🔹 Лантан и церий — проблема № N+1 РЗМ-индустрии

Сегодня в LinkedIn можно встретить победные посты китайских компаний о продаже оксидов La и Ce. На фото — 100 тонн оксида лантана, отправляемых в США.

Но давайте честно: для производителей редкоземельных в России это самый «тяжёлый» узел.
👉 В любом комплексном сырье (тот же фосфогипс) основными по массе продуктами выхода будут именно лантан и церий.
👉 Их цена настолько низка, что не покрывает даже затрат на логистику.

Что делать?
1️⃣ Поиск новых рынков и направлений применения. Пока бесконечно слышим только о переговорах с странами ЕС и Азией — но без результата.
2️⃣ Для прорыва нужны НИР и НИОКР и новые технологии. Но это неподъёмно для малых компаний, здесь нужна государственная программа (в том числе с теми самыми «105 млрд»).
3️⃣ Активный поиск потребителей. Сейчас работа не ведется или ведётся слабо, а без продаж — нет будущего даже для перспективных проектов.

Пример: Скайград пока не справляется даже с задачей производства гипса для строительных компаний , не говоря уже о продажах продуктов с La и Ce.

🔻 Итог: без решения проблемы «балластных» элементов (лантан, церий) редкоземельная индустрия России будет буксовать.

#РЗМ #редкоземельные #лантан #церий #металлургия #нефть #катализаторы #материалы

📱 iPhone / смартфон: где именно РЗЭ и сколько их по факту

TL;DR: Всего РЗЭ в устройстве — ≈14 г (дисплей/люминофоры, стекло, оптика, батарея и пр.).
Только в NdFeB-магнитах — ≈30–80 мг РЗЭ (динамики, Taptic/вибро, камеры, микрофоны). Разница в три порядка — объясняется тем, что магниты весят ~0.10–0.25 г, а доля РЗЭ в них 25–35%.

🔧 Магниты (NdFeB) — состав, режимы, добавки

Базовая фаза: Nd₂Fe₁₄B; Fe ~70%, B ~1%, Nd/Pr ~28–33% мас.

Dy/Tb: тяжёлые РЗЭ для коэрцитивности при t>100 °C; в смартфонах обычно 0–2% мас. (часто минимизировано за счёт grain boundary diffusion, Co/Cu/Al-легирования).

Типовые BHmax: 35–48 MGOe (N35–N48 классы); Hcj ≥ 1 000 kA/м для микродинамиков/актуаторов.

Рабочие t внутри корпуса: ~40–80 °C (пики при зарядке/нагрузке): в большинстве конфигураций хватает малых/нулевых долей Dy/Tb.

🎯 Разбивка по узлам (реалистичные диапазоны на 1 смартфон)
(Массы даны как магнитов, затем оценка РЗЭ = до 35% от массы магнита.)

Основной динамик (bottom speaker)

Магнит: ~60–120 мг → ~15–40 мг РЗЭ

Геометрия: кольцевой/сегментный, высокое B в узком зазоре, многополюсная намагниченность.

Верхний динамик/разговорный (earpiece)

Магнит: ~20–60 мг → ~5–20 мг РЗЭ

Вибромодуль / Taptic Engine (LRA/ERM-варианты)

Магнит: ~30–80 мг → ~8–25 мг РЗЭ

Примечание: частотная полка ~130–180 Гц (тип.), контролируемая электроникой драйвера.

Камеры (AF/OIS актуаторы, 2–4 модуля)

2–4 магнита × 3–10 мг = суммарно ~20–50 мг → ~5–18 мг РЗЭ

Конфигурации: голосовые катушки + постоянные магниты, жёсткие ограничения по габаритам, линейная сила на малых ходах.

Микрофоны (2–4 шт.)

Магнит: ~0.5–1.5 мг каждый = ~1–5 мг → ~0.3–2 мг РЗЭ

Итого по магнитам: ~0.10–0.25 г магнитов → ~30–80 мг РЗЭ.
(Диапазоны — из-за различий моделей/компоновок, числа камер, требований по SPL/THD и т.п.)

🌈 Где «прячется» остальной объём (кроме магнитов) — и почему получается ≈14 г

Дисплей/подсветка: Eu, Tb, Y (люминофоры белых светодиодов и/или QD-стека).

Стекло/полировка: CeO₂ (абразив/химполировка оптики и стекла).

Оптика/сенсоры: специализированные стеклокерамики/фосфоры/допанты с частью РЗЭ.

