Возможно ли увеличить производительность труда и эффективность бизнеса в 2 раза?
Возможно, если внимательно читать данный канал и применять рекомендации.
Цель:
Помочь 500 компаниям СНГ увеличить эффективность бизнеса в 2 раза, путем управления компанией по принципу треугольника «счастья»: счастливый сотрудник - счастливый клиент - счастливый акционер .
На практике покажу как:
- определить «Узкие места» в компании
- понять алгоритм действия для быстрых результатов
- вовлечь команду в процесс улучшений компании
- повышать прибыльность своего бизнеса и убирать ограничения для роста
- перепрошить текущий бизнес в стать лидером отрасли
Показываю успешные кейсы, работающие инструменты и неудачные попытки.
Рекомендую подписаться.
Будет интересно.
Кто я и почему делюсь такой информацией?
Меня зовут Артём Мочалов.
11 лет практики в бережливом производстве и теории ограничения систем в ведущих компаниях РФ : Газпром, Мираторг, Аграрная Группа, KDV.
4 года в консалтинге - 25+ довольных клиентов .
Провел 100+ тренингов по развитию команд, улучшению бизнес-процессов и результативности.
Обучил 1000+ сотрудников компаний.
Делюсь концентратом того, что было доступно только избранным.
Если ваша задача дать «новый» виток развития компании, то нам по пути.
Буду рад подпискам, реакциям, сохранениям, пересылкам и комментариям.
Пишите вопросы в комментариях к постам, отвечаю на каждый комментарий лично.
Чем будет полезен мой канал:
#кейсы - Примеры реализованных проектов
#теория - Рабочие инструменты бережливого производства
#акаквмире - достижения робототехники и автоматизации на производствах в мире
#личное - мысли, жизненный опыт
Личная история:
👨👩👧👧 Муж жены, папа 2-х принцесс
📘 Люблю читать «умные» книги и участвовать в книжных клубах
🏃 Любитель бега и бани
На сайте www.LeanAcademy.ru
Можете изучить результаты проектов.
Цель:
Помочь 500 компаниям СНГ увеличить эффективность бизнеса в 2 раза, путем управления компанией по принципу треугольника «счастья»: счастливый сотрудник - счастливый клиент - счастливый акционер .
На практике покажу как:
- определить «Узкие места» в компании
- понять алгоритм действия для быстрых результатов
- вовлечь команду в процесс улучшений компании
- повышать прибыльность своего бизнеса и убирать ограничения для роста
- перепрошить текущий бизнес в стать лидером отрасли
Показываю успешные кейсы, работающие инструменты и неудачные попытки.
Рекомендую подписаться.
Будет интересно.
Кто я и почему делюсь такой информацией?
Меня зовут Артём Мочалов.
11 лет практики в бережливом производстве и теории ограничения систем в ведущих компаниях РФ : Газпром, Мираторг, Аграрная Группа, KDV.
4 года в консалтинге - 25+ довольных клиентов .
Провел 100+ тренингов по развитию команд, улучшению бизнес-процессов и результативности.
Обучил 1000+ сотрудников компаний.
Делюсь концентратом того, что было доступно только избранным.
Если ваша задача дать «новый» виток развития компании, то нам по пути.
Буду рад подпискам, реакциям, сохранениям, пересылкам и комментариям.
Пишите вопросы в комментариях к постам, отвечаю на каждый комментарий лично.
Чем будет полезен мой канал:
#кейсы - Примеры реализованных проектов
#теория - Рабочие инструменты бережливого производства
#акаквмире - достижения робототехники и автоматизации на производствах в мире
#личное - мысли, жизненный опыт
Личная история:
👨👩👧👧 Муж жены, папа 2-х принцесс
📘 Люблю читать «умные» книги и участвовать в книжных клубах
🏃 Любитель бега и бани
На сайте www.LeanAcademy.ru
Можете изучить результаты проектов.
👍1
Немного о глобальном, о масштабном и великом.
Моя цель — 500 Российский производственных компаний вывести на европейский уровень (рентабельность, производительность, процент брака и пр.).
