Современное оборудование российского производства – для обеспечения высочайшего качества техники БЕЛАЗ
Машина плазменной резки с числовым программным управлением, произведенная в Российской Федерации, после ввода в эксплуатацию в ОАО «БЕЛАЗ» стала неотъемлемой частью производственного процесса.
Данное оборудование представляет собой конструкцию портального типа и применяется для фигурного раскроя листового черного и цветного металлов по контуру, заданному в управляющей программе, и способно вырезать из металлических листов заготовки сложной геометрической формы.
– Эта машина плазменной резки в заготовительном цехе была введена в эксплуатацию в 2026 году и уже успела неплохо себя зарекомендовать, обеспечивая эффективность производственного процесса. Производительность нового комплекса до полутора раз выше в сравнении с тем оборудованием, которое было им заменено, – отметил заместитель генерального директора – технический директор БЕЛАЗа Андрей Ковалев. – Высокая точность резки достигается за счет автоматизированного управления. Имеющиеся фильтровентиляционные установки, предназначенные для удаления продуктов горения из зоны резки и очистки воздуха, обеспечивают соблюдение требований по экологичности.
Следует сказать, что увеличилась номенклатура деталей, так как новая машина с ЧПУ выполняет резку листового проката толщиной до 50 мм, тогда как у старых станков был предел в 16 мм. На ней производится резка заготовок деталей рам и платформ практически для всех модификаций карьерных самосвалов БЕЛАЗ. И здесь качество, в том числе и качество резки металла, очень важно. Так как, например, рама является «несущим» элементом конструкции, обеспечивающим устойчивость карьерной техники к тем огромным нагрузкам, которые она испытывает при работе в карьерах.
По материалам компании «БЕЛАЗ»
#Модернизация
Машина плазменной резки с числовым программным управлением, произведенная в Российской Федерации, после ввода в эксплуатацию в ОАО «БЕЛАЗ» стала неотъемлемой частью производственного процесса.
Данное оборудование представляет собой конструкцию портального типа и применяется для фигурного раскроя листового черного и цветного металлов по контуру, заданному в управляющей программе, и способно вырезать из металлических листов заготовки сложной геометрической формы.
– Эта машина плазменной резки в заготовительном цехе была введена в эксплуатацию в 2026 году и уже успела неплохо себя зарекомендовать, обеспечивая эффективность производственного процесса. Производительность нового комплекса до полутора раз выше в сравнении с тем оборудованием, которое было им заменено, – отметил заместитель генерального директора – технический директор БЕЛАЗа Андрей Ковалев. – Высокая точность резки достигается за счет автоматизированного управления. Имеющиеся фильтровентиляционные установки, предназначенные для удаления продуктов горения из зоны резки и очистки воздуха, обеспечивают соблюдение требований по экологичности.
Следует сказать, что увеличилась номенклатура деталей, так как новая машина с ЧПУ выполняет резку листового проката толщиной до 50 мм, тогда как у старых станков был предел в 16 мм. На ней производится резка заготовок деталей рам и платформ практически для всех модификаций карьерных самосвалов БЕЛАЗ. И здесь качество, в том числе и качество резки металла, очень важно. Так как, например, рама является «несущим» элементом конструкции, обеспечивающим устойчивость карьерной техники к тем огромным нагрузкам, которые она испытывает при работе в карьерах.
По материалам компании «БЕЛАЗ»
#Модернизация
❤1
ММК за пять лет увеличил поставки проката для строительных конструкций более чем в четыре раза
Магнитогорский металлургический комбинат существенно расширил предложение для строительной отрасли: комбинат освоил широкий профильно-марочный сортамент проката для строительных конструкций по ГОСТ 27772-2021 и нарастил поставки этой продукции более чем в четыре раза за последние пять лет. По итогам 2025 года объём поставок горячекатаного плоского и фасонного проката по данному нормативному документу превысил 80 тыс. тонн.
Для удобства клиентов ММК внедрил систему двойной сертификации: продукция одновременно проходит аттестацию по ГОСТ 27772-2021 и ГОСТ 19281-2014. По запросу заказчиков информация может быть оформлена как в одном сертификате качества, так и в виде двух отдельных документов на одну партию.
