Прогресс двигается 7 мильными шагами.
Маск приземлил самый тяжёлый ракетоноситель в истории.
Наглядное изображение, как постепенно снижается стоимость доставки килограмма груза на низкую околоземную орбиту.
Маск приземлил самый тяжёлый ракетоноситель в истории.
Наглядное изображение, как постепенно снижается стоимость доставки килограмма груза на низкую околоземную орбиту.
👍5🔥4
Когда запасы становятся проблемой 🤔
Сейчас для предприятий РФ настало время, когда перед ними открываются уникальные возможности. Эти возможности можно разделить на две категории:
➕ Положительные: конкуренты ушли с рынка, и есть все шансы занять его, увеличив производительность фабрики и повысив качество продукции.
➖ Отрицательные: высокая ключевая ставка Центрального банка РФ, как "божья кара", заставляет компании улучшать свои бизнес-процессы. Я считаю этот аспект положительным, но не все собственники компаний со мной согласны.
Если с вопросами увеличения доли рынка более-менее понятно, что делать, то со второй многие испытывают затруднения. В этой связи я хочу обратить внимание на запасы, которые имеются у компаний.
Если эти запасы представлены запасными частями, сырьём или готовой продукцией, то есть возможность быстро реализовать их и получить деньги уменьшить кредит, пусть и с возможным дисконтом, но зато переплата по кредитам меньше, что уже хорошо.
Однако ситуация значительно хуже, когда запасы представляют собой полуфабрикаты.
В этом случае деньги "замораживаются" на полках складов, и за всё приходится платить.
Стоимость аренды на складе составляет примерно 600 рублей и более за квадратный метр в месяц.
Кроме того, капитал, вложенный в полуфабрикаты, обычно берётся в кредит. Если ваш склад оценивается в 40 миллионов рублей, то проценты по кредиту составляют около 1 миллиона рублей в месяц. Согласитесь, отдавать за год 12 миллионов просто банку из-за того, что вы не можете наладить производство, — не лучшая перспектива.
Гораздо проще найти эксперта, заплатить пару миллионов за проект улучшения и навсегда изменить свои производственные процессы.
Пришло время, когда быстрые и гибкие компании выживут, а медленные и ленивые будут вынуждены уйти в историю.
Выбор за вами, какой путь выбрать.
Сейчас для предприятий РФ настало время, когда перед ними открываются уникальные возможности. Эти возможности можно разделить на две категории:
Если с вопросами увеличения доли рынка более-менее понятно, что делать, то со второй многие испытывают затруднения. В этой связи я хочу обратить внимание на запасы, которые имеются у компаний.
Если эти запасы представлены запасными частями, сырьём или готовой продукцией, то есть возможность быстро реализовать их и получить деньги уменьшить кредит, пусть и с возможным дисконтом, но зато переплата по кредитам меньше, что уже хорошо.
Однако ситуация значительно хуже, когда запасы представляют собой полуфабрикаты.
В этом случае деньги "замораживаются" на полках складов, и за всё приходится платить.
Стоимость аренды на складе составляет примерно 600 рублей и более за квадратный метр в месяц.
Кроме того, капитал, вложенный в полуфабрикаты, обычно берётся в кредит. Если ваш склад оценивается в 40 миллионов рублей, то проценты по кредиту составляют около 1 миллиона рублей в месяц. Согласитесь, отдавать за год 12 миллионов просто банку из-за того, что вы не можете наладить производство, — не лучшая перспектива.
Гораздо проще найти эксперта, заплатить пару миллионов за проект улучшения и навсегда изменить свои производственные процессы.
Пришло время, когда быстрые и гибкие компании выживут, а медленные и ленивые будут вынуждены уйти в историю.
Выбор за вами, какой путь выбрать.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Иногда, чтобы донести истину, надо прибегнуть к творческому объяснению.
Хороший пример , плохой коммуникации в компании.
Хороший пример , плохой коммуникации в компании.
🔥8🤣3
Был на дебатах в бизнес-клубе Reforma
обсуждали два контрастирующих подхода к управлению компанией— стратегический менеджмент и бирюзовые организации, пытались разобраться, какая из этих систем более жизнеспособна в современных условиях.
Стратегический менеджмент
Факты:Этот подход преобладает в крупных корпорациях. Более 70% компаний, по данным McKinsey, применяют традиционные методы стратегического планирования. Основная цель — долгосрочное планирование, повышение прибыли и минимизация рисков.
Плюсы:
Прогнозируемость и стабильность: Четкие планы и контроль за выполнением ключевых показателей эффективности (KPI) поддерживают устойчивое развитие.
