"Не живучие" стандарты 😡
Стандарты, будь они неладные, бумагу только мараем 😡

И такое я слышу иногда. Но быстро «лечу» таких сотрудников аргументами и делами.

Стандартные операционные процедуры (СОП) - должны быть на каждом предприятии. Это инструмент позволяющий решить ряд очень важных вопросов возникающих ежедневно:

1. Передача технологии, навыка, опыта всем сотрудникам.
2. Возможность быстро адаптировать нового сотрудника.
3. Выявление лучшей практики выполнения работы и тиражирование ее.
4. Снижение возникающих ошибок в производстве.
5. Повышение квалификации сотрудников.
6. Быструю взаимозаменяемость сотрудников.

Стандарты начнут жизнь в вашей компании, когда сотрудники увидит пользу для себя:

🔸 Больше никаких ночных звонков, с вопросами “как” и “почему”. Проблему решат с помощью написанного стандарта.
🔸 Когда стандарт позволит предотвратить брак и сохранит премию.
🔸 Когда стандарт поможет ввести в новую должность за 2 неделе, а не за 2 месяца.

Только через проживание, нам становится ЧТО-ТО, по настоящему ценно.


#теория
#кейсы

Постояли в кругу на 15 000 000 рублей

История проста и от этого крута.

Связываясь на днях с моим бывшим сотрудников отдела. Раньше я обучал его только рабочим инструментам из Lean Production! Разговорились, как успехи, какие победы и он рассказал крупнейший кейс!

Он ушел с должности оптимизатора на должность руководителя производственным отделом. Он применил у себя на работе инструмент «Стояние в кругу»

Суть:
🔸Выбираешь процесс наблюдения
🔸Выбираешь место наблюдения
🔸Наблюдаешь за процессом 3-5 часов
🔸Определяешь потери выявленные в процессе
🔸Определяешь первопричины потерь
🔸Вырабатываешь мероприятия корректирующие
🔸Реализовываешь мероприятия

Очень просто, согласны? И вот реализация этого алгоритма дала экономический эффект 15 000 000 руб. в год.

Согласитесь для проекта за 2 месяца работы достойный результат! Но дальше еще интереснее, директор компании, насколько мудрый, щедрый и умный, что выплатил премию за экономический результат — 5 000 000 рублей.
Скажите мощно?

Стояние в кругу окупилось ему сполна! И я очень рад, что у него такая компания и он зарабатывает деньги таким крутым способом.

Я еще больше убедился в своем решении создать онлайн-курс и совсем скоро расскажу про мой первый шаг в этом направлении.


#теория
#кейсы

​​Идея оптимизации за 1 минуту.

Ввиду моей профессиональной деформации, я вижу везде, что можно оптимизировать. Недавно мы с женой и детьми зашли в “Додо пицца”, как только я оказался перед кассиром, сразу предложил оптимизацию:

“Увеличить температуру в зале”. Так как на улице был проливной дождь, почти все посетители были мокрые.

Вспомните себя, как вы мокрые забегаете в кафе, чувствуете как вас кутает тепло. Вам приятно пройти, присесть за столик и съесть свой ужин. Вы быстро забудете, что были мокрые и настроение поднимется.
Или как забегаете в кафе, а вам становится все холоднее и холоднее, вы чувствуете мокрую одежду и мечтаете поскорее оказаться дома и в сухой одежде.
В какое кафе вам захочется вернуться?

Дело пары градусов, а какие разные эмоции и ощущения.

#личное

​​🏭 Выжимаем максимум из складских помещений.

Дело было на производственном складе крупнейшего предприятия Сибири.

🆘 Задача:
Найти дополнительные места для хранения на складе со стеллажным хранением.
В дано: 6-ти ярусные стеллажи в 12 рядов.

Предприятие уже построено, объемы производства растут, место в контуре предприятия ограничено, а складировать, где-то надо!

