✅ Первое промышленное производство Nd-Fe-B в мире
🇯🇵 Япония — 1984 год (первое в мире промышленное производство NdFeB)
Компания: Sumitomo Special Metals (ныне Hitachi Metals / Neomax)
Тип: спечённые Nd-Fe-B магниты (sintered NdFeB)
Основано на открытии Масато Сагавы (Sumitomo, 1982).
В 1983–1984 компания развернула первую в мире промышленную линию спечённых Nd-Fe-B магнитов.
Именно эта технология стала золотым стандартом для высококоэрцитивных магнитов (моторы, роботы, ВИЭ, EV).
➡️ Это — первое промышленное производство Nd-Fe-B в истории.
✅ Второе направление (но другое технологически)
🇺🇸 США — 1985 год (первое melt-spun / bonded производство)
Компания: General Motors → Magnequench
Тип: быстроохлаждённые (melt-spun) порошки и связанные магниты (bonded NdFeB)
Разработано Джоном Кроутом (John Croat), независимая команда от Сагавы.
В 1985 GM запускает промышленное производство магнитных лент и порошков.
Позже технология ушла в Китай через перенос Magnequench.
➡️ Это первое в мире промышленное производство melt-spun NdFeB.
✅ Где находится Китай и СССР на этой временной шкале?
🇨🇳 Китай — 1988 год (первое китайское промышленное производство)
BRIRE (Баотоу) → 40 т/год линия синтерованных магнитов.
То есть Китай — третий в мире после Японии и США, но стартовал очень рано и точно не «догоняющий» — а формировавший свою школу.
🇷🇺 СССР — нет доказанного промышленного производства до распада СССР? Или все же было ?
🇯🇵 Япония — 1984 год (первое в мире промышленное производство NdFeB)
Компания: Sumitomo Special Metals (ныне Hitachi Metals / Neomax)
Тип: спечённые Nd-Fe-B магниты (sintered NdFeB)
Основано на открытии Масато Сагавы (Sumitomo, 1982).
В 1983–1984 компания развернула первую в мире промышленную линию спечённых Nd-Fe-B магнитов.
Именно эта технология стала золотым стандартом для высококоэрцитивных магнитов (моторы, роботы, ВИЭ, EV).
➡️ Это — первое промышленное производство Nd-Fe-B в истории.
✅ Второе направление (но другое технологически)
🇺🇸 США — 1985 год (первое melt-spun / bonded производство)
Компания: General Motors → Magnequench
Тип: быстроохлаждённые (melt-spun) порошки и связанные магниты (bonded NdFeB)
Разработано Джоном Кроутом (John Croat), независимая команда от Сагавы.
В 1985 GM запускает промышленное производство магнитных лент и порошков.
Позже технология ушла в Китай через перенос Magnequench.
➡️ Это первое в мире промышленное производство melt-spun NdFeB.
✅ Где находится Китай и СССР на этой временной шкале?
🇨🇳 Китай — 1988 год (первое китайское промышленное производство)
BRIRE (Баотоу) → 40 т/год линия синтерованных магнитов.
То есть Китай — третий в мире после Японии и США, но стартовал очень рано и точно не «догоняющий» — а формировавший свою школу.
🇷🇺 СССР — нет доказанного промышленного производства до распада СССР? Или все же было ?
👍2
Вышла моя статья по итогам магнитного форума 13-15 октября. https://rareearth.ru/ru/pub/20251112/04464.html
👍4
12 ноября 2025 года, в рамках 28-й международной выставки «ХИМИЯ-2025», принял участие в экспертной дискуссии «Перспективы производства и потребления редкоземельных металлов». Обсуждали катализаторы, магнитные материалы, электродвигатели, специальные сплавы, рециклинг и формирование сквозных производственных цепочек — всё, что определяет будущее химической и высокотехнологичной промышленности России.
Ниже — главное из моего выступления:
🔹 Магнитный завод — это не история про быструю окупаемость.
Это входной билет в цепочку стоимости: технологии, контракты, стандарты и экспортные возможности.
🔹 70–80% себестоимости магнита — это сырьё (Nd, Pr, Dy, Tb).
Главная экономика формируется в upstream/downstream, а не на самом участке прессования и спекания.
🔹 Китай строит в 2–6 раз быстрее и дешевле благодаря индустриальной инфраструктуре, серийным EPC-решениям и дешёвому капиталу.
🔹 Главный барьер в России — стоимость денег.
Пока WACC 22–24%, проекты нерентабельны. Нужны оффтейки, гарантии и льготный капитал, чтобы снизить стоимость капитала до 8–10%.
🔹 Глобальная конкуренция сместилась от добычи к глубокой переработке и инженерным решениям.
Именно здесь формируется конкурентоспособность и добавленная стоимость.
Ниже — главное из моего выступления:
🔹 Магнитный завод — это не история про быструю окупаемость.
Это входной билет в цепочку стоимости: технологии, контракты, стандарты и экспортные возможности.
🔹 70–80% себестоимости магнита — это сырьё (Nd, Pr, Dy, Tb).
Главная экономика формируется в upstream/downstream, а не на самом участке прессования и спекания.
🔹 Китай строит в 2–6 раз быстрее и дешевле благодаря индустриальной инфраструктуре, серийным EPC-решениям и дешёвому капиталу.
🔹 Главный барьер в России — стоимость денег.
Пока WACC 22–24%, проекты нерентабельны. Нужны оффтейки, гарантии и льготный капитал, чтобы снизить стоимость капитала до 8–10%.
🔹 Глобальная конкуренция сместилась от добычи к глубокой переработке и инженерным решениям.
Именно здесь формируется конкурентоспособность и добавленная стоимость.
👍4❤2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Как думаете, сколько тяжёлых РЗМ — Dy и Tb — скрыто в этих небольших магнитах?
Ответ далеко не очевиден.
Содержание тяжёлых редкоземельных элементов (HREE) в спечённых Nd–Fe–B-магнитах не является константой.
Оно определяется не стехиометрией Nd₂Fe₁₄B, а необходимой коэрцитивностью при рабочей температуре, контролируемой через анизотропию и устойчивость магнитной фазы к температурному размагничиванию.
Для промышленности это выражается через стандартизированные классы (N, M, H, SH, UH, EH/AH), и каждый класс фактически кодирует диапазон требуемой коэрцитивности Hcj при соответствующей температуре.
Оценочные уровни Dy в коммерческих спеченных NdFeB-магнитах (по данным DOE, отраслевых спецификаций и маркам)
N — <0.5% Dy (Tmax ~80°C) Hcj обеспечивается Nd/Pr-богатой фазой
M — ~1.4% Dy (Tmax ~100°C) начало стабилизации анизотропии при нагреве
H — ~2.8% Dy (Tmax ~120°C) повышение устойчивости Nd2Fe14B к тепловой демагнизации
SH — ~4.2% Dy (Tmax ~150°C) переход к температурно-нагруженным режимам
UH — ~6.5% Dy (Tmax ~180°C) требование высокой Hcj при крупном зерне и нагрузках
EH/AH — 8–11% Dy (Tmax 200–220°C) тяговые и генераторные режимы; Dy/Tb-диффузия
Это не фиксированные требования. Такие доли формируются на практике — из-за свойств NdFeB и того, какие методы повышения коэрцитивности использует производитель.
Почему диапазон настолько широкий
Кристаллографическая анизотропия Nd₂Fe₁₄B падает с ростом температуры, и без Dy/Tb фаза теряет коэрцитивность при 150–200°C.
Dy и Tb обладают более высоким полем магнитокристаллической анизотропии, чем Nd. При частичном замещении Nd в фазе Nd₂Fe₁₄B они увеличивают энергию анизотропии и тем самым повышают устойчивость магнитного момента вдоль оси лёгкого намагничивания, особенно при повышенных температурах.
Микроструктурные инженерные подходы (GBD, двухфазные границы, оптимизация зерна) позволяют снижать массовую долю Dy/Tb, но не устраняют потребность в них при высоких температурах.
Поэтому для классов, ориентированных на EV/HEV, генераторы и непрерывную работу при 180–220°C, тяжелые РЗМ неизбежно присутствуют в двузначных массовых процентах.
Для понимания рынка и технологической политики
«Dy-free» актуально только для классов N/M/H, где рабочая температура <120°C.
В диапазоне 150–220°C (SH/UH/EH/AH) доля тяжёлых РЗМ — ключевой параметр себестоимости и рисков цепочки поставок.
Рост сегмента EV/HEV и генераторных установок увеличивает спрос именно на Dy/Tb, а не на Nd/Pr.
Ответ далеко не очевиден.
Содержание тяжёлых редкоземельных элементов (HREE) в спечённых Nd–Fe–B-магнитах не является константой.
Оно определяется не стехиометрией Nd₂Fe₁₄B, а необходимой коэрцитивностью при рабочей температуре, контролируемой через анизотропию и устойчивость магнитной фазы к температурному размагничиванию.
Для промышленности это выражается через стандартизированные классы (N, M, H, SH, UH, EH/AH), и каждый класс фактически кодирует диапазон требуемой коэрцитивности Hcj при соответствующей температуре.
