Немного статистики. Доля электростанций в мировом производстве электроэнергии:
Угольные ТЭС – ~35%
Основные страны: Китай, Индия, США, ЮАР.
Постепенно снижается из-за экологических мер.
Газовые ТЭС – ~23%
Растёт благодаря гибкости и меньшим выбросам.
Лидеры: США, Россия, страны Ближнего Востока.
ГЭС (гидроэлектростанции) – ~15%
Крупнейшие производители: Китай, Бразилия, Канада, Россия.
Зависит от географических условий.
Атомные (АЭС) – ~10%
Лидеры: США, Франция, Китай, Россия.
Стабильная генерация, но рост замедлен после Фукусимы.
Ветровые (ВЭС) – ~7%
Быстро растёт (Китай, США, Германия).
Доля в отдельных странах достигает 20–50% (Дания, Ирландия).
Солнечные (СЭС) – ~5%
Один из самых быстрорастущих секторов.
Лидеры: Китай, США, Индия, ЕС.
Прочие (биомасса, геотермальные, приливные и др.) – ~5%

Биоэнергетика (Бразилия, ЕС), геотермальная (Исландия, США).
Тренды:
Снижение угля (особенно в ЕС и США).
Рост ВИЭ (солнце и ветер – до 30–40% в некоторых странах).
Газ как переходное топливо.
Атомная энергетика – стабильна, но новые проекты ограничены.

Универсальная конструкция

3D-печать домов – это технология строительства, которая с каждым годом становится всё популярнее. Она позволяет создавать здания быстрее, дешевле и с меньшим количеством отходов по сравнению с традиционными методами.
Проектирование – дом моделируется в CAD-программе
Печать – крупногабаритный 3D-принтер (на основе бетона, глины или композитных материалов) послойно формирует стены.
Доработка – после печати добавляются окна, крыша, коммуникации и отделка.
Скорость – стены печатаются за несколько дней.
Экономия – меньше затрат на материалы и рабочую силу.
Гибкость дизайна – можно создавать сложные криволинейные формы.
Примеры реализованных проектов
ICON (США, Мексика) – печатает дома из бетона, включая социальное жильё.
WASP (Италия) – использует глину и натуральные материалы.
Apis Cor (Россия) – компания, специализирующаяся на 3D-печати зданий
Технология развивается: уже тестируют многоэтажные здания и печать на других планетах (например, в проектах NASA для Марса).

При проектировании источника питания DC/DC приходится рассчитывать резисторы обратной связи и подбирать их из стандартного ряда номиналов. Мне иногда приходится заниматься подбором этих резисторов. А так как сейчас есть множество нейронных сетей, которые могут написать код, решил упростить задачу и сделать собственный калькулятор резисторов обратной связи. В итоге через 12 итераций, был получен нормальный калькулятор. Что умеет эта программа:
-Автоподбор номиналов резисторов из указанного диапазона. Резисторы подбираются с учетом наименьшего отклонения от заданного выходного напряжения.
- Подбор резистора, если известен номинал верхнего или нижнего резистора. Чтоб сократить количество позиций в схеме.
- Ручной расчет из двух резисторов.
- Автоматический подставляется значение ближайшего резистора из ряда E96 (1%) или E24(5%) и рассчитывается фактическое выходное напряжение и процент отклонения от заданного.
Делюсь калькулятором, надеюсь он будет полезен.

В дополнение к предыдущему посту: Калькулятор резисторов обратной связи. Для примера картинка со схемой, где расположены резисторы R1 (верхний) и R2 (нижний).

Струйная печать проводников на текстолите
Этот метод относится к аддитивным технологиям и позволяет наносить проводящие дорожки без травления меди. Подходит для быстрого прототипирования, гибкой электроники и ремонта плат.
1. Принцип работы
Проводящие чернила наносятся струйным принтером на поверхность текстолита или другого диэлектрика.
После печати требуется термообработка (сушка, спекание) для обеспечения проводимости.
Составы чернил:
Серебряные наночернила (Ag) – высокая проводимость, но дорогие.
Графеновые/углеродные – дешевле, но меньше проводимость.
Медные (требуют инертной атмосферы при спекании).
Гибридные композиции (например, серебро + полимеры).
2. Оборудование
Специализированные принтеры:
Nano Dimension DragonFly – промышленный 3D-принтер для печатных плат.
Voltera V-One – настольный принтер для прототипирования.
Модифицированные струйные принтеры (с печатной головкой, устойчивой к абразивным чернилам).

Робогусеница – это роботизированное устройство, имитирующее движение гусеницы или червя. Такие роботы часто используются в исследованиях биомиметики (подражания природным механизмам) и применяются в различных областях, включая медицину, разведку в труднодоступных местах и даже космос.

3D-принтер на основе роботизированной руки — это инновационный проект, сочетающий гибкость манипулятора с возможностями аддитивного производства.
Важно: точность позиционирования (от ±0.1 мм), поддержка G-кодов или API для интеграции. Возможен вариант печати на подвижных поверхностях с динамической коррекцией траектории.
Преимущества
Гибкость — печать в любом положении
Большая область печати — зона работы определяется длиной и подвижностью манипулятора.
Мультиматериальная печать — можно комбинировать экструдеры или добавлять ЧПУ-обработку.
Сложности
Высокие требования к точности — любая вибрация или люфт робота ухудшат качество печати.
Сложное ПО — требуется настройка кинематики и постпроцессоров для G-кодов.
Скорость печати — может быть ниже, чем у классических 3D-принтеров.

Обновил немного оформление для калькулятора резисторов обратной связи. Про него писал пост выше.

Стабилизация камеры, такое может пригодится например для кинематографии.

Лазерное разделение плат с групповой панели
Этот процесс используется в электронной промышленности для отделения отдельных печатных плат (ПП) из групповой панели с помощью лазера. Метод обеспечивает высокую точность и минимизирует механические нагрузки, что особенно важно для гибких (FPC) и жестко-гибких (RFPC) плат, а также для миниатюрных компонентов. В зависимости от материала платы применяются:
УФ-лазер (ультрафиолетовый, 355 нм) – лучший выбор для тонких материалов (полиимид, PET), так как обеспечивает чистый рез без термических повреждений.
CO₂-лазер (10,6 мкм) – подходит для толстых материалов (FR4, керамика), но может оставлять небольшой нагар.
Фемтосекундный лазер – для сверхточных работ (микросхемы, HDI-платы), но дорог в эксплуатации.

На днях купил домой 3D-принтер Anycubic Kobra 2 Neo. И теперь у нас с сыном новая традиция ставить на печать фигурки животных и наблюдать как работает притер. Ребёнок каждый раз наблюдает, как слой за слоем рождается новая игрушка.
Технологии - это возможность создавать что-то новое.
Кто еще пробовал 3D-печать с семьёй? Делитесь идеями, что ещё можно напечатать?

Залипательное видео про листогибочные прессы, вернее про оснастку с помощью которой можно изготовить деталь со сложной формой сгиба. Основные типы листогибочных прессов:
Механические – используют энергию маховика, приводятся от электродвигателя. Подходят для серийного производства.
Гидравлические – работают на гидроцилиндрах, обеспечивают высокую точность и плавность хода. Самые распространённые в современной промышленности.
Электромеханические (сервоприводные) – энергоэффективные, с ЧПУ, для точной гибки сложных деталей.
Пневматические – менее мощные, применяются для тонколистового металла.
Ручные (листогибы) – компактные модели для мелкосерийного производства или мастерских.