О чем это?
При производстве одинакового продукта (например лопаты) Европейские производства будут показывать лучшие результаты, в сравнении с Российскими.
За счет лучших условий труда, оптимизации процессов, большей производительности, меньшего количества брака.
И я хочу, чтобы российские компании были в топе, и примером для подражания. Я хочу приложить руку к этому, к новой культуре “Бережливого производства” в России.
#личное
Моя цель — 500 Российский производственных компаний вывести на европейский уровень (рентабельность, производительность, процент брака и пр.).
О чем это?
При производстве одинакового продукта (например лопаты) Европейские производства будут показывать лучшие результаты, в сравнении с Российскими.
За счет лучших условий труда, оптимизации процессов, большей производительности, меньшего количества брака.
И я хочу, чтобы российские компании были в топе, и примером для подражания. Я хочу приложить руку к этому, к новой культуре “Бережливого производства” в России.
#личное
Стандартизация — это мощнейший инструмент технологии бережливого производства.
На картинке крутейший пример — колесо улучшений, которое катится в гору. Если его не поддержать подпоркой (стандартами) считай все труды улучшений коту под хвост...
#теория
На картинке крутейший пример — колесо улучшений, которое катится в гору. Если его не поддержать подпоркой (стандартами) считай все труды улучшений коту под хвост...
#теория
"Не живучие" стандарты 😡
Стандарты, будь они неладные, бумагу только мараем 😡
И такое я слышу иногда. Но быстро «лечу» таких сотрудников аргументами и делами.
Стандартные операционные процедуры (СОП) - должны быть на каждом предприятии. Это инструмент позволяющий решить ряд очень важных вопросов возникающих ежедневно:
1. Передача технологии, навыка, опыта всем сотрудникам.
2. Возможность быстро адаптировать нового сотрудника.
3. Выявление лучшей практики выполнения работы и тиражирование ее.
4. Снижение возникающих ошибок в производстве.
5. Повышение квалификации сотрудников.
6. Быструю взаимозаменяемость сотрудников.
Стандарты начнут жизнь в вашей компании, когда сотрудники увидит пользу для себя:
🔸 Больше никаких ночных звонков, с вопросами “как” и “почему”. Проблему решат с помощью написанного стандарта.
🔸 Когда стандарт позволит предотвратить брак и сохранит премию.
🔸 Когда стандарт поможет ввести в новую должность за 2 неделе, а не за 2 месяца.
Только через проживание, нам становится ЧТО-ТО, по настоящему ценно.
#теория
#кейсы
Стандарты, будь они неладные, бумагу только мараем 😡
И такое я слышу иногда. Но быстро «лечу» таких сотрудников аргументами и делами.
Стандартные операционные процедуры (СОП) - должны быть на каждом предприятии. Это инструмент позволяющий решить ряд очень важных вопросов возникающих ежедневно:
1. Передача технологии, навыка, опыта всем сотрудникам.
2. Возможность быстро адаптировать нового сотрудника.
3. Выявление лучшей практики выполнения работы и тиражирование ее.
4. Снижение возникающих ошибок в производстве.
5. Повышение квалификации сотрудников.
6. Быструю взаимозаменяемость сотрудников.
Стандарты начнут жизнь в вашей компании, когда сотрудники увидит пользу для себя:
🔸 Больше никаких ночных звонков, с вопросами “как” и “почему”. Проблему решат с помощью написанного стандарта.
🔸 Когда стандарт позволит предотвратить брак и сохранит премию.
🔸 Когда стандарт поможет ввести в новую должность за 2 неделе, а не за 2 месяца.
Только через проживание, нам становится ЧТО-ТО, по настоящему ценно.
#теория
#кейсы
Постояли в кругу на 15 000 000 рублей
История проста и от этого крута.
Связываясь на днях с моим бывшим сотрудников отдела. Раньше я обучал его только рабочим инструментам из Lean Production! Разговорились, как успехи, какие победы и он рассказал крупнейший кейс!
