🌀پاد-شکنندگی

▫️در شرایط عدم‌اطمینان، نوسانات شدید قیمت مواد اولیه، محدودیت‌های تأمین و فشارهای بیرونی، آنچه واحدهای تولید فیلم‌های پلیمری را پایدار نگه می‌دارد، صرفاً تکیه بر فرمول‌ها و رویه‌های گذشته نیست، بلکه توانایی بازنگری و بازآرایی هوشمندانه در کل زنجیره تولید است.

▫️این بازآرایی می‌تواند در قالب طراحی فرمولاسیون‌های تطبیق‌پذیر، استفاده هدفمند از مواد جایگزین، اصلاح شرایط فرآیندی، و اتخاذ تصمیم‌های مهندسی مرحله‌به‌مرحله نمود پیدا کند. رویکردی که به‌جای مقاومت منفعل در برابر تغییرات، تلاش می‌کند از دل همین نوسانات، مسیرهایی برای بهبود عملکرد و کاهش ریسک استخراج کند.

▫️در صنعت فیلم‌های پلیمری، پایداری واقعی زمانی شکل می‌گیرد که سیستم تولید بتواند نه‌تنها در برابر شوک‌ها دوام بیاورد، بلکه با هر تغییر، شناخت دقیق‌تری از رفتار مواد و فرآیندها به دست آورد. این همان نقطه‌ای است که «تاب‌آوری» به «پاد-شکنندگی» تبدیل می‌شود؛ جایی که هر چالش، به فرصتی برای دقیق‌تر شدن تصمیم‌ها و کارآمدتر شدن تولید بدل می‌‌شود.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

▫️ در فرآیند تولید فیلم، مذاب پلیمر هنگام خروج از دای (با فاصله‌ای حدود ۲ میلی‌متر) کشیده و پخش می‌شود و به فیلمی با ضخامت حدود ۵ تا ۲۵۰ میکرومتر تبدیل می‌شود. در این مسیر، پلیمر در سه جهت تغییر شکل می‌دهد (طولی، عرضی و ضخامت)، اما در عمل تمرکز اصلی روی دو جهت است: کشش در جهت ماشین (MD) که با نسبت DDR شناخته می‌شود، و کشش در جهت عرضی (TD) که با نسبت BUR مشخص می‌شود. این دو عامل تعیین می‌کنند که زنجیرهای پلیمری چطور جهت‌گیری پیدا کنند و در نهایت، خواص مکانیکی و عملکردی فیلم چگونه باشد.

▫️ضخامت هم همزمان با این کشش‌ها تغییر می‌کند، اما بیشتر نتیجه همین تغییرات در دو جهت اصلی است و به‌تنهایی نقش مستقلی در طراحی فرآیند ندارد. به همین دلیل، اگر کنترل درستی روی DDR و BUR وجود داشته باشد، می‌توان رفتار و کیفیت نهایی فیلم را بهتر پیش‌بینی و تنظیم کرد.

▫️در عمل، توجه به همین مفاهیم ساده اما مهم، به تولیدکننده کمک می‌کند تا با تغییرات مواد یا شرایط تولید، تصمیم‌های دقیق‌تری بگیرد و از آزمون‌وخطای اضافی جلوگیری کند.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

▫️پلیمرها دارای مولکول‌های رشته‌ای با اندازه‌های متفاوت هستند. همین موضوع باعث می‌شود رفتار آن‌ها در حین فرآیند، از ورود به اکسترودر تا خروج از دای، کاملاً به این اندازه‌ها وابسته باشد. به همین دلیل، طراحی ماشین و تنظیم فرآیندها باید طوری باشد که این تفاوت‌ها در کل مذاب تا حد مطلوبی پخش شود؛ یعنی مذاب خروجی از دای تا حد ممکن یکنواخت، با تجربه‌ی مشابهی از دما، برش و کشش باشد.

▫️بعد از خروج از دای یا قالب، یکنواختی سرمایش و کشش نیز اهمیت دارد. برای مثال، در برخی فرآیندهای فیلم، استفاده از سطح خنک‌کننده یکنواخت (مثل آب یا غلطک سرد) کمک می‌کند که کل فیلم به‌طور هم‌زمان و یکسان سرد و منجمد شود. همچنین کنترل ملایم هوا و جلوگیری از نوسان، باعث می‌شود خط انجماد حباب پایدارتر شده و ساختار فیلم یکنواخت‌تر شکل بگیرد.

