با سلام خدمت دوستان گرامی
یک فرصت کاری با عنوان طراح piping به صورت کوتاه مدت * در کشور ترکیه * وجود دارد .
سابقه حدود ۳ تا ۵ سال
آشنایی با اصول طراحی piping
آشنایی با Aveva E3D و autocad Plant 3D در اولویت است.
مدت زمان کار ۳ ماه
مکان ترکیه. احتمالا. شهر آنکارا
صحبت به زبان ترکی و انگلیسی ضروری است.
دوستانی که تمایل دارند رزومه خود را به آیدی زیر ارسال نمایند.

@SAbbasianV

بیاید جشن‌های اصیل و قشنگمون رو جای ترقه بازی مثل قدیما به پریدن از رو‌آتیش معطوف کنیم🥲❤️ حیفه آیین‌های سنتی قشنگمون رو‌ خراب کنیم.

امیدوارم امسال بیشتر به فکر سگ و گربه ها و پرنده ها باشیم، قلب و بدنشون خیلی ناتوانه❤️❤️نوکرتونم مرسی که مراعات حیوونا رو‌ میکنید

✅ ذخیره سازی گازمایع

در پالایشگاه‌ها و صنایع نفت و گاز، برای ذخیره‌سازی برش‌های سبک هیدروکربنی مانند پروپان، بوتان (LPG) و گاز طبیعی مایع‌شده (LNG) از مخازن ویژه‌ای استفاده می‌شود. این مواد دارای نقطه جوش پایین بوده و در شرایط دمای محیط تمایل زیادی به تبخیر دارند.
به همین دلیل، برای نگهداری آن‌ها دو رویکرد اصلی به‌کار گرفته می‌شود:
👈 ذخیره‌سازی تحت فشار:
در این روش، سیال در دمای محیط ولی تحت فشار نگهداری می‌شود تا در فاز مایع باقی بماند. این روش عمدتاً برای LPG (پروپان و بوتان) استفاده شده و مخازن آن معمولاً به‌صورت کروی یا استوانه‌ای طراحی می‌شوند.
👈 ذخیره‌سازی برودتی (دمای پایین):
در این روش، سیال در فشار نزدیک به اتمسفر اما در دماهای بسیار پایین نگهداری می‌شود. این روش به‌طور خاص برای LNG کاربرد دارد که در دمای حدود 160- درجه سانتی‌گراد به‌صورت مایع پایدار است.


1) مخازن کروی (Spherical Tanks)
🟢 مشخصات و کاربرد:
مناسب برای حجم‌های بالا و فشار نسبتاً زیاد
توزیع یکنواخت تنش → بهینه‌ترین شکل از نظر مکانیکی
معمولاً در پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها استفاده می‌شود
دارای ساپورت پایه‌ای (Legged support)
🟢 مزایا:
حداقل سطح به حجم → کاهش تبخیر و تلفات حرارتی
مقاومت بالا در برابر فشار داخلی
ایمنی بهتر در برابر شکست
🟢 معایب:
هزینه ساخت بالا
نیاز به فضای زیاد و فونداسیون خاص
🟢 نحوه اتصال پایپینگ:
نازل‌ها معمولاً در قسمت پایین (Liquid outlet) و بالا (Vapor space) نصب می‌شوند
استفاده از:
Nozzle reinforcement pad
Flexible connection یا Expansion Loop برای جذب تنش
خطوط اصلی:
ورودی/خروجی مایع
خط بخار (Vapor return)
PSV و خطوط ایمنی

2) مخازن استوانه‌ای (افقی یا عمودی)
🟢 مشخصات و کاربرد:
رایج‌ترین نوع در ظرفیت متوسط
نوع افقی (Bullet Tank) بسیار متداول برای LPG
نصب روی Saddle Support
🟢 مزایا:
هزینه ساخت کمتر نسبت به کروی
نصب و نگهداری ساده‌تر
مناسب برای واحدهای کوچک تا متوسط
🟢 معایب:
تمرکز تنش در نواحی خاص (به‌خصوص در Saddle)
سطح بیشتر نسبت به حجم → تبخیر بیشتر
🟢 نحوه اتصال پایپینگ:
نازل‌ها در:
دو سر مخزن (Head)
یا روی بدنه (Shell)
طراحی پایپینگ:
معمولاً ساده‌تر از کروی
نیاز به Anchor و Guide برای کنترل حرکت
خطوط رایج:
Liquid outlet از پایین
Vapor line از بالا