Оценочные уровни Dy в коммерческих спеченных NdFeB-магнитах (по данным DOE, отраслевых спецификаций и маркам)
N — <0.5% Dy (Tmax ~80°C) Hcj обеспечивается Nd/Pr-богатой фазой
M — ~1.4% Dy (Tmax ~100°C) начало стабилизации анизотропии при нагреве
H — ~2.8% Dy (Tmax ~120°C) повышение устойчивости Nd2Fe14B к тепловой демагнизации
SH — ~4.2% Dy (Tmax ~150°C) переход к температурно-нагруженным режимам
UH — ~6.5% Dy (Tmax ~180°C) требование высокой Hcj при крупном зерне и нагрузках
EH/AH — 8–11% Dy (Tmax 200–220°C) тяговые и генераторные режимы; Dy/Tb-диффузия
Это не фиксированные требования. Такие доли формируются на практике — из-за свойств NdFeB и того, какие методы повышения коэрцитивности использует производитель.
Почему диапазон настолько широкий
Кристаллографическая анизотропия Nd₂Fe₁₄B падает с ростом температуры, и без Dy/Tb фаза теряет коэрцитивность при 150–200°C.
Dy и Tb обладают более высоким полем магнитокристаллической анизотропии, чем Nd. При частичном замещении Nd в фазе Nd₂Fe₁₄B они увеличивают энергию анизотропии и тем самым повышают устойчивость магнитного момента вдоль оси лёгкого намагничивания, особенно при повышенных температурах.
Микроструктурные инженерные подходы (GBD, двухфазные границы, оптимизация зерна) позволяют снижать массовую долю Dy/Tb, но не устраняют потребность в них при высоких температурах.
Поэтому для классов, ориентированных на EV/HEV, генераторы и непрерывную работу при 180–220°C, тяжелые РЗМ неизбежно присутствуют в двузначных массовых процентах.
Для понимания рынка и технологической политики
«Dy-free» актуально только для классов N/M/H, где рабочая температура <120°C.
В диапазоне 150–220°C (SH/UH/EH/AH) доля тяжёлых РЗМ — ключевой параметр себестоимости и рисков цепочки поставок.
Рост сегмента EV/HEV и генераторных установок увеличивает спрос именно на Dy/Tb, а не на Nd/Pr.
❤3👍2🔥1
🇨🇳 Как экспортные ограничения Китая привели к росту прибыли РЗМ-компаний. И что покажут западные игроки?
Например, по данным Reuters:
хотя объём экспорта редкоземельных магнитов из Китая в сентябре 2025 года снизился на 6,1% по сравнению с августом, годовой рост поставок всё равно составил +17,5%.
Это отражает ключевую тенденцию: Китай вводит ограничения на поставки, но за счёт ограничений и лицензирования получает более высокую маржу — и итоговая прибыльность растёт.
📈 Рост прибыли ведущих китайских РЗМ-компаний
🇨🇳 China Northern Rare Earth (Северокитайская группа РЗМ)
Прогнозирует рост чистой прибыли за первые три квартала 2025 года на:
➡️ +273–287% год к году
Рост обеспечили:
перераспределение потоков продукции на внутренний рынок,
повышение цен на оксиды и металлы РЗМ,
увеличение маржинальности NdFeB-компонентов.
🇨🇳 Shenghe Resources
За 9 месяцев 2025 года рост выручки составил:
➡️ +26,9% (до ¥10,46 млрд).
В III квартале рост выручки — более +50%.
Рост связан с:
переориентацией на продукты более высокой добавленной стоимости,
продажами внутри Китая в условиях ограниченного экспорта,
ростом мировых цен на РЗМ.
🇨🇳 JL MAG Rare-Earth
Прогноз на первые три квартала 2025 года:
➡️ +157–179% роста чистой прибыли
Основные драйверы:
магнитные компоненты для электромобилей,
поставки для ветроэнергетики и энергетического оборудования,
🟥 И главное — это не три исключения.
Ограничения и лицензирование усилили прибыльность многих китайских компаний, работающих в цепочке:
добыча → разделение → металлургия РЗМ → NdFeB → готовые магнитные системы.
Китай задействовал экспортное регулирование как инструмент перераспределения доходов на мировом рынке для роста прибыли местных компаний.
🌍 А как отчитаются западные компании?
Это главный вопрос.
США, ЕС и Япония зависят от китайских магнитов и компонентов:
США → 80–85% импортных магнитов из Китая
ЕС → 90%+ импорта магнитов и РЗМ — Китай
Япония → 60–70% зависимость
Ограничения, введённые Пекином в 2024–2025 годах, могут отразиться на:
себестоимости западных производителей,
рентабельности производителей авто,
цепочках поставок для EV и оборонной промышленности.
Отчётный сезон западных компаний (компании из США, ЕС, Японии) станет индикатором:
кто смог адаптироваться, а кто получил прямой удар по марже.
📌 Поставим это на заметку.
Китай уже показал кратный рост прибыли. Вопрос — что покажет остальной мир?
Например, по данным Reuters:
хотя объём экспорта редкоземельных магнитов из Китая в сентябре 2025 года снизился на 6,1% по сравнению с августом, годовой рост поставок всё равно составил +17,5%.
Это отражает ключевую тенденцию: Китай вводит ограничения на поставки, но за счёт ограничений и лицензирования получает более высокую маржу — и итоговая прибыльность растёт.
📈 Рост прибыли ведущих китайских РЗМ-компаний
🇨🇳 China Northern Rare Earth (Северокитайская группа РЗМ)
Прогнозирует рост чистой прибыли за первые три квартала 2025 года на:
➡️ +273–287% год к году
Рост обеспечили:
перераспределение потоков продукции на внутренний рынок,
повышение цен на оксиды и металлы РЗМ,
увеличение маржинальности NdFeB-компонентов.
🇨🇳 Shenghe Resources
За 9 месяцев 2025 года рост выручки составил:
➡️ +26,9% (до ¥10,46 млрд).
В III квартале рост выручки — более +50%.
Рост связан с:
переориентацией на продукты более высокой добавленной стоимости,
продажами внутри Китая в условиях ограниченного экспорта,
ростом мировых цен на РЗМ.
🇨🇳 JL MAG Rare-Earth
Прогноз на первые три квартала 2025 года:
➡️ +157–179% роста чистой прибыли
Основные драйверы:
магнитные компоненты для электромобилей,
поставки для ветроэнергетики и энергетического оборудования,
🟥 И главное — это не три исключения.
Ограничения и лицензирование усилили прибыльность многих китайских компаний, работающих в цепочке:
добыча → разделение → металлургия РЗМ → NdFeB → готовые магнитные системы.
Китай задействовал экспортное регулирование как инструмент перераспределения доходов на мировом рынке для роста прибыли местных компаний.
🌍 А как отчитаются западные компании?
Это главный вопрос.
США, ЕС и Япония зависят от китайских магнитов и компонентов:
США → 80–85% импортных магнитов из Китая
ЕС → 90%+ импорта магнитов и РЗМ — Китай
Япония → 60–70% зависимость
Ограничения, введённые Пекином в 2024–2025 годах, могут отразиться на:
себестоимости западных производителей,
рентабельности производителей авто,
цепочках поставок для EV и оборонной промышленности.
Отчётный сезон западных компаний (компании из США, ЕС, Японии) станет индикатором:
кто смог адаптироваться, а кто получил прямой удар по марже.
📌 Поставим это на заметку.
Китай уже показал кратный рост прибыли. Вопрос — что покажет остальной мир?
❤2👍1
Редкозёмный след: что скрывают 34 грамма в год
Принято считать, что список из пятидесяти критически важных полезных ископаемых США появился в 2022 году. На самом деле это лишь обновлённая версия. Первая официальная редакция была сформирована значительно раньше — в 2018 году, после президентского указа США Executive Order 13817 (декабрь 2017 г.), который потребовал создать национальную стратегию обеспечения страны критическими минералами. В 2018-м U.S. Geological Survey опубликовала первый перечень — 35 минералов, необходимых для экономики и национальной безопасности. В него сразу вошли все редкоземельные элементы.
В феврале 2022 года список расширили до 50 позиций, но методология осталась прежней: анализ уязвимых цепочек поставок и стратегической значимости для государства.
В России аналогичная формализация произошла позже. В августе 2022 года был опубликован обновлённый перечень стратегических и дефицитных минерально-сырьевых материалов — 61 позиция, включая всю группу РЗМ. Это зафиксировало важный переход: от разговора о потенциале к признанию реального стратегического дефицита.
По оценкам USGS, минимальный уровень запасов РЗМ в недрах России составляет около 26 кг на одного жителя. Более широкие оценки Минприроды и Совбеза поднимают эту величину до 200 кг и более, если учесть снятые с баланса месторождения.
Но между «запасами» и реальным доступом лежит целая индустрия, требующая капитала, технологий и времени.
Теперь — о главном.
34 грамма редкозёмов — это “годовая доля” каждого из нас.
Столько в среднем приходится на человека через смартфоны, электронику, датчики, системы связи, автомобили, энергетику и промышленную инфраструктуру. Мы не видим их напрямую, но каждый год «потребляем» их в составе современных технологий.
Чтобы визуализировать эту величину, достаточно взять обычный дверной ключ — его масса как раз около 30–40 граммов. Наш «годовой» объём РЗМ — это один такой ключ.
Но за ним скрывается непропорционально большой след. Чтобы эти 34 грамма собрать в земной коре, они должны быть «распылены» примерно в двухстах килограммах обычной породы. Настолько низка их естественная концентрация.