В последние месяцы в рамках развития продуктовой линейки комбинат освоил производство термически упрочнённого арматурного проката повышенной пластичности классов А500СН, А500СНУ, А500СЕ и А500СЕУ по ГОСТ 34028. Кроме того, ММК начал выпуск термически упрочнённой арматуры класса А500СК/А500СНК и арматуры повышенной прочности класса А600СК/А600СНК со стойкостью к коррозионному растрескиванию.
На комбинате также освоена технология производства горячекатаного проката с рифлением по ГОСТ 8568 с гарантией обеспечения механических свойств. Продукция предназначена для изделий и конструкций, работающих в неблагоприятных климатических условиях.
Флагманской новинкой для российского строительного рынка стал прокат с инновационным покрытием на основе сплава цинка, алюминия и магния под брендом MAGProtect. Продукция обеспечивает антикоррозионную защиту примерно в пять раз выше, чем обычное цинковое покрытие, что позволяет использовать меньшую толщину покрытия без потери эксплуатационных характеристик.
По материалам компании «ММК»
#Экономика
Магнитогорский металлургический комбинат существенно расширил предложение для строительной отрасли: комбинат освоил широкий профильно-марочный сортамент проката для строительных конструкций по ГОСТ 27772-2021 и нарастил поставки этой продукции более чем в четыре раза за последние пять лет. По итогам 2025 года объём поставок горячекатаного плоского и фасонного проката по данному нормативному документу превысил 80 тыс. тонн.
Для удобства клиентов ММК внедрил систему двойной сертификации: продукция одновременно проходит аттестацию по ГОСТ 27772-2021 и ГОСТ 19281-2014. По запросу заказчиков информация может быть оформлена как в одном сертификате качества, так и в виде двух отдельных документов на одну партию.
В последние месяцы в рамках развития продуктовой линейки комбинат освоил производство термически упрочнённого арматурного проката повышенной пластичности классов А500СН, А500СНУ, А500СЕ и А500СЕУ по ГОСТ 34028. Кроме того, ММК начал выпуск термически упрочнённой арматуры класса А500СК/А500СНК и арматуры повышенной прочности класса А600СК/А600СНК со стойкостью к коррозионному растрескиванию.
На комбинате также освоена технология производства горячекатаного проката с рифлением по ГОСТ 8568 с гарантией обеспечения механических свойств. Продукция предназначена для изделий и конструкций, работающих в неблагоприятных климатических условиях.
Флагманской новинкой для российского строительного рынка стал прокат с инновационным покрытием на основе сплава цинка, алюминия и магния под брендом MAGProtect. Продукция обеспечивает антикоррозионную защиту примерно в пять раз выше, чем обычное цинковое покрытие, что позволяет использовать меньшую толщину покрытия без потери эксплуатационных характеристик.
По материалам компании «ММК»
#Экономика
Торговый дом ММК на 46% увеличил объём реализации трубной продукции
ООО «Торговый дом ММК» в 2025 году увеличило объем продаж трубной продукции до 79,3тыс. тонн – этот показатель вырос на 46 % относительно 2024 г. Об этом рассказал руководитель трубного проекта ТД ММК Алексей Ермаков в ходе 16-й Общероссийской конференции «Стальные трубы: производство и региональный сбыт» в Санкт-Петербурге.
По данным компании, объем потребления электросварных труб в России (без учета труб большого диаметра) в 2025 году составил 5,7 млн тонн при наличии 11 млн тонн производственных мощностей, загрузка которых составила 52%. В этом году прогнозируемый уровень загрузки – 44%.
Рост продаж ТД ММК был обеспечен за счет запуска собственного трубного проекта, направленного на увеличение поставок горячекатаного рулона ММК на российский рынок. В его основе – внедрение бизнес-модели взаимодействия с партнерами: ТД ММК поставляет рулон, партнёры перерабатывают его в трубу под необходимый сортамент. В настоящее время передел рулона в трубную продукцию организован у 11 производителей на 14 площадках в различных регионах страны. Кроме того, компания закупает трубный прокат у сторонних производителей.