Он ушел с должности оптимизатора на должность руководителя производственным отделом. Он применил у себя на работе инструмент «Стояние в кругу»
Суть:
🔸Выбираешь процесс наблюдения
🔸Выбираешь место наблюдения
🔸Наблюдаешь за процессом 3-5 часов
🔸Определяешь потери выявленные в процессе
🔸Определяешь первопричины потерь
🔸Вырабатываешь мероприятия корректирующие
🔸Реализовываешь мероприятия
Очень просто, согласны? И вот реализация этого алгоритма дала экономический эффект 15 000 000 руб. в год.
Согласитесь для проекта за 2 месяца работы достойный результат! Но дальше еще интереснее, директор компании, насколько мудрый, щедрый и умный, что выплатил премию за экономический результат — 5 000 000 рублей.
Скажите мощно?
Стояние в кругу окупилось ему сполна! И я очень рад, что у него такая компания и он зарабатывает деньги таким крутым способом.
Я еще больше убедился в своем решении создать онлайн-курс и совсем скоро расскажу про мой первый шаг в этом направлении.
#теория
#кейсы
История проста и от этого крута.
Связываясь на днях с моим бывшим сотрудников отдела. Раньше я обучал его только рабочим инструментам из Lean Production! Разговорились, как успехи, какие победы и он рассказал крупнейший кейс!
Он ушел с должности оптимизатора на должность руководителя производственным отделом. Он применил у себя на работе инструмент «Стояние в кругу»
Суть:
🔸Выбираешь процесс наблюдения
🔸Выбираешь место наблюдения
🔸Наблюдаешь за процессом 3-5 часов
🔸Определяешь потери выявленные в процессе
🔸Определяешь первопричины потерь
🔸Вырабатываешь мероприятия корректирующие
🔸Реализовываешь мероприятия
Очень просто, согласны? И вот реализация этого алгоритма дала экономический эффект 15 000 000 руб. в год.
Согласитесь для проекта за 2 месяца работы достойный результат! Но дальше еще интереснее, директор компании, насколько мудрый, щедрый и умный, что выплатил премию за экономический результат — 5 000 000 рублей.
Скажите мощно?
Стояние в кругу окупилось ему сполна! И я очень рад, что у него такая компания и он зарабатывает деньги таким крутым способом.
Я еще больше убедился в своем решении создать онлайн-курс и совсем скоро расскажу про мой первый шаг в этом направлении.
#теория
#кейсы
Идея оптимизации за 1 минуту.
Ввиду моей профессиональной деформации, я вижу везде, что можно оптимизировать. Недавно мы с женой и детьми зашли в “Додо пицца”, как только я оказался перед кассиром, сразу предложил оптимизацию:
“Увеличить температуру в зале”. Так как на улице был проливной дождь, почти все посетители были мокрые.
Вспомните себя, как вы мокрые забегаете в кафе, чувствуете как вас кутает тепло. Вам приятно пройти, присесть за столик и съесть свой ужин. Вы быстро забудете, что были мокрые и настроение поднимется.
Или как забегаете в кафе, а вам становится все холоднее и холоднее, вы чувствуете мокрую одежду и мечтаете поскорее оказаться дома и в сухой одежде.
В какое кафе вам захочется вернуться?
Дело пары градусов, а какие разные эмоции и ощущения.
#личное
Ввиду моей профессиональной деформации, я вижу везде, что можно оптимизировать. Недавно мы с женой и детьми зашли в “Додо пицца”, как только я оказался перед кассиром, сразу предложил оптимизацию:
“Увеличить температуру в зале”. Так как на улице был проливной дождь, почти все посетители были мокрые.
Вспомните себя, как вы мокрые забегаете в кафе, чувствуете как вас кутает тепло. Вам приятно пройти, присесть за столик и съесть свой ужин. Вы быстро забудете, что были мокрые и настроение поднимется.
Или как забегаете в кафе, а вам становится все холоднее и холоднее, вы чувствуете мокрую одежду и мечтаете поскорее оказаться дома и в сухой одежде.