А чтобы промышленность извлекла этот металл, разделила и очистила, нужно по верхним оценкам до четырёхсот литров воды, которые необходимо очистить, но можно использовать в качестве оборотной.
Принято считать, что список из пятидесяти критически важных полезных ископаемых США появился в 2022 году. На самом деле это лишь обновлённая версия. Первая официальная редакция была сформирована значительно раньше — в 2018 году, после президентского указа США Executive Order 13817 (декабрь 2017 г.), который потребовал создать национальную стратегию обеспечения страны критическими минералами. В 2018-м U.S. Geological Survey опубликовала первый перечень — 35 минералов, необходимых для экономики и национальной безопасности. В него сразу вошли все редкоземельные элементы.
В феврале 2022 года список расширили до 50 позиций, но методология осталась прежней: анализ уязвимых цепочек поставок и стратегической значимости для государства.
В России аналогичная формализация произошла позже. В августе 2022 года был опубликован обновлённый перечень стратегических и дефицитных минерально-сырьевых материалов — 61 позиция, включая всю группу РЗМ. Это зафиксировало важный переход: от разговора о потенциале к признанию реального стратегического дефицита.
По оценкам USGS, минимальный уровень запасов РЗМ в недрах России составляет около 26 кг на одного жителя. Более широкие оценки Минприроды и Совбеза поднимают эту величину до 200 кг и более, если учесть снятые с баланса месторождения.
Но между «запасами» и реальным доступом лежит целая индустрия, требующая капитала, технологий и времени.
Теперь — о главном.
34 грамма редкозёмов — это “годовая доля” каждого из нас.
Столько в среднем приходится на человека через смартфоны, электронику, датчики, системы связи, автомобили, энергетику и промышленную инфраструктуру. Мы не видим их напрямую, но каждый год «потребляем» их в составе современных технологий.
Чтобы визуализировать эту величину, достаточно взять обычный дверной ключ — его масса как раз около 30–40 граммов. Наш «годовой» объём РЗМ — это один такой ключ.
Но за ним скрывается непропорционально большой след. Чтобы эти 34 грамма собрать в земной коре, они должны быть «распылены» примерно в двухстах килограммах обычной породы. Настолько низка их естественная концентрация.
А чтобы промышленность извлекла этот металл, разделила и очистила, нужно по верхним оценкам до четырёхсот литров воды, которые необходимо очистить, но можно использовать в качестве оборотной.
👍4
Japan–U.S. Deep-Sea Alliance: редкоземельный фронтир на глубине 6000 метров
Как думаете, сколько ещё неизведанных источников редкоземельных металлов скрывает океан?
Япония и США делают шаг туда, где пока не было ни одной промышленной шахты — к редкоземельным илам у острова Минами-Торисима.
Объявлено, что в январе 2026 года начнутся демонстрационные испытания по подъёму РЗМ-богатых осадков с глубины около 6000 м. Это одна из самых амбициозных попыток изменить глобальный баланс в цепочках поставок Nd, Dy и Tb — ключевых элементов для двигателей EV, ветроэнергетики, радаров, навигации и высокоточной оборонной электроники.
Исследования Университета Токио и JAMSTEC ранее показали, что илы в этом районе содержат аномально высокие концентрации редкоземельных элементов — настолько высокие, что оценки потенциального ресурса измеряются миллионами тонн REO. Это не рудник, не карьер и не месторождение в классическом понимании — а огромная абиссальная провинция, которую до недавнего времени изучали только океанографы.
Но за научной экзотикой стоит суровая реальность.
Глубоководная добыча до сих пор не стала промышленной отраслью: ни на конкрециях, ни на гидротермальных сульфидах, ни на кобальтовых корках нет стабильных работающих проектов. Технологии подъёма, управления роботизированными системами на 4000–6000 м, энергетика, экология, регуляторика — всё это остаётся на уровне пилотов, испытаний и демонстраций.
И всё-таки Япония идёт туда, куда другие лишь смотрят.
Причина проста: мировой рынок РЗМ становится жёстче. Китай по-прежнему доминирует в переработке и разделении, и любая попытка создать независимую цепочку требует новых источников сырья, пусть даже самые смелые из них выглядят пока скорее как глубоководная разведка будущего, чем реальная добыча.
Совместная программа Японии и США — это не про быстрый объём.
Это долговременная стратегическая ставка.
Попытка построить альтернативный контур поставок там, где до этого была только наука и фантастика.
Если у человечества и появится новая редкоземельная провинция XXI века, то, возможно, она окажется не в пустыне и не в горах — а на дне океана, на глубине шести километров, где сейчас могут работают только роботы .
Как думаете, сколько ещё неизведанных источников редкоземельных металлов скрывает океан?
Япония и США делают шаг туда, где пока не было ни одной промышленной шахты — к редкоземельным илам у острова Минами-Торисима.
Объявлено, что в январе 2026 года начнутся демонстрационные испытания по подъёму РЗМ-богатых осадков с глубины около 6000 м. Это одна из самых амбициозных попыток изменить глобальный баланс в цепочках поставок Nd, Dy и Tb — ключевых элементов для двигателей EV, ветроэнергетики, радаров, навигации и высокоточной оборонной электроники.
Исследования Университета Токио и JAMSTEC ранее показали, что илы в этом районе содержат аномально высокие концентрации редкоземельных элементов — настолько высокие, что оценки потенциального ресурса измеряются миллионами тонн REO. Это не рудник, не карьер и не месторождение в классическом понимании — а огромная абиссальная провинция, которую до недавнего времени изучали только океанографы.
Но за научной экзотикой стоит суровая реальность.
Глубоководная добыча до сих пор не стала промышленной отраслью: ни на конкрециях, ни на гидротермальных сульфидах, ни на кобальтовых корках нет стабильных работающих проектов. Технологии подъёма, управления роботизированными системами на 4000–6000 м, энергетика, экология, регуляторика — всё это остаётся на уровне пилотов, испытаний и демонстраций.
И всё-таки Япония идёт туда, куда другие лишь смотрят.
Причина проста: мировой рынок РЗМ становится жёстче. Китай по-прежнему доминирует в переработке и разделении, и любая попытка создать независимую цепочку требует новых источников сырья, пусть даже самые смелые из них выглядят пока скорее как глубоководная разведка будущего, чем реальная добыча.
Совместная программа Японии и США — это не про быстрый объём.
Это долговременная стратегическая ставка.
Попытка построить альтернативный контур поставок там, где до этого была только наука и фантастика.
Если у человечества и появится новая редкоземельная провинция XXI века, то, возможно, она окажется не в пустыне и не в горах — а на дне океана, на глубине шести километров, где сейчас могут работают только роботы .
👍4
Добыча РЗМ на глубине 6000 метров
Anonymous Poll
11%
Возможна и скоро Япония получит собственные РЗМ
22%
Фантастика , это для того , чтобы успокоить общественность от проблем с запретами поставок.
39%
Пока наконец смогут перейти к пром добыче пройдет 10-20+ лет. Что будет потом никто не знает .
28%
РЗМ тут не причем, на глубине много ресурсов . Проект откроет доступ к кладовой океана .
0%
Напишите свой вариант в комментариях.
Андрей Прилуцкий (экс-Philips, Росатом), специалист в области магнитно-резонансной визуализации (MRI), представляет:
Магнит – магниту рознь и когда в МРТ применяются РЗМ магниты
Магниторезонансный томограф, или МРТ – передовой способ неинвазивной и безопасной (по последним данным) диагностики широкого спектра заболеваний – от проблем опорно-двигательного аппарата до химии человеческого мозга. Магнитное поле влияет на атомы водорода в исследуемых тканях, «отклик» которых регистрируется приёмными катушками-антеннами, формирующими облик исследуемого органа в высоком разрешении. Отсюда напрямую вытекает требование к высокой величине магнитных полей (как правило, от 1 до 9 Тесла (что в десятки раз превышает магнитное поле планеты Земля), а также их однородности – ведь без этого не добиться приемлемой по качеству картинки.
Поэтому, когда речь идет о так называемых «выскокопольных» МРТ – подразумеваются исключительно системы на базе сверхпроводящих магнитов, с развитой системой охлаждения.
Однако, в ряде случаев могут применяться МР-томографы на постоянных магнитах (в-основном, NdFeB), позволяющие получать приемлемое по качеству изображение, как правило, в травматологии и ортопедии. Магнитное поле таких машин составляет не более 0,7 Тесла, что вносит ряд ограничений по применению в сложных органах, но вполне достаточно для рутинных исследований опорно-двигательного аппарата, ортопедии, педиатрии, наблюдения пациента в динамике.
Магнит – магниту рознь и когда в МРТ применяются РЗМ магниты
Магниторезонансный томограф, или МРТ – передовой способ неинвазивной и безопасной (по последним данным) диагностики широкого спектра заболеваний – от проблем опорно-двигательного аппарата до химии человеческого мозга. Магнитное поле влияет на атомы водорода в исследуемых тканях, «отклик» которых регистрируется приёмными катушками-антеннами, формирующими облик исследуемого органа в высоком разрешении. Отсюда напрямую вытекает требование к высокой величине магнитных полей (как правило, от 1 до 9 Тесла (что в десятки раз превышает магнитное поле планеты Земля), а также их однородности – ведь без этого не добиться приемлемой по качеству картинки.
