👨‍🏫Наши специалисты прошли курсы повышения квалификации «Управление развитием предприятия. Стратегия в период неопределенности».
Программа курса включала в себя широкий спектр тем, связанных с управлением и развитием предприятий и научных организаций.
✔️Участники курса получили знания и навыки по практике патентования технических решений и правовой охране интеллектуальной собственности.
✔️Малые рабочие группы обсуждали системную устойчивость и резильентность отраслей, регионов и городов в условиях нестабильности.
✔️Помимо этого, овладели основными принципами работы с большими группами и научились проводить эффективные дискуссии.
☝️Интерактивные форматы курсов позволили практиковать различные технологии и инструменты работы с коллективом. Были обсуждены варианты применения технологий в своей работе.
👍Курсы были оценены участниками как высокоэффективные и практичные. Они позволили получить новые знания и навыки, которые в дальнейшем будут применяться в нашей профессиональной деятельности.
#о_нас #интересно

"Ионные Технологии" изготовили 10 сварочных столов для учебной мастерской Краснокамского политехнического техникума.
👍Столы с регулируемыми опорами изготовлены из листовой стали 09Г2С толщиной 8 мм. Борт высотой 100 мм обеспечивает конструкции достаточную жесткость как для закрепления свариваемых деталей, так и для позиционирования роботизированной сварки. Перфорированные столешницы упрочнены с помощью ионного азотирования с последующим оксидированием. Слой упрочнения защищает рабочие поверхности от прилипания брызг металла, что продлевает ресурс изделия.
📈Модернизация мастерской поможет учебному заведению повысить качество подготовки специалистов.
🤝Сотрудничество с Краснокамским политехническим техникумом продолжается, в 2024 году мы планируем расширить программу практик и обучения.
☝️Решить проблему дефицита кадров возможно только при участие промышленных предприятий в образовательном процессе.
📣Призываем руководителей предприятий брать дело подготовки специалистов в свои руки!
#сотрудничество #интересно

💜14 мая 2024 года в КГАУ "ЦОПП" состоялась квиз-игра «Испытание на прочность», разработанная нашими специалистами совместно с ЦОПП.💜
👍В игре приняли участие 58 школьников.
👨‍🏫Мы рассказали о компании, направлениях деятельности, специалистах, работающих у нас, о процессе ионного азотирования деталей.
✊Игра шла оживленно. Ребята слаженно обсуждали и решали задания в командах. Узнали, как важна металлургия в современной промышленности.
☝️Профориентация может быть веселой и увлекательной, способствуя раскрытию потенциала учащихся. Ведь выбор профессии – это не только вопрос будущего учебного заведения или работы, это избрание пути в жизни!
#сотрудничество #интересно

📣 Важная новость для наших партнеров!

Предлагаем вашему вниманию стандарт ИНТИ, который теперь доступен для просмотра и скачивания в отдельном файле❗️

☝️Мы обращаем ваше внимание, что в стандарте были внесены дополнения, в частности, приложение Г "Упрочнение резьбовых деталей методами ИХТО".

Следите за обновлениями и получайте актуальную информацию от первоисточника! 💼🔧
#важно #интересно

📚Этапы развития азотирования в мире

Первые знания о наличии воздействия азота на свойства чугуна и стали начали появляться в середине ХIХ века в эпоху промышленных революций в Европе.
Начало радикальному изменению отношения к азоту было положено с наступлением эры нержавеющей стали в 20-е годы ХХ века.
Впервые влияние азота на свойства сплавов Cr – Fe было исследовано Фрэнком Адкоком (Adcock Frank) в 1926 г.
В 1931 г. Russell Franks подал первые заявки на патенты на азотсодержащую нержавеющую
хромистую сталь и способ ее выплавки с использованием нитридов хрома и азотированного феррохрома.
В 1941 г. Franz Rapatz опубликовал первый обзор работ по влиянию азота на свойства коррозионностойких сталей различного состава.
В России исследования по влиянию азота на железо и его сплавы были начаты в начале ХХ века Н.П. Чижевским.
В 1910 г. были опубликованы первые результаты проведенных изысканий в Томском
технологическом университете, определены основные причины загрязнения металла азотом и сформулированы принципы борьбы с ним.
Общим для создаваемых первых технологий было стремление приспособить уже существующие способы получения обычных сплавов для выплавки лигатур с азотом. Поэтому в 30 – 40-е годы производились исключительно плавленные лигатуры с низким содержанием азота. Специализированных технологий для получения высокоазотистых лигатур еще не было создано.
В Советском Союзе работы по получению азотированных сталей были начаты в начале 30-х годов.
В 1935 г. появилась работа В.С. Емельянова, посвященная анализу влияния азота на свойства аустенитной хромоникелевой стали типа 18-8.
В 30 – 40-е годы работы по получению азотированных сталей и ферросплавов проводились под руководством А.М. Самарина.
В 1949 г. на Ключевском ферросплавном заводе была освоена первая отечественная промышленная технология выплавки азотистого феррохрома.
В начале 50-х годов была изобретена клапанная сталь, широко применяемая до настоящего времени.
Важным этапом в развитии технологии азотированных лигатур стало создание сплавов на основе ванадия.
В сороковых-шестидесятых годах процесс азотирования занял определенную нишу в общем объеме изготовления изделий, подвергаемых улучшению. В это время Ю.М. Лахтин экспериментально подтвердил справедливость теории чистой диффузии при формировании диффузионного слоя. Эти результаты находились в полном соответствии с принципами ориентационного и размерного соответствия, сформулированными П.Д. Данковым. А также принципом химического соответствия, разработанным Я.С. Уманским.
Следующий этап в развитии азотирования в России совпал по времени с изменением в мировой практике концепции выбора материалов для изготовления изделий. Началось применение материалов в метастабильном состоянии; резкое усиление роли синергизма механических свойств и экстремальных технологий, обеспечивающих создание структуры материала с высоким уровнем неравновесности и их самоорганизацию в неравновесных условиях. Возникло новое направление - инженерия поверхности, - предполагающее ведущую роль поверхности и ее свойств в обеспечении конструкционной прочности и эксплуатационных свойств изделий.
Вызванное этими процессами ускорение развития химико-термической обработки привело к росту объемов и газового азотирования. Развитие этого процесса шло путем создания новых насыщающих сред. В 1960-1980 годах в России процессы азотирования осуществляли в широком диапазоне температур в различных насыщающих средах.
Азотирование в плазме тлеющего разряда в России начали изучать в 1962г. Основные результаты по разработке научных основ процесса, промышленных технологий и оборудования для их осуществления выполнены школами Ю.М. Лахтина и Б.Н. Арзамасова.
Ионная химико-термическая обработка (ИХТО), возникшая в результате развития технологий ионного азотирования и карбонитрирования, успешно применяются в различных отраслях промышленности.
#интересно