Как достигали результат с командой:

◾️Сделали планирование пилотной зоны, чтобы на ней отработать идеи и получить видимый результат.
◾️Провели оценку пилотной зоны по чек-листу 5С. (На старте получили 13 баллов из 25.)
◾️Сделали планирование зоны хранения всего склада по принципу:
Что чаще берем, то ближе к входу в производство и земле.
Что реже берём, то дальше и выше.
◾️Сделали перебалансировку SKU, чтобы сократить перемещение кары, и размещать продукт ближе к тому цеху откуда его забирают.
◾️Провели анализ складирования на полках, для определения сколько храним «воздуха» в ячейках. Чтобы рассмотреть возможность ужать ячейки хранения под хранимый объект.
◾️Провели сверку по безопасности, чтобы тяжелые поддоны стояли на полу или нижних полках хранения.

✅ Итог за 3 месяца проекта:

➕Пилотная зона набрала 25 баллов по чек-листу.
➕51 ячейка хранения дополнительно найдена на каждом ряде. В пилотной зоне найдено 451 ячейка.
➕Экономический эффект проекта 250 000 рублей в месяц или 3 000 000 рублей в год. (Эти суммы планировали потратить на съем дополнительного склада, для размещения ТМЦ, которое раньше не знали куда разместить.)
➕Скорость работы сотрудников склада повысилась.
➕Команда предложила идеи, как переделать другие зоны склада не входившие в проект.

#kaizen_expert_кейсы
#кейсы

Настроение отличное 🙌🏻 Делюсь полезными документами в Инстаграм:

https://www.instagram.com/p/CUPNpbZtl2P/?utm_medium=copy_link

⚡️Почему всё больше компаний в России и СНГ выбирают Lean?
⠀
Приведу некоторые прямые и косвенные выгоды, которые открываются при применением технологий бережливого производства:
⠀
Прямые выгоды:
🔸Сокращение затрат, главным образом, за счет устранения потерь.
🔸Сокращение потребности в оборотном капитале преимущественно за счет высвобождения ликвидных средств.
🔸Рост доходов в первую очередь за счет более четкого понимания услуг и потребностей клиентов.
🔸Повышение эффективности и качества контроля основных операционных процессов.
🔸Более эффективное управление масштабными организационными изменениями.
⠀
Косвенные выгоды
▫️Применяется ко всем организациям любого размера во всех отраслях.
▫️Простой инструментарий позволяет быстро достичь успешных результатов.
▫️В фокусе – персонал, потребители и процессы.
▫️Основополагающие принципы позволяют быстро достичь общности взглядов и единства среди руководителей.

#акаквмире

🍩 Рентабельность кондитерской

Кондитерская 100 сотрудников👨🏼‍🦱👱🏽

❌ Боль предприятия: 
Высокая себестоимость
Низкая рентабельность

Этот проект разворачивали по классической схеме: 
Формирование команд проекта 4 команды по 3 человека

🔸 1 день. Обучение основам бережливого протосковать, изучение видов потерь, КПСЦ, и проектному управлению через А3.

🔸 2 день. Практика: 4 команды — 4 продукта, чтобы улучшить по ним процессы.

Продукты выбирались самые продеваемые и маржинальные. Для отбора использовали правило 20/80 * 2 = 4/96  (пояснить)

🔸 3 этап. 2 -х месячное сопровождение

Примеры проектов в течение 2 месяцев:

🟨 Увеличение пропускной способности «УЗКОГО МЕСТА» (участка охлаждения продукции после печей) и скорости печей.
Скорость охлаждения продукции после печей важный параметр так как он влияет на скорость всех участков.

☑️ Проект увеличил скорость охлаждения продукции в среднем на 20%, за счет изменения схемы притока воздуха и расстановки. Вложения: 2 000₽

☑️ Изменение схемы работы загрузки печей так же дало прирост в скорости потока на 12% на участки.

🟨 Увеличение скорости приготовления эклера.

☑️ Увеличили скорость производства на 30% в сутки. 
☑️ Сократили время переработки двух сотрудников на 1,5-2 часа в смену.
За счёт организации U - образной ячейки и перестановки оборудования.

🟨 Увеличение производительности труда и скорости линии по производству печенья.