3) مخازن دفنی (Underground Tanks)
🟢 مشخصات و کاربرد:
نصب زیر زمین برای:
افزایش ایمنی
کاهش اثرات انفجار و آتش
معمولاً استوانه‌ای افقی
🟢 مزایا:
حفاظت طبیعی در برابر آتش و ضربه
اشغال فضای کمتر در سطح
🟢 معایب:
بازرسی و تعمیر دشوار
نیاز به سیستم حفاظت خوردگی (Cathodic Protection)
🟢 نحوه اتصال پایپینگ:
تمام نازل‌ها به Manhole یا Chamber دسترسی منتقل می‌شوند
الزامات مهم:
استفاده از Coating + Cathodic Protection
جلوگیری از نشتی (Leak detection system)
🟢 پایپینگ:
معمولاً با Sleeve از زمین عبور می‌کند
نیاز به Flexible joint به دلیل نشست خاک
تجهیزات ایمنی (PSV، Gauge) در سطح زمین نصب می‌شوند


🎓 برای آموزش های بیشتر با ما همراه باشید
@PipingGuide

📕 Olet چیست و چرا استفاده می‌شود؟
در بسیاری از موارد در پایپینگ، به‌جای استفاده از Tee، از اتصالاتی به نام Olet یا Branch Outlet Fitting استفاده می‌شود.
Olet یک اتصال آماده برای گرفتن انشعاب از لوله اصلی است، مخصوصاً زمانی که سایز انشعاب کوچک‌تر از خط اصلی باشد. قسمت زیرین Olet که روی لوله می نشیند به صورت زین اسبی طراحی شده تا به راحتی روی قوس لوله قرار بگیرد و جوش کاملی داشته باشد.
📌 دلایل استفاده:
• کاهش وزن و هزینه نسبت به Tee
• نصب ساده‌تر
• کاهش تمرکز تنش در برخی طراحی‌ها
• مناسب برای نسبت‌های سایزی نامتوازن (مثلاً 10 اینچ به 2 اینچ)
__
🔹 انواع Olet ها
✔️ 1. Weldolet
رایج‌ترین نوع Olet است.
• اتصال به لوله اصلی: جوش لب به لب (Butt Weld)
• اتصال شاخه: معمولاً Butt Weld
• مناسب فشار و دمای بالا
• پرکاربرد در خطوط فرآیندی حتی سایزها بزرگ انشعاب
__
✔️ 2. Sockolet
• اتصال شاخه به صورت Socket Weld
• اتصال به Header معمولاً جوشی
• مناسب سایزهای کوچک انشعاب
• سیستم‌های فشار متوسط
__
✔️ 3. Threadolet
• اتصال شاخه به صورت رزوه‌ای (Threaded)
• فشار و دمای پایین
• سیستم‌های تأسیساتی و Utility
__
✔️ 4. Latrolet
• انشعاب با زاویه (معمولاً 45 درجه)
• کاهش افت فشار
• زمانی که زاویه 90 درجه مناسب نیست
__
✔️ 5. Elbolet
• نصب روی زانو (Elbow)
• گرفتن انشعاب از محل خم لوله روی زانویی
• مناسب برای ابزار دقیق بخصوص سنسور دما
__
✔️ 6. Sweepolet
• دارای انحنای نرم بین Header و Branch
• کاهش تنش
• مناسب برای خطوط حساس
__
✔️ 7. Nipolet
• ترکیب Olet با یک Nip (لوله کوتاه)
• گرفتن انشعاب سریع بدون نیاز به قطعه اضافی
__
🔹 تفاوت اصلی Olet با Tee
با این توضیحات میتوانیم این موارد را به عنوان تفاوت های مهم Olet و Teeبیان کنیم.
ویژگی TEE Olet
ساختار قطعه سه‌راه کامل اتصال موضعی
وزن بیشتر کمتر
هزینه بالاتر اقتصادی‌تر
|کاربرد سایزهای برابر یا نزدیک اختلاف سایز زیاد
نصب نیاز به برش کامل خط سوراخ‌کاری موضعی
📌 نکته مهم:
دقت کنید که در طراحی واقعی مهندسان پایپینگ هستند که بر اساس فشار و سایز لوله تعیین میکنند که برای هر انشعابی چه نوع فیتینگ یا اتصالی مناسب است.
__
🔹 نحوه نصب Olet
روند نصب به‌صورت خلاصه:
1. مشخص کردن محل انشعاب روی هدر اصلی
2. ایجاد سوراخ روی هدر
3. قرار دادن Olet روی سطح لوله (Fit-up)
4. جوشکاری اتصال Olet به Header
5. اتصال لوله Branch به Olet (جوشی / دنده‌ای / سوکتی)
__
🔹 Half Coupling چیست؟
Half Coupling در واقع نصف یک کوپلینگ است که روی لوله اصلی جوش داده می‌شود. به زبان ساده یک اتصال لوله ای ساده که معمولا از یک سر ساده (لوله ای) ا ست و به لوله اصلی جوش می شود و سر دیگر رزوه‌ای یا ساکتی است.
📌 کاربرد:
• ابزار دقیق (Instrument Connection)
• خطوط کوچک (Drain / Vent)
• فشار پایین تا متوسط
Olet در واقع مهندسی شده Half Coupling است و به دلیل شکل زین اسبی در محل جوش کنترل بهتری بر تمرکز تنش دارد. Half Coupling ارزانتر و برای کارهای سبک مناسب است، ولی در خطوط حساس معمولاً از Olet استفاده می‌شود

