➡Есть такой инструмент в бережливом производстве отчет формата А3
⠀
➡Он придуман и разработан для того ,чтобы комплексно описать ход мыслей и действий по какой - либо проблеме в процессе, ещё его в СССР называли рационализаторское предложение!

Интуитивно провожу аналогии между Бережливым производством в Японии и Научной организации труда СССР !
⠀
➡Скажу так Бережливое производство Японии это Версия 2.0 Советских достижений!
Кстати слушал видео японца одного ,который так и говорил!) На 60% технология Toyota Lean Production состоит и советских наработок научной организации труда Алексея Капитоновича Гастева.
Вот так товарищи !)
⠀
❗Россия лучшая в мире по разработке инноваций , Японцы лучшие в мире по применению этих инноваций!)
⠀
Вот фото из музея компании ФосАгро
Отчёт А3 (Рационализаторская Идея) заполненный в 80-х годах !)

Артём, здравствуйте 🙂
А есть у вас пример современного отчёта в формате А3?
Для наглядности ☺️

История развития бережливого производства в России.

Почему ящики для сбора рационализаторских идей пустые?

Привычная картина для российских предприятий - ящик без единой идейки внутри.

При этом предприятие готово выплачивать солидные суммы за идеи.

Почему так происходит?
Потому что в компании нет культуры постоянного улучшения и что главный камень преткновения, в мышление руководителя.

Ваши сотрудники это клад информации и стоит подобрать ключи, то идеи польются, как из рога изобилия .

Ключи подбираются легко:
1. Руководителю (ЛПР) решится на лидерство в отрасли.Нужен вызов, чтобы вы внутри знали ответ на китайский вопрос : «На хуа?»
2. Создайте правило, в котором опишите за что, кому и сколько платите.

3. Определите комитет улучшения: кто будет рассматривать и принимать решения об идеях

4. Определите одного ответственного, кто будет помогать собирать, оформлять идеи.

5. Сделайте рекламу Вашего начинания.

6. Собирайте все идеи и отбирайте . На начальном этапе платить по просто поданые идеи.

7. Когда согласовали идею, оперативно выплатите автору/соавтору/реализаторам их % от идеи.

8. Делайте «рекламу» тем кому выплатили деньги с описанием за что.

9. Сделайте процесс подачи идей простым, легким, понятным и доступным

10. Создайте доску идей рядом, теперь уже с полным ящиком.

Если вы, как руководитель считаете, что :
1. Сотрудники и так должны подавать идеи, это их Работа.Вы заблуждаетесь.
2. У сотрудников нет идей и у вас уже все улучшено.Вы совсем оторвались от своих людей . Выйдите из кабинета и поговорите с людьми.
3. Это ерунда и того не стоит.

Вот вам математика компании Тойота :
Возьмем фабрику в 1000 человек
В среднем сотрудник Тойота подает 20 идей в год,
30% из них повышают эффективность,
15% дают экономических эффект.
Каждая идея дает 300 000 рублей.
Итого : (((1000 * 20)*30%)*15%)*300 000= 270 000 000 рублей в год.

Будьте вы хоть трижды менеджером от бога , с законом больших чисел вы не справитесь в одиночку. Поэтому начните вовлекать людей в процесс улучшения. Дайте им «голос» и вы увидите , как быстро все поменяется .

Друзья, делятся производственными видео.

Данное, больше похоже на опасный номер в цирке, где хочется закрыть глаза 👀

Но однако, это данность промышленности России.

Если вы Руководитель - Не меритесь с нарушениями техники безопасности, устраняйте недочеты !

Тема безопасности труда , это база каждой компании !

Друзья, спасибо, что делитесь )

Это видео сделало мой вечер.

Инженерная мысль , так и прет в этом видео )

Тема создание карты потока ценности.
Базовый инструмент для снижения оцерационных расходов компании и увеличения скорости генерации денег в компании.

Полный обучающий курс по данной теме, здесь
https://t.me/leanacademy_helper_bot

Тема «качества продукта» на производстве,одна из ведущих тем.