Сплавы/катоды: La, Nd и др. в следовых–сотенных мг.
Именно эти направления формируют «львиную долю» от ≈14 г на устройство. Магниты — функционально критичны, но по массе — <1% от всей корзины РЗЭ.

📦 Про формы и материалы магнитов в электронике (важно для закупок/рециклинга)

В смартфонах доминируют спечённые NdFeB (реже — связанные/полимер-бондинг для специфики форм).

Микро-размеры → экономия Dy/Tb критична (стоимость/дефицит).

Размагничивание минимизируют конструктивно: короткие магнитные цепи, экран из мягких сплавов, точный зазор, контролируемая термосреда.

Тренд: сокращение Dy/Tb и рост доли вторичных РЗЭ в магнитах (у Apple — заявлено 100% вторичных РЗЭ в магнитах последних поколений устройств).

🌍 Масштаб рынка (без глубокого ресерча, оценочно):

~1.4 млрд смартфонов/год × ~0.2 г магнитов ≈ ~280 т магнитов/год,
из них РЗЭ ≈70–100 т/год (до 35% РЗЭ), только в смартфонном сегменте.

Вся электроника/бытовая техника добавляет ещё десятки тысяч тонн магнитов ежегодно (HDD/акустика/моторы).

Производство магнитов концентрировано в КНР (~85–90%), что создаёт риски по поставкам и цене (особенно по Dy/Tb).

📌 Короткие выводы для тех, кто принимает решения

Дефицит не в «мг на устройство», а в миллиардах устройств.

Оптимизация Dy/Tb (GBD/замещения) — главный рычаг устойчивости.

Дизайн под рециклинг и консолидация потоков лома — единственный реалистичный путь повысить долю вторичных РЗЭ из электроники.

Для закупок: фиксируйте классы (N-grade, Hcj), температурный профиль, толерансы зазора — иначе цифры в ТЗ про «NdFeB» мало что гарантируют.

#rareearths #РЗЭ #РЗМ #Nd #Pr #Dy #Tb #Sm #NdFeB #магниты #электроника #TapticEngine #OIS #AF #микродинамики #materials #magnetics #supplychain

🚗 Редкоземельные магниты в электромобилях

Электромобиль — это не только батарея. В его сердце — двигатель, где решающую роль играют Nd-Fe-B магниты.

🔧 Техническая база

Тип двигателя: Permanent Magnet Synchronous Motor (PMSM).

Почему PMSM?
• +10–15% энергоэффективности vs асинхронных [Benchmark].
• Компактность при высокой удельной мощности.
• Высокий крутящий момент на низких оборотах.

Dy, Tb повышают коэрцитивность и термостойкость при t > 100 °C [Adamas, SFA Oxford].

⚙️ Масса и состав

Nd-Fe-B магнитов в моторе: ~1–2 кг.

Содержание РЗЭ:
• ~300–600 г Nd/Pr,
• до 50–100 г Dy/Tb.

Для Dual Motor — в 2 раза больше [USGS, Benchmark].

📊 Структура рынка двигателей (2022–2025F)

PMSM (с Nd-Fe-B): 75–80%.

Асинхронные: 15–20%.

EESM (электровозбуждённые): 5–10%.

Axial Flux (тоже Nd-Fe-B): <1% [Benchmark Mineral Intelligence].

👉 Даже с экспериментами в пользу Induction и EESM — магнитные моторы остаются доминирующими.

🌍 Спрос на РЗЭ в EV

По данным Benchmark / Visual Capitalist:

2022: ~19 тыс. т,

2023: ~28 тыс. т,

2024: ~37 тыс. т,

2025F: ~43 тыс. т.

📈 Рост более чем в 2 раза за 3 года.
При выпуске 20–25 млн EV в год → сотни тысяч тонн Nd-Fe-B к 2030-м [Benchmark, Adamas].

📌 Выводы

EV-сектор = главный драйвер глобального спроса на Nd, Pr, Dy, Tb.

Даже <10% Dy/Tb в составе магнитов — критический риск для цепочек поставок.

Выбор автопроизводителей (PMSM vs EESM/Induction) напрямую влияет на рынок РЗЭ.

EV делают Nd-Fe-B стратегическим материалом XXI века.

📚 Источники

Benchmark Mineral Intelligence / Visual Capitalist (2023–2024): Rare Earths in EV Motors.

Apple Environmental Progress Report (по NdFeB и вторичному сырью).

Adamas Intelligence (2023): Rare Earth Magnet Market Outlook.

USGS Mineral Commodity Summaries (Nd, Pr, Dy, Tb).