В какое кафе вам захочется вернуться?
Дело пары градусов, а какие разные эмоции и ощущения.
#личное
🏭 Выжимаем максимум из складских помещений.
Дело было на производственном складе крупнейшего предприятия Сибири.
🆘 Задача:
Найти дополнительные места для хранения на складе со стеллажным хранением.
В дано: 6-ти ярусные стеллажи в 12 рядов.
Предприятие уже построено, объемы производства растут, место в контуре предприятия ограничено, а складировать, где-то надо!
Как достигали результат с командой:
◾️Сделали планирование пилотной зоны, чтобы на ней отработать идеи и получить видимый результат.
◾️Провели оценку пилотной зоны по чек-листу 5С. (На старте получили 13 баллов из 25.)
◾️Сделали планирование зоны хранения всего склада по принципу:
Что чаще берем, то ближе к входу в производство и земле.
Что реже берём, то дальше и выше.
◾️Сделали перебалансировку SKU, чтобы сократить перемещение кары, и размещать продукт ближе к тому цеху откуда его забирают.
◾️Провели анализ складирования на полках, для определения сколько храним «воздуха» в ячейках. Чтобы рассмотреть возможность ужать ячейки хранения под хранимый объект.
◾️Провели сверку по безопасности, чтобы тяжелые поддоны стояли на полу или нижних полках хранения.
✅ Итог за 3 месяца проекта:
➕Пилотная зона набрала 25 баллов по чек-листу.
➕51 ячейка хранения дополнительно найдена на каждом ряде. В пилотной зоне найдено 451 ячейка.
➕Экономический эффект проекта 250 000 рублей в месяц или 3 000 000 рублей в год. (Эти суммы планировали потратить на съем дополнительного склада, для размещения ТМЦ, которое раньше не знали куда разместить.)
➕Скорость работы сотрудников склада повысилась.
➕Команда предложила идеи, как переделать другие зоны склада не входившие в проект.
#kaizen_expert_кейсы
#кейсы
Дело было на производственном складе крупнейшего предприятия Сибири.
🆘 Задача:
Найти дополнительные места для хранения на складе со стеллажным хранением.
В дано: 6-ти ярусные стеллажи в 12 рядов.
Предприятие уже построено, объемы производства растут, место в контуре предприятия ограничено, а складировать, где-то надо!
Как достигали результат с командой:
◾️Сделали планирование пилотной зоны, чтобы на ней отработать идеи и получить видимый результат.
◾️Провели оценку пилотной зоны по чек-листу 5С. (На старте получили 13 баллов из 25.)
◾️Сделали планирование зоны хранения всего склада по принципу:
Что чаще берем, то ближе к входу в производство и земле.
Что реже берём, то дальше и выше.
◾️Сделали перебалансировку SKU, чтобы сократить перемещение кары, и размещать продукт ближе к тому цеху откуда его забирают.
◾️Провели анализ складирования на полках, для определения сколько храним «воздуха» в ячейках. Чтобы рассмотреть возможность ужать ячейки хранения под хранимый объект.
◾️Провели сверку по безопасности, чтобы тяжелые поддоны стояли на полу или нижних полках хранения.
✅ Итог за 3 месяца проекта:
➕Пилотная зона набрала 25 баллов по чек-листу.
➕51 ячейка хранения дополнительно найдена на каждом ряде. В пилотной зоне найдено 451 ячейка.
➕Экономический эффект проекта 250 000 рублей в месяц или 3 000 000 рублей в год. (Эти суммы планировали потратить на съем дополнительного склада, для размещения ТМЦ, которое раньше не знали куда разместить.)
➕Скорость работы сотрудников склада повысилась.
➕Команда предложила идеи, как переделать другие зоны склада не входившие в проект.
#kaizen_expert_кейсы
#кейсы
👍1
Настроение отличное 🙌🏻 Делюсь полезными документами в Инстаграм:
https://www.instagram.com/p/CUPNpbZtl2P/?utm_medium=copy_link
https://www.instagram.com/p/CUPNpbZtl2P/?utm_medium=copy_link
Instagram
⚡️Почему всё больше компаний в России и СНГ выбирают Lean?
