China Rare Earth Plan
🇨🇳 «Редкоземельная ловушка»: как 15‑й пятилетний план КНР превращает «зелёный переход» в рычаг силы
«Каждая турбина, электромобиль и истребитель сегодня проходят через Китай. Не случайно — по расчёту.»
Октябрь 2025 : контроль перешёл в политику
Китай расширил экспортный контроль на 12 из 17 редкоземельных элементов (вкл. Ho, Er, Tm, Eu, Yb), готовые магниты NdFeB и технологии для их производства. С 8 ноября 2025 г. введены дополнительные меры, а с 1 декабря — правила экстерриториального действия (даже для продукции, сделанной за пределами КНР).
Концентрация мощностей
Китай контролирует 90 %+ глобальной переработки и до 98 % производства магнитов.
Создание концерна China Rare Earth Group (CREG) в декабре 2021 г. объединило ключевые активы Minmetals, Chinalco и Ganzhou Rare Earth Group.
Второй ключевой игрок — China Northern Rare Earth (Baotou).
Ключевые китайские компании
JL MAG Rare‑Earth (300748.SZ) — первая получила экспортные лицензии в июне 2025 г.
Beijing Zhong Ke San Huan High‑Tech и Yantai Zhenghai Magnetic — ведущие производители NdFeB магнитов.
Запад отстаёт
MP Materials (США) — 10 июля 2025 г. заключила контракт с DoD на поставку магнитов и запуск завода в Техасе.
VAC / e‑VAC (Германия/США) — 16 сентября 2025 г. анонсировала проект на $500 млн (в т. ч. кредит США на $200 млн).
Выводы и риски
Зависимость от китайской переработки не уменьшилась даже на бумаге; «двойная диверсификация» остаётся иллюзией.
Лицензирование и геополитика становятся новыми детерминантами цепи поставок.
В фокусе — R&D: материалы с пониженным Dy/Tb, рециклинг.
Но пока мы разрабатываем планы, как догнать, наши восточные партнёры уже планируют увеличить отрыв.
Если у нас действительно есть стратегия на 15 лет — где она? Кто‑нибудь слышал о плане конкурировать с китайской системной программой на 2030–2035 +годы?
Источники: Reuters, Financial Times, GMFUS, WSJ, China Briefing, ScienceDirect, Goldman Sachs (2021–2025).
🇨🇳 «Редкоземельная ловушка»: как 15‑й пятилетний план КНР превращает «зелёный переход» в рычаг силы
«Каждая турбина, электромобиль и истребитель сегодня проходят через Китай. Не случайно — по расчёту.»
Октябрь 2025 : контроль перешёл в политику
Китай расширил экспортный контроль на 12 из 17 редкоземельных элементов (вкл. Ho, Er, Tm, Eu, Yb), готовые магниты NdFeB и технологии для их производства. С 8 ноября 2025 г. введены дополнительные меры, а с 1 декабря — правила экстерриториального действия (даже для продукции, сделанной за пределами КНР).
Концентрация мощностей
Китай контролирует 90 %+ глобальной переработки и до 98 % производства магнитов.
Создание концерна China Rare Earth Group (CREG) в декабре 2021 г. объединило ключевые активы Minmetals, Chinalco и Ganzhou Rare Earth Group.
Второй ключевой игрок — China Northern Rare Earth (Baotou).
Ключевые китайские компании
JL MAG Rare‑Earth (300748.SZ) — первая получила экспортные лицензии в июне 2025 г.
Beijing Zhong Ke San Huan High‑Tech и Yantai Zhenghai Magnetic — ведущие производители NdFeB магнитов.
Запад отстаёт
MP Materials (США) — 10 июля 2025 г. заключила контракт с DoD на поставку магнитов и запуск завода в Техасе.
VAC / e‑VAC (Германия/США) — 16 сентября 2025 г. анонсировала проект на $500 млн (в т. ч. кредит США на $200 млн).
Выводы и риски
Зависимость от китайской переработки не уменьшилась даже на бумаге; «двойная диверсификация» остаётся иллюзией.
Лицензирование и геополитика становятся новыми детерминантами цепи поставок.
В фокусе — R&D: материалы с пониженным Dy/Tb, рециклинг.
Но пока мы разрабатываем планы, как догнать, наши восточные партнёры уже планируют увеличить отрыв.
Если у нас действительно есть стратегия на 15 лет — где она? Кто‑нибудь слышал о плане конкурировать с китайской системной программой на 2030–2035 +годы?
Источники: Reuters, Financial Times, GMFUS, WSJ, China Briefing, ScienceDirect, Goldman Sachs (2021–2025).
🔥4👍1
Готовим с коллегой большой обзор по рынку Афганистана , очень скоро в журнале РЗ. 🜨 Афганистан: редкоземельные ресурсы и новая геоэкономика
Пока Запад наблюдает со стороны, Иран и Россия тихо заполняют экономический вакуум в Афганистане, превращая его из зависимого анклава в потенциальный узел евразийской сырьевой дуги.
📍 Редкоземельные металлы — скрытый козырь Кабула.
По данным USGS, в южной провинции Гильменд, в районе Ханнешин, залегает более 1 млн тонн редкоземельных оксидов (REO) — это соизмеримо с ресурсами Австралии или Вьетнама. Афганистан также богат барием, стронцием, ураном и фосфатами — стратегическими элементами для оборонки и «зелёной энергетики».
Но — нет инфраструктуры, науки, кадров. Расходы на НИОКР фактически нулевые, система образования на самом базовом уровне , женщины и девочки исключены из обучения. Поэтому любые РЗМ-проекты пока могут существовать лишь в модели «сырьё здесь — переработка за границей».
⚙️ Иран уже стал главным партнёром Кабула.
Экспорт ИРИ в Афганистан вырос до $3,1 млрд в 2024 году (+84 % г/г); транзит через Dogharoon увеличился на 25 %, а порты Чабахар и Бендер-Аббас фактически заменили Пакистан.
Это — новая «артерия» вывоза минерального сырья, через которую могут идти и будущие поставки редкоземельных концентратов.
🇷🇺 Россия вошла мягко, но системно.
После того как Верховный суд РФ снял с талибов статус террористической организации (апрель 2025), торговля и контакты легализовались. Уже летом появились сигналы о возможном участии российских компаний в горных и энергетических проектах.
📊 Формируется новый треугольник интересов — Иран • Россия • Афганистан, связанный логистикой, топливом и сырьём.
Пока Запад наблюдает со стороны, Иран и Россия тихо заполняют экономический вакуум в Афганистане, превращая его из зависимого анклава в потенциальный узел евразийской сырьевой дуги.
📍 Редкоземельные металлы — скрытый козырь Кабула.
По данным USGS, в южной провинции Гильменд, в районе Ханнешин, залегает более 1 млн тонн редкоземельных оксидов (REO) — это соизмеримо с ресурсами Австралии или Вьетнама. Афганистан также богат барием, стронцием, ураном и фосфатами — стратегическими элементами для оборонки и «зелёной энергетики».
Но — нет инфраструктуры, науки, кадров. Расходы на НИОКР фактически нулевые, система образования на самом базовом уровне , женщины и девочки исключены из обучения. Поэтому любые РЗМ-проекты пока могут существовать лишь в модели «сырьё здесь — переработка за границей».
⚙️ Иран уже стал главным партнёром Кабула.
Экспорт ИРИ в Афганистан вырос до $3,1 млрд в 2024 году (+84 % г/г); транзит через Dogharoon увеличился на 25 %, а порты Чабахар и Бендер-Аббас фактически заменили Пакистан.
Это — новая «артерия» вывоза минерального сырья, через которую могут идти и будущие поставки редкоземельных концентратов.
🇷🇺 Россия вошла мягко, но системно.
После того как Верховный суд РФ снял с талибов статус террористической организации (апрель 2025), торговля и контакты легализовались. Уже летом появились сигналы о возможном участии российских компаний в горных и энергетических проектах.
📊 Формируется новый треугольник интересов — Иран • Россия • Афганистан, связанный логистикой, топливом и сырьём.
👍3
Мы привыкли к привычной архитектуре электродвигателя — цилиндрической.
Где статор кольцом, внутри него ротор, а постоянные магниты или обмотки расположены по окружности.
Ротор вращается, создавая момент на валу — это классическая модель, знакомая нам по сервоприводам, вентилятором, насосам, бытовой технике и большинству исполнительных систем.
Но в робототехнике есть задачи, где вращения недостаточно.
Нужно прямое линейное движение: быстрое, точное, повторяемое, без люфта и без износа механических передач.
И здесь на сцену выходят линейные двигатели.
По сути, это тот же электродвигатель, только «развернутый» из цилиндра в прямую линию.
Вместо вращения — движение вдоль оси.
И магниты здесь тоже играют ключевую роль — формируют постоянное магнитное поле, вдоль которого перемещается катушечный блок.
Именно такие магнитные дорожки сегодня используются:
в промышленных роботах, где требуется плавное точное перемещение;
в системах pick&place в электронике;
в оптическом и лабораторном оборудовании;
в станках ЧПУ и лазерных комплексах высокой точности.
Минимум механики → максимум управляемости и ресурса.
А в основе — неодимовые магниты NdFeB (часто с добавлением Dy/Tb для термостабильности).
Где статор кольцом, внутри него ротор, а постоянные магниты или обмотки расположены по окружности.
Ротор вращается, создавая момент на валу — это классическая модель, знакомая нам по сервоприводам, вентилятором, насосам, бытовой технике и большинству исполнительных систем.
Но в робототехнике есть задачи, где вращения недостаточно.
Нужно прямое линейное движение: быстрое, точное, повторяемое, без люфта и без износа механических передач.
И здесь на сцену выходят линейные двигатели.
По сути, это тот же электродвигатель, только «развернутый» из цилиндра в прямую линию.
Вместо вращения — движение вдоль оси.
