - 🔥 ?
🔥9🤔3
Художественная гимнастика 🤸♀️
Дочь начала заниматься гимнастикой, когда ей было 3 года.
Сегодня ей уже 8,5 года, награды продолжают добавляться в копилку .
Празднуем 🥳
Дочь начала заниматься гимнастикой, когда ей было 3 года.
Сегодня ей уже 8,5 года, награды продолжают добавляться в копилку .
Празднуем 🥳
🔥20
Тяжелые операции на производстве
В каждом производственном процессе есть задачи, которые нельзя избежать, но они требуют значительных усилий и являются сложными для выполнения. Обычно это задачи, связанные с работой с весами, перетаскиванием и перегрузками.
На кондитерских фабриках наиболее часто приходится сталкиваться с необходимостью перемещения и разгрузки мешков и жира. Я хотел бы поделиться некоторыми решениями, которые активно используются в настоящее время для облегчения этого процесса.
✅Экзоскелеты. Мой опыт с экзоскелетами оказался неудачным. Мы пробовали различные модели от разных производителей, но так и не смогли достичь желаемого результата. Возможно, пока экзоскелет не станет похож на железную машину, в которую будет забираться человек, все тряпочные и каркасные решения не смогут удовлетворить наши потребности.
✅Вакуумные подъемники. Это удобное оборудование, которое значительно облегчает труд сотрудников. Особенно полезно, когда на участке не хватает места и приходится перемещать мешки вручную.
✅Подъемные платформы. Пожалуй, одно из лучших решений, доступных в настоящее время. Однако перед их использованием необходимо убедиться, что платформа подходит для вашей рабочей зоны.
✅Роботизированные комплексы. Как технология, они могут быть весьма эффективными, но на практике их использование на участках загрузки проблематично. Они требуют четкого позиционирования, а на загрузочных участках движение и расположение обычно хаотичны.
Я считаю, что упрощение работы приносит радость сотрудникам, а также снижает количество больничных и текучку кадров.
Какие у вас приспобления используются для упрощения работы с тяжестями?
В каждом производственном процессе есть задачи, которые нельзя избежать, но они требуют значительных усилий и являются сложными для выполнения. Обычно это задачи, связанные с работой с весами, перетаскиванием и перегрузками.
На кондитерских фабриках наиболее часто приходится сталкиваться с необходимостью перемещения и разгрузки мешков и жира. Я хотел бы поделиться некоторыми решениями, которые активно используются в настоящее время для облегчения этого процесса.
✅Экзоскелеты. Мой опыт с экзоскелетами оказался неудачным. Мы пробовали различные модели от разных производителей, но так и не смогли достичь желаемого результата. Возможно, пока экзоскелет не станет похож на железную машину, в которую будет забираться человек, все тряпочные и каркасные решения не смогут удовлетворить наши потребности.
✅Вакуумные подъемники. Это удобное оборудование, которое значительно облегчает труд сотрудников. Особенно полезно, когда на участке не хватает места и приходится перемещать мешки вручную.
✅Подъемные платформы. Пожалуй, одно из лучших решений, доступных в настоящее время. Однако перед их использованием необходимо убедиться, что платформа подходит для вашей рабочей зоны.
✅Роботизированные комплексы. Как технология, они могут быть весьма эффективными, но на практике их использование на участках загрузки проблематично. Они требуют четкого позиционирования, а на загрузочных участках движение и расположение обычно хаотичны.
Я считаю, что упрощение работы приносит радость сотрудникам, а также снижает количество больничных и текучку кадров.
Какие у вас приспобления используются для упрощения работы с тяжестями?
🔥9
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Сегодня на производстве .
Уникальное производство в РФ.
Уровень производительности труда и эффективности один из лучших в отрасли (если не лучший).
Делаем его еще лучше )
Как думаете , что производят ?
Уникальное производство в РФ.
Уровень производительности труда и эффективности один из лучших в отрасли (если не лучший).
Делаем его еще лучше )
Как думаете , что производят ?
Минутка юмора
Адам с Евой резвятся в саду, спускается к ним Бог и говорит:
- Дети мои, у меня есть вам два подарка, только вы должны решить кому
какой.. Первый подарок - писать стоя..
Ну Адам громче всех орал и бился головой об деревья, что он хочет писать
стоя, что всю жизнь мечтал. Ева ему уступила.. И Адам побежал по саду,
радовался, прыгал, кричал, ссал на все подряд! На деревья, на цветы, на
каждую букашку и просто на землю! Ева встала рядом с Богом.. В молчании
смотрели они вместе на это безумие.. И тут Ева спросила:
- Боже мой, а второй-то подарок какой?..