▫️در نهایت، ترکیب درستِ انتخاب مواد، یکپارچگی شکل‌دهی و کنترل سرمایش است که یک فیلم یکنواخت با خواص مکانیکی و ظاهری مناسب و حداقل نوسان در ضخامت ایجاد می‌کند.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

🌀 نقش میکسرهای انتهای مارپیچ اکسترودر

▫️در اکسترودرهای تک‌پیچ، خود پیچ به‌تنهایی توانایی ایجاد اختلاط کامل بین اجزای جامد و افزودنی‌ها را ندارد. به همین دلیل از المان‌های اختلاطی مختلف استفاده می‌شود تا کیفیت مذاب و یکنواختی نهایی بهبود پیدا کند.

▫️ المان‌های پخش‌کننده (Dispersive)وظیفه دارند توده‌های مواد را با اِعمال برش کنترل‌شده خرد کرده و به‌صورت یکنواخت در مذاب پخش کنند.

▫️ المان‌های توزیعی (Distributive) مثل پین‌ها، دیسک‌های دندانه‌دار یا شیارهای خاص، جریان مذاب را چندباره تقسیم و دوباره ترکیب می‌کنند. هدف آن‌ها شکستن مسیر یکنواخت جریان و ایجاد اختلاط حجمی همگن‌تر است، نه خرد کردن ذرات.

▫️در نوع‌های پیشرفته‌تر، مانند مخلوط‌کننده دینامیک، مذاب از مسیرهای متوالی با حفره‌های کوچک عبور می‌کند. این تغییرات مداوم مسیر جریان باعث افزایش سطح تماس و رسیدن به یکنواختی بالاتر در اختلاط می‌شود.

▫️در مجموع، این المان‌ها نقش کلیدی در بهبود کیفیت اختلاط، یکنواختی مذاب و در نتیجه پایداری فرآیند و خواص نهایی محصول دارند.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

▫️ناحیهٔ مانعی در مارپیچ‌ اکسترودر ، نقطه‌ای کلیدی برای کنترل کیفیت ذوب است؛ جایی که فاز جامد و مذاب به‌صورت هدفمند از هم جدا می‌شوند. در این بخش، کاهش تدریجی عمق کانال جامد و افزایش هم‌زمان کانال مذاب دقیقاً با رفتار ذوب پلیمر هماهنگ است تا انتقال یکنواخت مواد بدون ایجاد تنش یا نوسان اضافی انجام شود. نتیجه این هماهنگی، جلوگیری از عبور ذرات ذوب‌نشده و دستیابی به مذابی همگن و پایدار است.

▫️در اکسترودرهای تولید فیلم، اهمیت این ناحیه بیشتر هم می‌شود، چون هر ناپایداری در ذوب مستقیماً به کیفیت فیلم منتقل می‌شود. ناحیه مانع کمک می‌کند مذاب با دمای یکنواخت، فشار پایدار و بدون ژل یا ناخالصی به دای برسد؛ موضوعی که در یکنواختی ضخامت، دون‌زدگی، ذرات ژل و خواص مکانیکی فیلم نقش مستقیم دارد.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

▫️حالی که بخشی از کار روزانه، تکرار و مدیریت مشکلات شناخته‌شده تولید است، عموما احتمال مواجهه با یک چالش کاملاً تازه نیز مرسوم که با همان ماده و ماشین‌آلات روز قبل و بدون مشکل، امروز اما مسئله‌ای جدید حادث شده است. نیاز اصلی؛ تفکری راه‌حل‌یاب با روشی مهندسی ست تا دقیق و درست امور را بازبینی نموده، ریشه‌ی مشکل را پیدا کرده، راه‌حل مناسب_عملیاتی ارائه داده، تثبیت نموده و در بانک دانش‌ضمنی خودش هم ثبت تجربه کند.