⠀
Приведу некоторые прямые и косвенные выгоды, которые открываются при применением технологий бережливого производства:
⠀
Прямые выгоды:
🔸Сокращение затрат, главным образом, за счет устранения потерь.
🔸Сокращение потребности в оборотном капитале преимущественно за счет высвобождения ликвидных средств.
🔸Рост доходов в первую очередь за счет более четкого понимания услуг и потребностей клиентов.
🔸Повышение эффективности и качества контроля основных операционных процессов.
🔸Более эффективное управление масштабными организационными изменениями.
⠀
Косвенные выгоды
▫️Применяется ко всем организациям любого размера во всех отраслях.
▫️Простой инструментарий позволяет быстро достичь успешных результатов.
▫️В фокусе – персонал, потребители и процессы.
▫️Основополагающие принципы позволяют быстро достичь общности взглядов и единства среди руководителей.
#акаквмире
⠀
Приведу некоторые прямые и косвенные выгоды, которые открываются при применением технологий бережливого производства:
⠀
Прямые выгоды:
🔸Сокращение затрат, главным образом, за счет устранения потерь.
🔸Сокращение потребности в оборотном капитале преимущественно за счет высвобождения ликвидных средств.
🔸Рост доходов в первую очередь за счет более четкого понимания услуг и потребностей клиентов.
🔸Повышение эффективности и качества контроля основных операционных процессов.
🔸Более эффективное управление масштабными организационными изменениями.
⠀
Косвенные выгоды
▫️Применяется ко всем организациям любого размера во всех отраслях.
▫️Простой инструментарий позволяет быстро достичь успешных результатов.
▫️В фокусе – персонал, потребители и процессы.
▫️Основополагающие принципы позволяют быстро достичь общности взглядов и единства среди руководителей.
#акаквмире
🍩 Рентабельность кондитерской
Кондитерская 100 сотрудников👨🏼🦱👱🏽
❌ Боль предприятия:
Высокая себестоимость
Низкая рентабельность
Этот проект разворачивали по классической схеме:
Формирование команд проекта 4 команды по 3 человека
🔸 1 день. Обучение основам бережливого протосковать, изучение видов потерь, КПСЦ, и проектному управлению через А3.
🔸 2 день. Практика: 4 команды — 4 продукта, чтобы улучшить по ним процессы.
Продукты выбирались самые продеваемые и маржинальные. Для отбора использовали правило 20/80 * 2 = 4/96 (пояснить)
🔸 3 этап. 2 -х месячное сопровождение
Примеры проектов в течение 2 месяцев:
🟨 Увеличение пропускной способности «УЗКОГО МЕСТА» (участка охлаждения продукции после печей) и скорости печей.
Скорость охлаждения продукции после печей важный параметр так как он влияет на скорость всех участков.
☑️ Проект увеличил скорость охлаждения продукции в среднем на 20%, за счет изменения схемы притока воздуха и расстановки. Вложения: 2 000₽
☑️ Изменение схемы работы загрузки печей так же дало прирост в скорости потока на 12% на участки.
🟨 Увеличение скорости приготовления эклера.
☑️ Увеличили скорость производства на 30% в сутки.
☑️ Сократили время переработки двух сотрудников на 1,5-2 часа в смену.
За счёт организации U - образной ячейки и перестановки оборудования.
🟨 Увеличение производительности труда и скорости линии по производству печенья.
☑️ Увеличили на 15% за счет запуска поточного производства, сокращения скорости перехода с продукта на продукт.
☑️ Увеличили скорость упаковочного участка на 10% за счет унификации упаковки, эргономики труда и изменения схемы работы оборудование по нанесению штрих кода.
Результаты проектов за 2 месяца 🔥
☑️ Увеличили рентабельности производства на 22% по году
☑️ Снизили себестоимость ТОП SKU в среднем на 10%
☑️ Повысили производительности труда.