Поэтому, когда речь идет о так называемых «выскокопольных» МРТ – подразумеваются исключительно системы на базе сверхпроводящих магнитов, с развитой системой охлаждения.
Однако, в ряде случаев могут применяться МР-томографы на постоянных магнитах (в-основном, NdFeB), позволяющие получать приемлемое по качеству изображение, как правило, в травматологии и ортопедии. Магнитное поле таких машин составляет не более 0,7 Тесла, что вносит ряд ограничений по применению в сложных органах, но вполне достаточно для рутинных исследований опорно-двигательного аппарата, ортопедии, педиатрии, наблюдения пациента в динамике.
👍3
РЗМ-томографы сегодня и завтра: ниша, перспективы и трезвый прогноз
Комментарий представляет Андрей Прилуцкий (экс-Philips, Росатом), специалист в области магнитно-резонансной визуализации (MRI).
Преимущества и недостатки
В высокопольных системах масса магнита достигает 3–7 тонн вместе с криостатом. Низкопольный томограф 0.35 Тл может весить 8–12 тонн и более. Чтобы создать поле в 1.5 Тл, потребовалась бы масса в десятки, если не сотни тонн, что непрактично для клинического использования. Кроме того, сложнее добиться высокой однородности поля в большом объёме с помощью сборки дискретных магнитных блоков.
Однако у постоянных магнитов существует ряд неоспоримых преимуществ.
Сверхпроводящий магнит требует регулярной дозаправки дорогим жидким гелием и его хранения в криостате. Постоянный магнит не нуждается в этом вообще, что радикально снижает эксплуатационные расходы.
Постоянные магниты часто используются в т.н. «открытых» МР-системах. Это снижает клаустрофобию у пациентов, облегчает доступ к детям, пожилым людям и пациентам с большим весом. Также это критически важно для интервенционной МРТ (МРТ-гибридные операционные), где врачу нужен доступ к пациенту во время сканирования.
Слабые поля рассеяния. Магнитное поле за пределами томографа на РЗМ-магните спадает гораздо быстрее, чем у сверхпроводящих систем. Это упрощает требования к экранированию помещения и повышает безопасность.
Ниша МРТ на постоянных магнитах
МРТ-навигация и интервенционная МРТ: «открытая» конструкция позволяет проводить биопсии и малоинвазивные операции под контролем МРТ.
Мобильные МР-системы: отсутствие необходимости в гелии делает такие томографы хорошими кандидатами для развёртывания в удалённых районах или в виде мобильных комплексов.
Ветеринарная медицина: сложные случаи с крупногабаритными животными, как правило, в области опорно-двигательного аппарата.
Инженеры и учёные работают над гибридными решениями — комбинируя постоянные и сверхпроводящие магниты, чтобы снизить потребление гелия в высокопольных системах. Также ведутся разработки по созданию новых магнитных материалов и оптимизации конструкций, но прорыва, позволяющего создать компактный и доступный постоянный магнит на 1.5 Тл, в обозримом будущем не ожидается.
Комментарий представляет Андрей Прилуцкий (экс-Philips, Росатом), специалист в области магнитно-резонансной визуализации (MRI).
Преимущества и недостатки
В высокопольных системах масса магнита достигает 3–7 тонн вместе с криостатом. Низкопольный томограф 0.35 Тл может весить 8–12 тонн и более. Чтобы создать поле в 1.5 Тл, потребовалась бы масса в десятки, если не сотни тонн, что непрактично для клинического использования. Кроме того, сложнее добиться высокой однородности поля в большом объёме с помощью сборки дискретных магнитных блоков.
Однако у постоянных магнитов существует ряд неоспоримых преимуществ.
Сверхпроводящий магнит требует регулярной дозаправки дорогим жидким гелием и его хранения в криостате. Постоянный магнит не нуждается в этом вообще, что радикально снижает эксплуатационные расходы.
Постоянные магниты часто используются в т.н. «открытых» МР-системах. Это снижает клаустрофобию у пациентов, облегчает доступ к детям, пожилым людям и пациентам с большим весом. Также это критически важно для интервенционной МРТ (МРТ-гибридные операционные), где врачу нужен доступ к пациенту во время сканирования.
Слабые поля рассеяния. Магнитное поле за пределами томографа на РЗМ-магните спадает гораздо быстрее, чем у сверхпроводящих систем. Это упрощает требования к экранированию помещения и повышает безопасность.
Ниша МРТ на постоянных магнитах
МРТ-навигация и интервенционная МРТ: «открытая» конструкция позволяет проводить биопсии и малоинвазивные операции под контролем МРТ.
Мобильные МР-системы: отсутствие необходимости в гелии делает такие томографы хорошими кандидатами для развёртывания в удалённых районах или в виде мобильных комплексов.
Ветеринарная медицина: сложные случаи с крупногабаритными животными, как правило, в области опорно-двигательного аппарата.
Инженеры и учёные работают над гибридными решениями — комбинируя постоянные и сверхпроводящие магниты, чтобы снизить потребление гелия в высокопольных системах. Также ведутся разработки по созданию новых магнитных материалов и оптимизации конструкций, но прорыва, позволяющего создать компактный и доступный постоянный магнит на 1.5 Тл, в обозримом будущем не ожидается.
❤1
Forwarded from Andrey
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Два мира Nd-Fe-B-магнитов: спечённые и полимерсвязанные.
В чём разница — простыми словами
Неодим-железо-борные (Nd-Fe-B) магниты — основа современной электроники и силовых систем. Но важно понимать: существует не один тип NdFeB-магнитов, а две технологически разные группы. Они не конкурируют — они закрывают разные ниши.
1) Назначение: зачем придумали две группы
Спечённые Nd-Fe-B (Sintered NdFeB) — силовые
Это магниты, которые работают там, где требуется максимальная энергия и жесткие условия:
двигатели электромобилей и гибридов
генераторы ветроэнергетики
промышленные серводвигатели
авиационные и оборонные приводы
высокомощные встроенные генераторы
робототехника и станкостроение
Они создают максимальное магнитное поле на единицу объёма — то есть дают мощность.
Полимерсвязанные Nd-Fe-B (Polymer-bonded NdFeB) — функциональные
Они нужны там, где важны форма, точность, малая масса и интеграция с пластиком:
датчики
энкодеры
шаговые микроприводы
компактные моторы в потребительской электронике
сложные мультиполюсные кольца
устройства где магнит — часть пластиковой детали
Эти магниты не про силу, они про точность и форму.
2) Как производятся: два совершенно разных подхода
Спечённые
Это классическая порошковая металлургия:
Получение сплава NdFeB → дробление → нанопорошок.
Прессование в магнитном поле (формирование текстуры).
Спекание при высокой температуре.
Магнитно-термическая обработка.
Механическая обработка (резка, шлифовка, фаски).
Гальваническое и эпоксидное покрытие для защиты от коррозии.
Процесс дорогой, энергоёмкий и технологически сложный.
Но вывод — магнит с максимальной плотностью и характеристиками.
Полимерсвязанные
Здесь другая философия — ближе к пластмассе, чем к металлургии:
Мелкодисперсный порошок NdFeB смешивается с полимером (PA12, PPS, эпоксид).
Смесь гранулируется.
Формуется:
инжекционное литьё,
экструзия,
изостатическое прессование.
Практически не требует механической обработки.
Итог — дешево, быстро, геометрически точно.
3) Ключевые различия по свойствам
Спечённые
(BH)max: 35–56 MGOe
высокая коэрцитивность
высокая плотность (~7.4 г/см³)
анизотропные
высокая термостойкость
хрупкие
ограниченная геометрия
Это магниты максимальной мощности.
Полимерсвязанные
(BH)max: 6–12 MGOe (в редких случаях до 20)
плотность ниже (~5–6 г/см³)
чаще изотропные
термостойкость ограничена полимером
форма практически любая
поверхность гладкая и матовая
можно сразу отливать кольца/мультиполярные структуры
Это магниты для точных, сложных и лёгких конструкций.
4) Как отличаются внешне (важно для визуализации)
Спечённые NdFeB
металлический блеск (серебристый, серо-стальной)
ровные прямоугольные или сегментные формы
часто видны фаски и следы шлифовки
покрытие Ni/Zn даёт отражающий оттенок
тяжёлые для своего размера
хрупкие на ощупь (как керамика)
Полимерсвязанные NdFeB
матовая поверхность (тёмно-серая или чёрная)
выглядят как пластиковые детали
могут иметь сложные профили, выступы, крылья
много-полюсные кольца — их фирменная форма
легче, чем выглядят
поверхность ровная, без следов обработки
5) Что перспективнее
📌 Спечённые — ключевой материал глобальной энергетики и транспорта
EV, HEV, генерация, роботы — это всё спечённые магниты.
Это и есть поле мировой гонки
Здесь же — дефицит Dy/Tb.
📌 Полимерсвязанные — растущий сектор электроники и робототехники
3D-печать магнитов, интеграция в пластиковые детали, миниатюризация механизмов —
всё это растёт очень быстро, хотя и в меньших объёмах.
В чём разница — простыми словами
Неодим-железо-борные (Nd-Fe-B) магниты — основа современной электроники и силовых систем. Но важно понимать: существует не один тип NdFeB-магнитов, а две технологически разные группы. Они не конкурируют — они закрывают разные ниши.