▫️ترکیب «تکرار و پیش‌بینی‌پذیری» در کنار «غافلگیری و چالش‌های نو» همان چیزی است که کار در مهندسی پلیمر را ارزشمند می‌کند. تجربه‌هایی که در این مسیر به دست می‌آیند، معمولاً نه در کتاب‌ها نوشته شده‌اند و نه در کلاس‌ها تدریس می‌شوند؛ بلکه تنها در دل کار عملی و روی خط تولید شکل می‌گیرند.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

🧩 چالش تولید فیلم خالص نایلون

▫️پلی‌آمیدها (عنوان جهانی نایلون) به‌دلیل ساختار نیمه‌کریستالی و قطبی، ترکیبی از استحکام کششی بالا، مقاومت سایشی مناسب و پایداری حرارتی خوب را همراه با شفافیت قابل‌قبول ارائه می‌دهند. این فیلم‌ها با روش‌هایی مثل دمشی، ریزشی یا کشش دو‌محوره (BOPA) تولید می‌شوند و به‌خاطر سدکنندگی گزینشی در برابر گازهایی مثل اکسیژن و CO₂، در بسته‌بندی‌های حساس کاربرد گسترده دارند.

▫️در عمل، تولید فیلم خالص نایلون از نظر فرآیندی ساده نیست. رطوبت‌پذیری بالا، نیاز به خشک‌کردن دقیق گرانول، حساسیت به دمای ذوب و تبلور، و همچنین کنترل هم‌زمان کشش و فشار دمش، از چالش‌های اصلی این فرآیند هستند. کوچک‌ترین نوسان در این پارامترها می‌تواند روی کیفیت نهایی فیلم اثر بگذارد.

▫️به همین دلیل، در سال‌های اخیر نایلون‌های اصلاح‌شده توسعه پیدا کرده‌اند که فرآیندپذیری بهتری دارند، رطوبت کمتری جذب می‌کنند و انعطاف‌پذیرتر هستند. این مواد به‌ویژه در ساختارهای چندلایه، کیسه‌های وکیوم و فیلم‌های مقاوم به سوراخ‌شدگی کاربرد زیادی پیدا کرده‌اند.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

✳️ چرخه‌ی بازیافت

▫️ در شرایط فعلی، شاید زمان بازنگری در مفهوم «توسعه» رسیده باشد. توسعه فقط افزایش ظرفیت تولید نیست؛ بلکه مدیریت بهتر منابع و کاهش اتلاف است. در این نگاه، بازیافت دیگر یک انتخاب محیط‌زیستی نیست، بلکه یک ضرورت صنعتی و اقتصادی است.

▫️ فرآیند بازیافت پلاستیک—از تفکیک و شست‌وشو تا آسیاب و گرانول‌سازی—در واقع نوعی بازتولید ماده با مصرف انرژی و منابع کمتر است. اما چالش اصلی، صرفاً تولید گرانول نیست؛ بلکه حفظ یکنواختی، کنترل آلودگی و مدیریت افت خواص در حین فرآیند است.

▫️ امروز مزیت رقابتی واقعی در توانایی بازگرداندن ضایعات به چرخه تولید با کیفیت قابل‌قبول تعریف می‌شود. اینجا نقش مهندسی کامپاندینگ پررنگ است؛ جایی که با اصلاح فرمولاسیون و تنظیم خواص، می‌توان مواد بازیافتی را به محصولی پایدار و قابل‌استفاده تبدیل کرد.

▫️ اگر نگاه به بازیافت از «دفع ضایعات» به «طراحی مجدد ماده» تغییر کند، می‌توان از همین محدودیت‌ها، فرصت‌های واقعی خلق کرد.

وبسایت پلی‌نگار 
اینستاگرام ما 
لینکدین ما 

@PolyNegar

🫧 طراحی قالب در فرآیند فیلم دمشی

▫️ ساختار کلی قالب شامل ناحیه دریافت مذاب از اکسترودر، بخش توزیع جریان و قسمت یکنواخت‌کننده تا دهانه خروجی است. در تمام این مسیر، هدف اصلی ایجاد جریان یکنواخت، توزیع حرارتی همگن و حافظه برشی مشابه برای کل مذاب است؛ زیرا هر اختلاف کوچک در این بخش‌ها می‌تواند به تغییر ضخامت، خطوط قالب یا ناپایداری حباب منجر شود.

▫️  از نظر جنس فلز نیز قالب باید از آلیاژهایی با استحکام، چقرمگی و مقاومت بالا در برابر فشار، سایش و خوردگی ساخته شود و در عین حال سطحی صیقلی و هدایت حرارتی مناسبی داشته باشد. رفتار جریان مذاب در کانال‌ها به توزیع زمان اقامت وابسته است؛ معمولاً مذاب در مرکز سریع‌تر و نزدیک دیواره‌ها کندتر حرکت می‌کند و حتی یک گرفتگی جزئی می‌تواند خود را به‌صورت خطوط روی فیلم نشان دهد.