SFA Oxford (2024): Rare Earths Market Dynamics.

#EV #магниты #NdFeB #редкоземельные #Nd #Pr #Dy #Tb #электромобили #supplychain #rareearths

У меня есть личная история с этим заводом...

....и началась она 30 лет назад, когда я был студентом 3 курса МИСИС. Даже сейчас открывая первый лист трудовой книжки я вижу запись 1991 года : принят аппаратчиком -гидрометаллургом 4 разряда в цех №6 на период производственной практики. Рук группы ОК ... дальше русская фамилия приятной женщины, которая оставила в моей девственно чистой трудовой книжке первую запись. Тогда этот завод назывался Силламяэское производственное объединение, Эстония.



Уже тогда предприятие входило в производственную цепочку, связывающую предприятия Министерства Среднего машиностроения. пару лет назад завод связывал контракт по поставкам карбонатов РЗМ. Предприятие получало оксиды РЗМ, которые направлялись на производство постоянных магнитов. Насколько я знаю в 2020-21 году компания анонсировала планы по строительству завода в Нарве. Тогда я позвонил коммерческому директору завода с просьбой прокомментировать заявленные объёмы (была статья в одном европейском издании) : он подтвердил 1000 тн в год, и инвестиции 50-100 млн евро. Мы примерно тогда находились на этом же этапе. И вот, 2025 год завод производительностью 2000 тн и планы увеличить до 5000 в ближайшие 3 года.



Снимаю шляпу...

https://investinestonia.com/how-neos-magnet-factory-powers-europes-green-transition-in-estonia/

🇺🇸 Ucore запускает RapidSX™ в США

Компания Ucore Rare Metals при поддержке Пентагона реализует проект по строительству мощностей в Луизиане для разделения редкоземельных элементов. Финансирование — 22,4 млн долл. США через Командование по контрактам армии США.

📌 RapidSX™ — технология, делающая разделение РЗЭ быстрее, дешевле и масштабируемее, чем классическая экстракция.
📌 Стратегическая цель — создать независимую цепочку переработки тяжёлых и лёгких РЗЭ в США для обороны, энергетики и высоких технологий.
📌 Статус DPAS обеспечивает приоритетное исполнение заказов для нужд нацбезопасности.
📌 План — запуск мощностей до 2000 т/год TREO к 2026 году.

#Ucore #RareEarths #CriticalMinerals #RapidSX #DPAS #USA #NationalSecurity

Высокие цены на РЗМ имеют обратную сторону 👇. Fe₁₆N₂ магниты – прорыв или пустые обещания? Критический взгляд на альтернативу редкоземельным магнитам


Основные моменты
- Высокая намагниченность насыщения (2,39 Тл), но недостаточная коэрцитивная сила по сравнению с редкоземельными магнитами.
- Сложности коммерциализации из-за проблем с производством и низкой термостабильностью (разлагается при температуре ниже 200°C).
- Перспективы ограничены нишевыми применениями – массовая замена NdFeB в электромобилях, обороне или двигателях ИИ пока невозможна.

Разбор мифов
Некоторые заявления о том, что Fe₁₆N₂ «превосходит современные магниты», основаны только на намагниченности насыщения, но игнорируют критически важную коэрцитивную силу (у NdFeB она превышает 10 кЭ, а у Fe₁₆N₂ всего 2,5–3,3 кЭ).

Проблемы производства
- Основной метод – уплотнение наночастиц, что снижает магнитную анизотропию и плотность.
- Компания "Niron Magnetics" (лидер в разработке) пока не раскрывает подтверждённых данных о характеристиках магнитов.

Вывод
Fe₁₆N₂ – не дезинформация, но и не готовое решение. Возможно, он найдёт применение в связующих или полимерных магнитах, но до массового вытеснения NdFeB ещё далеко.

Источник: MagNews 2025 #2 | Авторы: Imants Dirba (TU Darmstadt) и John Ormerod (JOC LLC)

#РедкоземельныеМеталлы #Магниты #АльтернативныеТехнологии #Fe16N2

Угадайте , что здесь находится ?