1) Назначение: зачем придумали две группы
Спечённые Nd-Fe-B (Sintered NdFeB) — силовые
Это магниты, которые работают там, где требуется максимальная энергия и жесткие условия:
двигатели электромобилей и гибридов
генераторы ветроэнергетики
промышленные серводвигатели
авиационные и оборонные приводы
высокомощные встроенные генераторы
робототехника и станкостроение
Они создают максимальное магнитное поле на единицу объёма — то есть дают мощность.
Полимерсвязанные Nd-Fe-B (Polymer-bonded NdFeB) — функциональные
Они нужны там, где важны форма, точность, малая масса и интеграция с пластиком:
датчики
энкодеры
шаговые микроприводы
компактные моторы в потребительской электронике
сложные мультиполюсные кольца
устройства где магнит — часть пластиковой детали
Эти магниты не про силу, они про точность и форму.
2) Как производятся: два совершенно разных подхода
Спечённые
Это классическая порошковая металлургия:
Получение сплава NdFeB → дробление → нанопорошок.
Прессование в магнитном поле (формирование текстуры).
Спекание при высокой температуре.
Магнитно-термическая обработка.
Механическая обработка (резка, шлифовка, фаски).
Гальваническое и эпоксидное покрытие для защиты от коррозии.
Процесс дорогой, энергоёмкий и технологически сложный.
Но вывод — магнит с максимальной плотностью и характеристиками.
Полимерсвязанные
Здесь другая философия — ближе к пластмассе, чем к металлургии:
Мелкодисперсный порошок NdFeB смешивается с полимером (PA12, PPS, эпоксид).
Смесь гранулируется.
Формуется:
инжекционное литьё,
экструзия,
изостатическое прессование.
Практически не требует механической обработки.
Итог — дешево, быстро, геометрически точно.
3) Ключевые различия по свойствам
Спечённые
(BH)max: 35–56 MGOe
высокая коэрцитивность
высокая плотность (~7.4 г/см³)
анизотропные
высокая термостойкость
хрупкие
ограниченная геометрия
Это магниты максимальной мощности.
Полимерсвязанные
(BH)max: 6–12 MGOe (в редких случаях до 20)
плотность ниже (~5–6 г/см³)
чаще изотропные
термостойкость ограничена полимером
форма практически любая
поверхность гладкая и матовая
можно сразу отливать кольца/мультиполярные структуры
Это магниты для точных, сложных и лёгких конструкций.
4) Как отличаются внешне (важно для визуализации)
Спечённые NdFeB
металлический блеск (серебристый, серо-стальной)
ровные прямоугольные или сегментные формы
часто видны фаски и следы шлифовки
покрытие Ni/Zn даёт отражающий оттенок
тяжёлые для своего размера
хрупкие на ощупь (как керамика)
Полимерсвязанные NdFeB
матовая поверхность (тёмно-серая или чёрная)
выглядят как пластиковые детали
могут иметь сложные профили, выступы, крылья
много-полюсные кольца — их фирменная форма
легче, чем выглядят
поверхность ровная, без следов обработки
5) Что перспективнее
📌 Спечённые — ключевой материал глобальной энергетики и транспорта
EV, HEV, генерация, роботы — это всё спечённые магниты.
Это и есть поле мировой гонки
Здесь же — дефицит Dy/Tb.
📌 Полимерсвязанные — растущий сектор электроники и робототехники
3D-печать магнитов, интеграция в пластиковые детали, миниатюризация механизмов —
всё это растёт очень быстро, хотя и в меньших объёмах.
👍2
🌌 1. Откуда ВСЕГДА берутся РЗМ — из звёздной ядерной кухни
Редкоземельные элементы не возникли на Земле.
Они появились миллиарды лет до рождения Солнца и Земли — во время:
✔️ Взрывов сверхновых
✔️ Слияний нейтронных звёзд
✔️ Гигантского звёздного синтеза (s-process)
Там происходят реакции быстрого захвата нейтронов (r-process) — это единственный способ создать такие тяжёлые элементы, как:
Диспрозий (Dy)
Тербий (Tb)
Гольмий (Ho)
Эрбий (Er)
Иттербий (Yb)
Лютеций (Lu)
Эти события редки → тяжёлые РЗМ в принципе формируются в космосе значительно реже, чем лёгкие.
📌 Первый ключ: РЗМ — это звёздная пыль. Земля их не “производит”.
☀️ 2. Как они попали в Солнечную систему
Когда древние звезды умерли, их "остатки" после взрыва смешались в космическое облако.
Это облако спустя сотни миллионов лет стало:
протопланетным диском
затем Солнцем
затем планетами
В этом «космическом туманe» уже были атомы всех известных нам РЗМ.
📌 Второй ключ: РЗМ — частица материала, из которого “собрана” Земля.
🌍 3. Почему РЗМ равномерно распределены в коре Земли
Когда Земля формировалась, РЗМ:
не образовывали собственных минералов
не концентрировались в крупных кристаллах
внедрялись атом за атомом в обычные силикаты
Причина проста:
радиусы и заряды ионов РЗМ почти одинаковы
поэтому они “сидят” в кристаллах как примеси
и почти никогда не формируют свои собственные минералы в больших количествах
📌 Третий ключ: РЗМ не редкие. Редки концентрации, где их можно добывать.
⛰ 4. Как всё-таки образуются месторождения РЗМ
Чтобы РЗМ “стянулись” в одно место, нужны специальные геохимические условия:
1) Карбонатитовые магмы
Самый мощный механизм концентрации.
Пример:
Баян-Обо (Китай)
Маунтин-Пасс (США)
2) Гидротермальные жидкости
Переносят РЗМ и осаждают их в жилах.
3) Ионно-адсорбционные глины
Уникальны — именно они содержат “тяжёлые” РЗМ (Dy, Tb).
Формируются в тропиках при супер-долгом выветривании гранитов.
📌 Четвёртый ключ: тяжёлые РЗМ геологически почти нигде не концентрируются, кроме тропических глин Китая.
— отсюда и зависимость мира.
🎯 Итого — простая схема
Звёзды синтезировали РЗМ (особенно тяжёлые — в столкновениях нейтронных звёзд).
Облако пыли → Солнечная система → Земля, уже содержащая эти элементы.
В коре они “размазаны” как микро-примеси.
Лишь редкие процессы концентрируют их в руду.
Поэтому они стратегические — формируются в космосе редко, концентрируются на Земле редко.
📚 Основные источники (подтверждающие весь путь)
Космическое происхождение
Arnould et al. “r-Process Nucleosynthesis”, arXiv:1603.02600
Cowan, Thielemann et al. Reviews of Modern Physics, 2021
Геология РЗМ
USGS: Rare Earth Elements — Critical Resources for High Technology
NETL DOE: Classification Scheme of REE Deposits
GeoscienceWorld: Origin and Evolution of Rare Earth Element Deposits, 2024
Почему РЗМ “редкие”
Live Science: Why are rare earth elements so rare?
Редкоземельные элементы не возникли на Земле.
Они появились миллиарды лет до рождения Солнца и Земли — во время:
✔️ Взрывов сверхновых
✔️ Слияний нейтронных звёзд
✔️ Гигантского звёздного синтеза (s-process)
Там происходят реакции быстрого захвата нейтронов (r-process) — это единственный способ создать такие тяжёлые элементы, как:
Диспрозий (Dy)
Тербий (Tb)
Гольмий (Ho)
Эрбий (Er)
Иттербий (Yb)
Лютеций (Lu)
Эти события редки → тяжёлые РЗМ в принципе формируются в космосе значительно реже, чем лёгкие.
📌 Первый ключ: РЗМ — это звёздная пыль. Земля их не “производит”.
☀️ 2. Как они попали в Солнечную систему
Когда древние звезды умерли, их "остатки" после взрыва смешались в космическое облако.
Это облако спустя сотни миллионов лет стало:
протопланетным диском
затем Солнцем
затем планетами
В этом «космическом туманe» уже были атомы всех известных нам РЗМ.
📌 Второй ключ: РЗМ — частица материала, из которого “собрана” Земля.
🌍 3. Почему РЗМ равномерно распределены в коре Земли
Когда Земля формировалась, РЗМ:
не образовывали собственных минералов
не концентрировались в крупных кристаллах
внедрялись атом за атомом в обычные силикаты
Причина проста:
радиусы и заряды ионов РЗМ почти одинаковы
поэтому они “сидят” в кристаллах как примеси
и почти никогда не формируют свои собственные минералы в больших количествах
📌 Третий ключ: РЗМ не редкие. Редки концентрации, где их можно добывать.
⛰ 4. Как всё-таки образуются месторождения РЗМ
Чтобы РЗМ “стянулись” в одно место, нужны специальные геохимические условия:
1) Карбонатитовые магмы
Самый мощный механизм концентрации.
Пример:
Баян-Обо (Китай)
Маунтин-Пасс (США)
2) Гидротермальные жидкости
Переносят РЗМ и осаждают их в жилах.
3) Ионно-адсорбционные глины
Уникальны — именно они содержат “тяжёлые” РЗМ (Dy, Tb).
Формируются в тропиках при супер-долгом выветривании гранитов.
📌 Четвёртый ключ: тяжёлые РЗМ геологически почти нигде не концентрируются, кроме тропических глин Китая.
— отсюда и зависимость мира.
🎯 Итого — простая схема
Звёзды синтезировали РЗМ (особенно тяжёлые — в столкновениях нейтронных звёзд).