#آموزش #دوره #مهندسی #پایپینگ #مهندسی_مکانیک #فیتینگ #اولت
#Piping #Course #Engineering #Fitting #Olet


🎓 برای آموزش های بیشتر با ما همراه باشید
@PipingGuide

⏰ دوستان وقت یک چالشه ⭐⭐

امروز میخوام یک چالش براتون بذارم ببینیم که یکم خودمون را به چالش بگشیم. ⚖

چالش امروز در مورد ضخامت لوله و Schedule هست.

در مورد ضخامت و اسکجول صحبت کردیم تو پست های قبلی این کانال مفصل صحبت کردیم. یادتون هست؟

خوب حالا شما بگید که این گزاره ها درسته یا نه:

1- هر چی فشار و دما بیشتر میشه ضخامت لوله بیشتر میشه.
2- ضخامت لوله سایز بالاتر در فشار و دمای یکسان از ضخامت لوله کوچکتر بیشتر است.
3- لوله در فشار و دمای بالاتر، از لوله با همان سایز در فشار و دمای کمتر، Sch بزرگتری دارد.
4- ضخامت لوله 8اینچ Sch STD از ضخامت لوله 4اینچ Sch 80 بیشتر است.


💡 راهنمایی میخواین؟؟ اگر خواستین میتونین از اینجا مطلب را مرور کنین و جواب بدین 🧭
https://t.me/PDMSLearning1/9


🎓 برای آموزش های بیشتر با ما همراه باشید

⏳ پاسخ چالش ضخامت 📖📖

خوب وفت جواب دادن به سوال هاست. قبلش این مطلب رو دوباره بگم گه:

✅ لزوما هر چی سایز لوله بزرگتر میشه ضخامت اون هم بیشتر نمیشه. -- یعنی چی مگه میشه؟ بله کاملا درسته. فقط فشار و دما و البته جنس لوله است که تعیین میکنه ضخامت چقدر باید باشه. مثلا در یک لوله سایز 3" با فشار 15 بار ممکنه ضخامت 2 برابر یک لوله 8" با فشار 1 بار باشه.

پاسخ
1- بله درسته. ضخامت رابطه مستقیم با فشار و دما داره
2- بله هر چی سایز بزرگتر میشه برای تحمل همان فشار و دما ضخامت هم بیشتر میشه.
3- بله دقیقا مثل سوال اول.
4- نه درست نیست. در این مورد خاص ضخامت لوله 4اینچ Sch80برابر با 8.56 م م است و لوله 8اینچ Sch STD برابر با 8.18 م م.

باید دقت کنید که لزوما چون Sch بزرگتره پس ضخامت هم بیشتره درست نیست و برای این سوال باید حتما به جداول ابعادی لوله مثل ASME B36.10 مراجعه کنیم. نمونه این جدول را در شکل زیر می توانید ببینید.