☑️ Снизили количество бракованной продукции и рекламаций клиентов.
#kaizen_expert_кейсы
#кейсы
Кондитерская 100 сотрудников👨🏼🦱👱🏽
❌ Боль предприятия:
Высокая себестоимость
Низкая рентабельность
Этот проект разворачивали по классической схеме:
Формирование команд проекта 4 команды по 3 человека
🔸 1 день. Обучение основам бережливого протосковать, изучение видов потерь, КПСЦ, и проектному управлению через А3.
🔸 2 день. Практика: 4 команды — 4 продукта, чтобы улучшить по ним процессы.
Продукты выбирались самые продеваемые и маржинальные. Для отбора использовали правило 20/80 * 2 = 4/96 (пояснить)
🔸 3 этап. 2 -х месячное сопровождение
Примеры проектов в течение 2 месяцев:
🟨 Увеличение пропускной способности «УЗКОГО МЕСТА» (участка охлаждения продукции после печей) и скорости печей.
Скорость охлаждения продукции после печей важный параметр так как он влияет на скорость всех участков.
☑️ Проект увеличил скорость охлаждения продукции в среднем на 20%, за счет изменения схемы притока воздуха и расстановки. Вложения: 2 000₽
☑️ Изменение схемы работы загрузки печей так же дало прирост в скорости потока на 12% на участки.
🟨 Увеличение скорости приготовления эклера.
☑️ Увеличили скорость производства на 30% в сутки.
☑️ Сократили время переработки двух сотрудников на 1,5-2 часа в смену.
За счёт организации U - образной ячейки и перестановки оборудования.
🟨 Увеличение производительности труда и скорости линии по производству печенья.
☑️ Увеличили на 15% за счет запуска поточного производства, сокращения скорости перехода с продукта на продукт.
☑️ Увеличили скорость упаковочного участка на 10% за счет унификации упаковки, эргономики труда и изменения схемы работы оборудование по нанесению штрих кода.
Результаты проектов за 2 месяца 🔥
☑️ Увеличили рентабельности производства на 22% по году
☑️ Снизили себестоимость ТОП SKU в среднем на 10%
☑️ Повысили производительности труда.
☑️ Снизили количество бракованной продукции и рекламаций клиентов.
#kaizen_expert_кейсы
#кейсы
Управление изменениями от PepsiCo 🏅
Летом 1993 года в компании PepsiCo произошел кризис из-за испорченных товаров. Семейная пара из Сиэтла якобы обнаружила в банке Diet Pepsi шприц 🤯В течение следующих 24 часов по национальным СМИ прокатилась волна репортажей с новостью о шприцах в банках всемирно известного напитка.
В течение недели в США нарастала истерия по поводу этого события, и за это время по всей стране стали появляться сообщения о найденных в банках шприцах, иглах и прочих предметах. Из двадцати штатов поступило более пятидесяти сообщений подобного рода. Как выяснилось позже, все сообщения оказались обманными.
🔇Репутации компании был нанесен серьезный ущерб, и ритейлеры начали отказываться от продукции PepsiCo. В результате этого компания PepsiCo столкнулась с угрозой для своих торговых марок. Также это событие могло нанести урон в пику продаж, ожидаемых к празднованию Дня 4 июля.
Реакция PepsiCo была быстрой, но продуманной 🔊Компания передала СМИ несколько видео, освещающих процесс изготовления и розлива напитка. Видео убедительно демонстрировали, что на производстве PepsiCo попадание посторонних предметов в банки практически невозможно.
Среди прочих материалов, прессе была передана запись из магазина, где покупательница подкладывает шприцы😱 Руководитель PepsiCo Крейг Уезерап появился на нескольких новостных каналах. Он представил доказательства поддельной природы сообщений.
Продуманность и скорость реакции PepsiCo привели к тому, что истерия в течение двух недель утихла. Продажи восстановились в течение месяца.
И хотя этот кризис стоил компании снижением продаж на сумму 25 млн. долл., уже к середине лета PepsiCo компенсировала эту потерю.