☑️ Увеличили на 15% за счет запуска поточного производства, сокращения скорости перехода с продукта на продукт.

☑️ Увеличили скорость упаковочного участка на 10% за счет унификации упаковки, эргономики труда и изменения схемы работы оборудование по нанесению штрих кода.

Результаты проектов за 2 месяца 🔥
☑️ Увеличили рентабельности производства на 22% по году
☑️ Снизили себестоимость ТОП SKU в среднем на 10%
☑️ Повысили производительности труда.
☑️ Снизили количество бракованной продукции и рекламаций клиентов.


#kaizen_expert_кейсы
#кейсы

Управление изменениями от PepsiCo 🏅

Летом 1993 года в компании PepsiCo произошел кризис из-за испорченных товаров. Семейная пара из Сиэтла якобы обнаружила в банке Diet Pepsi шприц 🤯В течение следующих 24 часов по национальным СМИ прокатилась волна репортажей с новостью о шприцах в банках всемирно известного напитка.

В течение недели в США нарастала истерия по поводу этого события, и за это время по всей стране стали появляться сообщения о найденных в банках шприцах, иглах и прочих предметах. Из двадцати штатов поступило более пятидесяти сообщений подобного рода. Как выяснилось позже, все сообщения оказались обманными.

🔇Репутации компании был нанесен серьезный ущерб, и ритейлеры начали отказываться от продукции PepsiCo. В результате этого компания PepsiCo столкнулась с угрозой для своих торговых марок. Также это событие могло нанести урон в пику продаж, ожидаемых к празднованию Дня 4 июля.

Реакция PepsiCo была быстрой, но продуманной 🔊Компания передала СМИ несколько видео, освещающих процесс изготовления и розлива напитка. Видео убедительно демонстрировали, что на производстве PepsiCo попадание посторонних предметов в банки практически невозможно.

Среди прочих материалов, прессе была передана запись из магазина, где покупательница подкладывает шприцы😱 Руководитель PepsiCo Крейг Уезерап появился на нескольких новостных каналах. Он представил доказательства поддельной природы сообщений.

Продуманность и скорость реакции PepsiCo привели к тому, что истерия в течение двух недель утихла. Продажи восстановились в течение месяца.
И хотя этот кризис стоил компании снижением продаж на сумму 25 млн. долл., уже к середине лета PepsiCo компенсировала эту потерю.

А летний сезон завершился с рекордным показателем уровня продаж за последние пять лет - на 7% больше в сравнении с прошлым летним сезоном 👆

Ищите возможности, они есть всегда.

#акаквмире

Что ответить, думаю я, думаю…

Насильно мил не будешь.
Испытываю испанский стыд за свои действия и инициативу. 

Дело было так. 
Пообщался с сотрудниками одной компании РФ, понял первичные боли и проблемы внутри компании, думаю дай напишу письмо собственнику предложу совместный проект, понимаю, что мои умения будут полезны.  

Написал, жду. 
Получаю ответ и уже сутки не знаю, что ответить… 

Сначала хотел грубо ответить, передумал. 
Думаю, дай по-доброму отвечу, переведу в юмор и продолжу диалог, передумал. 
Сейчас склоняюсь, чтобы ответить - ну ок. 


Ищу проблему в себе, и сейчас думаю, что возможно, я как -то криво информацию представил, человек не так понял, что надо, еще пояснить дополнительно, НО считаю этот случай другой. Просто у человека своя картина мира, которую он менять точно не намерен. 
Как бы вы поступили?

#кейсы
#личное

Качество ннннадо?

Давайте разберем сложный и легкий путь производить качественный продукт.

Качественный продукт - это продукт, который соответсвует заявленным параметрам производителя и хорошо бы еще и клиента.
Понимаете ? Синхронизируйтесь, узнайте, что Ваш клиент считает качественным продуктом.

