Почему силановые клеи считаются экологичными?

Выбор в пользу МС-полимерных клеев часто делается не только из-за их практичности и удобства в работе.
Не менее важным фактором является экологичность продукта — и это ценится среди многих!

Экологичность это не часть маркетинга, она кроется в составе и низком уровне VOC.

Во-первых, ключевое отличие силановых клеев от, например, двухкомпонентных полиуретановых, это отсутствие изоцианатов.

⚠️ Этот компонент является сильным аллергеном и раздражителем, относится ко 2 классу опасности.
В работе с такими продуктами рекомендуется соблюдать осторожность, использовать индивидуальные средства защиты.

Во-вторых, силановые клеи имеют очень низкий или нулевой уровень эмиссии.
Никаких вредных испарений во время работы и дальнейшей эксплуатации пола.

Рынок постепенно смещается в сторону решений, где важны не только практичность и удобство в работе,
но и безопасность для мастера и клиента.

———
А вы думаете о своем здоровье, когда выбираете с какой химией работать?

У каждого 2К клея есть жесткий лимит — «время жизни в массе» ⏳
Это то окно, которое есть у вас от момента замеса в ведре до полимеризации в нем же. Для полного 9-килограммового ведра TRICOL PRO 2K PU PT, например, это 45 минут. Потом у клея уже не получится сработать.

Ситуация на объекте. Мастер замешал ведро, отвлекся на телефонный разговор, вернулся, а работать уже нечем. Материал встал прямо в таре. Первая мысль — что-то не так с партией. Но когда технолог приезжает на рекламацию и замешивает состав заново, строго засекая время, все оказывается в норме 👌

Проблема не в химии, а в потерянном времени. Реакция двух компонентов идет с выделением тепла. Если оставить замешанный клей в объеме ведра, он быстро разогревает сам себя и застывает заметно быстрее.

Поэтому одни мастера замешивают все ведро и быстро вырабатывают его на основание, а другие еще до смешивания делят компонент А и отвердитель на две части. Чем меньше масса замеса, тем дольше клей живет. Делят по весам, потому что на глаз легко сбить пропорцию ⚖️

Из-за жестких таймингов двухкомпонентные составы выбирают именно профи 😎 Новичкам проще начинать с однокомпонентных силановых клеев. Их отверждение запускается не замесом, а контактом с влагой в воздухе. Поэтому темп работы спокойнее.

Если в ведре остался неиспользованный силановый клей, достаточно обратно накинуть на клей фольгированный лист, который идет в комплекте 🛡️ Он перекроет доступ влаге, и клей проживет дольше.

Еще удобнее в этом плане клей в пакетах. Его можно использовать практически без остатка: специальный шпатель для выдавливания позволяет постепенно сгонять клей к краю и выработать упаковку целиком — без граммов материала, оставшихся на стенках ведра.

💬 А у вас бывали случаи, когда 2К клей «вставал» в ведре из-за непредвиденной паузы? Как спасали ситуацию?

PROTRIPOL в Max → ссылка

💡 Представим ситуацию. Заказчик купил паркетную доску с заводским УФ-лаком, но укладывать ее планирует в коммерческом помещении. Нагрузка будет высокой, поэтому возникает идея нанести сверху еще пару слоев более износостойкого водного лака.

Сработает❓ Однозначного ответа нет, такое покрытие нужно тестировать.

Заводской УФ-лак — это уже полностью отвержденная, закрытая поверхность. Новому составу за нее надо как-то зацепиться. Поэтому доску тщательно матируют абразивом — это дает механическую адгезию.

Но матовка сама по себе не гарантирует результат ⚠️ Точный состав заводского финиша неизвестен. А на сцепление слоев влияют еще и поверхностные добавки, которые использовали при производстве.

Поэтому обязательный шаг — пробное нанесение на отдельной доске или небольшом участке. Поверхность готовят так же, как планируется на всем объекте, наносят лак, дают полностью высохнуть и набрать прочность. И только потом проверяют адгезию.

На практике бывает по-разному. Где-то после подготовки материал держится отлично. А где-то впоследствии отходит пленкой — даже если все сделано по уму.

Так что вопрос не «можно ли вообще», а «будет ли конкретный лак держаться на конкретном заводском покрытии».
И ответ на него даст только тест 📐

Сталкивались с такой задачей? Всегда делали тест на адгезию или были объекты, где рискнули и обошлось?

🔗 PROTRIPOL в Max → ссылка

🧱 Слабое и пористое основание грунтовка TRICOL PRO PRIMER AE NEW укрепляет без проблем… в том случае, если речь идет о цементно-песчаной стяжке. У рыхлой ЦПС обычно очень хорошая впитывающая способность, что позволяет составу глубоко проникнуть внутрь, заполнить поры и превратить поверхность в прочный монолит.

❓ Но что если пол гипсовый? Тут процесс идет иначе. Гипсовая стяжка может казаться рыхлой и сильно пылить сверху. Но ниже хрупкого поверхностного слоя находится достаточно плотная, мелкопористая структура. Тогда грунт смачивает верхний слой, однако в толщу стяжки практически не проходит. В итоге получается условно «укрепленная корочка» на слабом основании.

Для таких полов нужны совершенно другие материалы — грунты глубокого проникновения на основе растворителей. Такой состав максимально эффективно пропитывает стяжку и укрепляет ее. Но продукта понадобится немало! Демонтаж такого основания тоже будет рабочим вариантом.

💬 Остались вопросы по подготовке капризных оснований и применению химии? Задавайте их в комментариях нашим экспертам Юлиане Бабайцевой и Андрею Любимову. Самые интересные разберем в отдельных постах.

PROTRIPOL в Max → ссылка