Централизация власти: Быстрое принятие решений благодаря руководству, что снижает затраты времени на обсуждения.
Подотчетность: KPI помогают сотрудникам четко видеть свои задачи и оценивать успехи.
Конкурентное преимущество: Постоянный анализ рынка и конкурентов позволяет компании оперативно адаптироваться к изменениям.
Минусы:
Медленное принятие решений: Жесткая структура может мешать быстрой реакции на изменения рынка.
Демотивация сотрудников: Сильный контроль и жесткие KPI могут снижать мотивацию и креативность.
Ограничение творчества: В условиях строгих целей и централизованного контроля креативность сотрудников часто подавляется.
Бирюзовые организации
Факты:Бирюзовые организации строятся на принципах самоорганизации и децентрализованного управления. Примером успеха является голландская компания Buurtzorg, которая выросла с десятков до 10 000 сотрудников, при этом сохранив высокую продуктивность. В России подобную модель применяют такие компании, как “ВкусВилл” и “Ойл Энерджи”, основанная Дмитрием Зацепиным.
На дебатах выступили Валерий Разгуляев, участвовавший в развитии “ВкусВилл”, и Дмитрий Зацепин, чья компания “Ойл Энерджи” полностью отказалась от традиционной иерархии, внедрив бирюзовые принципы управления.
Плюсы:
Высокая мотивация сотрудников: Возможность участия в распределении прибыли и управление компанией стимулируют вовлеченность.
Гибкость: Сотрудники могут быстро реагировать на изменения рынка, не дожидаясь решений от руководства.
Творчество и инновации: Атмосфера доверия и свободы стимулирует создание новых идей.
Минимум бюрократии: Отсутствие множества уровней управления ускоряет процессы и снижает административные затраты.
Минусы:
Сложности в масштабировании: По мере роста компании поддерживать самоорганизацию становится сложнее.
Высокие требования к сотрудникам: Бирюзовая модель требует от сотрудников зрелости и самодисциплины, что не всегда возможно.
Неясная иерархия: Отсутствие четкого лидера может вызвать сложности в принятии решений и управлении конфликтами.
Финансовые риски: Распределение прибыли и децентрализация могут негативно повлиять на устойчивость финансового роста.
В заключение
Оба подхода имеют свои плюсы и минусы. Стратегический менеджмент подходит для крупных компаний, обеспечивая стабильность и предсказуемость, тогда как бирюзовые организации гибче и мотивируют сотрудников, что делает их подход более эффективным для небольших и инновационных команд.
В кулуарах получилось с экспертами обсудить проект по оптимизации системы управления фабрикой,где полномочия управления производством осуществляют мастера.
Этот опыт вызвал интерес экспертов, получил несколько интересных рекомендаций.
Если вы взаимодействуете с бирюзовыми организациями или работаете в таких, обязательно поделитесь опытом — будет интересно пообщаться или вы за традиционную модель управления ?
обсуждали два контрастирующих подхода к управлению компанией— стратегический менеджмент и бирюзовые организации, пытались разобраться, какая из этих систем более жизнеспособна в современных условиях.
Стратегический менеджмент
Факты:Этот подход преобладает в крупных корпорациях. Более 70% компаний, по данным McKinsey, применяют традиционные методы стратегического планирования. Основная цель — долгосрочное планирование, повышение прибыли и минимизация рисков.
Плюсы:
Прогнозируемость и стабильность: Четкие планы и контроль за выполнением ключевых показателей эффективности (KPI) поддерживают устойчивое развитие.
Централизация власти: Быстрое принятие решений благодаря руководству, что снижает затраты времени на обсуждения.
Подотчетность: KPI помогают сотрудникам четко видеть свои задачи и оценивать успехи.
Конкурентное преимущество: Постоянный анализ рынка и конкурентов позволяет компании оперативно адаптироваться к изменениям.
Минусы:
Медленное принятие решений: Жесткая структура может мешать быстрой реакции на изменения рынка.
Демотивация сотрудников: Сильный контроль и жесткие KPI могут снижать мотивацию и креативность.
Ограничение творчества: В условиях строгих целей и централизованного контроля креативность сотрудников часто подавляется.
Бирюзовые организации
Факты:Бирюзовые организации строятся на принципах самоорганизации и децентрализованного управления. Примером успеха является голландская компания Buurtzorg, которая выросла с десятков до 10 000 сотрудников, при этом сохранив высокую продуктивность. В России подобную модель применяют такие компании, как “ВкусВилл” и “Ойл Энерджи”, основанная Дмитрием Зацепиным.