Облако пыли → Солнечная система → Земля, уже содержащая эти элементы.
В коре они “размазаны” как микро-примеси.
Лишь редкие процессы концентрируют их в руду.
Поэтому они стратегические — формируются в космосе редко, концентрируются на Земле редко.
📚 Основные источники (подтверждающие весь путь)
Космическое происхождение
Arnould et al. “r-Process Nucleosynthesis”, arXiv:1603.02600
Cowan, Thielemann et al. Reviews of Modern Physics, 2021
Геология РЗМ
USGS: Rare Earth Elements — Critical Resources for High Technology
NETL DOE: Classification Scheme of REE Deposits
GeoscienceWorld: Origin and Evolution of Rare Earth Element Deposits, 2024
Почему РЗМ “редкие”
Live Science: Why are rare earth elements so rare?
👍4
🇺🇸 США запускают план на $100 млрд, чтобы разорвать зависимость от Китая в сфере редкоземельных металлов
Администрация США запускает крупнейшую за последние десятилетия программу — $100 млрд направят на создание собственных цепочек поставок критических минералов и редкоземельных металлов (Dy, Tb, NdPr), а также на развитие энергетического экспорта через Export–Import Bank of the United States.
Источник: Financial Times, статья “Can the US break China’s grip on rare earths?”, опубликована 9 ноября 2025.
Financial Times
Цель очевидна — сократить доминирование Китая, который контролирует до 90 % мирового производства магнитов и ключевые этапы переработки редкоземельных металлов.
Источник: Adamas Intelligence, Rare Earth Magnet Market Review 2024.
Но достаточно ли $100 млрд?
Если подходить честно и стратегически — нет, недостаточно, хотя сумма огромна по американским меркам.
Китай за последние годы вложил в сектор редкоземельных металлов и магнитов примерно в 3–4 раза больше, включая:
добычу,
separation/металлургию,
производство NdFeB,
инфраструктуру и субсидии для EV/электроники.
Источники: China Rare Earth Association (CREA), Investment Overview 2018–2023; International Energy Agency (IEA), Critical Minerals Review 2023.
Комментарий аналитиков: платформа Rare Earth Exchanges отмечает: «даже прорывные шаги США не обеспечат независимость от Китая за 24 месяца».
$100 млрд — это мощный политический сигнал и первая ступень. Для полноценной конкуренции потребуется многоступенчатая десятилетняя программа инвестиций.
Тем не менее сам запуск — это геополитический разворот нового уровня, в котором редкоземельные металлы впервые становятся инструментом стратегического влияния.
🟡 Подробный разбор, риски и прогнозы — в комментарии.
Администрация США запускает крупнейшую за последние десятилетия программу — $100 млрд направят на создание собственных цепочек поставок критических минералов и редкоземельных металлов (Dy, Tb, NdPr), а также на развитие энергетического экспорта через Export–Import Bank of the United States.
Источник: Financial Times, статья “Can the US break China’s grip on rare earths?”, опубликована 9 ноября 2025.
Financial Times
Цель очевидна — сократить доминирование Китая, который контролирует до 90 % мирового производства магнитов и ключевые этапы переработки редкоземельных металлов.
Источник: Adamas Intelligence, Rare Earth Magnet Market Review 2024.
Но достаточно ли $100 млрд?
Если подходить честно и стратегически — нет, недостаточно, хотя сумма огромна по американским меркам.
Китай за последние годы вложил в сектор редкоземельных металлов и магнитов примерно в 3–4 раза больше, включая:
добычу,
separation/металлургию,
производство NdFeB,
инфраструктуру и субсидии для EV/электроники.
Источники: China Rare Earth Association (CREA), Investment Overview 2018–2023; International Energy Agency (IEA), Critical Minerals Review 2023.
Комментарий аналитиков: платформа Rare Earth Exchanges отмечает: «даже прорывные шаги США не обеспечат независимость от Китая за 24 месяца».
$100 млрд — это мощный политический сигнал и первая ступень. Для полноценной конкуренции потребуется многоступенчатая десятилетняя программа инвестиций.
Тем не менее сам запуск — это геополитический разворот нового уровня, в котором редкоземельные металлы впервые становятся инструментом стратегического влияния.
🟡 Подробный разбор, риски и прогнозы — в комментарии.
❤1
В 1982 году две научных группы практически одновременно открыли новую магнитную формулу Nd₂Fe₁₄B:
в Sumitomo Special Metals (Япония) — под руководством Масато Сагавы (Masato Sagawa);
в General Motors (США) — в лаборатории GM Research, где ключевыми фигурами были Джон Кроузер (John Croat) и инженеры команды Delco Remy.
Sumitomo создала мощные спеченные NdFeB-магниты, а GM разработала принципиально иной подход — melt-spinning с последующим получением изотропных порошков серий MQP-A и MQP-B.
Чтобы коммерциализировать эту технологию, GM в 1986 году создала отдельную компанию Magnequench Inc., которую возглавляли инженеры Эллис М. Купфер (Ellis M. Cooper) и менеджеры Delco.
С 1987 по 1994 годы Magnequench становилась ключевым мировым поставщиком NdFeB-порошков для HDD, CD-приводов и моторчиков — вплоть до доминирующей позиции на рынке.
Критический поворот — сделка 1995 года
В 1995 году General Motors продала Magnequench американо-китайскому консорциуму за ≈56 млн долларов наличными + 14 млн долларов в обязательствах (Heritage Foundation).
Покупателями стали:
Sextant Group (США) — около 30%;
Beijing San Huan New Materials (Китай) — около 35%;
CNIEC — China National Non-Ferrous Metals Import & Export Corp. (Китай) — около 35%.
Ключевой переговорщик китайской стороны — Вэнь Цзяньхуа (Wen Jianhua), один из стратегов Beijing San Huan.
CFIUS одобрил сделку без оценки оборонной значимости технологий (отчёт GAO-02-736, 2002 г.).
Перенос технологий
Несмотря на публичные обещания оставить производство в США, Китай начал перенос оборудования уже через несколько лет.
1998–2001 — Beijing San Huan запускает melt-spinning линии в Тяньцзине.
2003 — завод Magnequench в Андерсоне (Индиана) закрыт; оборудование и часть персонала вывезены в Китай.
Это зафиксировано в слушаниях Комитета Сената США по банкам (20 октября 2005 г.), где прямо указано нарушение условий сделки.
К чему это привело
Переданные технологии позволили Китаю:
освоить melt-spinning на уровне GM,
построить одну из крупнейших в мире индустрий bonded и sintered NdFeB-магнитов,
создать вертикальную цепочку от добычи до готовых EV-двигателей.
К 2010-м Китай уже контролировал 85–90% мирового рынка магнитов — и эта структура сохраняется по сей день.
После 2005–2017
Череда сделок привела к тому, что Magnequench оказался в составе Neo Performance Materials (Канада).
Но главные melt-spinning мощности находятся в Китае (Тяньцзинь), а не в Северной Америке.
В итоге:
технология открыта американскими учёными,
но промышленная база и рыночное лидерство — в Китае.
И решающим моментом стала сделка 1995 года, проведённая без анализа рисков, но изменившая глобальный рынок NdFeB-магнитов.
в Sumitomo Special Metals (Япония) — под руководством Масато Сагавы (Masato Sagawa);
в General Motors (США) — в лаборатории GM Research, где ключевыми фигурами были Джон Кроузер (John Croat) и инженеры команды Delco Remy.
Sumitomo создала мощные спеченные NdFeB-магниты, а GM разработала принципиально иной подход — melt-spinning с последующим получением изотропных порошков серий MQP-A и MQP-B.
Чтобы коммерциализировать эту технологию, GM в 1986 году создала отдельную компанию Magnequench Inc., которую возглавляли инженеры Эллис М. Купфер (Ellis M. Cooper) и менеджеры Delco.
С 1987 по 1994 годы Magnequench становилась ключевым мировым поставщиком NdFeB-порошков для HDD, CD-приводов и моторчиков — вплоть до доминирующей позиции на рынке.
Критический поворот — сделка 1995 года
В 1995 году General Motors продала Magnequench американо-китайскому консорциуму за ≈56 млн долларов наличными + 14 млн долларов в обязательствах (Heritage Foundation).
Покупателями стали:
Sextant Group (США) — около 30%;
Beijing San Huan New Materials (Китай) — около 35%;
CNIEC — China National Non-Ferrous Metals Import & Export Corp. (Китай) — около 35%.
Ключевой переговорщик китайской стороны — Вэнь Цзяньхуа (Wen Jianhua), один из стратегов Beijing San Huan.
CFIUS одобрил сделку без оценки оборонной значимости технологий (отчёт GAO-02-736, 2002 г.).
Перенос технологий
Несмотря на публичные обещания оставить производство в США, Китай начал перенос оборудования уже через несколько лет.
1998–2001 — Beijing San Huan запускает melt-spinning линии в Тяньцзине.
2003 — завод Magnequench в Андерсоне (Индиана) закрыт; оборудование и часть персонала вывезены в Китай.
Это зафиксировано в слушаниях Комитета Сената США по банкам (20 октября 2005 г.), где прямо указано нарушение условий сделки.
К чему это привело
Переданные технологии позволили Китаю:
освоить melt-spinning на уровне GM,
построить одну из крупнейших в мире индустрий bonded и sintered NdFeB-магнитов,
создать вертикальную цепочку от добычи до готовых EV-двигателей.