А летний сезон завершился с рекордным показателем уровня продаж за последние пять лет - на 7% больше в сравнении с прошлым летним сезоном 👆
Ищите возможности, они есть всегда.
#акаквмире
Летом 1993 года в компании PepsiCo произошел кризис из-за испорченных товаров. Семейная пара из Сиэтла якобы обнаружила в банке Diet Pepsi шприц 🤯В течение следующих 24 часов по национальным СМИ прокатилась волна репортажей с новостью о шприцах в банках всемирно известного напитка.
В течение недели в США нарастала истерия по поводу этого события, и за это время по всей стране стали появляться сообщения о найденных в банках шприцах, иглах и прочих предметах. Из двадцати штатов поступило более пятидесяти сообщений подобного рода. Как выяснилось позже, все сообщения оказались обманными.
🔇Репутации компании был нанесен серьезный ущерб, и ритейлеры начали отказываться от продукции PepsiCo. В результате этого компания PepsiCo столкнулась с угрозой для своих торговых марок. Также это событие могло нанести урон в пику продаж, ожидаемых к празднованию Дня 4 июля.
Реакция PepsiCo была быстрой, но продуманной 🔊Компания передала СМИ несколько видео, освещающих процесс изготовления и розлива напитка. Видео убедительно демонстрировали, что на производстве PepsiCo попадание посторонних предметов в банки практически невозможно.
Среди прочих материалов, прессе была передана запись из магазина, где покупательница подкладывает шприцы😱 Руководитель PepsiCo Крейг Уезерап появился на нескольких новостных каналах. Он представил доказательства поддельной природы сообщений.
Продуманность и скорость реакции PepsiCo привели к тому, что истерия в течение двух недель утихла. Продажи восстановились в течение месяца.
И хотя этот кризис стоил компании снижением продаж на сумму 25 млн. долл., уже к середине лета PepsiCo компенсировала эту потерю.
А летний сезон завершился с рекордным показателем уровня продаж за последние пять лет - на 7% больше в сравнении с прошлым летним сезоном 👆
Ищите возможности, они есть всегда.
#акаквмире
1.png
41.4 KB
Что ответить, думаю я, думаю…
Насильно мил не будешь.
Испытываю испанский стыд за свои действия и инициативу.
Дело было так.
Пообщался с сотрудниками одной компании РФ, понял первичные боли и проблемы внутри компании, думаю дай напишу письмо собственнику предложу совместный проект, понимаю, что мои умения будут полезны.
Написал, жду.
Получаю ответ и уже сутки не знаю, что ответить…
Сначала хотел грубо ответить, передумал.
Думаю, дай по-доброму отвечу, переведу в юмор и продолжу диалог, передумал.
Сейчас склоняюсь, чтобы ответить - ну ок.
Ищу проблему в себе, и сейчас думаю, что возможно, я как -то криво информацию представил, человек не так понял, что надо, еще пояснить дополнительно, НО считаю этот случай другой. Просто у человека своя картина мира, которую он менять точно не намерен.
Как бы вы поступили?
#кейсы
#личное
Насильно мил не будешь.
Испытываю испанский стыд за свои действия и инициативу.
Дело было так.
Пообщался с сотрудниками одной компании РФ, понял первичные боли и проблемы внутри компании, думаю дай напишу письмо собственнику предложу совместный проект, понимаю, что мои умения будут полезны.
Написал, жду.
Получаю ответ и уже сутки не знаю, что ответить…
Сначала хотел грубо ответить, передумал.
Думаю, дай по-доброму отвечу, переведу в юмор и продолжу диалог, передумал.
Сейчас склоняюсь, чтобы ответить - ну ок.
Ищу проблему в себе, и сейчас думаю, что возможно, я как -то криво информацию представил, человек не так понял, что надо, еще пояснить дополнительно, НО считаю этот случай другой. Просто у человека своя картина мира, которую он менять точно не намерен.
Как бы вы поступили?
#кейсы
#личное