И магниты здесь тоже играют ключевую роль — формируют постоянное магнитное поле, вдоль которого перемещается катушечный блок.
Именно такие магнитные дорожки сегодня используются:
в промышленных роботах, где требуется плавное точное перемещение;
в системах pick&place в электронике;
в оптическом и лабораторном оборудовании;
в станках ЧПУ и лазерных комплексах высокой точности.
Минимум механики → максимум управляемости и ресурса.
А в основе — неодимовые магниты NdFeB (часто с добавлением Dy/Tb для термостабильности).
🔥3👏1
🔋 Литиевый парадокс: от сырья к технологиям
На мировом рынке лития закончилась эйфория — началась фаза зрелости.
Россия ищет своё место в новой индустриальной архитектуре: между экспортом концентратов и созданием полного технологического цикла — от добычи до батарей.
📘 Моя статья о ключевых тенденциях, форуме Creon Group «Литий-2025» и роли российских проектов «РЭНЕРА» и «Металион» — уже опубликована в журнале «Редкие земли»:
👉 rareearth.ru/ru/pub/20251022/04462.html
На мировом рынке лития закончилась эйфория — началась фаза зрелости.
Россия ищет своё место в новой индустриальной архитектуре: между экспортом концентратов и созданием полного технологического цикла — от добычи до батарей.
📘 Моя статья о ключевых тенденциях, форуме Creon Group «Литий-2025» и роли российских проектов «РЭНЕРА» и «Металион» — уже опубликована в журнале «Редкие земли»:
👉 rareearth.ru/ru/pub/20251022/04462.html
👍5
Разговоры, разговоры ..... Запасы РЗМ в России больше, чем кажется.
Часто в международной аналитике указывается цифра ~3,8 млн тонн редкоземельных элементов — по данным USGS. Но это только «видимая вершина айсберга».
Если смотреть по данным Роснедра, подтверждённые разведанные запасы оцениваются примерно в ~28,5 млн тонн. Это уже существенно меняет картину: Россия входит в число стран с крупнейшей минеральной базой редкоземельных металлов.
Но есть ещё глубинный слой, о котором редко говорят публично:
в 1990–2000-х годах из баланса были сняты более 1 млрд тонн РЗМ-содержащих сырьевых запасов. Это не «фантазия» и не абстракция — это перераспределённые остатки советской геологической школы, которые не были вовлечены в промышленный оборот (поговорим об этом позже, если пост наберет 20 оценок, есть источник))
Для масштаба:
~90 млн тонн — ориентировочная оценка всех мировых разведанных запасов РЗМ сегодня.
То есть разница между «3,8 млн т» и «>1 млрд т» — это не ошибка в цифрах.
Это разница в методологии учёта и радиусе геологического взгляда.
Пока западные отчёты видят только «верхушку»,
мы знаем, что у айсберга есть глубина.
Часто в международной аналитике указывается цифра ~3,8 млн тонн редкоземельных элементов — по данным USGS. Но это только «видимая вершина айсберга».
Если смотреть по данным Роснедра, подтверждённые разведанные запасы оцениваются примерно в ~28,5 млн тонн. Это уже существенно меняет картину: Россия входит в число стран с крупнейшей минеральной базой редкоземельных металлов.
Но есть ещё глубинный слой, о котором редко говорят публично:
в 1990–2000-х годах из баланса были сняты более 1 млрд тонн РЗМ-содержащих сырьевых запасов. Это не «фантазия» и не абстракция — это перераспределённые остатки советской геологической школы, которые не были вовлечены в промышленный оборот (поговорим об этом позже, если пост наберет 20 оценок, есть источник))
Для масштаба:
~90 млн тонн — ориентировочная оценка всех мировых разведанных запасов РЗМ сегодня.
То есть разница между «3,8 млн т» и «>1 млрд т» — это не ошибка в цифрах.
Это разница в методологии учёта и радиусе геологического взгляда.
Пока западные отчёты видят только «верхушку»,
мы знаем, что у айсберга есть глубина.
❤10👍1
«Мы находимся в глобальной конкуренции с Китаем, и дело не только в электромобилях», — заявил недавно CEO Ford Motor Company Джим Фарли. — «Если мы проиграем эту гонку, у Ford не будет будущего».
(The Verge, июнь 2025
)
Его слова подтверждают и другие лидеры отрасли. Основатель Fortescue Эндрю Форрест после визита в Китай сказал:
«Там нет людей — всё роботизировано».
(The Telegraph, июль 2025
)
Речь идёт не о «фабриках дешёвого труда», а о новом поколении производственных комплексов, где человек почти полностью выведен из процесса.
Согласно данным International Federation of Robotics, на начало 2025 года в Китае работает более 2,2 млн промышленных роботов — это около 45 % всего мирового парка.
(IFR World Robotics Report 2024
)
В 2024 году Китай установил ещё около 295 000 новых роботов, что составляет 54 % всех глобальных поставок. Для сравнения: США — ≈ 44 000, Германия — ≈ 31 000.
(IFR Press Release — September 2024
)
При этом уровень автоматизации растёт не ради сокращения расходов, а чтобы компенсировать демографический спад и создать устойчивое преимущество.
Китай делает это системно: сочетая роботизацию, ИИ и цифровые двойники производств. Параллельно идёт реализация программы AI 2030, где искусственный интеллект прямо назван «ключевым драйвером экономического роста».
(SCMP, апрель 2025
)
🧭 Что это означает для нас
Конкуренция больше не о цене или внешнем виде продукта — она о структуре производственной системы.
Если мы, работая в металлургии, химии, энергетике, FMCG или машиностроении, продолжаем опираться на:
опыт прошлого,
существующие цепочки поставок,
фрагментарную автоматизацию,
— мы рискуем опоздать системно.
Китай уже переходит от «производства товаров» к производству систем, где каждый узел — данные, роботы, ИИ, аналитика — встроен в единый контур.
❓Ключевые вопросы
Используем ли мы роботизацию и ИИ как инструмент конкурентного преимущества, а не просто для снижения затрат?
Есть ли у нас фабрики нового типа — с реальными цифровыми двойниками, адаптивным планированием и онлайн-аналитикой?
Готовы ли мы перестраивать цепочки поставок и инвестиционные модели под уровень, где «данные = металл = продукт»?
Это соревнование не за то, кто выпустит лучшую модель EV.
Это соревнование индустриальных архитектур.
И если ты проигрываешь на уровне системы — продукт тебя не спасёт.
(The Verge, июнь 2025
)
Его слова подтверждают и другие лидеры отрасли. Основатель Fortescue Эндрю Форрест после визита в Китай сказал:
«Там нет людей — всё роботизировано».
(The Telegraph, июль 2025
)
Речь идёт не о «фабриках дешёвого труда», а о новом поколении производственных комплексов, где человек почти полностью выведен из процесса.
Согласно данным International Federation of Robotics, на начало 2025 года в Китае работает более 2,2 млн промышленных роботов — это около 45 % всего мирового парка.
(IFR World Robotics Report 2024
)
В 2024 году Китай установил ещё около 295 000 новых роботов, что составляет 54 % всех глобальных поставок. Для сравнения: США — ≈ 44 000, Германия — ≈ 31 000.
(IFR Press Release — September 2024
)
При этом уровень автоматизации растёт не ради сокращения расходов, а чтобы компенсировать демографический спад и создать устойчивое преимущество.
Китай делает это системно: сочетая роботизацию, ИИ и цифровые двойники производств. Параллельно идёт реализация программы AI 2030, где искусственный интеллект прямо назван «ключевым драйвером экономического роста».
(SCMP, апрель 2025
)
🧭 Что это означает для нас
Конкуренция больше не о цене или внешнем виде продукта — она о структуре производственной системы.
Если мы, работая в металлургии, химии, энергетике, FMCG или машиностроении, продолжаем опираться на:
опыт прошлого,
существующие цепочки поставок,
фрагментарную автоматизацию,
— мы рискуем опоздать системно.
Китай уже переходит от «производства товаров» к производству систем, где каждый узел — данные, роботы, ИИ, аналитика — встроен в единый контур.
❓Ключевые вопросы
Используем ли мы роботизацию и ИИ как инструмент конкурентного преимущества, а не просто для снижения затрат?
Есть ли у нас фабрики нового типа — с реальными цифровыми двойниками, адаптивным планированием и онлайн-аналитикой?
Готовы ли мы перестраивать цепочки поставок и инвестиционные модели под уровень, где «данные = металл = продукт»?
Это соревнование не за то, кто выпустит лучшую модель EV.
Это соревнование индустриальных архитектур.
И если ты проигрываешь на уровне системы — продукт тебя не спасёт.
👍2🔥2
📊 Данные по запасам и ресурсам
Официально правительство Малайзии оценивает свои залежи редкоземельных элементов (REE) примерно в ~16,1 миллиона тонн (метрических) оксидного эквивалента.
Reuters+2
East Asia Forum+2
Более широкие оценки (неофициальные или предварительные) говорят о диапазоне ~16,2 млн до 18,2 млн тонн ресурсов REE.
Metal+2
East Asia Forum+2
Стоимостные оценки: ресурсы оцениваются в приблизительно US$ 170-200 млрд (≈ RM747,2 млрд) для Малайзии.
East Asia Forum+2
ISIS+2
При этом, производство и добыча пока крайне малы — например, добыча 310 т и 130 т в 2023-24 годах соответственно при наличии таких ресурсов.
Metal
Отдельно: ресурсы ионо-глинистых (ion-adsorption clay) типов, с низким уровнем радиоактивности, оцениваются примерно в 16 млн тонн REE-эквивалента.
NST Online+2
NST Online+2
🔺 Роль «треугольника» Китай – США – Австралия
Китай: контролирует технологию, разделение, большую долю обработки REE; в отношении Малайзии Китай проявляет интерес к совместной переработке, делясь технологиями (но с условиями) для доступа к ресурсам Малайзии.