На дебатах выступили Валерий Разгуляев, участвовавший в развитии “ВкусВилл”, и Дмитрий Зацепин, чья компания “Ойл Энерджи” полностью отказалась от традиционной иерархии, внедрив бирюзовые принципы управления.
Плюсы:
Высокая мотивация сотрудников: Возможность участия в распределении прибыли и управление компанией стимулируют вовлеченность.
Гибкость: Сотрудники могут быстро реагировать на изменения рынка, не дожидаясь решений от руководства.
Творчество и инновации: Атмосфера доверия и свободы стимулирует создание новых идей.
Минимум бюрократии: Отсутствие множества уровней управления ускоряет процессы и снижает административные затраты.
Минусы:
Сложности в масштабировании: По мере роста компании поддерживать самоорганизацию становится сложнее.
Высокие требования к сотрудникам: Бирюзовая модель требует от сотрудников зрелости и самодисциплины, что не всегда возможно.
Неясная иерархия: Отсутствие четкого лидера может вызвать сложности в принятии решений и управлении конфликтами.
Финансовые риски: Распределение прибыли и децентрализация могут негативно повлиять на устойчивость финансового роста.
В заключение
Оба подхода имеют свои плюсы и минусы. Стратегический менеджмент подходит для крупных компаний, обеспечивая стабильность и предсказуемость, тогда как бирюзовые организации гибче и мотивируют сотрудников, что делает их подход более эффективным для небольших и инновационных команд.
В кулуарах получилось с экспертами обсудить проект по оптимизации системы управления фабрикой,где полномочия управления производством осуществляют мастера.
Этот опыт вызвал интерес экспертов, получил несколько интересных рекомендаций.
Если вы взаимодействуете с бирюзовыми организациями или работаете в таких, обязательно поделитесь опытом — будет интересно пообщаться или вы за традиционную модель управления ?
🔥8
Forwarded from Сергей Смирнов
Работаю в бирюзовой организации, добавить можно 2 момента
Чтобы организация при масштабировании была успешна, важна роль коучей, которые доносят подход для всех вновь прибывших. И сопровождают подход по системе. Тогда получается добиться максимального уровня вовлечённости сотрудников
Что касается классического подхода, важно понимать, что они несут огромные издержки на контролирующую функцию. До 30% персонала не несут финансовой пользы, а занимаются отслеживанием показателей. Руководство же компании всегда слабо понимают реальную картину на местах и принимают решения основываясь на некорректных данных
Чтобы организация при масштабировании была успешна, важна роль коучей, которые доносят подход для всех вновь прибывших. И сопровождают подход по системе. Тогда получается добиться максимального уровня вовлечённости сотрудников
Что касается классического подхода, важно понимать, что они несут огромные издержки на контролирующую функцию. До 30% персонала не несут финансовой пользы, а занимаются отслеживанием показателей. Руководство же компании всегда слабо понимают реальную картину на местах и принимают решения основываясь на некорректных данных
👍5
Искусственный интеллект на распределительных центрах 🤖 🏭
Сегодня с соратником по изменениям 🧑💼 обсудили еще один проект, который планируем запустить в холдинге.
Искусственный интеллект подключить к процессам распределительных центров, начнём проект с крупнейшего в холдинге.
РЦ выбрали, так как там много массива данных, который собирается ежесекундно, а это считайте «корм» для ИИ.
Выделили для себе три вектора для проекта
- размещение товаров на полках, с учетом частоты их сбора. Это актуально для более быстрой наборки сборной заявки для ритейловских магазинов .
- автоматизация процесса инвентаризации склада, чтобы в процессе работы накапливалась информация по соответствиям и расхождениям по местам хранения и выдалась информация без пересчета.
- быстрая погрузка автотранспорта, чтобы машины не стояли на стоянках и обочинах дорог , в ожидание сигнала , что сборка готова
Вообщем трудимся )
Очень интересно начать ИИ использовать на благо эффективности процессов.
Сегодня с соратником по изменениям 🧑💼 обсудили еще один проект, который планируем запустить в холдинге.
Искусственный интеллект подключить к процессам распределительных центров, начнём проект с крупнейшего в холдинге.
РЦ выбрали, так как там много массива данных, который собирается ежесекундно, а это считайте «корм» для ИИ.
Выделили для себе три вектора для проекта
- размещение товаров на полках, с учетом частоты их сбора. Это актуально для более быстрой наборки сборной заявки для ритейловских магазинов .
- автоматизация процесса инвентаризации склада, чтобы в процессе работы накапливалась информация по соответствиям и расхождениям по местам хранения и выдалась информация без пересчета.