Одновременно с этим были привлечены специалисты с компетенциями в продажах трубной продукции, проведено обучение сотрудников ТД ММК, разработана и внедрена система мотивации продаж в данном сегменте металлопродукции.
Как сообщил Алексей Ермаков, в результате проекта существенно расширился сортамент трубной продукции ТД ММК. В настоящее время сбытовая компания реализует круглые электросварные и водогазопроводные трубы, а также оцинкованные и профильные трубы диаметром от 15 до 630 и 20х20 – 300х300 мм. Клиентская база пополнилась крупными конечными потребителями, в числе которых заводы металлоконструкций и предприятия сферы ЖКХ. Успешной реализации проекта способствовала разветвлённая филиально-складская сеть ТД ММК, насчитывающая 38 подразделений практически во всех федеральных округах России. В 2026 году объем переработки рулонного проката ММК в трубу и последующих продаж планируется увеличить в несколько раз по сравнению с прошлым годом.
ООО «Торговый дом ММК» – официальный представитель Магнитогорского металлургического комбината на российском рынке. В 2025 году компания реализовала свыше 1,6 млн тонн металлопродукции. Компания активно развивает онлайн-продажи – в 2025 году они увеличились на 60% до 242 тыс. тонн.
По материалам компании «ММК»
#Экономика
ООО «Торговый дом ММК» в 2025 году увеличило объем продаж трубной продукции до 79,3тыс. тонн – этот показатель вырос на 46 % относительно 2024 г. Об этом рассказал руководитель трубного проекта ТД ММК Алексей Ермаков в ходе 16-й Общероссийской конференции «Стальные трубы: производство и региональный сбыт» в Санкт-Петербурге.
По данным компании, объем потребления электросварных труб в России (без учета труб большого диаметра) в 2025 году составил 5,7 млн тонн при наличии 11 млн тонн производственных мощностей, загрузка которых составила 52%. В этом году прогнозируемый уровень загрузки – 44%.
Рост продаж ТД ММК был обеспечен за счет запуска собственного трубного проекта, направленного на увеличение поставок горячекатаного рулона ММК на российский рынок. В его основе – внедрение бизнес-модели взаимодействия с партнерами: ТД ММК поставляет рулон, партнёры перерабатывают его в трубу под необходимый сортамент. В настоящее время передел рулона в трубную продукцию организован у 11 производителей на 14 площадках в различных регионах страны. Кроме того, компания закупает трубный прокат у сторонних производителей.
Одновременно с этим были привлечены специалисты с компетенциями в продажах трубной продукции, проведено обучение сотрудников ТД ММК, разработана и внедрена система мотивации продаж в данном сегменте металлопродукции.
Как сообщил Алексей Ермаков, в результате проекта существенно расширился сортамент трубной продукции ТД ММК. В настоящее время сбытовая компания реализует круглые электросварные и водогазопроводные трубы, а также оцинкованные и профильные трубы диаметром от 15 до 630 и 20х20 – 300х300 мм. Клиентская база пополнилась крупными конечными потребителями, в числе которых заводы металлоконструкций и предприятия сферы ЖКХ. Успешной реализации проекта способствовала разветвлённая филиально-складская сеть ТД ММК, насчитывающая 38 подразделений практически во всех федеральных округах России. В 2026 году объем переработки рулонного проката ММК в трубу и последующих продаж планируется увеличить в несколько раз по сравнению с прошлым годом.
ООО «Торговый дом ММК» – официальный представитель Магнитогорского металлургического комбината на российском рынке. В 2025 году компания реализовала свыше 1,6 млн тонн металлопродукции. Компания активно развивает онлайн-продажи – в 2025 году они увеличились на 60% до 242 тыс. тонн.
По материалам компании «ММК»
#Экономика
Группа ОМК впервые в России реализовала листовой прокат на бирже
Объединенная металлургическая компания (группа ОМК) заключила первые сделки на продажу 65 тонн типового горячекатаного листового проката, используемого в строительстве и машиностроении, на Петербургской бирже. Этот вид металлопродукции начали реализовывать на торговой бирже впервые в России. Группа ОМК, вышедшая на торги в апреле 2026 года с трубами, последовательно расширяет перечень продукции и географию отгрузок для биржевых покупателей.
