Друзья, кто на выставке, дайте знать в комментариях, встретимся вживую!

Вечер хоккея 🏒!

Сегодня весь день проект в логистике ! 🚙

Изучаем вопросы:
✅Функционал сотрудников склада логистики
✅Функционал отдела контроля качества
✅Скорость загрузки/выгрузки машин
✅Проблемы цепочки фабрика - распределительного центра
✅Проблемы поставщиков сырья

Результаты будут, когда согласуем план мероприятий и их приятно реализуем!

➡Есть такой инструмент в бережливом производстве отчет формата А3
⠀
➡Он придуман и разработан для того ,чтобы комплексно описать ход мыслей и действий по какой - либо проблеме в процессе, ещё его в СССР называли рационализаторское предложение!

Интуитивно провожу аналогии между Бережливым производством в Японии и Научной организации труда СССР !
⠀
➡Скажу так Бережливое производство Японии это Версия 2.0 Советских достижений!
Кстати слушал видео японца одного ,который так и говорил!) На 60% технология Toyota Lean Production состоит и советских наработок научной организации труда Алексея Капитоновича Гастева.
Вот так товарищи !)
⠀
❗Россия лучшая в мире по разработке инноваций , Японцы лучшие в мире по применению этих инноваций!)
⠀
Вот фото из музея компании ФосАгро
Отчёт А3 (Рационализаторская Идея) заполненный в 80-х годах !)

Артём, здравствуйте 🙂
А есть у вас пример современного отчёта в формате А3?
Для наглядности ☺️

История развития бережливого производства в России.

Почему ящики для сбора рационализаторских идей пустые?

Привычная картина для российских предприятий - ящик без единой идейки внутри.

При этом предприятие готово выплачивать солидные суммы за идеи.

Почему так происходит?
Потому что в компании нет культуры постоянного улучшения и что главный камень преткновения, в мышление руководителя.

Ваши сотрудники это клад информации и стоит подобрать ключи, то идеи польются, как из рога изобилия .

Ключи подбираются легко:
1. Руководителю (ЛПР) решится на лидерство в отрасли.Нужен вызов, чтобы вы внутри знали ответ на китайский вопрос : «На хуа?»
2. Создайте правило, в котором опишите за что, кому и сколько платите.

3. Определите комитет улучшения: кто будет рассматривать и принимать решения об идеях

4. Определите одного ответственного, кто будет помогать собирать, оформлять идеи.

5. Сделайте рекламу Вашего начинания.

6. Собирайте все идеи и отбирайте . На начальном этапе платить по просто поданые идеи.

7. Когда согласовали идею, оперативно выплатите автору/соавтору/реализаторам их % от идеи.

8. Делайте «рекламу» тем кому выплатили деньги с описанием за что.

9. Сделайте процесс подачи идей простым, легким, понятным и доступным

10. Создайте доску идей рядом, теперь уже с полным ящиком.

Если вы, как руководитель считаете, что :
1. Сотрудники и так должны подавать идеи, это их Работа.Вы заблуждаетесь.
2. У сотрудников нет идей и у вас уже все улучшено.Вы совсем оторвались от своих людей . Выйдите из кабинета и поговорите с людьми.
3. Это ерунда и того не стоит.

Вот вам математика компании Тойота :
Возьмем фабрику в 1000 человек
В среднем сотрудник Тойота подает 20 идей в год,
30% из них повышают эффективность,
15% дают экономических эффект.
Каждая идея дает 300 000 рублей.
Итого : (((1000 * 20)*30%)*15%)*300 000= 270 000 000 рублей в год.

Будьте вы хоть трижды менеджером от бога , с законом больших чисел вы не справитесь в одиночку. Поэтому начните вовлекать людей в процесс улучшения. Дайте им «голос» и вы увидите , как быстро все поменяется .

Друзья, делятся производственными видео.

Данное, больше похоже на опасный номер в цирке, где хочется закрыть глаза 👀

Но однако, это данность промышленности России.

Если вы Руководитель - Не меритесь с нарушениями техники безопасности, устраняйте недочеты !

Тема безопасности труда , это база каждой компании !

Друзья, спасибо, что делитесь )

Это видео сделало мой вечер.

Инженерная мысль , так и прет в этом видео )

Тема создание карты потока ценности.
Базовый инструмент для снижения оцерационных расходов компании и увеличения скорости генерации денег в компании.

Полный обучающий курс по данной теме, здесь
https://t.me/leanacademy_helper_bot

Тема «качества продукта» на производстве,одна из ведущих тем.

Основные труды, которые стоит изучить по качеству :
14 принципов Э. Деминга, он один из консультантов США, который помог Японии захватить рынки мира своими товарами.
Изучайте, полезно.

Но, самой прикладной технологией в повышение качества продукта считаю поиск первопричины отклонения, об этом собственно видео!

Ищите первопричины у себя в процессах ?