▫️  در عمل، طراحی صحیح ابعاد کانال‌ها و کنترل مقاومت فشاری قالب اهمیت زیادی دارد. فشار بیش‌ازحد می‌تواند باعث نشتی، افزایش مصرف انرژی و استهلاک تجهیزات شود و فشار کم نیز توزیع نامناسب ضخامت، خط جوش و اختلاط ضعیف مذاب را به همراه خواهد داشت.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

🌀فراز و نشیب‌های تولید

▫️ این روزها بسیاری از تولیدکنندگان صنعت فیلم و پلیمر، بیش از همیشه درگیر حفظ تعادل بین کیفیت، قیمت و پایداری تولید شده‌اند. از یک طرف نوسان مداوم مواد اولیه، افزایش هزینه قطعات مصرفی و محدودیت برق، و از طرف دیگر فشار بازار برای تولید ارزان‌تر، تصمیم‌گیری فنی را سخت‌تر کرده است. خیلی از خطوط تولید هنوز فعال‌اند، اما پشت این تداوم، حجم زیادی از نگرانی، تغییر فرمول‌ها، کنترل هزینه‌ها و تلاش برای حفظ نیروهای انسانی قرار دارد؛ نیروهایی که تعدیل آن‌ها برای بسیاری از مدیران، آخرین انتخاب و شاید سخت‌ترین بخش این روزهای تولید است.

▫️ در بسیاری از کارخانه‌ها، دیگر موضوع فقط تولید یک محصول نیست؛ بلکه حفظ ثبات کیفیت با مواد متغیر، کنترل ضایعات در شرایط محدودیت، مدیریت توقف‌های ناخواسته و ماندن در بازاری است که هر روز حساسیت آن به قیمت بیشتر و تحمل آن نسبت به افزایش هزینه کمتر می‌شود. شاید امروز مهم‌ترین مسئله بسیاری از مجموعه‌ها فقط تولید نباشد؛ بلکه حفظ ثبات در شرایط بی‌ثبات باشد.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

⚙️ اشتباه میان کامپاند تخصصی و گرانول عمومی

▫️از درک نادرست تفاوت اکسترودر تک‌پیچ و دومارپیچ ناشی می‌شود. اکسترودر تک‌پیچ عمدتاً برای ذوب و انتقال پلیمر با اختلاط محدود طراحی شده و بیشتر در فرآیندهایی مانند فیلم، لوله یا بازیافت ساده کاربرد دارد. در این سیستم، توانایی ایجاد اختلاط عمیق، پخش دقیق فیلرها و برش بسیار محدود است.

▫️در مقابل، اکسترودر دومارپیچ یک سامانه‌ی مهندسی اختلاط و آلیاژسازی مذاب است که باعث می‌شود پلیمرها، فیلرها و افزودنی‌ها به‌صورت یکنواخت و مهندسی‌شده در ساختار مذاب توزیع شوند. به همین دلیل تولید کامپاندهای مهندسی وابسته به دومارپیچ است.

▫️ بنابراین هر گرانولی «کامپاند تخصصی» نیست. موادی که صرفاً در تک‌پیچ ذوب و دوباره گرانول می‌شوند، بیشتر در دسته‌ی بازفرآیندی‌ها قرار می‌گیرند، نه کامپاندهای مهندسی. تفاوت اصلی در کیفیت اختلاط، پایداری خواص، یکنواختی ساختار و کنترل فرآیند تعریف می‌شود، نه فقط شکل ظاهری گرانول.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

🗞️دبیرکل فدراسیون صنعت نفت ایران:

▫️حملات به چهار پالایشگاه، یک سوم ظرفیت تولید پارس جنوبی را کاهش داد.

▫️بازسازی کامل پالایشگاه‌های آسیب دیده با امکانات داخلی ممکن نیست و دست‌کم یک سال و نیم تا دو سال زمان می‌برد.

▫️پیش‌بینی می‌شود در فصل سرد با کمبود گاز مواجه شویم./ انتخاب

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

🗞️حکمرانی هوشمند زنجیره تأمین، حلقه مفقوده صنعت پلیمر

▫️بیست‌وسومین شماره ماهنامه «اقتصادسنج» معاونت مطالعات اقتصادی و آینده‌پژوهی اتاق بازرگانی تهران، با تمرکز ویژه بر صنعت پلیمر منتشر شد.