И вот наше производство.
Признаки сложного пути:

➕Организовываете целый отдел ОТК - основная функция которого - КОНТРОЛИРОВАТЬ качество
➕Технология производства не описана или описана только в технологических картах, инструкциях, ГОСТах , вообщем по старинке.
➕Конечно же НАКАЗАНИЯ, Вы наказываете, когда сотрудник сделал не качественный продукт.
➕У Вас сдельная оплата труда на производстве - здесь вообще пиши пропало качество … При сделке - производить качественный продукт сродни большой удаче или большому утаиванию брака сотрудниками и потерей клиентов.

Легкий путь:
⏺Вы описали процесс производства через Визуальные Стандарты Выполнения работ, так чтобы 15 летний школьник, смог выполнить 80% работы ( поверьте это сделать реально, в любой должности и производстве)
⏺Далее Вы официально объявляете курс на раскрытие - Не Утаивание бракованной и некачественной продукции - Отныне брак должен оставаться в компании, а не уходить клиенту!
⏺Каждый случай брака Вы командно разбираете на поиск первопричины брака по инструменту 5 почему ? и составляете мероприятия по устранению брака в будущем.
⏺Описаны параметры качестве и составлены стандарты получения качественного продукта
Каждый этап производства проверяет на качество те заготовки, который прислал предыдущий этап и МОЖЕТ НЕ ПРИНЯТЬ ИХ, без всяких криков и ругани, а обоснованно согласно СТАНДАРТУ КАЧЕСТВА
⏺Отказаться от сдельной оплаты труда в пользу смешенной хотя бы или бригадное-командной

и Вуаля, чудо случиться и качественный продукт да прибудет в компании.


Для меня второй путь легкий, так как я знаю, как его проходить и сделать, для Вас возможно наоборот, но тут как известно Клиент голосует рублем за качественный продукт.

#теория

Кажется, что самый популярный инструмент бережливого производства — 5C. Все потому что он подходит для каждой компании и не просто подходит, а даёт эффект в увеличении скорости производства или обслуживания.
Про этот инструмент я написал статью, кликай по ссылке и читай: https://clck.ru/YyhJU


#теория

Друзья, всех приветствую!

Здесь будет по-настоящему теплый, узкий круг по интересам.
Сейчас мой основной интерес, как отечественному бизнесу жить дальше.

Когда петух клюнул многие компании фактически оказались перед выбором ВСЁ или ЕЩЁ ПОБОРЕМСЯ!
Намерен тем компаниям, которые решили побороться - активно помогать чем смогу.
Поэтому на следующей неделе проведем первую встречу в формате ZOOM - Клуба: Прагматичных - Оптимистов.

Повестка: Приглашу сотрудников с разнообразных компаний, сделаем мини-доклады с полей , чтобы понять у кого какие сейчас настроения и цели на ближайшие 1-3 месяца.

Высылаю Вам информацию, которую сейчас имею по товарам, которые возможно исчезнут у нас с полок + прикладываю инфографику по санкциям и разным другим прелестям современного времени.

Друзья, привет !
На этой неделе встречу не успел организовать, зашиваемся в проектах имеющихся.

На следующей будет точно .

В планах пригласить собственников компании производственной, которая продают на американском рынке .

ТОП-менеджера компании производственной в агросекторе , расскажет что делают европейцы и китайцы сейчас на рынке оборудования в Агросекторе .

Я расскажу виденье мое после общения с моими клиентами .
Тизер: в целом многие в осторожном позитиве.

Поэтому время выберем и обменяемся информацией актуальной .


А пока делюсь ссылкой на очень крутого эксперта в экономике , советую прислушаться .

https://youtu.be/-cISmTRnVAM

Друзья, добрый день!

Завтра встречаемся здесь, в этом канале будет создана трансляция к которой можете подключиться в 15:00 мск.

Длительность 45-60 минут .

Тема: Действия производственных компаний РФ в новых реалиях.
3 спикера:
Я расскажу о том, что сейчас делают большие компании .
Леонид - собственник производственной компании, с рынком сбыта в США.
Алексей - ТОП-менеджер китайской компании в РФ.

Приходите, будет полезно.

Салют!
Встреча в 15:00 мск! Напоминаю!