К 2010-м Китай уже контролировал 85–90% мирового рынка магнитов — и эта структура сохраняется по сей день.
После 2005–2017
Череда сделок привела к тому, что Magnequench оказался в составе Neo Performance Materials (Канада).
Но главные melt-spinning мощности находятся в Китае (Тяньцзинь), а не в Северной Америке.
В итоге:
технология открыта американскими учёными,
но промышленная база и рыночное лидерство — в Китае.
И решающим моментом стала сделка 1995 года, проведённая без анализа рисков, но изменившая глобальный рынок NdFeB-магнитов.
❤1👍1
🇮🇳 Индия запускает редкоземельный рывок: $815 млн на магниты и переход от сырья к технологиям
Правительство Индии утвердило программу объёмом $815 млн для создания национального производства постоянных магнитов на основе РЗМ — шаг, который может радикально изменить баланс сил на глобальном рынке NdFeB.
Цель программы — 6 000 тонн магнитов в год, распределённых между несколькими производителями. По сути, это попытка впервые сформировать в стране собственную цепочку стоимости: от добычи REO до готового магнита, критически важного для EV, ветроэнергетики, электроники и обороны.
🔍 Почему это важно? Контекст, который часто остаётся за кадром
Несмотря на внушительные природные ресурсы, Индия остаётся одной из наиболее импортозависимых стран в мире в сегменте магнитов и обработанных РЗМ.
📦 Запасы РЗМ
Подтверждённые резервы — ~8.5 млн тонн REE, или около 8% мировых.
Основные формы — монацитовые пески (monazite) в прибрежных штатах (Kerala, Odisha, Andhra Pradesh).
Есть и твёрдые рудные залежи (Rajasthan, Gujarat).
Страна фактически не использует этот потенциал в глубокой переработке.
🔄 Импорт и экспорт
Импорт постоянных магнитов:
По отдельным оценкам, основанным на данных внешней торговли (Reuters, Indian Express), объём импорта в FY 2024–25 составил ~53 700 тонн.
Это колоссальный показатель — и он быстро растёт.
Импорт РЗМ-металлов и соединений:
~1 185 тонн в FY 2023–24, из них ≈59% из Китая.
Экспорт РЗМ:
практически отсутствует: всего ~18 тонн за последние 10 лет.
🧭 Что меняет новая программа?
Индия впервые делает попытку перейти:
от «богатые залежи — бедная переработка» → к «полной цепочке добавленной стоимости».
Если программа будет реализована успешно, страна сможет:
сократить импорт (>50 тыс. тонн магнитов ежегодно);
начать реальное вовлечение собственных ресурсов REE;
развить производство сплавов и магнитов NdFeB внутри страны;
снизить стратегическую зависимость от китайских поставок (КНР контролирует 85–90% глобального рынка магнитов).
⚠️ Риски, о которых стоит помнить
монацитовые пески — экологически сложный источник;
не хватает мощностей для cracking/separation и РЗМ металлургии;
нет зрелой школы производства сплавов и магнитов;
потребуется серьёзная кадровая и технологическая база.
📌 Вывод
Шаг Индии — стратегический, своевременный и амбициозный. Страна стремится превратиться из «держателя запасов» в производителя высокотехнологичной РЗМ-продукции.
Если технологические и регуляторные барьеры будут преодолены, сможет ли Индия стать новым центром силы в глобальной системе поставок Nd, Pr, Dy, Tb, а потом и готовых РЗМ магнитов?
Правительство Индии утвердило программу объёмом $815 млн для создания национального производства постоянных магнитов на основе РЗМ — шаг, который может радикально изменить баланс сил на глобальном рынке NdFeB.
Цель программы — 6 000 тонн магнитов в год, распределённых между несколькими производителями. По сути, это попытка впервые сформировать в стране собственную цепочку стоимости: от добычи REO до готового магнита, критически важного для EV, ветроэнергетики, электроники и обороны.
🔍 Почему это важно? Контекст, который часто остаётся за кадром
Несмотря на внушительные природные ресурсы, Индия остаётся одной из наиболее импортозависимых стран в мире в сегменте магнитов и обработанных РЗМ.
📦 Запасы РЗМ
Подтверждённые резервы — ~8.5 млн тонн REE, или около 8% мировых.
Основные формы — монацитовые пески (monazite) в прибрежных штатах (Kerala, Odisha, Andhra Pradesh).
Есть и твёрдые рудные залежи (Rajasthan, Gujarat).
Страна фактически не использует этот потенциал в глубокой переработке.
🔄 Импорт и экспорт
Импорт постоянных магнитов:
По отдельным оценкам, основанным на данных внешней торговли (Reuters, Indian Express), объём импорта в FY 2024–25 составил ~53 700 тонн.
Это колоссальный показатель — и он быстро растёт.
Импорт РЗМ-металлов и соединений:
~1 185 тонн в FY 2023–24, из них ≈59% из Китая.
Экспорт РЗМ:
практически отсутствует: всего ~18 тонн за последние 10 лет.
🧭 Что меняет новая программа?
Индия впервые делает попытку перейти:
от «богатые залежи — бедная переработка» → к «полной цепочке добавленной стоимости».
Если программа будет реализована успешно, страна сможет:
сократить импорт (>50 тыс. тонн магнитов ежегодно);
начать реальное вовлечение собственных ресурсов REE;
развить производство сплавов и магнитов NdFeB внутри страны;
снизить стратегическую зависимость от китайских поставок (КНР контролирует 85–90% глобального рынка магнитов).
⚠️ Риски, о которых стоит помнить
монацитовые пески — экологически сложный источник;
не хватает мощностей для cracking/separation и РЗМ металлургии;
нет зрелой школы производства сплавов и магнитов;
потребуется серьёзная кадровая и технологическая база.
📌 Вывод
Шаг Индии — стратегический, своевременный и амбициозный. Страна стремится превратиться из «держателя запасов» в производителя высокотехнологичной РЗМ-продукции.
Если технологические и регуляторные барьеры будут преодолены, сможет ли Индия стать новым центром силы в глобальной системе поставок Nd, Pr, Dy, Tb, а потом и готовых РЗМ магнитов?
❤2👍1😁1
Forwarded from Материалы и Технологии
🧲 Насколько сильны магниты из редкоземельных элементов?
Магниты — неотъемлемая часть современных технологий: от простых магнитиков на холодильник до мощных систем в ветряных турбинах и электромобилях. Но самые сильные из них — редкоземельные магниты. Почему они такие мощные и где применяются?
🔬 Как измеряют силу магнита?
Основной показатель — максимальный энергетический продукт, измеряемый в мега-гаусс-эрстедах (МГОэ). Он зависит от двух характеристик:
- Остаточная индукция (Remanence) — магнетизм, остающийся в материале после снятия внешнего поля (измеряется в гауссах).
- Коэрцитивная сила (Coercivity) — устойчивость материала к размагничиванию (измеряется в эрстедах).
Чем выше значение МГОэ — тем сильнее магнит.
💪 Сравнение силы разных магнитов
Вот как выглядит сила популярных типов постоянных магнитов (в МГОэ):
- Неодимовый (N42) — сплав неодима, железа и бора → 42 МГОэ
- Самарий-кобальтовый (SmCo 2:17) — самарий и кобальт → 28 МГОэ
- Альнико (Alnico-5) — железо, алюминий, никель, кобальт → 5,5 МГОэ
- Ферритовый (Ferrite-8) — керамика на основе оксида железа → 3,5 МГОэ
- Магнитная резина (Grade Y) — стронций/барий + резина/PVC → 0,8 МГОэ
> 💡 Самый мощный коммерчески доступный неодимовый магнит — N52 (52 МГОэ).
🌍 Почему редкоземельные магниты так важны?
Неодим и самарий — два из 17 редкоземельных элементов. Они обладают ферромагнитными свойствами, то есть могут быть намагничены и сохранять магнетизм.
- Неодимовые магниты (часто называют NdPr, так как часть неодима заменяют празеодимом) — самые мощные и компактные.
→ Используются в смартфонах, ноутбуках, электромобилях и ветрогенераторах.
→ 90% двигателей электромобилей работают именно на них!
- Самарий-кобальтовые магниты устойчивы к экстремальным температурам (от –270°C до +350°C) и коррозии.
→ Применяются в авиации, космосе и морской технике.
📈 Растущий спрос
- Продажи электромобилей выросли с 3 млн в 2020 до 6,6 млн в 2021.
- Ветроэнергетика тоже набирает обороты.
- Потребление неодимовых магнитов прогнозируется на уровне 300 000 тонн к 2035 году (против 100 000 т в 2020).
⚠️ Но есть проблема: Китай контролирует большую часть добычи, переработки и производства редкоземельных магнитов — это создаёт риски для глобальных цепочек поставок.
#магниты #редкоземельныеэлементы #неодим #технологии #электромобили #ветроэнергетика #наука #инженерия #инновации #энергетика #магнитныематериалы
Магниты — неотъемлемая часть современных технологий: от простых магнитиков на холодильник до мощных систем в ветряных турбинах и электромобилях. Но самые сильные из них — редкоземельные магниты. Почему они такие мощные и где применяются?
🔬 Как измеряют силу магнита?