▫️در این شماره، وضعیت زنجیره ارزش پلیمر از جنبه‌های مختلفی از جمله قیمت و عرضه مواد اولیه، بازار پلیمر در بورس کالا، مدیریت ریسک، چالش‌های مقرراتی، تأمین مواد اولیه و ظرفیت‌های صادراتی بررسی شده است. همچنین این پرسش مطرح شده که پلیمر در شرایط تورمی تا چه اندازه یک ماده اولیه تولید و در چه شرایطی به «پناهگاه نقدینگی» تبدیل می‌شود.

▫️این گزارش همچنین به ریسک‌های ژئوپلیتیکی و اثر شوک هرمز بر بازار جهانی پلیمرها، آینده اقتصاد چرخشی، بازیافت، بهره‌وری منابع و حرکت به سمت محصولات با ارزش افزوده بالاتر پرداخته است.

گزارش کامل:

https://www.tccim.ir/downloadfile?file=fl_2199.pdf&source=ec

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

🌀 بسته‌بندی فعال

▫️ بسته‌بندی فعال را می‌توان گذار به یک سامانه مهندسی‌شده برای کنترل محیط داخل بسته دانست؛ سامانه‌ای که با جذب، آزادسازی یا واکنش کنترل‌شده، شرایط شیمیایی، فیزیکی یا زیستی محصول را برای حفظ کیفیت و افزایش ماندگاری تنظیم می‌کند.

▫️ در فیلم‌های پلیمری، این عملکرد از طریق ضدمیکروب‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها، جاذب‌های اکسیژن و اتیلن، جذب‌کننده‌های رطوبت، سامانه‌های جذب/رهایش اکسیژن و دی‌اکسیدکربن و حفاظت فرابنفش قابل ایجاد است؛ اما طراحی آن مستلزم مهندسی هم‌زمان نوع و غلظت ماده فعال، سازگاری و پراکنش در پلیمر، پایداری حین فرآیند، انتقال جرم و سینتیک جذب یا رهایش، جایگاه آن در ساختار چندلایه، عملکرد فیلم و الزامات ایمنی و مهاجرت است.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

🗞۴۰۰ همت تسهیلات برای بنگاه‌های کوچک و متوسط اختصاص می‌یابد/ بازگشت واحدهای آسیب دیده پتروشیمی به مدار تولید

سیدمحمد اتابک، وزیر صنعت، معدن و تجارت:

▫️ ۴۰۰ همت تسهیلات با همکاری بانک مرکزی، به‌طور مشخص برای بنگاه‌های کوچک و متوسط اختصاص می یابد.

▫️ صنعت پتروشیمی در جنگ تحمیلی ۷۵ درصد از ظرفیت خود را از دست داد، امروز بیش از ۶۰ درصد ظرفیت از دست‌رفته را وارد مدار کرد و تعهد کرده است که مابقی ظرفیت را تا پایان سال به مدار تولید بازگردد./ پایگاه اطلاع رسانی وزارت صمت

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

🗞️ گره ارز بر تأمین مواد اولیه نساجی | امکان واردات با ارز حاصل از صادرات و اصلاح قانون رفع تعهد ارزی را دنبال می‌کنیم
 
سید شجاع‌الدین امامی رئوف دبیر انجمن صنایع نساجی ایران:

▫️ صنعت نساجی در پی تشدید محدودیت‌های تأمین مواد اولیه، افزایش هزینه‌های لجستیکی و کاهش قدرت خرید خانوار، با افت تقاضا و افزایش هزینه تمام‌شده مواجه شده است؛ شرایطی که تولیدکنندگان را با کاهش ظرفیت تولید و دشواری فزاینده در حفظ رقابت‌پذیری در بازار داخلی روبه‌رو کرده است.
 
▫️ یکی از درخواست‌های اصلی بخش خصوصی در شرایط فعلی این است که درباره رفع تعهد ارزی صادرکنندگان و امکان تأمین واردات از محل ارز حاصل از صادرات خود یا دیگران، تصمیماتی اتخاذ شود که روند کار را تسهیل کند.
 
▫️مطالبه صنعت نساجی ممنوعیت واردات نیست؛ بلکه واردات باید در یک فرآیند رسمی، شفاف و قابل ردیابی انجام شود و تعرفه‌ای متناسب داشته باشد./ اتاق بازرگانی ایران

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

🔍 هر ژلی، مشکل مواد اولیه نیست

وقتی در فیلم یا محصول اکسترودی Gel دیده می‌شود، معمولاً اولین مظنون مواد اولیه است.