Строительные компании, машиностроительные и сельхозпредприятия, заводы металлоконструкций и другие клиенты могут приобрести через биржу как тонкий, так и толстый листовой прокат группы ОМК напрямую с производства в Нижегородской области или с любого из складов сбытовой сети в Центральной России, Поволжье и Южном федеральном округе.
«Мы предлагаем через биржу типовую металлопродукцию, которая пользуется наибольшим спросом. Это сварные и бесшовные трубы и горячекатаный плоский прокат. Приобретая их на бирже на прозрачных условиях по конкурентным ценам, покупатели имеют возможность снижать конечную стоимость своей продукции», – рассказала генеральный директор сбытовой сети группы ОМК Анастасия Шульдова.
«Для нас особенно важно, что именно группа ОМК, одна из ведущих компаний отечественной металлургии, последовательно увеличивает объемы и расширяет ассортимент продукции, реализуемой через Петербургскую биржу. Это говорит о высокой оценке наших инструментов и доверии к бирже со стороны крупнейших игроков рынка», – отметил управляющий директор Петербургской биржи Игорь Чернышев.
По материалам «ОМК»
#Экономика
Объединенная металлургическая компания (группа ОМК) заключила первые сделки на продажу 65 тонн типового горячекатаного листового проката, используемого в строительстве и машиностроении, на Петербургской бирже. Этот вид металлопродукции начали реализовывать на торговой бирже впервые в России. Группа ОМК, вышедшая на торги в апреле 2026 года с трубами, последовательно расширяет перечень продукции и географию отгрузок для биржевых покупателей.
Строительные компании, машиностроительные и сельхозпредприятия, заводы металлоконструкций и другие клиенты могут приобрести через биржу как тонкий, так и толстый листовой прокат группы ОМК напрямую с производства в Нижегородской области или с любого из складов сбытовой сети в Центральной России, Поволжье и Южном федеральном округе.
«Мы предлагаем через биржу типовую металлопродукцию, которая пользуется наибольшим спросом. Это сварные и бесшовные трубы и горячекатаный плоский прокат. Приобретая их на бирже на прозрачных условиях по конкурентным ценам, покупатели имеют возможность снижать конечную стоимость своей продукции», – рассказала генеральный директор сбытовой сети группы ОМК Анастасия Шульдова.
«Для нас особенно важно, что именно группа ОМК, одна из ведущих компаний отечественной металлургии, последовательно увеличивает объемы и расширяет ассортимент продукции, реализуемой через Петербургскую биржу. Это говорит о высокой оценке наших инструментов и доверии к бирже со стороны крупнейших игроков рынка», – отметил управляющий директор Петербургской биржи Игорь Чернышев.
По материалам «ОМК»
#Экономика
ТМК наращивает объемы межзаводской кооперации для модернизации собственных производств
Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), поставило оборудование для сталеплавильного производства Волжскому трубному заводу (ВТЗ), филиалу ТМК. В рамках межзаводской кооперации изготовлен сталевоз по индивидуальному техническому заданию с полной разработкой конструкторской документации.
Изделие предназначено для транспортировки сталеразливочного ковша грузоподъемностью 150 тонн от дуговой сталеплавильной печи до установки «печь-ковш», где сталь доводится до необходимой температуры и химических характеристик. Сталевоз длиной более 9,5 метров, шириной больше 6 метров и весом 65 тонн оснащен электрическим двигателем, редуктором, тормозной системой, ходовыми механизмами и выполнен из низколегированной стали, которая отличается высокой устойчивостью к интенсивным тепловым и механическим нагрузкам. Оборудование управляется дистанционно.
Конструкция дополнена специальной системой крепления, которая амортизирует возникающие при движении динамические нагрузки, и четырьмя тензодатчиками, передающими в режиме реального времени информацию об объеме стали в ковше. Данные решения обеспечивают максимальную безопасность транспортировки расплавленного металла.
«Реализация этого масштабного проекта стала результатом совместной работы специалистов ТМК Стальные Технологии и инжинирингового центра Челябинского трубопрокатного завода. Освоение новых технологий и создание индивидуальных конструкторских решений в рамках межзаводской кооперации направлено на снижение зависимости от внешних поставок оборудования и обеспечение бесперебойной работы производств благодаря собственным разработкам», — отметил управляющий директор ЧТПЗ и магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК Евгений Губанов.