Reuters+2
Metal+2
США: стремится диверсифицировать цепочки поставок редких ресурсов вне Китая; подписаны соглашения с Малайзией по критическим минералам. Малайзия оценена как потенциальный источник REE-ресурсов и переработки для Запада.
South China Morning Post+2
ISIS+2
Австралия: обладает значительной добычей REE и технологической базой (пример: Lynas Rare Earths) и является партнёром Малайзии в переработке и разделении REE. Австралия выступает как «сырьевой» и технологический игрок в регионе.
rawmaterials.net+1
Малайзия в этой схеме выступает как ресурсный и потенциально перерабатывающий узел: имеет ресурсы, но пока отстаёт технологически. Это делает её объектом конкуренции между Китаем, США и Австралией.
Официально правительство Малайзии оценивает свои залежи редкоземельных элементов (REE) примерно в ~16,1 миллиона тонн (метрических) оксидного эквивалента.
Reuters+2
East Asia Forum+2
Более широкие оценки (неофициальные или предварительные) говорят о диапазоне ~16,2 млн до 18,2 млн тонн ресурсов REE.
Metal+2
East Asia Forum+2
Стоимостные оценки: ресурсы оцениваются в приблизительно US$ 170-200 млрд (≈ RM747,2 млрд) для Малайзии.
East Asia Forum+2
ISIS+2
При этом, производство и добыча пока крайне малы — например, добыча 310 т и 130 т в 2023-24 годах соответственно при наличии таких ресурсов.
Metal
Отдельно: ресурсы ионо-глинистых (ion-adsorption clay) типов, с низким уровнем радиоактивности, оцениваются примерно в 16 млн тонн REE-эквивалента.
NST Online+2
NST Online+2
🔺 Роль «треугольника» Китай – США – Австралия
Китай: контролирует технологию, разделение, большую долю обработки REE; в отношении Малайзии Китай проявляет интерес к совместной переработке, делясь технологиями (но с условиями) для доступа к ресурсам Малайзии.
Reuters+2
Metal+2
США: стремится диверсифицировать цепочки поставок редких ресурсов вне Китая; подписаны соглашения с Малайзией по критическим минералам. Малайзия оценена как потенциальный источник REE-ресурсов и переработки для Запада.
South China Morning Post+2
ISIS+2
Австралия: обладает значительной добычей REE и технологической базой (пример: Lynas Rare Earths) и является партнёром Малайзии в переработке и разделении REE. Австралия выступает как «сырьевой» и технологический игрок в регионе.
rawmaterials.net+1
Малайзия в этой схеме выступает как ресурсный и потенциально перерабатывающий узел: имеет ресурсы, но пока отстаёт технологически. Это делает её объектом конкуренции между Китаем, США и Австралией.
🔥2❤1👏1
🌍 Новая глобальная карта редкоземельных элементов: где будут главные точки роста
Опубликованы материалы о новой глобальной карте месторождений редкоземельных элементов (REE/РЗЭ), подготовленной учёными University of Cambridge на основе последних данных USGS.
Карта выделяет наиболее перспективные типы руд — карбонатиты, щелочные комплексы, ионно-адсорбционные глины, а также зоны, где экономически оправдано формирование новых цепочек поставок.
Почему это важно
Спрос на высокоэнергетические магниты NdFeB — а значит на Nd, Pr, Dy, Tb — будет расти в среднем на ~8,7% в год до 2040 года (оценка Adamas Intelligence).
Главные драйверы: электромобили, роботизация, ветроэнергетика, авиа-электрификация, оборонные системы.
Сегодня цепочка поставок остаётся крайне концентрированной: Китай доминирует не только в добыче, но и в сепарации, производстве сплавов и магнитов (по данным USGS и Reuters). ЕС и США ускоряют программы по «деконцентрации» через CRMA (Евросоюз) и индустриальные стимулы (США).
📌 Где вероятнее всего будут новые очаги роста в РЗЭ-секторе (10-летний горизонт)
Ниже — сочетание геологии, промышленной готовности и политической рамки:
🇦🇺 Австралия
Mt Weld (Lynas), Nolans (Arafura) и другие проекты
Сильная минеральная база, существующая переработка вне Китая
Вызовы: CAPEX, энергозатраты
🇺🇸 США
Mountain Pass — восстановление полной цепочки
Строительство внутренних мощностей по разделению и магнитам
800+ перспективных зон по критическим минералам
Риски: длительные разрешения, экономика внедрения
🇳🇴 / 🇸🇪 Северная Европа
Fen Complex (Норвегия), Kiruna (Швеция)
Поддержка через европейскую платформу ERMA
Вызовы: экология, сроки запуска
🇨🇦 Канада
Nechalacho и другие проекты
Ставка на «чистые цепочки» и экспорт в страны-партнёры
Инфраструктурные ограничения
🌍 Восточная Африка
Ngualla (Танзания), Makuutu (Уганда), проекты в Малави и Мадагаскаре
Потенциал по тяжёлым РЗЭ (Dy, Tb)
Узкое место: проектное финансирование и переработка
🇻🇳 / 🇮🇳 ЮВА и Индия
Ионно-адсорбционные глины — потенциальный источник Dy/Tb вне Китая
Требования: экологичные технологии выщелачивания, собственные цепочки сепарации
🇪🇺 Европейский Союз (переработка и рецикл)
CRMA задаёт цели по добыче, переработке, доле рецикла к 2030
Формируются мощности по NdFeB-магнитам и рециклу
Вызов: скорость исполнения
🎯 Что это значит для индустрии
Эпоха «просто добыть руду» закончилась — конкурируют цепочки «руда → оксиды → металлы → магниты → рецикл».
Окно возможностей открывается там, где есть:
доступ к сырью,
технологическая база,
поддержка государства и союзных рынков,
фокус на критичной инфраструктуре материалов. карта (рис 2 ) приложена для наглядности, больше информации в тексте.
Опубликованы материалы о новой глобальной карте месторождений редкоземельных элементов (REE/РЗЭ), подготовленной учёными University of Cambridge на основе последних данных USGS.
Карта выделяет наиболее перспективные типы руд — карбонатиты, щелочные комплексы, ионно-адсорбционные глины, а также зоны, где экономически оправдано формирование новых цепочек поставок.
Почему это важно
Спрос на высокоэнергетические магниты NdFeB — а значит на Nd, Pr, Dy, Tb — будет расти в среднем на ~8,7% в год до 2040 года (оценка Adamas Intelligence).
Главные драйверы: электромобили, роботизация, ветроэнергетика, авиа-электрификация, оборонные системы.
Сегодня цепочка поставок остаётся крайне концентрированной: Китай доминирует не только в добыче, но и в сепарации, производстве сплавов и магнитов (по данным USGS и Reuters). ЕС и США ускоряют программы по «деконцентрации» через CRMA (Евросоюз) и индустриальные стимулы (США).
📌 Где вероятнее всего будут новые очаги роста в РЗЭ-секторе (10-летний горизонт)
Ниже — сочетание геологии, промышленной готовности и политической рамки:
🇦🇺 Австралия
Mt Weld (Lynas), Nolans (Arafura) и другие проекты
Сильная минеральная база, существующая переработка вне Китая
Вызовы: CAPEX, энергозатраты
🇺🇸 США
Mountain Pass — восстановление полной цепочки
Строительство внутренних мощностей по разделению и магнитам
800+ перспективных зон по критическим минералам
Риски: длительные разрешения, экономика внедрения
🇳🇴 / 🇸🇪 Северная Европа
Fen Complex (Норвегия), Kiruna (Швеция)
Поддержка через европейскую платформу ERMA
Вызовы: экология, сроки запуска
🇨🇦 Канада
Nechalacho и другие проекты
Ставка на «чистые цепочки» и экспорт в страны-партнёры
Инфраструктурные ограничения
🌍 Восточная Африка
Ngualla (Танзания), Makuutu (Уганда), проекты в Малави и Мадагаскаре
Потенциал по тяжёлым РЗЭ (Dy, Tb)
Узкое место: проектное финансирование и переработка
🇻🇳 / 🇮🇳 ЮВА и Индия
Ионно-адсорбционные глины — потенциальный источник Dy/Tb вне Китая
Требования: экологичные технологии выщелачивания, собственные цепочки сепарации
🇪🇺 Европейский Союз (переработка и рецикл)
CRMA задаёт цели по добыче, переработке, доле рецикла к 2030
Формируются мощности по NdFeB-магнитам и рециклу
Вызов: скорость исполнения
🎯 Что это значит для индустрии
Эпоха «просто добыть руду» закончилась — конкурируют цепочки «руда → оксиды → металлы → магниты → рецикл».
Окно возможностей открывается там, где есть:
доступ к сырью,
технологическая база,
поддержка государства и союзных рынков,
фокус на критичной инфраструктуре материалов. карта (рис 2 ) приложена для наглядности, больше информации в тексте.
👍4
🇰🇿 Казахстан делает ставку на критические минералы. Сильный старт, но путь длинный
Банк Развития Казахстана (БРК) запускает программу финансирования проектов по критическим и редкоземельным материалам на 2025–2030 гг., масштаб — $1 млрд.
Речь не только о РЗМ, но и о литии, графите, кобальте, вольфраме, германий, и др.
Это попытка занять место в новой индустрии энергетического перехода.
📍 От чего стартует Казахстан
В советской системе Казахстан не был центром РЗМ-металлургии — глубина переработки была в РФ, Эстонии, Украине, Кыргызстане.
Сегодня у страны есть сильные стартовые позиции:
• урановая отрасль и химия
• ресурсы графита, вольфрама, титана
• логистика между Китаем и ЕС
• политический фокус на “critical minerals”
Но полноценные цепочки separation → purification → alloys → magnets → battery-grade ещё предстоит создать.
💰 $1 млрд — много или мало?
