Тема создание карты потока ценности.
Базовый инструмент для снижения оцерационных расходов компании и увеличения скорости генерации денег в компании.

Полный обучающий курс по данной теме, здесь
https://t.me/leanacademy_helper_bot

Тема «качества продукта» на производстве,одна из ведущих тем.

Основные труды, которые стоит изучить по качеству :
14 принципов Э. Деминга, он один из консультантов США, который помог Японии захватить рынки мира своими товарами.
Изучайте, полезно.

Но, самой прикладной технологией в повышение качества продукта считаю поиск первопричины отклонения, об этом собственно видео!

Ищите первопричины у себя в процессах ?

Бывают проблемы, на которые не так просто найти решение.
На помощь приходит инструмент формат А3.

Полное видео на данную технологию, найдете, здесь
https://t.me/leanacademy_helper_bot

Сегодняшний проект, потенциально должен принести компании экономический эффект в 30+ миллионов рублей в год на закупках пленки.

Будем подбирать оптимальную упаковочную пленку для паллет.

Сейчас стоимость 1 паллета обходится компании в 55-98 рублей.

Цель 🎯 добиться значения в 19-30 рублей за паллет.

Как заработать 30+ миллионов рублей в год на стрейчпленке?

Вчера провели серию экспериментов по стрейчпленке, привлекли 8 поставщиков пленки.
Наша цель была: снизить стоимость упаковки одного паллета, оптимизируя расход пленки.

Провели сравнительные эксперименты, рассматривая пленку из отечественного и импортного сырья, обычную и с различной степенью растяжения. Для тестирования вариантов пленок выбрали типичный паллет с углами и неровной поверхностью. Экспериментально меняли параметры растяжения, количество витков и натяжение углов.

Наша значения стартовые были - 430 грамм на один паллет и рассчитали его стоимость (закупочную стоимость не раскрою.).
Затем мы провели 49 замеров с 20 видами различных пленок, достигнув минимального значения в 148 граммах и среднего в 220 граммах. Как видите разница в 2 раза, без тонких настроек и детального подбора параметров пленки и оборудования.

Следующим этапом будет расчет стоимости паллета при каждой пленке и выявление двух лучших вариантов. Далее проведем транспортные тесты и окончательно выберем основного и дополнительного поставщика.

Как мы планируем заработать 30+ миллионов рублей в год:
1. Снизим стоимость паллета
2. Уменьшим количество пленки при транспортировке, что приведет к меньшему кол-ву рейсов.
3. Будем использовать собственный транспорт, получая более выгодные цены на пленку.
4.Договоримся о лучших ценах от поставщика за большие объемы.
5. Расширим применение выбранной пленки на другие объекты.
6. Уменьшим количество возвратного стрейча, что приведет к меньшим затратам на транспортировку, обработку и сортировку на оборудовании.

В следующих постах расскажу лайфхак о том, как с помощью доступного оборудования сделать цену на упаковку минимальной.
Вчера один из поставщиков поделился лайфаком, который применели на складах METRO и LEROY MERLIN.

Рабочие инструкции, как в компании Тойота.

Подробнее, как сделать такие же рассказываю в закрытом сообществе, в котором собраны обучающие материалы по данной теме.
https://t.me/leanacademy_helper_bot

Подвожу промежуточные результаты по экспериментам с пленкой.

Сейчас компании обходится упаковка паллета в 77, 4 рублей с НДС.
Это только стоимость самой пленки.
Значит на весь цикл паллета обходится компании в 100+ рублей.
Весь цикл: доставка пленки обратно, очистка ее, переработка, сдача.

Уже сейчас перейдя на пленку определенную в эксперименте можем получать:
Вариант №1 - 33,4 рублей с НДС
Вариант №2 - 42,2 рубля с НДС.

Как Вы видите в 1,5 - 2 раза затраты на пленку мы сократим уже в течение этого месяца на данном РЦ.
Далле подбор оптимальных параметров и тиражирование на другие склады.

В итоговых постах о пленке расскажу, какую пленку выбрали и как не покупая дорогое оборудование получить оптимальную стоимость за 1 паллет.

Сегодня проводил диагностику процессов на новом для себя производстве. Проверил и пленочку - 500 гр 1 паллет.

Есть над чем поработать )

Знатоки отгадали-это производство Сахара!

Уникальное предприятие и производство.

Уникальность в технологии и масштабах и коллективе!

Насколько я повидал производств разных, но сахарное поражает масштабом, количеством оборудования и размахом.

Чтобы вы понимали фабрика 🏭 принимает 426 тонн свеклы в ЧАС !

И теперь представьте , если случается поломка или простой фабрики на час, что будет …?

Да часа не надо.
Рассказали, что был скачек напряжения и транспортер подачи остановился и несколько десятков тонн высыпалось с него , пришлось вызывать весь завод и собирать руками, вообщем серьезное производство.

Основной упор в улучшениях сделаем на обслуживание оборудования и системе контроля и диагностики поломок.

Но начнём с обучения по 5С, это база я считаю, если надо подступаться к оборудованию!

Те кто работал на непрерывных производствах , поделитесь в комментарии практиками, как выстраивали диагностику оборудования ?

Интересно…
Как с точки зрения охраны труда можно организовать такую раскладку безопасно?
Причём на видео видно что в штабеле слева есть «проблемка».

Процесс укладки и разгрузки сахара в штабеля , очень творческий и очень ручной 😝
Поэтому, как его сделать «правильно» по ОТ и ПБ очень хороший !

Нужна ваша помощь!

Смотрите какая задача!

На фабрике имеется автоматизация оборудования , все датчики и режимы выведены в пульты визуализации.

На каждом участке оператор , который визуально следит, но так как надо на поломку отреагировать мгновенно, нужно доработать систему оповещением об отклонениях, чтобы подстраховаться от человеческого фактора (ушел, не увидел, забыл, забил)

Кто делал такое , поделитесь опытом и контактами кто и как делали ?

О сахаре и людях !

Данная фабрика 🏭 входит в лидеры среди сахарных производств в России !

Заслуга конечно людей, трудящихся на фабрике, чувствуется командный дух : «Один за всех и Все за Одного» не пустые слова для этой фабрики!

Поэтому, кто хочет стать лидером рынка, занимайтесь своим основным капиталом - Людьми ! Людьми! Людьми!

Так же открыл для себя технологию производства сахара, я был очень другого мнения) думал что делают его варкой и выпариваем - физическими процессами, но оказалось, что химических процессов не меньше чем физических в приготовление сахара!

У вас в компании применило правило : один за всех Или каждый сам за себя ?

Операционные затраты надо сокращать постоянно. В данном видео рассказываю какие виды потерь, забирают ваши ресурсы.

Полный курс обучающих видео, здесь - 1000 рублей в месяц и доступ к знаним открыт.
https://t.me/leanacademy_helper_bot

Кто-то говорит, что "производству нигде не учат", а кто-то за 30 рублей в день Всё таки нашел, где поучится.

Пока ты откладываешь обучение и новые знания, твоя компания теряет деньги.

Думайте.

Смешное видео о жизни)

Когда произошёл разрыв коммуникации то получаем - брак и творчество )