#ضحامت #پایپینگ #چالش
#pipe #schedule #Piping #challenge

🎓 برای آموزش های بیشتر با ما همراه باشید

🧭 از سری آموزش های پایپینگ

📖 آشنایی با انواع فلنج و کاربردها آن

🔹 فلنج Weld Neck (WN)
این نوع فلنج دارای یک گردن مخروطی (Neck) است که به لوله به صورت Butt Weld جوش می‌شود. طراحی این گردن باعث می‌شود تنش به‌صورت تدریجی از فلنج به لوله منتقل شود و تمرکز تنش کاهش پیدا کند، به همین دلیل این فلنج بهترین گزینه برای فشار و دمای بالا، خطوط حساس و سرویس‌های بحرانی است. در صنایع نفت و گاز، خطوط بخار و سیستم‌هایی که سیکل حرارتی دارند، معمولاً از Weld Neck استفاده می‌شود. عیب آن هزینه بالاتر و وزن بیشتر نسبت به بقیه فلنج‌هاست، ولی از نظر ایمنی یکی از مطمئن‌ترین گزینه‌ها محسوب می‌شود.
__
🔹 فلنج Slip-On (SO)
این فلنج روی لوله قرار می‌گیرد (Slip می‌شود) و سپس از داخل و بیرون جوش داده می‌شود. نصب آن نسبت به Weld Neck ساده‌تر و سریع‌تر است و نیاز به دقت کمتری در آماده‌سازی لوله دارد. اما چون اتصال آن به صورت دو جوش گوشه‌ای است، استحکام آن کمتر از Weld Neck است و برای فشارهای متوسط و سرویس‌های غیر بحرانی استفاده می‌شود. در پروژه‌هایی که هزینه مهم است، خیلی کاربرد دارد چون ارزان‌تر است.
__
🔹 فلنج Socket Weld (SW)
در این نوع، لوله داخل یک سوکت قرار می‌گیرد درست مانند تمام فیتینگ های ساکتی دیگر. این فلنج بیشتر برای سایزهای کوچک (معمولاً زیر 2 اینچ) استفاده می‌شود. مزیت آن نسبت به رزوه‌ای این است که نشتی کمتر و استحکام بیشتری دارد، اما یک نکته مهم این است که بین لوله و سوکت یک فاصله کوچک باید در نظر گرفته شود (Gap) تا از ترک‌خوردگی ناشی از انبساط جلوگیری شود.
__
🔹 فلنج Threaded (رزوه‌ای)
این فلنج دارای رزوه داخلی است و بدون نیاز به جوشکاری به لوله متصل می‌شود. کاربرد آن در جاهایی است که جوشکاری خطرناک است (مثلاً محیط‌های انفجاری) یا امکان جوشکاری وجود ندارد. اما به دلیل محدودیت در استحکام، معمولاً در فشارهای پایین و سایزهای کوچک استفاده می‌شود و در سیستم‌های حساس خیلی توصیه نمی‌شود.
__
🔹 فلنج Blind (BL)
این فلنج هیچ سوراخی در مرکز ندارد و برای بستن انتهای خط لوله یا نازل تجهیزات استفاده می‌شود. از Blind برای تست فشار (Hydrotest) یا زمانی که احتمال توسعه خط در آینده وجود دارد هم استفاده می‌شود. این فلنج باید توان تحمل کامل فشار سیستم را داشته باشد چون تمام فشار به آن وارد می‌شود.
__
🔹 فلنج Lap Joint (LJ) + Stub End
این فلنج به‌صورت مستقیم به لوله جوش نمی‌شود، بلکه همراه با یک قطعه به نام Stub End استفاده می‌شود. Stub End به لوله جوش می‌شود و فلنج آزادانه روی آن می‌چرخد. مزیت اصلی این سیستم این است که هم‌راستاسازی پیچ‌ها خیلی راحت‌تر می‌شود و در خطوطی که نیاز به باز و بسته شدن مکرر دارند یا از متریال‌های گران (مثل استیل خاص) استفاده می‌شود، کاربرد زیادی دارد. همچنین می‌توان فلنج را از جنس ارزان‌تر و Stub End را از جنس مقاوم انتخاب کرد.
__
🔹 فلنج Orifice
این فلنج‌ها برای اندازه‌گیری دبی (Flow Measurement) استفاده می‌شوند و معمولاً به همراه Orifice Plate نصب می‌شوند. دارای سوراخ‌های اضافی برای نصب ابزار دقیق (مثل فشارسنج) هستند. بیشتر در سیستم‌های ابزار دقیق و کنترل فرآیند کاربرد دارند.
__
🔹 فلنج Long Weld Neck (LWN)
این نوع مشابه Weld Neck است ولی گردن آن بلندتر است و معمولاً به عنوان نازل تجهیزات (مثل مخازن و برج‌ها) استفاده می‌شود. در واقع نقش نازل و فلنج را همزمان بازی می‌کند.

#آموزش #دوره #مهندسی #پایپینگ #مهندسی_مکانیک #فلنج
#Piping #Course #Engineering #Flange

🎓 برای آموزش های بیشتر با ما همراه باشید
https://t.me/PDMSLearning1