Точка на карте — поселок Ревда , а рядом находится Ловозерский ГОК. ❄️ Кольский полуостров — главный запасник редкоземельных металлов России
🕰 С царских времён
Коренные жители Кольского — саамы (лопари). Именно в их честь назвали минерал лопарит.
С XI–XII вв. сюда пришли поморы, ставили фактории для промысла.
В XIV веке Кольский край входил в сферу влияния Новгородской республики.
В 1478 году, после присоединения Новгорода к Москве, территория отошла к Московскому государству.
В 1565–1567 годах Иван Грозный основал крепость Кола — первый русский город на полуострове.
🔬 XIX век — первые находки
В XIX веке геологи искали на Кольском апатитовые руды для удобрений.
Вместо этого обнаружили минералы с редкими землями, в том числе лопарит-(Ce).
Тогда это было лишь «минералогической диковинкой», но находка оказалась судьбоносной.
⚒ XX век — индустриальный прорыв
В 1920–30-х экспедиции ВИМС подтвердили промышленное значение Ловозерского массива.
В 1967 году запущена шахта Умбозеро (гора Аллуайв).
Позже начали добычу на Карнасурте и Кедыквырпахке.
Сейчас готовится к разработке Аллуайв (потенциал до 20 тыс. т концентрата в год, ресурс ~80 лет).
🔧 СССР — полный цикл
Ловозерский ГОК → концентрат.
Соликамский магниевый завод → Nb, Ta, Ti + коллективный РЗЭ.
Силламяэ (Эстония) → оксиды и соли РЗЭ.
Красноярский ХМК → индивидуальные РЗЭ (Nd, Pr, Eu, Y и др.).
📌 В СССР существовал полный цикл: от добычи до высокочистых редкоземельных продуктов.
❗ После 1991 года
Россия потеряла переработку в Эстонии и часть технологий.
Сегодня Ловозерский ГОК остаётся единственным производителем лопаритового концентрата в РФ.
Большая часть сырья уходит в Китай, где из него делают готовые магниты и электронику, которую мы импортируем в РФ.

📌 Кольский полуостров — это не только северный край России, но и её главный запасник сырья для производства редкоземельных металлов.
Мы нашли его случайно ещё в царские времена, сделали из него индустриальную базу в СССР, а сегодня рискуем остаться лишь в поставщиком сырья.
❗ Задача очевидна: восстановить переработку и построить полный цикл.

🇷🇺🇨🇳🇺🇸 Кадровый фактор в индустрии РЗМ — где Россия?
Когда обсуждаем редкоземельные металлы, обычно говорят про запасы, переработку и магниты. Но есть ещё один узкий участок цепочки — люди.
Китай
👉 Northern Rare Earth с 2023 г. провела 43 конкурса профмастерства, более 900 участников, свыше 3 700 обученных работников. Это системный инструмент: массово поднимать квалификацию операторов и химиков, закрепляя лидерство в отрасли. 💰 Зарплата инженера-металлурга в Китае: ¥280–320 тыс./год (~$38–45 тыс./год). В мегаполисах — выше, плюс соцпакет и льготы.
США
🇺🇸 Фокус на дорогих проектах (MP Materials, Lynas USA, USA Rare Earth и др.). Кадры — дефицит. 💰 Средняя зарплата инженера по материалам и редкоземельным процессам: $150–180 тыс./год (~12–15 тыс./мес.). За такие деньги удаётся удерживать штучных специалистов, но массовой базы нет.
Россия
🇷🇺 Есть вузы, традиции металлургической школы. Но выпускников немного, и многие уходят в другие отрасли. 💰 Металлургический инженер: 1,65–1,67 млн ₽/год (~$17–18 тыс./год, то есть $600–900/мес.). Даже опытные технологи редко получают выше 120–150 тыс. ₽/мес. (~$1 200–1 500).

📊 Итоговое сравнение
Китай: массовая подготовка операторов и химиков + стабильные зарплаты → кадровая база, встроенная в стратегию отрасли.
США: высокая оплата для узкого круга инженеров → компенсируют дефицит деньгами.
Россия: школы есть, но нет отраслевой кадровой стратегии и конкурентной оплаты труда → выпускники уходят, база специалистов сокращается.

❓ Вопрос к читателям: что важнее для России — «китайская модель» (массовая база кадров) или «американская» (ставка на узких топ-инженеров)?