И молвил Бог:
- Мозги, Ева.. Мозги..! Но мозги, Ева, придется тоже отдать Адаму, иначе
он тут все обоссыт!
Адам с Евой резвятся в саду, спускается к ним Бог и говорит:
- Дети мои, у меня есть вам два подарка, только вы должны решить кому
какой.. Первый подарок - писать стоя..
Ну Адам громче всех орал и бился головой об деревья, что он хочет писать
стоя, что всю жизнь мечтал. Ева ему уступила.. И Адам побежал по саду,
радовался, прыгал, кричал, ссал на все подряд! На деревья, на цветы, на
каждую букашку и просто на землю! Ева встала рядом с Богом.. В молчании
смотрели они вместе на это безумие.. И тут Ева спросила:
- Боже мой, а второй-то подарок какой?..
И молвил Бог:
- Мозги, Ева.. Мозги..! Но мозги, Ева, придется тоже отдать Адаму, иначе
он тут все обоссыт!
🤣9
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Коллеги, держитесь !
Знаю у многих закрытие года и дел выше крыши!
Знаю у многих закрытие года и дел выше крыши!
🔥8
Производительность труда и мигранты!
Эти темы сейчас сейчас часто в новостных потоках присутствуют.
Мне на самом деле есть что сказать, так как эти темы связаны напрямую и зависимы друг от друга.
Сначала проблематика мигрантов.
Нужны ли стране мигранты?
Да, в современных реалиях, видимо, никак без них.
Хотя я, конечно, сторонник жесточайшего законодательства в этой сфере для мигрантов, по примеру стран Арабских Эмиратов и Южной Кореи.
Там мигрантов много трудовых, но они не создают ОПГ и не кошмарят страну, а за любые отклонения последствия и ответственность, но пост не про законы.
Возвращаемся к теме.
Три фактора наличия мигрантов.
1. Нежелание коренного населения страны выполнять какие-то виды работ. Например, клининг, стройка. При этом вопрос не в деньгах, а сам характер работы имеет значение.
2. Высококвалифицированные специалисты. Ну, здесь их единицы в нашей стране, но все же есть место врачам, инженерам, технологам.
3. Нехватка рабочих рук на производствах, в отелях, общепите. Тут подробнее.
Почему не хватает рабочих «рук»? Рассматривая систему производство — рынок, получаем, что рынок дает больше заказов и производство является «ограничивающим» фактором.
Хорошо, если определили «ограничивающий фактор», надо расширять «узкое место» — производство.
**Способа существует два:
**
Первый:
Завалить систему дополнительными ресурсами повсеместно, не изменяя систему. Нужен станок — покупаем. Нужен человек — привлекаем.
Второй
Менять систему, не добавляя ресурсы.
Соответственно, используя первый путь, очевидно, серым веществом в голове шевелить особо не надо, главное — деньжата согласовать, попилить бюджетик выделенный, и все, довольны.
Себе взяли %, ресурсы привлекли, заказ сделали, рынок осчастливили продуктом.
Но ограничение понятное — всё заканчивается, и деньжата на такие схемы нехитрые тоже закончатся.
Тем более сейчас, когда курс валюты — космос🚀, денег банк даст под 30% — пожалуйста. В общем, ж.па может накрыть так, что помочь-то никто не сможет, так как проблему не решали, а заваливали ресурсами. А проблема, как паразит , росла и крепла.
Второй путь — интересный, долгий, сложный, надежный.
Я со всей ответственностью заявляю: на большинстве производств в РФ можно увеличить производительность на 30% без инвестиций, исключительно управленческими решениями и изменениями в процессах в дистанции 6–12 месяцев.
**
На 50–100% с инвестициями и технологиями, сильной командой и временем** на глубинные изменения в головах людей за 2–3 года.
И, соответственно, привлечение мигрантов во многом отпадает, так как выработка на человека увеличивается, и тот же штат делает больше и лучше качеством.
Приведу пример моей уверенности с последнего визита на фабрику.
Идет операция переналадки печатной машины, на старте проекта, один год назад, время операции «переналадки» БЫЛО 100–150 минут.
За год работы проекта время СТАЛО 30–40 минут.
Проект выполнили без привлечения инвестиций денежных, исключительно управленческими решениями.
Понимаете?! Год длится проект, и такой качественный скачок в производительности в разы, а не на %!
Но в чем прелесть, смотрите, в этот визит я уже смотрел обновленные переналадки 30–40 минут и там искал, что улучшить можно еще, и что вы думаете, вновь нашел и предложил улучшение.