Для Казахстана — серьёзный шаг.
Для индустрии критических материалов — стартовый капитал.
Чтобы понимать масштаб:
• Lithium Americas (США, Thacker Pass) — почти $2.9 млрд только на литий
• Iluka Resources (Австралия) — ~$1.2–1.3 млрд на редкоземельную переработку
• Pensana (Ангола→Великобритания) — ~$0.5 млрд на РЗМ
• Round Top (Техас, США) — ~$350 млн и это только начало
Глобальная логика проста:
один серьёзный проект может стоить как вся программа Казахстана.
Поэтому задача — не “делать всё”, а собирать точечные сильные узлы.
🎯 Что может дать результат
• 2–3 стратегических направления, а не десятки мелких проектов
• ставка на глубокую переработку, а не на сырьевой экспорт
• технологические партнёрства
• дисциплина реализации, а не гонка пресс-релизов
Это не разовая инициатива — это строительство школы компетенций.
🌍 Геоэкономика
Казахстан заходит в поле, где конкурируют Китай, США и ЕС.
Направление Плюсы Ограничения
Китай технологии, капитал, рынок не будет поощрять полноценного конкурента
Европа запрос на non-China материалы высокий порог, ESG, медленный процесс
США программы по крит-металлам точечная поддержка, политический фильтр
Россия рядом, но её роль в цепочках и технологиях снижается.
Следовательно, стратегия — баланс между центрами силы.
📰 Источник БРК
«АО “Банк Развития Казахстана” запускает программу финансирования проектов по критическим и редкоземельным материалам на 2025–2030 годы. Объём — $1 млрд.»
📌 Вывод
$1 млрд — это не отрасль, а заявка на позицию.
Если Казахстан избежит распыления и создаст несколько глубоких производств мирового уровня, это будет стратегическим прорывом.
В эпоху энергоперехода выигрывают не те, кто только добывает сырьё, а те, кто строит компетенции и технологии.
Банк Развития Казахстана (БРК) запускает программу финансирования проектов по критическим и редкоземельным материалам на 2025–2030 гг., масштаб — $1 млрд.
Речь не только о РЗМ, но и о литии, графите, кобальте, вольфраме, германий, и др.
Это попытка занять место в новой индустрии энергетического перехода.
📍 От чего стартует Казахстан
В советской системе Казахстан не был центром РЗМ-металлургии — глубина переработки была в РФ, Эстонии, Украине, Кыргызстане.
Сегодня у страны есть сильные стартовые позиции:
• урановая отрасль и химия
• ресурсы графита, вольфрама, титана
• логистика между Китаем и ЕС
• политический фокус на “critical minerals”
Но полноценные цепочки separation → purification → alloys → magnets → battery-grade ещё предстоит создать.
💰 $1 млрд — много или мало?
Для Казахстана — серьёзный шаг.
Для индустрии критических материалов — стартовый капитал.
Чтобы понимать масштаб:
• Lithium Americas (США, Thacker Pass) — почти $2.9 млрд только на литий
• Iluka Resources (Австралия) — ~$1.2–1.3 млрд на редкоземельную переработку
• Pensana (Ангола→Великобритания) — ~$0.5 млрд на РЗМ
• Round Top (Техас, США) — ~$350 млн и это только начало
Глобальная логика проста:
один серьёзный проект может стоить как вся программа Казахстана.
Поэтому задача — не “делать всё”, а собирать точечные сильные узлы.
🎯 Что может дать результат
• 2–3 стратегических направления, а не десятки мелких проектов
• ставка на глубокую переработку, а не на сырьевой экспорт
• технологические партнёрства
• дисциплина реализации, а не гонка пресс-релизов
Это не разовая инициатива — это строительство школы компетенций.
🌍 Геоэкономика
Казахстан заходит в поле, где конкурируют Китай, США и ЕС.
Направление Плюсы Ограничения
Китай технологии, капитал, рынок не будет поощрять полноценного конкурента
Европа запрос на non-China материалы высокий порог, ESG, медленный процесс
США программы по крит-металлам точечная поддержка, политический фильтр
Россия рядом, но её роль в цепочках и технологиях снижается.
Следовательно, стратегия — баланс между центрами силы.
📰 Источник БРК
«АО “Банк Развития Казахстана” запускает программу финансирования проектов по критическим и редкоземельным материалам на 2025–2030 годы. Объём — $1 млрд.»
📌 Вывод
$1 млрд — это не отрасль, а заявка на позицию.
Если Казахстан избежит распыления и создаст несколько глубоких производств мирового уровня, это будет стратегическим прорывом.
В эпоху энергоперехода выигрывают не те, кто только добывает сырьё, а те, кто строит компетенции и технологии.
👍3
🚢 Морские перевозки — невидимый страж критически важных минералов
Путь любой батареи, магнита, турбины и микрочипа начинается одинаково:
Добыто → Очищено → Переработано → Доставлено морем.
Более 80% мирового оборота грузов по объёму проходит по морю (UNCTAD, 2025).
Для сравнения: железные дороги обеспечивают лишь около 10–12% глобальных перевозок грузов.
То, что не идёт морем, почти всегда движется по рельсам к портам.
Море — глобальный кровоток.
Железная дорога — подъездные артерии индустрии.
Это скрытая основа энергетического перехода.
🌍 Кто контролирует мировой флот
Структура крайне концентрирована.
Три страны контролируют более 40% мировой грузоподъёмности флота:
• Греция — около 16.4%
• Китай — около 14.4%
• Япония — около 9.9%
Сингапур, Гонконг, Южная Корея и Германия усиливают концентрацию.
Несколько крупных судоходных групп управляют танкерными, балкерными и контейнерными потоками.
Это не просто рынок.
Это морская архитектура влияния на глобальные цепочки поставок лития, никеля, меди, редкоземельных металлов и энергоносителей.
📈 Барометр сырьевого спроса
Трейдеры ежедневно отслеживают Baltic Dry Index (BDI).
Это индикатор мирового спроса на железную руду, уголь, бокситы, медные концентраты, удобрения и другие bulk-грузы.
Рост BDI означает, что экономика активно поглощает сырьё.
Падение — сигнал охлаждения.
⚠️ Почему это критично для минералов и энергетики
Доступ к месторождениям и переработке — только часть пути.
Контроль морской логистики = контроль энергетического будущего.
• литий, никель, медь, кобальт, марганец → морские перевозки
• оксиды и магниты редкоземельных металлов → морем
• батарейные прекурсоры и катоды → морем
• LNG для энергоперехода → морем
Нет судов — нет батарей, турбин, чипов и энергоперехода.
🎯 Стратегический вывод
Стратегия критических минералов должна включать морскую компоненту:
✅ доступ к тоннажу и фрахту
✅ диверсификация портовых хабов
✅ страхование и финансирование вне санкционных рисков
✅ анализ морских chokepoints и уязвимостей
Геополитика XXI века проходит по ватерлинии.
Защитить море — значит защитить минеральное будущее. ⚡️⛏️🌍
hashtag#КритическиеМинералы hashtag#Судоходство hashtag#Энергопереход hashtag#Геоэкономика hashtag#Логистика hashtag#BalticDry
Путь любой батареи, магнита, турбины и микрочипа начинается одинаково:
Добыто → Очищено → Переработано → Доставлено морем.
Более 80% мирового оборота грузов по объёму проходит по морю (UNCTAD, 2025).
Для сравнения: железные дороги обеспечивают лишь около 10–12% глобальных перевозок грузов.
То, что не идёт морем, почти всегда движется по рельсам к портам.
Море — глобальный кровоток.
Железная дорога — подъездные артерии индустрии.
Это скрытая основа энергетического перехода.
🌍 Кто контролирует мировой флот
Структура крайне концентрирована.
Три страны контролируют более 40% мировой грузоподъёмности флота:
• Греция — около 16.4%
• Китай — около 14.4%
• Япония — около 9.9%
Сингапур, Гонконг, Южная Корея и Германия усиливают концентрацию.
Несколько крупных судоходных групп управляют танкерными, балкерными и контейнерными потоками.
Это не просто рынок.
Это морская архитектура влияния на глобальные цепочки поставок лития, никеля, меди, редкоземельных металлов и энергоносителей.
📈 Барометр сырьевого спроса
Трейдеры ежедневно отслеживают Baltic Dry Index (BDI).
Это индикатор мирового спроса на железную руду, уголь, бокситы, медные концентраты, удобрения и другие bulk-грузы.
Рост BDI означает, что экономика активно поглощает сырьё.
Падение — сигнал охлаждения.
⚠️ Почему это критично для минералов и энергетики
Доступ к месторождениям и переработке — только часть пути.
Контроль морской логистики = контроль энергетического будущего.
• литий, никель, медь, кобальт, марганец → морские перевозки
• оксиды и магниты редкоземельных металлов → морем
• батарейные прекурсоры и катоды → морем
• LNG для энергоперехода → морем
Нет судов — нет батарей, турбин, чипов и энергоперехода.
🎯 Стратегический вывод
Стратегия критических минералов должна включать морскую компоненту:
✅ доступ к тоннажу и фрахту
✅ диверсификация портовых хабов
✅ страхование и финансирование вне санкционных рисков
✅ анализ морских chokepoints и уязвимостей
Геополитика XXI века проходит по ватерлинии.
Защитить море — значит защитить минеральное будущее. ⚡️⛏️🌍
hashtag#КритическиеМинералы hashtag#Судоходство hashtag#Энергопереход hashtag#Геоэкономика hashtag#Логистика hashtag#BalticDry
👍3
🇮🇳 India’s Cerium Moment — от песка до магнитов
Биплаб Мунши (L&T) представил документ о том, как Индия может построить редкоземельную индустрию не на добыче, а на процессах и инженерии.
“Mining gives you material, not mastery.”