🔗 Источники:
SalaryExpert / ERI / Paylab / WorldSalaries по РФ, КНР, США【web†salaryexpert】【web†erieri】【web†paylab】
Salary.com / Indeed / ZipRecruiter по США【web†salary.com】【web†indeed】
Rare Earth Exchanges о Northern Rare Earth (2025)

🇨🇳 Китай: диспрозий на взлёте, тербий снижается
📊 Август стал рекордным месяцем для одного металла и «прохладным» для другого:
Диспрозий (Dy): экспорт достиг 16,6 тн — максимум с февраля.
▪️ Основной покупатель — Южная Корея, меньшие партии — в Японию и Норвегию.
Тербий (Tb): поставки сократились до 5,5 тн(с 7 тн в июле).
▪️ Большая часть — в Японию (4 тн), остальное — в Южную Корею и Эстонию.
⚖️ Что изменилось:
С апреля Dy и Tb экспортируются только по лицензиям. Сначала это обрушило поставки почти до нуля, но сейчас видна постепенная стабилизация: Dy восстанавливается быстрее, чем Tb.
🔑 Почему это важно:
Dy и Tb — ключевые добавки к магнитам NdFeB. Именно они обеспечивают высокую термостойкость и надёжность в:
электродвигателях,
ветряной энергетике,
электронике и оборонных системах.
🌍 Шире контекст:
Китай демонстрирует гибкое управление экспортом — то сокращая, то наращивая поставки.
Южная Корея и Япония остаются главными потребителями и параллельно усиливают собственные программы по развитию альтернативных цепочек.#РедкоземельныеМеталлы #РЗМ #RareEarths #Dysprosium #Dy #Terbium #Tb #NdFeB #Магниты #Электромобили #Ветрогенераторы
Для Европы даже небольшие объёмы (например, в Эстонию) показательны — интерес к редким землям растёт.
🇷🇺 Россия остается наблюдателем…
Кольский полуостров остаётся нашей стратегической базой РЗМ. И новые проекты по переработке редкоземельного сырья важны как никогда — чтобы усилить собственную технологическую независимость.

🇷🇺 Редкоземельные металлы: где в России искать Dy и Tb

1️⃣ Фосфогипс (апатит-нефелиновые руды, Кольский п-ов)
📊 Содержит в среднем до 0,1–0,3 % ΣРЗЭ, при этом диспрозий (Dy) и тербий (Tb) там встречаются в следовых количествах — десятые и сотые доли процента.
Источник: USGS, Mineral Commodity Summaries 2025

Проблема в том, что при таких концентрациях для получения даже десятков тонн Dy+Tb приходится перерабатывать сотни тысяч тонн фосфогипса.
Например, чтобы обеспечить производство 500 т магнитов NdFeB, нужно 20–35 т Dy+Tb (обычно 4–7 % от массы магнитов).
Это эквивалентно переработке примерно 0,5 млн тонн фосфогипса.

2️⃣ Лопарит (Ловозерский ГОК, Кольский п-ов)
⚙️ Содержит до 30–35 % оксидов РЗЭ, но основа — La и Ce, а Dy и Tb остаются минорными компонентами (обычно <1 %).
Лопарит — один из ключевых источников РЗЭ в России, но для Dy и Tb он даёт лишь ограниченные объёмы.

3️⃣ Эвдиалит (Хибины, Кольский п-ов)
🧪 Богат Nb, Zr и редкоземами, при этом доля тяжелых РЗЭ (Dy, Tb) выше, чем в фосфогипсе, но всё ещё невысока по мировым меркам.
Основная сложность — сложная минералогия и дорогая переработка.

4️⃣ Комплексные месторождения (например, Томтор, Якутия)
💡 Томтор — одна из крупнейших базовых ресурсов РЗЭ в России, содержит более высокую долю тяжёлых элементов (включая Dy и Tb), чем фосфогипс, лопарит и эвдиалит.
Однако проект требует масштабных инвестиций, инфраструктуры и спроса на побочные продукты.

📌 Вывод
Сегодня Россия располагает крупными ресурсами РЗЭ, но источники Dy и Tb бедны или трудны в разработке.
Фосфогипс — огромный по объёму, но бедный по содержанию; лопарит и эвдиалит содержат Dy и Tb в малых количествах; Томтор перспективен, но требует мегапроектов.
Без новых технологий обогащения, переработки и господдержки сделать тяжёлые РЗЭ (Dy, Tb) конкурентоспособными будет крайне сложно.

#Редкоземы #Dy #Tb #РЗМ #фосфогипс #Кольский #Томтор #инвестиции #технологии

🔥 На фото — китайский рабочий производит металлический лантан (фото 2010 года).
💡 Лантан и церий — самые массовые РЗМ (до 70% концентрата), но…
💸 Их цена? Всего порядка $1–5/кг

📉 Для производителей — это не прибыль, а проблема: продать почти невозможно, складировать — дорого.

Обратите внимание на оборудование, как думаете поменялось ли техническое оснащение в Китае с того времени #РЗМ #Лантан #Церий #Китай #Производство #РедкоземельныеМеталлы