اما افزایش Residence Time، نقاط مرده در مسیر مذاب، تخریب حرارتی یا Cleaning ناقص هم می‌توانند عامل ایجاد ژل باشند.

💡 نکته مهندسی:
قبل از تعویض گرید یا تأمین‌کننده مواد، الگوی دما، زمان ماند، مسیر جریان مذاب و سابقه Cleaning خط را بررسی کنید.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

⚙️ همیشه گلوگاه خط، اکسترودر نیست

وقتی ظرفیت خط پایین می‌آید، اولین واکنش خیلی وقت‌ها افزایش دور یا تغییر تنظیمات اکسترودر است.

اما در بعضی خطوط، مشکل اصلی از Feeding شروع می‌شود؛ خوراک ناپایدار یعنی نوسان در دبی، فشار، اختلاط و در نهایت کیفیت محصول.

💡 نکته مهندسی پلی‌نگار:
قبل از تغییر Screw Configuration یا افزایش RPM، ثبات خوراک‌دهی، Bulk Density مواد و عملکرد Feeder را بررسی کنید.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

📊 چرا کیفیت محصول بین شیفت‌ها تغییر می‌کند؟

اگر یک محصول با همان فرمول و همان دستگاه، در دو شیفت کیفیت متفاوتی دارد، مشکل الزاماً از فرمول نیست.

تفاوت در روش راه‌اندازی، Feeding، تنظیم دما، سرعت خط یا تصمیم‌های اپراتور می‌تواند فرایند را از حالت پایدار خارج کند.

💡 نکته مهندسی پلی‌نگار:
اگر کیفیت به اپراتور وابسته است، بخشی از دانش فرایند هنوز تبدیل به استاندارد و دستورالعمل قابل اندازه‌گیری نشده است.

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

🗞️تصمیماتی برای آرامش بازار: از افزایش عرضه پلی‌پروپیلن و PVC تا ازسرگیری تولید پلی‌کربنات
 
▫️جلسه اخیر کارگروه تنظیم بازار با محوریت تأمین مواد اولیه صنایع پایین‌دستی و کنترل التهابات قیمتی، دستاوردهای مهمی برای بازار پتروشیمی به همراه داشت. در این جلسه که با حضور مسئولان ارشد این حوزه برگزار شد، برنامه‌های عملیاتی برای افزایش عرضه محصولات استراتژیک تصویب و ابلاغ گردید.
 
▫️بنا بر اعلام دکتر متقی در این جلسه، پتروشیمی مارون برنامه ویژه‌ای برای عرضه گرید ۵۶۵ پلی‌پروپیلن در هفته آینده در نظر گرفته است که پیش‌بینی می‌شود نقش مؤثری در رفع کمبودها و کاهش التهاب فعلی بازار ایفا کند./ اینپیا

وبسایت پلی‌نگار
اینستاگرام ما
لینکدین ما

@PolyNegar

🧪 یک مسیر جدید برای افزودنی‌های فرایندی فیلم پلی‌اتیلن

کلاریانت یک افزودنی فرایندی جدید برای خطوط فیلم پلی‌اتیلن معرفی کرده که بدون ترکیبات فلوئوردار طراحی شده است.
هدف این محصول، کاهش عیوب سطحی فیلم و تجمع مواد روی دای در فرایند اکستروژن است.
این عملکرد فعلاً بر اساس اطلاعات منتشرشده توسط خود سازنده مطرح شده و باید روی هر خط و فرمول به‌صورت جداگانه بررسی شود.

💡 نکته مهندسی پلی‌نگار:
اگر قصد جایگزینی افزودنی فرایندی را دارید، فقط قیمت و مقدار مصرف را مقایسه نکنید.
این موارد را قبل و بعد از تغییر ثبت کنید:
• فشار دای
• آمپر و بار موتور
• کیفیت سطح فیلم
• میزان رسوب روی دای
• زمان رسیدن خط به شرایط پایدار
کاهش قیمت افزودنی، اگر باعث افت ظرفیت یا افزایش ضایعات شود، الزاماً به معنی کاهش هزینه تولید نیست.

اصطلاحات فنی:
PPA
PFAS
Melt Fracture
Die Build-up

#فیلم_پلیمری #اکستروژن #افزودنی_پلیمری #پلی_نگار

@PolyNegar

Https://polynegar.com