🔬 Что в ней реально важно
1️⃣ Сырьё и концентрат
Монацитовые пески (Керала, Тамил-Наду, Орисса, Западная Бенгалия) → обогащение (гравитация/флотация), отделение тория.
→ IREL India
оценивает ~12 млн т запасов тяжёлых минералов, но перерабатывается меньше 10 %.
2️⃣ Химия и разделение
Munshi подробно разбирает технологии:
Solvent extraction (SX) — промышленный стандарт, надёжный, но затратный по реагентам.
Ion exchange / membrane SX — чистые фракции, меньше отходов, но дороже.
Ionic liquids — лабораторный потенциал, не для 1-й волны.
👉 Без зрелой SX-технологии Индия не сможет получить чистые оксиды (Nd, Pr, Ce) для металлургии.
3️⃣ От оксидов к металлам и магнитам
Путь: оксиды → сплавы (Nd-Fe-B, Sm-Co) → порошки → спекание → магниты.
Munshi указывает CAPEX-диапазон:
💰 пилот (10 т/год REO) — $3–5 млн
💰 опытно промышленный (200–500 т/год) — $25–40 млн
💰 промышленный (3–5 тыс. т/год) — $120–180 млн
🕒 Срок: 5–7 лет до стабильного выхода магнитов.
Источник: Munshi, 2025; DOE Rare Earth Supply Chain Report, 2024
4️⃣ Регуляции и инфраструктура
Отчёт даёт пошаговую схему:
ToR → EIA/EMP → Public Hearing → EC → CTE/CTO → DAE/AERB.
Нужны: очистка стоков, радиационный контроль, надёжное электроснабжение, защита от муссонов.
Региональный пример — кластер в Халдии (Западная Бенгалия).
5️⃣ Люди и процесс
Нехватка операторов SX и QA-инженеров — главный bottleneck.
Munshi предлагает центры подготовки при BARC и IIT-Madras.
⚙️ Ключевая идея
💡 “Midstream first.”
Деньги и компетенции — в разделении, металлургии и магнитах, а не в песке.
Индии нужны пилот-площадки, инженерная дисциплина и регуляторный реализм — иначе “цериевый момент” закончится экспортом сырья.
📊 Источник:
Biplab Munshi, Cerium and Light Rare Earths (LREEs): Global Supply Chains, India’s Current Position, and Strategic Pathways for Domestic Value-Addition (2025, Independent White Paper).
DOE (2024) Neodymium Magnets Supply Chain Report,
Reuters, Aug 2025 — IREL India seeks Japan/South Korea partnerships for magnets
Биплаб Мунши (L&T) представил документ о том, как Индия может построить редкоземельную индустрию не на добыче, а на процессах и инженерии.
“Mining gives you material, not mastery.”
🔬 Что в ней реально важно
1️⃣ Сырьё и концентрат
Монацитовые пески (Керала, Тамил-Наду, Орисса, Западная Бенгалия) → обогащение (гравитация/флотация), отделение тория.
→ IREL India
оценивает ~12 млн т запасов тяжёлых минералов, но перерабатывается меньше 10 %.
2️⃣ Химия и разделение
Munshi подробно разбирает технологии:
Solvent extraction (SX) — промышленный стандарт, надёжный, но затратный по реагентам.
Ion exchange / membrane SX — чистые фракции, меньше отходов, но дороже.
Ionic liquids — лабораторный потенциал, не для 1-й волны.
👉 Без зрелой SX-технологии Индия не сможет получить чистые оксиды (Nd, Pr, Ce) для металлургии.
3️⃣ От оксидов к металлам и магнитам
Путь: оксиды → сплавы (Nd-Fe-B, Sm-Co) → порошки → спекание → магниты.
Munshi указывает CAPEX-диапазон:
💰 пилот (10 т/год REO) — $3–5 млн
💰 опытно промышленный (200–500 т/год) — $25–40 млн
💰 промышленный (3–5 тыс. т/год) — $120–180 млн
🕒 Срок: 5–7 лет до стабильного выхода магнитов.
Источник: Munshi, 2025; DOE Rare Earth Supply Chain Report, 2024
4️⃣ Регуляции и инфраструктура
Отчёт даёт пошаговую схему:
ToR → EIA/EMP → Public Hearing → EC → CTE/CTO → DAE/AERB.
Нужны: очистка стоков, радиационный контроль, надёжное электроснабжение, защита от муссонов.
Региональный пример — кластер в Халдии (Западная Бенгалия).
5️⃣ Люди и процесс
Нехватка операторов SX и QA-инженеров — главный bottleneck.
Munshi предлагает центры подготовки при BARC и IIT-Madras.
⚙️ Ключевая идея
💡 “Midstream first.”
Деньги и компетенции — в разделении, металлургии и магнитах, а не в песке.
Индии нужны пилот-площадки, инженерная дисциплина и регуляторный реализм — иначе “цериевый момент” закончится экспортом сырья.
📊 Источник:
Biplab Munshi, Cerium and Light Rare Earths (LREEs): Global Supply Chains, India’s Current Position, and Strategic Pathways for Domestic Value-Addition (2025, Independent White Paper).
DOE (2024) Neodymium Magnets Supply Chain Report,
Reuters, Aug 2025 — IREL India seeks Japan/South Korea partnerships for magnets
🔥4👍1
Можем ли мы конкурировать с Востоком?
На первый взгляд — можем.
Но если разложить экономику магнита на составляющие, становится немного понятнее.
🪨 Сырьё
🏗 Площадка и инфраструктура
💰 Кредиты и высокая стоимость денег
📐 Проектирование и строительство
⚙️ Оборудование
🚘 Рынок сбыта
Если собрать всю экономику в цифрах, получается примерно так:
Сырьё (Nd, Pr, Dy, Tb) — 70–80 %,
Заработная плата — 7–8 %,
Электроэнергия — 6–7 %,
Амортизация оборудования и зданий — ≈ 4–5 %,
Финансовые расходы — 3–5 %,
Логистика и контроль — 1–2 %.
Пропорции могут меняться в зависимости от технологии и внешних условий, но закономерность стабильна — основную часть себестоимости “съедает” сырьё.
Ловозерский ГОК добывает лопаритовую руду из месторождений Карнасурт и Умбозеро (Мурманская область).
После обогащения концентрат направляется на Соликамский магниевый завод (СМЗ), где производится смешанный редкоземельный продукт.
Затем при разделении получают индивидуальные оксиды Nd, Pr, Dy, Tb, применяемые для производства магнитов.
Однако лопаритовая руда содержит в основном лёгкие редкоземельные элементы (Ce, La, Nd, Pr) и практически не содержит тяжёлые РЗМ — Dy и Tb, которые необходимы для магнитов высокой коэрцитивности, используемых в электродвигателях транспорта, ветрогенерации и робототехнике.
Для продвинутых EV-магнитов доля Dy + Tb составляет около 2–10 % массы магнита, то есть десятки — до сотен граммов на один электромобиль.
И, несмотря на то что содержание РЗМ в лопарите выше, чем в ионно-сорбционных рудах Китая, добыча и переработка последних проще и дешевле.
Такие руды залегают неглубоко и позволяют извлекать РЗМ методом ионного обмена (heap / in-situ leaching) без сложных стадий обогащения и плавки — это снижает затраты на энергию и оборудование
(Nature Communications, 2020, ResearchGate, 2016, ScienceDirect, 2024).
Поскольку лопарит практически не содержит Dy и Tb, Россия пока закрывает этот дефицит импортом.
И именно на этом звене — тяжёлые РЗМ и их разделение — сегодня формируется один из ключевых разрывов в себестоимости и конкурентоспособности.
На первый взгляд — можем.
Но если разложить экономику магнита на составляющие, становится немного понятнее.
🪨 Сырьё
🏗 Площадка и инфраструктура
💰 Кредиты и высокая стоимость денег
📐 Проектирование и строительство
⚙️ Оборудование
🚘 Рынок сбыта
Если собрать всю экономику в цифрах, получается примерно так:
Сырьё (Nd, Pr, Dy, Tb) — 70–80 %,
Заработная плата — 7–8 %,
Электроэнергия — 6–7 %,
Амортизация оборудования и зданий — ≈ 4–5 %,
Финансовые расходы — 3–5 %,
Логистика и контроль — 1–2 %.
Пропорции могут меняться в зависимости от технологии и внешних условий, но закономерность стабильна — основную часть себестоимости “съедает” сырьё.
Ловозерский ГОК добывает лопаритовую руду из месторождений Карнасурт и Умбозеро (Мурманская область).
После обогащения концентрат направляется на Соликамский магниевый завод (СМЗ), где производится смешанный редкоземельный продукт.
Затем при разделении получают индивидуальные оксиды Nd, Pr, Dy, Tb, применяемые для производства магнитов.
Однако лопаритовая руда содержит в основном лёгкие редкоземельные элементы (Ce, La, Nd, Pr) и практически не содержит тяжёлые РЗМ — Dy и Tb, которые необходимы для магнитов высокой коэрцитивности, используемых в электродвигателях транспорта, ветрогенерации и робототехнике.
Для продвинутых EV-магнитов доля Dy + Tb составляет около 2–10 % массы магнита, то есть десятки — до сотен граммов на один электромобиль.
И, несмотря на то что содержание РЗМ в лопарите выше, чем в ионно-сорбционных рудах Китая, добыча и переработка последних проще и дешевле.
Такие руды залегают неглубоко и позволяют извлекать РЗМ методом ионного обмена (heap / in-situ leaching) без сложных стадий обогащения и плавки — это снижает затраты на энергию и оборудование
(Nature Communications, 2020, ResearchGate, 2016, ScienceDirect, 2024).
Поскольку лопарит практически не содержит Dy и Tb, Россия пока закрывает этот дефицит импортом.
И именно на этом звене — тяжёлые РЗМ и их разделение — сегодня формируется один из ключевых разрывов в себестоимости и конкурентоспособности.