- быстрая погрузка автотранспорта, чтобы машины не стояли на стоянках и обочинах дорог , в ожидание сигнала , что сборка готова
Вообщем трудимся )
Очень интересно начать ИИ использовать на благо эффективности процессов.
👍6
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔥11👍2
Артём Мочалов
Video message
Расчет потенциального эффекта:
+ 1,5 т с одной мойки одной печи
3 т в месяц с одной печи
10т в месяц все печи
+|- 120 тонн в год дополнительно за эту цифру будем бороться
Вот более верный расчет
Осталось , реализовать придуманное.
Работаем 💪🏻
+ 1,5 т с одной мойки одной печи
3 т в месяц с одной печи
10т в месяц все печи
+|- 120 тонн в год дополнительно за эту цифру будем бороться
Вот более верный расчет
Осталось , реализовать придуманное.
Работаем 💪🏻
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Утро начинается не с кофе ☕️
А на фабрике !
Сегодня смотрю переналадку на другом продукте.
Многими любимом продукте - вафельные трубочки.
Есть две идейки , как ускорить процесс.
Возможно получится уменьшить время с 4 часов до 2 часов переход.
а это три печи и + 6 часов в месяц дополнительного выпуска продукта .
Работаем 💪🏻
А на фабрике !
Сегодня смотрю переналадку на другом продукте.
Многими любимом продукте - вафельные трубочки.
Есть две идейки , как ускорить процесс.
Возможно получится уменьшить время с 4 часов до 2 часов переход.
а это три печи и + 6 часов в месяц дополнительного выпуска продукта .
Работаем 💪🏻
👍7
Так же не хватает время написать про проекты которые ведутся !
Вот только часть из них :
1. создание обучающего центра для сотрудников
2. создание матрицы компетенций для навыков сотрудников
3. создание должности тренер для мастеров
4. запуск команд улучшения, которые с помощью технологии «проектного управления» будут решать творческие задачи
5. повышение эффективности линии по узким места - порядка на 20 линиях разработаны мероприятия , дорабатываем решения
6. Переналадки оборудования еще порядка 6 линий сразу прорабатываем
7. Ускорение участка сборки и подготовка системы производства 1 смена - 1 палет
8. « Охота на потери» система в которой 30 сотрудников компании на еженедельной основе ищут места улучшения . Сейчас в среднее команда находит 20 мероприятий в неделю . Только задумайтесь это 80 в месяц - 960 в год идей улучшения от сотрудников.
9. Участие в создание 6 ИТ программ , которые перевернут процессы фабрики и сильно облегчат жизнь людям
10. Вывод на проектную мощность линию, производительностью 30тонн в сутки
Это что вспомнил сходу.
Может быть начать вести просто короткие видео подкасты , где рассказывать о каждом проекте , так как писать руками текст реально не успеваю ?
Вот только часть из них :
1. создание обучающего центра для сотрудников
2. создание матрицы компетенций для навыков сотрудников
3. создание должности тренер для мастеров
4. запуск команд улучшения, которые с помощью технологии «проектного управления» будут решать творческие задачи
5. повышение эффективности линии по узким места - порядка на 20 линиях разработаны мероприятия , дорабатываем решения
6. Переналадки оборудования еще порядка 6 линий сразу прорабатываем
7. Ускорение участка сборки и подготовка системы производства 1 смена - 1 палет
8. « Охота на потери» система в которой 30 сотрудников компании на еженедельной основе ищут места улучшения . Сейчас в среднее команда находит 20 мероприятий в неделю . Только задумайтесь это 80 в месяц - 960 в год идей улучшения от сотрудников.
9. Участие в создание 6 ИТ программ , которые перевернут процессы фабрики и сильно облегчат жизнь людям
10. Вывод на проектную мощность линию, производительностью 30тонн в сутки
Это что вспомнил сходу.
Может быть начать вести просто короткие видео подкасты , где рассказывать о каждом проекте , так как писать руками текст реально не успеваю ?
👍13🔥4
Промежуточные результаты визита на фабрику.
Во-первых, приятно приезжать на фабрику, где всё четко, как в аптеке, все договоренности и слова подтверждаются на деле, это прям классно.
В этот визит получилось сделать диагностику двух переналадок:
Линия вафельного рулета , есть идеи, как изменить переналадку с 12 часов до 7 часов, + 52 тонны в год ориентировочно плюсом
Линия вафельных рулетов с 5 до 2 часов.
Сейчас этап:
1️⃣ обработать информацию
2️⃣ согласовать мероприятия улучшения с командой фабрики
3️⃣ реализовывать задуманное
4️⃣ фиксация результата и тиражирование или коррекция мероприятий
5️⃣ стандарт переналадки и обучение сотрудников
Так же получилось поучаствовать в командной работе по ХАССП (Пищевая безопасность).