В 30-минутной операции была операция ожидания приготовления краски второй партии перед стартом, она занимала 3–6 минут, это 10–20%.
Пересмотрели процесс и уже во второй день моего пребывания на фабрике изменили процесс, теперь запуск сразу, без ожидания.
Многие думают: ну что это, три минуты, не о чем. Но значит, вы просто слабо понимаете в оптимизации, и вам надо следить за моими проектами почаще.
Есть такой инструмент: «закон больших чисел».
Следите за руками, как говорится.
**
Пример второго предложенного** улучшения процесса читайте в следующем посте . ⬇️
Эти темы сейчас сейчас часто в новостных потоках присутствуют.
Мне на самом деле есть что сказать, так как эти темы связаны напрямую и зависимы друг от друга.
Сначала проблематика мигрантов.
Нужны ли стране мигранты?
Да, в современных реалиях, видимо, никак без них.
Хотя я, конечно, сторонник жесточайшего законодательства в этой сфере для мигрантов, по примеру стран Арабских Эмиратов и Южной Кореи.
Там мигрантов много трудовых, но они не создают ОПГ и не кошмарят страну, а за любые отклонения последствия и ответственность, но пост не про законы.
Возвращаемся к теме.
Три фактора наличия мигрантов.
1. Нежелание коренного населения страны выполнять какие-то виды работ. Например, клининг, стройка. При этом вопрос не в деньгах, а сам характер работы имеет значение.
2. Высококвалифицированные специалисты. Ну, здесь их единицы в нашей стране, но все же есть место врачам, инженерам, технологам.
3. Нехватка рабочих рук на производствах, в отелях, общепите. Тут подробнее.
Почему не хватает рабочих «рук»? Рассматривая систему производство — рынок, получаем, что рынок дает больше заказов и производство является «ограничивающим» фактором.
Хорошо, если определили «ограничивающий фактор», надо расширять «узкое место» — производство.
**Способа существует два:
**
Первый:
Завалить систему дополнительными ресурсами повсеместно, не изменяя систему. Нужен станок — покупаем. Нужен человек — привлекаем.
Второй
Менять систему, не добавляя ресурсы.
Соответственно, используя первый путь, очевидно, серым веществом в голове шевелить особо не надо, главное — деньжата согласовать, попилить бюджетик выделенный, и все, довольны.
Себе взяли %, ресурсы привлекли, заказ сделали, рынок осчастливили продуктом.
Но ограничение понятное — всё заканчивается, и деньжата на такие схемы нехитрые тоже закончатся.
Тем более сейчас, когда курс валюты — космос🚀, денег банк даст под 30% — пожалуйста. В общем, ж.па может накрыть так, что помочь-то никто не сможет, так как проблему не решали, а заваливали ресурсами. А проблема, как паразит , росла и крепла.
Второй путь — интересный, долгий, сложный, надежный.
Я со всей ответственностью заявляю: на большинстве производств в РФ можно увеличить производительность на 30% без инвестиций, исключительно управленческими решениями и изменениями в процессах в дистанции 6–12 месяцев.
**
На 50–100% с инвестициями и технологиями, сильной командой и временем** на глубинные изменения в головах людей за 2–3 года.
И, соответственно, привлечение мигрантов во многом отпадает, так как выработка на человека увеличивается, и тот же штат делает больше и лучше качеством.
Приведу пример моей уверенности с последнего визита на фабрику.
Идет операция переналадки печатной машины, на старте проекта, один год назад, время операции «переналадки» БЫЛО 100–150 минут.
За год работы проекта время СТАЛО 30–40 минут.
Проект выполнили без привлечения инвестиций денежных, исключительно управленческими решениями.
Понимаете?! Год длится проект, и такой качественный скачок в производительности в разы, а не на %!
Но в чем прелесть, смотрите, в этот визит я уже смотрел обновленные переналадки 30–40 минут и там искал, что улучшить можно еще, и что вы думаете, вновь нашел и предложил улучшение.
В 30-минутной операции была операция ожидания приготовления краски второй партии перед стартом, она занимала 3–6 минут, это 10–20%.
Пересмотрели процесс и уже во второй день моего пребывания на фабрике изменили процесс, теперь запуск сразу, без ожидания.
Многие думают: ну что это, три минуты, не о чем. Но значит, вы просто слабо понимаете в оптимизации, и вам надо следить за моими проектами почаще.
Есть такой инструмент: «закон больших чисел».
Следите за руками, как говорится.
**
Пример второго предложенного** улучшения процесса читайте в следующем посте . ⬇️
🔥4
Часть 2. Начало ищете в посте выше ⬆️
Пример второго предложенного** улучшения процесса на той же фабрике.