❗️🧐 Хотите узнать, в каких отраслях промышленности применялась технология за последние 3 года? 😏
#интересно

🔧🌟 Новости с производства!

Недавно нас посетили коллеги из компании "ПРОМлаб", специализирующейся на проведении исследований широкого спектра.

Можете посмотреть видео на нашем канале в RuTube по ссылке и чуть подробнее узнать о нас и технологии.

Следите за новостями и технологическими достижениями нашего производства! 💡🔬
#о_нас #сотрудничество

🔍🌟 Сравнительный анализ в действии! 🌟🔍

💡🛠 В последние годы вопрос импортозамещения становится все более актуальным. Отмечается, что важно не только наличие отечественного оборудования, но и его высокое качество. Организации и предприятия активно ищут возможности замещения импортных продуктов и технологий на рынке отечественными аналогами, при этом уделяя особое внимание качеству и техническим характеристикам продукции.

🤔⚖️Мы не остановились на рассуждениях, а провели практическое сравнение импортного и отечественного оборудования по качеству получаемого азотированного слоя. Результаты оказались весьма интересными!

📊🔬 Узнайте все подробности в статье!
#исследования #интересно #важно

🥳2024 год ознаменовался значительным расширением для компании, начавшей активное развитие производственных мощностей.
🎁Компания сделала важный шаг в модернизации своего производства, закупив восемь единиц современного оборудования в разные отделы компании.
Среди новых приобретений:
✔️Шестигранная нагревательная печь объёмом 3 куб.метра;
✔️Ультразвуковой твердомер ТКМ-459;
✔️Анализатор структур многомасштабный SIAMS. АСМ.1;
✔️Микроскоп;
✔️Станок полировальный;
✔️2 робота;
✔️3Д принтер и др.
#о_нас

🥳🎉Уважаемые наши партнеры, коллеги, друзья…

🎁Представляем Вашему вниманию наш традиционный арт-календарь 2025 под названием «Русский альбом», созданный совместно с фотографом Алексеем Борисовичем Кривцовым, который уже 14-й год подряд радует нас и Вас в Новогодние праздники❗️❗️❗️

Посмотреть содержание календаря можно на страничке Алексея Кривцова в вк https://vk.com/wall2545043_21482 (18+).

🥳Коллектив ООО "Процион" поздравляет С Новым годом и Рождеством!🎄

Желаем всем здоровья и энтузиазма, добрых надежд и радостных событий, счастливых улыбок и настоящих чудес‼️

Пусть в новом году будут силы для успешной работы и мечты для яркой жизни🎉

📑Пояснительная записка к отчету о металлографическом исследовании от компании ООО «Ионные технологии»🔬

☝️Для обеспечения максимальной прозрачности и понимания выдаваемых результатов исследований, мы выпустили "Пояснительную записку" к протоколу.

👉Этот важный документ содержит подробное объяснение каждого пункта протокола и отвечает на ключевые вопросы, связанные с металлографическими исследованиями азотированных слоев❗️
#важно #интересно

🚀 Упрочнение коленчатых валов (Д49) методом ионного азотирования! 🚀

Повысьте износостойкость и усталостную прочность коленвалов с помощью передовой технологии ионного азотирования❗️

Преимущества:
☑️высокая твердость поверхности,
☑️увеличенная прочность,
☑️повышенная коррозионная стойкость,
☑️минимальное изменение размеров.

Инвестируйте в надежность‼️

#азотирование #ионноеазотирование #Д49 #упрочнение #коленвал #двигатели #дизель #интересно #сотрудничество

📢Прогнозируйте результаты ионного азотирования с легкостью!👌

🙏Благодаря работе Владислава Васильевича Богданова, который посвятил более 50 лет своей жизни развитию ионного азотирования, мы используем уникальную диаграмму режимов обработки (разработанную им в 1989 году), позволяющую прогнозировать результаты.💪 Это значительно упрощает процесс и оптимизирует затраты. 👍
Узнайте больше о этой диаграмме, прочитав прикрепленную статью.☝️
#исследования #интересно #важно