Основной показатель — максимальный энергетический продукт, измеряемый в мега-гаусс-эрстедах (МГОэ). Он зависит от двух характеристик:
- Остаточная индукция (Remanence) — магнетизм, остающийся в материале после снятия внешнего поля (измеряется в гауссах).
- Коэрцитивная сила (Coercivity) — устойчивость материала к размагничиванию (измеряется в эрстедах).
Чем выше значение МГОэ — тем сильнее магнит.
💪 Сравнение силы разных магнитов
Вот как выглядит сила популярных типов постоянных магнитов (в МГОэ):
- Неодимовый (N42) — сплав неодима, железа и бора → 42 МГОэ
- Самарий-кобальтовый (SmCo 2:17) — самарий и кобальт → 28 МГОэ
- Альнико (Alnico-5) — железо, алюминий, никель, кобальт → 5,5 МГОэ
- Ферритовый (Ferrite-8) — керамика на основе оксида железа → 3,5 МГОэ
- Магнитная резина (Grade Y) — стронций/барий + резина/PVC → 0,8 МГОэ
> 💡 Самый мощный коммерчески доступный неодимовый магнит — N52 (52 МГОэ).
🌍 Почему редкоземельные магниты так важны?
Неодим и самарий — два из 17 редкоземельных элементов. Они обладают ферромагнитными свойствами, то есть могут быть намагничены и сохранять магнетизм.
- Неодимовые магниты (часто называют NdPr, так как часть неодима заменяют празеодимом) — самые мощные и компактные.
→ Используются в смартфонах, ноутбуках, электромобилях и ветрогенераторах.
→ 90% двигателей электромобилей работают именно на них!
- Самарий-кобальтовые магниты устойчивы к экстремальным температурам (от –270°C до +350°C) и коррозии.
→ Применяются в авиации, космосе и морской технике.
📈 Растущий спрос
- Продажи электромобилей выросли с 3 млн в 2020 до 6,6 млн в 2021.
- Ветроэнергетика тоже набирает обороты.
- Потребление неодимовых магнитов прогнозируется на уровне 300 000 тонн к 2035 году (против 100 000 т в 2020).
⚠️ Но есть проблема: Китай контролирует большую часть добычи, переработки и производства редкоземельных магнитов — это создаёт риски для глобальных цепочек поставок.
#магниты #редкоземельныеэлементы #неодим #технологии #электромобили #ветроэнергетика #наука #инженерия #инновации #энергетика #магнитныематериалы
👍6
Вот какие цифры по редкоземельным элементам стали особенно заметны после Семнадцатой евразийской конференции CREON «Минеральные удобрения 2025» (ноябрь 2025 г.) — и они серьёзно меняют понимание того, какую роль удобрения играют в глобальном обороте РЗМ.
РЗМ присутствуют в любом фосфорсодержащем удобрении — MAP, DAP, суперфосфатах, NPK с высокой долей P. Это природная примесь фосфатных руд.
Средние уровни:
👉 300–600 мг/кг ΣREE в мире
👉 500–900 мг/кг ΣREE в удобрениях из российского апатитового сырья.
Если посмотреть шире, становится ясно: именно фосфорная промышленность формирует крупнейший скрытый поток РЗМ.
1. Где на самом деле есть РЗМ (короткая статистика по удобрениям)
Азотные (селитра, карбамид, КАС): следы <5 мг/кг
Калийные (KCl, K₂SO₄): единицы–десятки мг/кг
Органические: 5–20 мг/кг
Фосфорные:
• мир — 300–600 мг/кг,
• Россия — 500–900 мг/кг
Вывод: практически все РЗМ в агросекторе идут через фосфорные удобрения.
2. Мировой поток РЗМ через удобрения
Каждый год через фосфатную промышленность проходит ≈50–100 тыс. т ΣREE.
Однако при мокром разложении 70–80% этой массы переходят в фосфогипс и не попадают на поля.
Мировой баланс:
👉 на поля вносится ≈15–30 тыс. т РЗМ/год,
👉 в отвалы фосфогипса уходит ≈40–80 тыс. т/год.
То есть мировое сельское хозяйство рассеивает лишь часть потока, а основная масса фиксируется в гигантских отвалах.
3. Российский баланс
Из-за богатого апатитового сырья доля РЗМ в удобрениях выше среднемировой. По представленным оценкам:
👉 в почвы РФ ежегодно попадает ~1–1,5 тыс. т РЗМ,
👉 в отвалы — ~4–6 тыс. т/год,
👉 накоплено уже 80–100 тыс. т ΣREE техногенного запаса.
Главный вывод
Фосфорные удобрения — один из крупнейших скрытых потоков редкоземельных элементов на планете. Но основная часть РЗМ не попадает в почвы, а оседает в фосфогипсе, формируя крупнейший техногенный резерв редкоземов — и глобально, и в России.
РЗМ присутствуют в любом фосфорсодержащем удобрении — MAP, DAP, суперфосфатах, NPK с высокой долей P. Это природная примесь фосфатных руд.
Средние уровни:
👉 300–600 мг/кг ΣREE в мире
👉 500–900 мг/кг ΣREE в удобрениях из российского апатитового сырья.
Если посмотреть шире, становится ясно: именно фосфорная промышленность формирует крупнейший скрытый поток РЗМ.
1. Где на самом деле есть РЗМ (короткая статистика по удобрениям)
Азотные (селитра, карбамид, КАС): следы <5 мг/кг
Калийные (KCl, K₂SO₄): единицы–десятки мг/кг
Органические: 5–20 мг/кг
Фосфорные:
• мир — 300–600 мг/кг,
• Россия — 500–900 мг/кг
Вывод: практически все РЗМ в агросекторе идут через фосфорные удобрения.
2. Мировой поток РЗМ через удобрения
Каждый год через фосфатную промышленность проходит ≈50–100 тыс. т ΣREE.
Однако при мокром разложении 70–80% этой массы переходят в фосфогипс и не попадают на поля.
Мировой баланс:
👉 на поля вносится ≈15–30 тыс. т РЗМ/год,
👉 в отвалы фосфогипса уходит ≈40–80 тыс. т/год.
То есть мировое сельское хозяйство рассеивает лишь часть потока, а основная масса фиксируется в гигантских отвалах.
3. Российский баланс
Из-за богатого апатитового сырья доля РЗМ в удобрениях выше среднемировой. По представленным оценкам:
👉 в почвы РФ ежегодно попадает ~1–1,5 тыс. т РЗМ,
👉 в отвалы — ~4–6 тыс. т/год,
👉 накоплено уже 80–100 тыс. т ΣREE техногенного запаса.
Главный вывод
Фосфорные удобрения — один из крупнейших скрытых потоков редкоземельных элементов на планете. Но основная часть РЗМ не попадает в почвы, а оседает в фосфогипсе, формируя крупнейший техногенный резерв редкоземов — и глобально, и в России.
👍1
🇺🇸 «План Трампа» на $100 млрд: аргументы и факты — а получится ли у США?
Я изложил свои аргументы в статье
👉 https://www.prometall.info/ludi/experti/kogda_ssha_sumeyut_vozrodit_svoyu_otrasl_rzm
Если коротко, аргументы и факты сегодня выглядят так:
— США запускают программу примерно на $100 млрд через Ex-Im Bank для перестройки цепочек поставок критических минералов и РЗМ.
— Китай контролирует до 90% магнитной цепочки и выстраивал эту индустрию 30 лет, интегрировав её в EV, электронику, ВПК и энергетику.
— За последние годы КНР вложила в РЗМ, переработку и магниты в 3–4 раза больше, чем объём текущего американского плана.
— Ключевая проблема США — не только деньги, а отсутствие полной промышленной вертикали: separation → металл → сплав → магнит → массовое применение.
— Даже при агрессивном сценарии выход на устойчивую независимость — это 7–10 лет (я бы еще добавил столько же) а не 2–3 года.
То есть «План Трампа» — это серьёзный геополитический шаг и сильный сигнал рынку, но в промышленном смысле — это пока только вход в длинную и очень дорогую гонку.
Я изложил свои аргументы в статье
👉 https://www.prometall.info/ludi/experti/kogda_ssha_sumeyut_vozrodit_svoyu_otrasl_rzm
Если коротко, аргументы и факты сегодня выглядят так:
— США запускают программу примерно на $100 млрд через Ex-Im Bank для перестройки цепочек поставок критических минералов и РЗМ.
— Китай контролирует до 90% магнитной цепочки и выстраивал эту индустрию 30 лет, интегрировав её в EV, электронику, ВПК и энергетику.
— За последние годы КНР вложила в РЗМ, переработку и магниты в 3–4 раза больше, чем объём текущего американского плана.
— Ключевая проблема США — не только деньги, а отсутствие полной промышленной вертикали: separation → металл → сплав → магнит → массовое применение.
— Даже при агрессивном сценарии выход на устойчивую независимость — это 7–10 лет (я бы еще добавил столько же) а не 2–3 года.
То есть «План Трампа» — это серьёзный геополитический шаг и сильный сигнал рынку, но в промышленном смысле — это пока только вход в длинную и очень дорогую гонку.
👍1
Через какой срок США смогут уйти от зависимости (РЗМ) Китая ?
Anonymous Poll
8%
2-3 года ( первые шаги как в плане)
23%
5-7 лет
19%
Более 10 лет
19%
Более 20 лет
23%
Никогда
8%
Мир изменится ( придет 7 энерго переход) , РЗМ перестанут быт критическими .