Ранее предприятие ТМК Стальные Технологии уже изготовляло продукцию тяжелого машиностроения для других филиалов ТМК и партнеров, в частности сталеразливочные ковши, конвертеры, грейферную корзину, подину для дуговой сталеплавильной печи, скрапные бадьи и площадки обслуживания.
По материалам «ТМК»
#Модернизация
Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), поставило оборудование для сталеплавильного производства Волжскому трубному заводу (ВТЗ), филиалу ТМК. В рамках межзаводской кооперации изготовлен сталевоз по индивидуальному техническому заданию с полной разработкой конструкторской документации.
Изделие предназначено для транспортировки сталеразливочного ковша грузоподъемностью 150 тонн от дуговой сталеплавильной печи до установки «печь-ковш», где сталь доводится до необходимой температуры и химических характеристик. Сталевоз длиной более 9,5 метров, шириной больше 6 метров и весом 65 тонн оснащен электрическим двигателем, редуктором, тормозной системой, ходовыми механизмами и выполнен из низколегированной стали, которая отличается высокой устойчивостью к интенсивным тепловым и механическим нагрузкам. Оборудование управляется дистанционно.
Конструкция дополнена специальной системой крепления, которая амортизирует возникающие при движении динамические нагрузки, и четырьмя тензодатчиками, передающими в режиме реального времени информацию об объеме стали в ковше. Данные решения обеспечивают максимальную безопасность транспортировки расплавленного металла.
«Реализация этого масштабного проекта стала результатом совместной работы специалистов ТМК Стальные Технологии и инжинирингового центра Челябинского трубопрокатного завода. Освоение новых технологий и создание индивидуальных конструкторских решений в рамках межзаводской кооперации направлено на снижение зависимости от внешних поставок оборудования и обеспечение бесперебойной работы производств благодаря собственным разработкам», — отметил управляющий директор ЧТПЗ и магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК Евгений Губанов.
Ранее предприятие ТМК Стальные Технологии уже изготовляло продукцию тяжелого машиностроения для других филиалов ТМК и партнеров, в частности сталеразливочные ковши, конвертеры, грейферную корзину, подину для дуговой сталеплавильной печи, скрапные бадьи и площадки обслуживания.
По материалам «ТМК»
#Модернизация
CYBERSTEEL запатентовала новый способ прокатки теплообменных труб из аустенитных сталей для атомных электростанций
Компания CYBERSTEEL – ведущий российский производитель высокотехнологичных бесшовных труб из нержавеющей стали — разработала и внедрила в производство новый способ холодной прокатки теплообменных труб для парогенераторов атомных электростанций (АЭС). Главный результат – значительное снижение геометрического шума («пильгер-шума») при неразрушающем вихретоковом контроле. Это позволяет выпускать теплообменные трубы с повышенными требованиями к надёжности и безопасности.
См. подр. новость: https://rudmet.ru/news/14647/?language=ru
#Наука #ЧернаяМеталлургия
Компания CYBERSTEEL – ведущий российский производитель высокотехнологичных бесшовных труб из нержавеющей стали — разработала и внедрила в производство новый способ холодной прокатки теплообменных труб для парогенераторов атомных электростанций (АЭС). Главный результат – значительное снижение геометрического шума («пильгер-шума») при неразрушающем вихретоковом контроле. Это позволяет выпускать теплообменные трубы с повышенными требованиями к надёжности и безопасности.
См. подр. новость: https://rudmet.ru/news/14647/?language=ru
#Наука #ЧернаяМеталлургия
🔥2
ЧМК провел обзорную экскурсию по промплощадке кислородно-конвертерного цеха и прокатного цеха №3 для участников форума «Металлургия 360°».
На форуме собрались представители металлургических и машиностроительных предприятий для обсуждения передовых практик в металлургии – от добычи и обогащения сырья, агломерации, коксохимии и производства ферросплавов до модернизации доменного и сталеплавильного производства, а также внепечной обработки и специальной электрометаллургии.