👍1🔥1
🌍 Мировой рециклинг РЗМ набирает обороты — российский всё ещё на паузе
🔹 1. Основные проекты и инвестиции (обновлённые данные, 2025)
🇮🇳 Attero (Индия) — расширяет мощности по переработке электронных отходов с 300 т/год до 30 000 т/год в 2025–2027 гг.
Инвестиции — ₹100 кро́р (~$12 млн) при поддержке правительства Индии (нац. программа NCMM).
Технология компании позволяет извлекать Nd, Pr, Dy, Ce с эффективностью > 98 % и чистотой 99,9 %.
👉 Речь идёт о масштабе обрабатываемого лома, а не о массе конечных редкоземельных продуктов.
🇺🇸 Apple × MP Materials — партнёрство на $500 млн для создания внутренней цепочки NdFeB-магнитов (от Mountain Pass до завода Independence, Техас).
С 2027 г. планируется использовать частично вторичное сырье . Проект входит в промышленную программу США по критическим минералам.
🇬🇧🇺🇸 HyProMag × Intelligent Lifecycle Solutions — строят завод в районе Даллас–Форт-Уэрт (≈ 750 т/год NdFeB).
Технология hydrogen decrepitation.
🇺🇸 Phoenix Tailings — применяет безотходный процесс извлечения РЗМ из хвостов и промышленных отходов.
200 т/год до нескольких тысяч тонн переработанного сырья.
🇪🇺 CREEM / Ionic Technologies (UK) — консорциум стоимостью £11 млн, перерабатывает магнитный лом из электромобилей и электроники.
Партнёры: EMR, Ford, Bentley, Wrightbus.
Проект реализуется в рамках цели ЕС — 25 % магнитных материалов из рециклинга к 2030 г.
🇮🇹 RarEarth (Италия) — стартап, привлёк €2,6 млн на строительство первой в стране фабрики магнитов из отходов e-motors.
🇨🇦 Cyclic Materials — использует многостадийное выщелачивание для извлечения REE из двигателей и электроники.
Эффективность > 90 %. Инвесторы — BMW и Jaguar Land Rover.
🇺🇸 ReElement Technologies — развивает ионообменное разделение и электрохимическую очистку; получает финансирование DoD и DOE. Рассматривается как перспективный поставщик «чистых» РЗМ для оборонных применений.
🔹 1. Основные проекты и инвестиции (обновлённые данные, 2025)
🇮🇳 Attero (Индия) — расширяет мощности по переработке электронных отходов с 300 т/год до 30 000 т/год в 2025–2027 гг.
Инвестиции — ₹100 кро́р (~$12 млн) при поддержке правительства Индии (нац. программа NCMM).
Технология компании позволяет извлекать Nd, Pr, Dy, Ce с эффективностью > 98 % и чистотой 99,9 %.
👉 Речь идёт о масштабе обрабатываемого лома, а не о массе конечных редкоземельных продуктов.
🇺🇸 Apple × MP Materials — партнёрство на $500 млн для создания внутренней цепочки NdFeB-магнитов (от Mountain Pass до завода Independence, Техас).
С 2027 г. планируется использовать частично вторичное сырье . Проект входит в промышленную программу США по критическим минералам.
🇬🇧🇺🇸 HyProMag × Intelligent Lifecycle Solutions — строят завод в районе Даллас–Форт-Уэрт (≈ 750 т/год NdFeB).
Технология hydrogen decrepitation.
🇺🇸 Phoenix Tailings — применяет безотходный процесс извлечения РЗМ из хвостов и промышленных отходов.
200 т/год до нескольких тысяч тонн переработанного сырья.
🇪🇺 CREEM / Ionic Technologies (UK) — консорциум стоимостью £11 млн, перерабатывает магнитный лом из электромобилей и электроники.
Партнёры: EMR, Ford, Bentley, Wrightbus.
Проект реализуется в рамках цели ЕС — 25 % магнитных материалов из рециклинга к 2030 г.
🇮🇹 RarEarth (Италия) — стартап, привлёк €2,6 млн на строительство первой в стране фабрики магнитов из отходов e-motors.
🇨🇦 Cyclic Materials — использует многостадийное выщелачивание для извлечения REE из двигателей и электроники.
Эффективность > 90 %. Инвесторы — BMW и Jaguar Land Rover.
🇺🇸 ReElement Technologies — развивает ионообменное разделение и электрохимическую очистку; получает финансирование DoD и DOE. Рассматривается как перспективный поставщик «чистых» РЗМ для оборонных применений.
👍2🔥2
♻️ 2. Рециклинг РЗМ в России: отдельное предприятие или часть цепочки?
На первый взгляд экономика переработки магнитных отходов выглядит привлекательно — расчёты показывают возможную окупаемость в 2–3 года.
Но в российских реалиях всё не так просто.
1. Нет рынка магнитных отходов.
Потоки лома не структурированы: нет организованного сбора и логистики (большой % находится в тени), нет точных требований к качеству и правил обращения.
Нет гарантированных поставок, что приводит к возможным простоям.
2. Сортировка — вручную.
Магнитные отходы неоднородны по составу, покрытиям, степени окисления.
По мнению участников последней профильной конференции, эффективная классификация до сих пор возможна только ручным трудом.
3. Нет спроса на индивидуальные РЗМ.
Не всегда возможно использовать коллективные РЗМ, для поучения индивидуальных требуется разделение, нужно строить собственную линию разделения — дорого и долго.
Возможно, эту функцию мог бы взять на себя Соликамский магниевый завод с 2027 года ??
4. Неполный цикл и «железная» составляющая.
После рециклинга остаётся значительный объём железа, который нужно доводить до товарного вида.
Открытым остаётся и вопрос утилизации борсодержащих соединений.
5. Экологический фактор.
Реальное производство не будет «зелёным»: процессы энергоёмкие, реагенты токсичны, нужны очистные системы и замкнутый водооборот.
________________________________________
В российских условиях рециклинг РЗМ пока не сможет существовать изолированно.
Он жизнеспособен только как часть интегрированной цепочки, как часть основного БОЛЬШОГО магнитного производства.
Без нормативной базы, инфраструктуры и спроса на индивидуальные РЗМ отдельный переработчик не выживет, как бы убедительно ни смотрелась экономика на бумаге.
На первый взгляд экономика переработки магнитных отходов выглядит привлекательно — расчёты показывают возможную окупаемость в 2–3 года.
Но в российских реалиях всё не так просто.
1. Нет рынка магнитных отходов.
Потоки лома не структурированы: нет организованного сбора и логистики (большой % находится в тени), нет точных требований к качеству и правил обращения.
Нет гарантированных поставок, что приводит к возможным простоям.
2. Сортировка — вручную.
Магнитные отходы неоднородны по составу, покрытиям, степени окисления.
По мнению участников последней профильной конференции, эффективная классификация до сих пор возможна только ручным трудом.
3. Нет спроса на индивидуальные РЗМ.
Не всегда возможно использовать коллективные РЗМ, для поучения индивидуальных требуется разделение, нужно строить собственную линию разделения — дорого и долго.
Возможно, эту функцию мог бы взять на себя Соликамский магниевый завод с 2027 года ??
4. Неполный цикл и «железная» составляющая.
После рециклинга остаётся значительный объём железа, который нужно доводить до товарного вида.
Открытым остаётся и вопрос утилизации борсодержащих соединений.
5. Экологический фактор.
Реальное производство не будет «зелёным»: процессы энергоёмкие, реагенты токсичны, нужны очистные системы и замкнутый водооборот.
________________________________________
В российских условиях рециклинг РЗМ пока не сможет существовать изолированно.
Он жизнеспособен только как часть интегрированной цепочки, как часть основного БОЛЬШОГО магнитного производства.
Без нормативной базы, инфраструктуры и спроса на индивидуальные РЗМ отдельный переработчик не выживет, как бы убедительно ни смотрелась экономика на бумаге.
👍6🔥2
⚙️ Цена прогноза: два сценария одной фабрики магнитов (2020–2025)
🏗 Предисловие
Представим, что в 2020 году мы построили завод мощностью 1000 тонн NdFeB-магнитов в год — предприятие полного цикла, ориентированное на поставки в проекты электродвижения и ветрогенерации.
Цена реализации — $50 за килограмм, расчёты ведутся в рублях.
В составе каждого магнита — 30 % NdPr и 6 % Dy, то есть основные РЗМ, от которых зависит не только качество продукции, но и финансовый результат.
данные представлены для удобства расчета)
Планирование завода велось по прогнозам Центробанка РФ (курс рубля) и Roskill (рынок РЗМ).
На бумаге всё выглядело устойчиво: стабильный курс, контролируемые цены на NdPr и Dy, прогнозируемая себестоимость.
Но за пять лет оказалось, что даже небольшая ошибка в предположениях может полностью изменить экономику проекта.
🎯 Исходные условия
Завод по выпуску NdFeB-магнитов для электродвигателей.
Мощность — 1000 тонн в год, цена продажи — $50 за кг.
Состав: 30 % NdPr и 6 % Dy.
Продажа в рублях, расчёт — по прогнозам Центробанка и Roskill.
🧨 Кейс 1. Ошибка в прогнозах по РЗМ — потеря выручки
В 2020–2025 годах предприятие закладывало в бюджет прогнозные цены Roskill:
NdPr ≈ $70/кг, Dy ≈ $270/кг.
Фактически же рынок показал волатильность: NdPr колебался от $50 до $95, Dy — от $195 до $270.
На первый взгляд — себестоимость оказалась ниже прогноза.
Но в реальности переоценённые ожидания «заставили» завод страховаться —
закупать заранее и фиксировать дорогие контракты.
В итоге за пять лет предприятие недополучило около 45 млн $,
а EBITDA снизилась почти на 40 %.
📉 Прогноз недооценил скорость восстановления рынка РЗМ и привёл к избыточной закупке.