Взял на себя ответственность помочь фабрике перестроить процесс снабжения и управления хозяйственным инвентарем.
Суть проекта: сейчас 15 руководителей заказывают себе хоз. инвентарь и управляют запасами сами, из-за этого часто буфер остатка оказывается нулевым.
Цель минимум: централизовать закуп ХОЗ. материалов на 1 снабженца, сделать 1 мат. ответственным.
Управлять 1 буфером остатков.
Цель максимум: завязать все в 1С на систему штрихкодов и сделать свободный доступ к инвентарю для всех. Так уже реализовано на одной фабрике.
Работаем. 💪🏻
Во-первых, приятно приезжать на фабрику, где всё четко, как в аптеке, все договоренности и слова подтверждаются на деле, это прям классно.
В этот визит получилось сделать диагностику двух переналадок:
Линия вафельного рулета , есть идеи, как изменить переналадку с 12 часов до 7 часов, + 52 тонны в год ориентировочно плюсом
Линия вафельных рулетов с 5 до 2 часов.
Сейчас этап:
1️⃣ обработать информацию
2️⃣ согласовать мероприятия улучшения с командой фабрики
3️⃣ реализовывать задуманное
4️⃣ фиксация результата и тиражирование или коррекция мероприятий
5️⃣ стандарт переналадки и обучение сотрудников
Так же получилось поучаствовать в командной работе по ХАССП (Пищевая безопасность).
Взял на себя ответственность помочь фабрике перестроить процесс снабжения и управления хозяйственным инвентарем.
Суть проекта: сейчас 15 руководителей заказывают себе хоз. инвентарь и управляют запасами сами, из-за этого часто буфер остатка оказывается нулевым.
Цель минимум: централизовать закуп ХОЗ. материалов на 1 снабженца, сделать 1 мат. ответственным.
Управлять 1 буфером остатков.
Цель максимум: завязать все в 1С на систему штрихкодов и сделать свободный доступ к инвентарю для всех. Так уже реализовано на одной фабрике.
Работаем. 💪🏻
👍12
«Саша Белый» так впервые с ним познакомились большинство !
Давно планировал попасть на Сергея Безрукова в живую, талантище конечно !
Хулиган.Исповедь прошла на ура!
2 часа на сцене на одном дыхание!
Будет возможность, обязательно сходите, рекомендую !
Давно планировал попасть на Сергея Безрукова в живую, талантище конечно !
Хулиган.Исповедь прошла на ура!
2 часа на сцене на одном дыхание!
Будет возможность, обязательно сходите, рекомендую !
👍13🔥5
Короче, есть такая крутая штука — «Охота на потери».
Это когда сотрудников вовлекают в процесс улучшений.
Суть такая:
Собираются 3–4 команды по 4 человека в команде.
Разрабатывается маршрут движения команд на 3 месяца вперёд.
Каждую неделю команды идут по маршруту и ищут, что можно улучшить на производстве.
За три месяца все команды проходят по всему предприятию и проводят внутренний аудит.
На кондитерской фабрике из Сибири уже два месяца идёт этот проект, и результаты радуют:
— Вовлечено около 40 сотрудников фабрики
— Каждую неделю находится 25–35 идей для улучшения.
— Составлено около 120 мероприятий для улучшения.
Технология простая и эффективная.
Подробнее рассказываю о ней в своём закрытом канале. Если интересно, заходите и изучайте. Ссылка https://t.me/leanacademy_helper_bot
На фото встреча с командой проекта на еженедельном обсуждение найденных улучшений.
Это когда сотрудников вовлекают в процесс улучшений.
Суть такая:
Собираются 3–4 команды по 4 человека в команде.
Разрабатывается маршрут движения команд на 3 месяца вперёд.
Каждую неделю команды идут по маршруту и ищут, что можно улучшить на производстве.
За три месяца все команды проходят по всему предприятию и проводят внутренний аудит.
На кондитерской фабрике из Сибири уже два месяца идёт этот проект, и результаты радуют:
— Вовлечено около 40 сотрудников фабрики
— Каждую неделю находится 25–35 идей для улучшения.
— Составлено около 120 мероприятий для улучшения.
Технология простая и эффективная.
Подробнее рассказываю о ней в своём закрытом канале. Если интересно, заходите и изучайте. Ссылка https://t.me/leanacademy_helper_bot
На фото встреча с командой проекта на еженедельном обсуждение найденных улучшений.
🔥4👍1