В рамках форума производственную площадку ЧМК с экскурсией посетила делегация экспертов. В ходе визита гостям рассказали об основных исторических вехах комбината и показали основные производственные площадки – от ТЭЦ и ремонтно-механических цехов до аглодоменного, сталеплавильного и прокатного производств. В кислородно-конвертерном цехе гостям наглядно продемонстрировали управление ходом плавки с пульта управления, работу участка конвертеров, агрегата «ковш-печь» и машины непрерывной разливки стали.
#металлургия
На форуме собрались представители металлургических и машиностроительных предприятий для обсуждения передовых практик в металлургии – от добычи и обогащения сырья, агломерации, коксохимии и производства ферросплавов до модернизации доменного и сталеплавильного производства, а также внепечной обработки и специальной электрометаллургии.
В рамках форума производственную площадку ЧМК с экскурсией посетила делегация экспертов. В ходе визита гостям рассказали об основных исторических вехах комбината и показали основные производственные площадки – от ТЭЦ и ремонтно-механических цехов до аглодоменного, сталеплавильного и прокатного производств. В кислородно-конвертерном цехе гостям наглядно продемонстрировали управление ходом плавки с пульта управления, работу участка конвертеров, агрегата «ковш-печь» и машины непрерывной разливки стали.
#металлургия
Аглоцех Магнитогорского металлургического комбината достиг исторической отметки: с момента пуска первой аглофабрики Магнитки суммарный объем производства агломерата составил 800 миллионов тонн.
Агломерат, выпускаемый из железосодержащего сырья, — это основной компонент доменной шихты. Агломерационное производство ММК ведет свой отсчет с 26 сентября 1937 года, когда вошла в строй первая агломашина и были получены первые тонны агломерата.
#металлургия
Агломерат, выпускаемый из железосодержащего сырья, — это основной компонент доменной шихты. Агломерационное производство ММК ведет свой отсчет с 26 сентября 1937 года, когда вошла в строй первая агломашина и были получены первые тонны агломерата.
#металлургия
У предприятий горной промышленности возникла неожиданная кадровая проблема. Участники рынка рассказали "РГ", что в связи с новыми требованиями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору сотрудники, не имеющие профильного диплома, пусть даже прошедшие профессиональную переподготовку, к руководству работами в шахтах, рудниках и карьерах не допускаются.
С такой проблемой столкнулись уже минимум полсотни компаний, а восемь вообще оказались в простое из-за отсутствия кадров, имеющих необходимый допуск, некоторые пытаются решить вопрос через суд.
Специалист по открытым горным работам не вправе руководить шахтерами или взрывниками в карьере.
Речь идет не обо всех специальностях, а о требующих особых компетенций, в том числе связанных с проведением опасных работ, например взрывных. В этот перечень входят "маркшейдерское дело", "открытые горные работы", "шахтное строительство" и некоторые другие. "Горнотехническое образование в шахтах, рудниках, приисках, карьерах, драгах, земснарядах, разрезах и объектах разработки недр, не связанных с добычей, необходимо иметь руководителям, техническим руководителям организаций (объектов), руководителям участков (цехов), специалистам инженерных служб и их заместителям; начальникам смен (участков), техническим руководителям и диспетчерам смены", - указывают в ведомстве.
#регулирование
С такой проблемой столкнулись уже минимум полсотни компаний, а восемь вообще оказались в простое из-за отсутствия кадров, имеющих необходимый допуск, некоторые пытаются решить вопрос через суд.
Специалист по открытым горным работам не вправе руководить шахтерами или взрывниками в карьере.
Речь идет не обо всех специальностях, а о требующих особых компетенций, в том числе связанных с проведением опасных работ, например взрывных. В этот перечень входят "маркшейдерское дело", "открытые горные работы", "шахтное строительство" и некоторые другие. "Горнотехническое образование в шахтах, рудниках, приисках, карьерах, драгах, земснарядах, разрезах и объектах разработки недр, не связанных с добычей, необходимо иметь руководителям, техническим руководителям организаций (объектов), руководителям участков (цехов), специалистам инженерных служб и их заместителям; начальникам смен (участков), техническим руководителям и диспетчерам смены", - указывают в ведомстве.
#регулирование
😁1