Ошибка в сырьевых расчетах «съела» маржу.
💵 Кейс 2. Ошибка в прогнозе курса — проект спасён
За тот же период ЦБ РФ прогнозировал курс ₽66–82 за $,
но фактически рубль колебался от ₽68 до ₽92.
Для экспортного предприятия это стало неожиданным бонусом:
только на валютной переоценке завод получил порядка +1 млрд ₽ дополнительной выручки.
Совокупный эффект за 2020–2025 составил около +3,8 млрд ₽ к плановой прибыли —
ослабление рубля компенсировало рост себестоимости по NdPr и Dy.
📈 Валюта буквально «спасла проект», выведя P&L обратно в плюс.
🧭 Итог
Ошибка в прогнозе цен на РЗМ — минус ≈ 45 млн $.
Ошибка в прогнозе курса — плюс ≈ 3,8 млрд ₽.
Разброс фактической прибыли по итогам пяти лет составил до ± 35 %.
🏗 Предисловие
Представим, что в 2020 году мы построили завод мощностью 1000 тонн NdFeB-магнитов в год — предприятие полного цикла, ориентированное на поставки в проекты электродвижения и ветрогенерации.
Цена реализации — $50 за килограмм, расчёты ведутся в рублях.
В составе каждого магнита — 30 % NdPr и 6 % Dy, то есть основные РЗМ, от которых зависит не только качество продукции, но и финансовый результат.
данные представлены для удобства расчета)
Планирование завода велось по прогнозам Центробанка РФ (курс рубля) и Roskill (рынок РЗМ).
На бумаге всё выглядело устойчиво: стабильный курс, контролируемые цены на NdPr и Dy, прогнозируемая себестоимость.
Но за пять лет оказалось, что даже небольшая ошибка в предположениях может полностью изменить экономику проекта.
🎯 Исходные условия
Завод по выпуску NdFeB-магнитов для электродвигателей.
Мощность — 1000 тонн в год, цена продажи — $50 за кг.
Состав: 30 % NdPr и 6 % Dy.
Продажа в рублях, расчёт — по прогнозам Центробанка и Roskill.
🧨 Кейс 1. Ошибка в прогнозах по РЗМ — потеря выручки
В 2020–2025 годах предприятие закладывало в бюджет прогнозные цены Roskill:
NdPr ≈ $70/кг, Dy ≈ $270/кг.
Фактически же рынок показал волатильность: NdPr колебался от $50 до $95, Dy — от $195 до $270.
На первый взгляд — себестоимость оказалась ниже прогноза.
Но в реальности переоценённые ожидания «заставили» завод страховаться —
закупать заранее и фиксировать дорогие контракты.
В итоге за пять лет предприятие недополучило около 45 млн $,
а EBITDA снизилась почти на 40 %.
📉 Прогноз недооценил скорость восстановления рынка РЗМ и привёл к избыточной закупке.
Ошибка в сырьевых расчетах «съела» маржу.
💵 Кейс 2. Ошибка в прогнозе курса — проект спасён
За тот же период ЦБ РФ прогнозировал курс ₽66–82 за $,
но фактически рубль колебался от ₽68 до ₽92.
Для экспортного предприятия это стало неожиданным бонусом:
только на валютной переоценке завод получил порядка +1 млрд ₽ дополнительной выручки.
Совокупный эффект за 2020–2025 составил около +3,8 млрд ₽ к плановой прибыли —
ослабление рубля компенсировало рост себестоимости по NdPr и Dy.
📈 Валюта буквально «спасла проект», выведя P&L обратно в плюс.
🧭 Итог
Ошибка в прогнозе цен на РЗМ — минус ≈ 45 млн $.
Ошибка в прогнозе курса — плюс ≈ 3,8 млрд ₽.
Разброс фактической прибыли по итогам пяти лет составил до ± 35 %.
👍4
Редкоземельные проекты Сибири: потенциал есть, но вопросов всё ещё много...
В «Известиях» вышла статья с моими комментариями о запуске нового редкоземельного кластера в Сибири. В 2027 году планируется запуск научно-исследовательского и инжинирингового центра, через год — центра по новым материалам и накопителям энергии. Далее — инженерный центр по тяжёлым РЗЭ и несколько лабораторий ИИ. Архитектура замысла масштабная.
Сырьевая база региона действительно значительная. По данным Минприроды и ГКЗ:
• Томтор — около 3,2 млн т REO;
• Чуктукон — ≈1 млн т REO;
• Зашихинское — 0,5–0,7 млн т REO;
• Белозиминское — сотни тысяч тонн.
Суммарно Сибирь — 5–6 млн тонн REO, что действительно может стать фундаментом для отрасли.
При этом формирование ещё одного промышленного центра в Сибири — решение очень капиталоёмкое. Ограниченная инфраструктура, высокая стоимость энергетики и логистики, необходимость строительства дорог, линий электроснабжения и производственных площадок означают, что реальный горизонт реализации — 5–10 лет, даже при высоком приоритете. Заявленные «ускоренные» сроки выглядят скорее презентационными, чем технологически обоснованными.
Позитивная часть проекта есть. Впервые за долгое время речь идёт о комплексной модели: исследовательские центры, инженерные компетенции, разработки новых материалов. Это может закрыть ключевую проблему отрасли последних десятилетий — отсутствие финансирования прикладной науки и пилотных производств, которые можно масштабировать.
Однако главный вопрос остаётся открытым: что именно мы пытаемся построить?
Пока вырисовывается сырьевая модель: добыча и производство концентратов с ограниченным уровнем переработки. В мировом РЗМ-цикле дефицит наблюдается не в добыче, а в разделении, металллизации и производстве магнитных материалов, применяемых в электротранспорте, энергетике и робототехнике. Если эти переделы не появятся, эффект от сырьевого кластера будет ограниченным.
Внутренний спрос в регионе появится не скоро. В Сибири нет автопрома, массовой электроники, робототехники или производств магнитных материалов. То есть месторождения могут работать, но индустрия вокруг них не возникнет сама по себе, если не будет целевой федеральной программы.
Итог: потенциал Сибири значителен, и он действительно может стать основой для отрасли. Но при отсутствии чёткой цели и единой технологической логики есть риск распыления ограниченных ресурсов и формирования очередной сырьевой модели, вместо полноценной редкоземельной индустрии.https://iz.ru/1985664/kirill-fenin/dobychnoe-mesto-pervye-obekty-klastera-redkih-metallov-v-sibiri-zapustyat-v-2027-m
В «Известиях» вышла статья с моими комментариями о запуске нового редкоземельного кластера в Сибири. В 2027 году планируется запуск научно-исследовательского и инжинирингового центра, через год — центра по новым материалам и накопителям энергии. Далее — инженерный центр по тяжёлым РЗЭ и несколько лабораторий ИИ. Архитектура замысла масштабная.
Сырьевая база региона действительно значительная. По данным Минприроды и ГКЗ:
• Томтор — около 3,2 млн т REO;
• Чуктукон — ≈1 млн т REO;
• Зашихинское — 0,5–0,7 млн т REO;
• Белозиминское — сотни тысяч тонн.
Суммарно Сибирь — 5–6 млн тонн REO, что действительно может стать фундаментом для отрасли.
При этом формирование ещё одного промышленного центра в Сибири — решение очень капиталоёмкое. Ограниченная инфраструктура, высокая стоимость энергетики и логистики, необходимость строительства дорог, линий электроснабжения и производственных площадок означают, что реальный горизонт реализации — 5–10 лет, даже при высоком приоритете. Заявленные «ускоренные» сроки выглядят скорее презентационными, чем технологически обоснованными.
Позитивная часть проекта есть. Впервые за долгое время речь идёт о комплексной модели: исследовательские центры, инженерные компетенции, разработки новых материалов. Это может закрыть ключевую проблему отрасли последних десятилетий — отсутствие финансирования прикладной науки и пилотных производств, которые можно масштабировать.
Однако главный вопрос остаётся открытым: что именно мы пытаемся построить?
Пока вырисовывается сырьевая модель: добыча и производство концентратов с ограниченным уровнем переработки. В мировом РЗМ-цикле дефицит наблюдается не в добыче, а в разделении, металллизации и производстве магнитных материалов, применяемых в электротранспорте, энергетике и робототехнике. Если эти переделы не появятся, эффект от сырьевого кластера будет ограниченным.
Внутренний спрос в регионе появится не скоро. В Сибири нет автопрома, массовой электроники, робототехники или производств магнитных материалов. То есть месторождения могут работать, но индустрия вокруг них не возникнет сама по себе, если не будет целевой федеральной программы.
Итог: потенциал Сибири значителен, и он действительно может стать основой для отрасли. Но при отсутствии чёткой цели и единой технологической логики есть риск распыления ограниченных ресурсов и формирования очередной сырьевой модели, вместо полноценной редкоземельной индустрии.https://iz.ru/1985664/kirill-fenin/dobychnoe-mesto-pervye-obekty-klastera-redkih-metallov-v-sibiri-zapustyat-v-2027-m
Известия
Добычное место: первые объекты кластера редких металлов в Сибири запустят в 2027-м
Какие еще планы Сергей Шойгу представил на совещании в Красноярске
👍1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Большие магнитные кольца в конфигурации Халбаха — это наглядный пример того, как инженерная точность позволяет «выжать максимум» из магнитных материалов.
Что в них особенного
В обычных сборках магнитное поле распределяется во все стороны. Часть энергии теряется впустую.
Халбах-конфигурация решает эту проблему:
усиливает поле на одной стороне,
практически подавляет на другой.
В итоге магнит работает там, где это действительно нужно, обеспечивая более высокую плотность потока, лучшую эффективность и компактность, чем традиционные решения.
Где применяется
Такие крупные халбах-кольца используют в системах, где важны точность, мощность и отсутствие лишних потерь:
высококлассные электродвигатели,
бесконтактные магнитные муфты,
измерительные и научные установки,
медицинское и лабораторное оборудование.