Перед печатью идет второй процесс подготовки флексоформ для печати.
Три печатника, каждый из них снимает прошлый скотч с вала перед наклейкой нового. (На фото.)
Время снятия с 1 вала — 30–60 секунд, в зависимости от формата.
В сутки 4 часа снимают скотч на участке.
Значит, 120 часов в месяц.
1440 часов в год — 60 суток снимают скотч в год. Остановитесь и вдумайтесь! 1 человек вместо наклейки форм 60 суток в год снимает скотч.
**
Соответственно, приняли решение готовить валы заранее, привлекая свободный ресурс, имеющийся на смежных службах, чтобы этот процесс не тормозить на снятие, в потенциале это +480 заказов прибавит в год** выполненных заказов без дополнительных инвестиций.
Плюс еще параллельно запустили процесс, как и какой % можно использовать для повторного использования скотча.
Это в потенциале также может принести фабрике 12–18 миллионов экономии на расходе скотча
Снова без ресурсов, изменяем процесс
Так это работает.
А кто просто купит еще станок и мигранта, так как «не успевают», — те вымрут, и поделом. 😉
Пример второго предложенного** улучшения процесса на той же фабрике.
Перед печатью идет второй процесс подготовки флексоформ для печати.
Три печатника, каждый из них снимает прошлый скотч с вала перед наклейкой нового. (На фото.)
Время снятия с 1 вала — 30–60 секунд, в зависимости от формата.
В сутки 4 часа снимают скотч на участке.
Значит, 120 часов в месяц.
1440 часов в год — 60 суток снимают скотч в год. Остановитесь и вдумайтесь! 1 человек вместо наклейки форм 60 суток в год снимает скотч.
**
Соответственно, приняли решение готовить валы заранее, привлекая свободный ресурс, имеющийся на смежных службах, чтобы этот процесс не тормозить на снятие, в потенциале это +480 заказов прибавит в год** выполненных заказов без дополнительных инвестиций.
Плюс еще параллельно запустили процесс, как и какой % можно использовать для повторного использования скотча.
Это в потенциале также может принести фабрике 12–18 миллионов экономии на расходе скотча
Снова без ресурсов, изменяем процесс
Так это работает.
А кто просто купит еще станок и мигранта, так как «не успевают», — те вымрут, и поделом. 😉
🔥6
Новости с «производственных полей». Собираем слово ВЕЧНОСТЬ из букв П-А-О-Ж!!!
Процентную ставку не подняли!! Все рады и в надеждах!!! Итог!!!
Сегодня по многим проектам, которые у клиентов шли через кредит, остановилось финансирование от банков!!! Даже по согласованным кредитам всё встало. Причина простая, ЦБ потребовал у банков срочно наростить резервы!! И банки также начали поднимать ставки по действующим кредитам для ряда юр. лиц. Вот так живём🤷♂️"
Как верно заметили в комментариях мои коллеги, пока тут эффективность поднимаем в проектах, % по банковским кредитам съедает всю полученную эффективность.
То ли еще будет , видимо , экономику России решили схлопнуть до уровня африканских стран…🤔
Новость взята с канала Хазина М. (Экономиста)
https://t.me/khazinml
Процентную ставку не подняли!! Все рады и в надеждах!!! Итог!!!
Сегодня по многим проектам, которые у клиентов шли через кредит, остановилось финансирование от банков!!! Даже по согласованным кредитам всё встало. Причина простая, ЦБ потребовал у банков срочно наростить резервы!! И банки также начали поднимать ставки по действующим кредитам для ряда юр. лиц. Вот так живём🤷♂️"
Как верно заметили в комментариях мои коллеги, пока тут эффективность поднимаем в проектах, % по банковским кредитам съедает всю полученную эффективность.
То ли еще будет , видимо , экономику России решили схлопнуть до уровня африканских стран…🤔
Новость взята с канала Хазина М. (Экономиста)
https://t.me/khazinml
Telegram
Хазин
Комментарии Михаила Хазина
Запись на консультацию: Елизавета
@economic_khazin
Регистрация: https://t.me/khazinml/9757
https://max.ru/khazinml
https://khazin.ru
https://youtube.com/@khazinml
https://rutube.ru/u/khazinml
https://vkvideo.ru/@khazinml
Запись на консультацию: Елизавета
@economic_khazin
Регистрация: https://t.me/khazinml/9757
https://max.ru/khazinml
https://khazin.ru
https://youtube.com/@khazinml
https://rutube.ru/u/khazinml
https://vkvideo.ru/@khazinml
🔥3🥴1🤣1