Основные труды, которые стоит изучить по качеству :
14 принципов Э. Деминга, он один из консультантов США, который помог Японии захватить рынки мира своими товарами.
Изучайте, полезно.

Но, самой прикладной технологией в повышение качества продукта считаю поиск первопричины отклонения, об этом собственно видео!

Ищите первопричины у себя в процессах ?

Бывают проблемы, на которые не так просто найти решение.
На помощь приходит инструмент формат А3.

Полное видео на данную технологию, найдете, здесь
https://t.me/leanacademy_helper_bot

Сегодняшний проект, потенциально должен принести компании экономический эффект в 30+ миллионов рублей в год на закупках пленки.

Будем подбирать оптимальную упаковочную пленку для паллет.

Сейчас стоимость 1 паллета обходится компании в 55-98 рублей.

Цель 🎯 добиться значения в 19-30 рублей за паллет.

Как заработать 30+ миллионов рублей в год на стрейчпленке?

Вчера провели серию экспериментов по стрейчпленке, привлекли 8 поставщиков пленки.
Наша цель была: снизить стоимость упаковки одного паллета, оптимизируя расход пленки.

Провели сравнительные эксперименты, рассматривая пленку из отечественного и импортного сырья, обычную и с различной степенью растяжения. Для тестирования вариантов пленок выбрали типичный паллет с углами и неровной поверхностью. Экспериментально меняли параметры растяжения, количество витков и натяжение углов.

Наша значения стартовые были - 430 грамм на один паллет и рассчитали его стоимость (закупочную стоимость не раскрою.).
Затем мы провели 49 замеров с 20 видами различных пленок, достигнув минимального значения в 148 граммах и среднего в 220 граммах. Как видите разница в 2 раза, без тонких настроек и детального подбора параметров пленки и оборудования.

Следующим этапом будет расчет стоимости паллета при каждой пленке и выявление двух лучших вариантов. Далее проведем транспортные тесты и окончательно выберем основного и дополнительного поставщика.

Как мы планируем заработать 30+ миллионов рублей в год:
1. Снизим стоимость паллета
2. Уменьшим количество пленки при транспортировке, что приведет к меньшему кол-ву рейсов.
3. Будем использовать собственный транспорт, получая более выгодные цены на пленку.
4.Договоримся о лучших ценах от поставщика за большие объемы.
5. Расширим применение выбранной пленки на другие объекты.
6. Уменьшим количество возвратного стрейча, что приведет к меньшим затратам на транспортировку, обработку и сортировку на оборудовании.

В следующих постах расскажу лайфхак о том, как с помощью доступного оборудования сделать цену на упаковку минимальной.
Вчера один из поставщиков поделился лайфаком, который применели на складах METRO и LEROY MERLIN.

Рабочие инструкции, как в компании Тойота.

Подробнее, как сделать такие же рассказываю в закрытом сообществе, в котором собраны обучающие материалы по данной теме.
https://t.me/leanacademy_helper_bot

Подвожу промежуточные результаты по экспериментам с пленкой.

Сейчас компании обходится упаковка паллета в 77, 4 рублей с НДС.
Это только стоимость самой пленки.
Значит на весь цикл паллета обходится компании в 100+ рублей.
Весь цикл: доставка пленки обратно, очистка ее, переработка, сдача.

Уже сейчас перейдя на пленку определенную в эксперименте можем получать:
Вариант №1 - 33,4 рублей с НДС
Вариант №2 - 42,2 рубля с НДС.

Как Вы видите в 1,5 - 2 раза затраты на пленку мы сократим уже в течение этого месяца на данном РЦ.
Далле подбор оптимальных параметров и тиражирование на другие склады.

В итоговых постах о пленке расскажу, какую пленку выбрали и как не покупая дорогое оборудование получить оптимальную стоимость за 1 паллет.

Сегодня проводил диагностику процессов на новом для себя производстве. Проверил и пленочку - 500 гр 1 паллет.

Есть над чем поработать )