Проще говоря, там, где требуется надёжная, предсказуемая и высокоэффективная магнитная среда.
Почему это важно
Техника становится компактнее и энергоэффективнее — и требования к магнитным системам растут. Халбах-сборки позволяют:
повысить производительность и снизить нагрев,
уменьшить габариты оборудования,
сделать работу тише и стабильнее,
обеспечить идеально ровную структуру магнитного поля.
Именно поэтому конфигурация Халбаха — это шаг вперёд по сравнению с классическим расположением магнитов: более умное использование энергии и более высокий уровень инженерной точности.
Что в них особенного
В обычных сборках магнитное поле распределяется во все стороны. Часть энергии теряется впустую.
Халбах-конфигурация решает эту проблему:
усиливает поле на одной стороне,
практически подавляет на другой.
В итоге магнит работает там, где это действительно нужно, обеспечивая более высокую плотность потока, лучшую эффективность и компактность, чем традиционные решения.
Где применяется
Такие крупные халбах-кольца используют в системах, где важны точность, мощность и отсутствие лишних потерь:
высококлассные электродвигатели,
бесконтактные магнитные муфты,
измерительные и научные установки,
медицинское и лабораторное оборудование.
Проще говоря, там, где требуется надёжная, предсказуемая и высокоэффективная магнитная среда.
Почему это важно
Техника становится компактнее и энергоэффективнее — и требования к магнитным системам растут. Халбах-сборки позволяют:
повысить производительность и снизить нагрев,
уменьшить габариты оборудования,
сделать работу тише и стабильнее,
обеспечить идеально ровную структуру магнитного поля.
Именно поэтому конфигурация Халбаха — это шаг вперёд по сравнению с классическим расположением магнитов: более умное использование энергии и более высокий уровень инженерной точности.
👍4
🇨🇳 Баотоу — редкоземельная столица Китая
Баотоу Rare Earth High-Tech Industrial Development Zone — крупнейший промышленный парк страны, специализирующийся на редкоземельных материалах, магнитах и новых технологиях.
Его площадь — около 120 км², и это один из ключевых национальных парков Китая.
📊 В зоне зарегистрировано 8 447 предприятий, из них около 95 работают с редкоземельными элементами — от добычи и разделения до магнитов и сплавов.
Здесь действуют 22 публичные компании, 7 дочерних предприятий Fortune 500 и 39 иностранных инвесторов.
Созданы 73 R&D-центра, выдано более 3 300 патентов, из них 73 изобретения на каждые 10 000 жителей.
🔬 В 2024 году Баотоу реализовала 14 проектов по редкоземельным материалам, включая первую в Китае линию биоразлагаемых РЗМ-материалов.
Сегодня местные компании выпускают десятки запатентованных продуктов — от постоянных магнитов и сплавов до материалов для водородного хранения и электроакустики.
Доля Баотоу на внутреннем рынке магнитных компонентов — более 50 %.
🏭 Среди ведущих компаний — Baotou Changan Permanent Magnet Machine Co., Hongyuan Energy Technology, JL MAG Rare-Earth (проект мощностью 40 000 т/год) и Andexi Nai New Materials.
👩🔬 За прошлый год в отрасль привлечено 1 245 специалистов, из них 128 с магистерскими и докторскими степенями.
Общее число высокотехнологичных предприятий выросло до 157 (+61,9 % за год).
💰 Совокупный объём промышленного производства кластера (редкоземельные материалы, кремний, сталь, алюминий) превысил 100 млрд юаней (~$14 млрд).
Только за 2023 год подписано 22 инвестпроекта на сумму свыше 5 млрд юаней (~$750 млн).
🌱 Баотоу развивается как «зелёный промышленный парк»: внедряет рециркуляцию, энергоэффективность и стандарты низкоуглеродного производства.
Рост промышленной добавленной стоимости в 2025 году — +14,8 % г/г.
📈 В зоне действует льготная ставка 15 % для высокотехнологичных производств, 0 % пошлин на оборудование, возврат НДС при экспорте и субсидии до 30 % капвложений.
Баотоу — это не просто промышленная площадка.
Это экосистема, где инфраструктура, наука и бизнес работают как единый механизм — от редкоземельного сырья до готовых магнитных систем.
Баотоу Rare Earth High-Tech Industrial Development Zone — крупнейший промышленный парк страны, специализирующийся на редкоземельных материалах, магнитах и новых технологиях.
Его площадь — около 120 км², и это один из ключевых национальных парков Китая.
📊 В зоне зарегистрировано 8 447 предприятий, из них около 95 работают с редкоземельными элементами — от добычи и разделения до магнитов и сплавов.
Здесь действуют 22 публичные компании, 7 дочерних предприятий Fortune 500 и 39 иностранных инвесторов.
Созданы 73 R&D-центра, выдано более 3 300 патентов, из них 73 изобретения на каждые 10 000 жителей.
🔬 В 2024 году Баотоу реализовала 14 проектов по редкоземельным материалам, включая первую в Китае линию биоразлагаемых РЗМ-материалов.
Сегодня местные компании выпускают десятки запатентованных продуктов — от постоянных магнитов и сплавов до материалов для водородного хранения и электроакустики.
Доля Баотоу на внутреннем рынке магнитных компонентов — более 50 %.
🏭 Среди ведущих компаний — Baotou Changan Permanent Magnet Machine Co., Hongyuan Energy Technology, JL MAG Rare-Earth (проект мощностью 40 000 т/год) и Andexi Nai New Materials.
👩🔬 За прошлый год в отрасль привлечено 1 245 специалистов, из них 128 с магистерскими и докторскими степенями.
Общее число высокотехнологичных предприятий выросло до 157 (+61,9 % за год).
💰 Совокупный объём промышленного производства кластера (редкоземельные материалы, кремний, сталь, алюминий) превысил 100 млрд юаней (~$14 млрд).
Только за 2023 год подписано 22 инвестпроекта на сумму свыше 5 млрд юаней (~$750 млн).
🌱 Баотоу развивается как «зелёный промышленный парк»: внедряет рециркуляцию, энергоэффективность и стандарты низкоуглеродного производства.
Рост промышленной добавленной стоимости в 2025 году — +14,8 % г/г.
📈 В зоне действует льготная ставка 15 % для высокотехнологичных производств, 0 % пошлин на оборудование, возврат НДС при экспорте и субсидии до 30 % капвложений.
Баотоу — это не просто промышленная площадка.
Это экосистема, где инфраструктура, наука и бизнес работают как единый механизм — от редкоземельного сырья до готовых магнитных систем.
👍3
✅ Первое промышленное производство Nd-Fe-B в мире
🇯🇵 Япония — 1984 год (первое в мире промышленное производство NdFeB)
Компания: Sumitomo Special Metals (ныне Hitachi Metals / Neomax)
Тип: спечённые Nd-Fe-B магниты (sintered NdFeB)
Основано на открытии Масато Сагавы (Sumitomo, 1982).
В 1983–1984 компания развернула первую в мире промышленную линию спечённых Nd-Fe-B магнитов.
Именно эта технология стала золотым стандартом для высококоэрцитивных магнитов (моторы, роботы, ВИЭ, EV).
➡️ Это — первое промышленное производство Nd-Fe-B в истории.
✅ Второе направление (но другое технологически)
🇺🇸 США — 1985 год (первое melt-spun / bonded производство)
Компания: General Motors → Magnequench
Тип: быстроохлаждённые (melt-spun) порошки и связанные магниты (bonded NdFeB)
Разработано Джоном Кроутом (John Croat), независимая команда от Сагавы.
В 1985 GM запускает промышленное производство магнитных лент и порошков.
Позже технология ушла в Китай через перенос Magnequench.
➡️ Это первое в мире промышленное производство melt-spun NdFeB.
✅ Где находится Китай и СССР на этой временной шкале?
🇨🇳 Китай — 1988 год (первое китайское промышленное производство)
BRIRE (Баотоу) → 40 т/год линия синтерованных магнитов.
То есть Китай — третий в мире после Японии и США, но стартовал очень рано и точно не «догоняющий» — а формировавший свою школу.
🇷🇺 СССР — нет доказанного промышленного производства до распада СССР? Или все же было ?
🇯🇵 Япония — 1984 год (первое в мире промышленное производство NdFeB)
Компания: Sumitomo Special Metals (ныне Hitachi Metals / Neomax)
Тип: спечённые Nd-Fe-B магниты (sintered NdFeB)
Основано на открытии Масато Сагавы (Sumitomo, 1982).
В 1983–1984 компания развернула первую в мире промышленную линию спечённых Nd-Fe-B магнитов.
Именно эта технология стала золотым стандартом для высококоэрцитивных магнитов (моторы, роботы, ВИЭ, EV).
➡️ Это — первое промышленное производство Nd-Fe-B в истории.
✅ Второе направление (но другое технологически)
🇺🇸 США — 1985 год (первое melt-spun / bonded производство)
Компания: General Motors → Magnequench
Тип: быстроохлаждённые (melt-spun) порошки и связанные магниты (bonded NdFeB)
Разработано Джоном Кроутом (John Croat), независимая команда от Сагавы.
В 1985 GM запускает промышленное производство магнитных лент и порошков.
Позже технология ушла в Китай через перенос Magnequench.
➡️ Это первое в мире промышленное производство melt-spun NdFeB.
✅ Где находится Китай и СССР на этой временной шкале?
🇨🇳 Китай — 1988 год (первое китайское промышленное производство)
BRIRE (Баотоу) → 40 т/год линия синтерованных магнитов.
То есть Китай — третий в мире после Японии и США, но стартовал очень рано и точно не «догоняющий» — а формировавший свою школу.
🇷🇺 СССР — нет доказанного промышленного производства до распада СССР? Или все же было ?
👍2