Исследователи Тихоокеанского государственного университета (ТОГУ) нашли простой и экономичный способ борьбы с токсичным мышьяком в оловянном концентрате.
#наука
#наука
Telegram
Минобрнауки России
🛠 Ученые нашли простой и дешевый способ очистки оловянного концентрата от мышьяка
Исследователи Тихоокеанского государственного университета (ТОГУ) нашли простой и экономичный способ борьбы с токсичным мышьяком в оловянном концентрате.
✍️ В чем суть проблемы?…
Исследователи Тихоокеанского государственного университета (ТОГУ) нашли простой и экономичный способ борьбы с токсичным мышьяком в оловянном концентрате.
✍️ В чем суть проблемы?…
🔥1
ВСМПО-АВИСМА поставит 150 тонн титановых труб для первой АЭС Египта - крупнейшего атомного проекта в Африке за последние 40 лет
Корпорация ВСМПО-АВИСМА поставит 150 тонн титановых труб для первой атомной электростанции «Эль-Дабаа» в Арабской Республике Египет. Титан станет частью энергетической инфраструктуры, которая обеспечит до 10% электропотребления Египта на десятилетия вперёд. Станция возводится Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» в провинции Матрух на берегу Средиземного моря, примерно в 300 км к северо-западу от Каира. «Эль-Дабаа» станет первой и крупнейшей АЭС на Африканском континенте за последние 40 лет со времени запуска южноафриканской «Куберг».
Для реализации этого проекта ВСМПО-АВИСМА в марте 2026 года запустила серийное производство сварных труб из чистого титана, который относится к мировым стандартам для теплообменного оборудования, работающего в контакте с морской водой. Заказчику будет направлено 150 тонн высокотехнологичных титановых изделий. Выбор материала для прибрежной атомной станции технологически обусловлен: титан применяется в морской, энергетической, химической, нефтегазовой, аэрокосмической отраслях и других сферах, где обычные материалы быстро разрушаются под воздействием агрессивных сред за считанные годы. Это критически важно для проектного срока службы станции – 60 лет с возможностью продления до 100 лет.
Российские титановые изделия будут использоваться в комплексном оборудовании энергоблока № 4 АЭС. После запуска все четыре энергоблока смогут производить 4,8 ГВт энергии. Этого достаточно, чтобы обеспечить примерно 10% всей энергии, которая нужна Египту. Благодаря этому в воздух ежегодно не будет попадать около 14 миллионов тонн углекислого газа от теплоэлектростанций аналогичной мощности, работающих на угле и газе. Это примерно столько же, сколько выбрасывает в атмосферу страна среднего размера в Европе за год.
#модернизация
Корпорация ВСМПО-АВИСМА поставит 150 тонн титановых труб для первой атомной электростанции «Эль-Дабаа» в Арабской Республике Египет. Титан станет частью энергетической инфраструктуры, которая обеспечит до 10% электропотребления Египта на десятилетия вперёд. Станция возводится Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» в провинции Матрух на берегу Средиземного моря, примерно в 300 км к северо-западу от Каира. «Эль-Дабаа» станет первой и крупнейшей АЭС на Африканском континенте за последние 40 лет со времени запуска южноафриканской «Куберг».
Для реализации этого проекта ВСМПО-АВИСМА в марте 2026 года запустила серийное производство сварных труб из чистого титана, который относится к мировым стандартам для теплообменного оборудования, работающего в контакте с морской водой. Заказчику будет направлено 150 тонн высокотехнологичных титановых изделий. Выбор материала для прибрежной атомной станции технологически обусловлен: титан применяется в морской, энергетической, химической, нефтегазовой, аэрокосмической отраслях и других сферах, где обычные материалы быстро разрушаются под воздействием агрессивных сред за считанные годы. Это критически важно для проектного срока службы станции – 60 лет с возможностью продления до 100 лет.
Российские титановые изделия будут использоваться в комплексном оборудовании энергоблока № 4 АЭС. После запуска все четыре энергоблока смогут производить 4,8 ГВт энергии. Этого достаточно, чтобы обеспечить примерно 10% всей энергии, которая нужна Египту. Благодаря этому в воздух ежегодно не будет попадать около 14 миллионов тонн углекислого газа от теплоэлектростанций аналогичной мощности, работающих на угле и газе. Это примерно столько же, сколько выбрасывает в атмосферу страна среднего размера в Европе за год.
#модернизация
❤1
СМЗ завершил модернизацию стана горячего проката
На Самарском металлургическом заводе (АО «СМЗ») завершена модернизация стана горячего проката, которая проходила в рамках планового капитального ремонта. В мероприятиях было задействовано семь подрядных организаций и персонал ремонтной службы предприятия – это порядка 300 человек в смену. Обновление оборудования и ремонтные работы в рамках четырех крупных направлений и десятков сопутствующих задач позволили повысить надёжность оборудования, безопасность производства и качество выпускаемой продукции. Общая сумма инвестиций в текущий этап модернизации – более 350 млн. рублей.
Значительный объём работ был связан с модернизацией системы смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии), от стабильности параметров которой напрямую зависит качество поверхности готового проката, отгружаемого заказчику. Также заменены ёмкости под фильтрами и в системе дренажа, проложены новые трубопроводы к системе фильтрации, заменены коллекторы на клетях стана. Все трубы переведены с чёрного металла на нержавеющую сталь.
Важным этапом модернизации стала замена электродвигателя на клети № 4 – сердца прокатного стана. Двигатель мощностью 4,2 МВт изготовлен заводом «Электросила» «Силовых машин». Конструкция и технические параметры нового двигателя разработаны с учетом требований металлопрокатного производства и обеспечивают высокую надежность работы всего стана горячей прокатки.
#модернизация
На Самарском металлургическом заводе (АО «СМЗ») завершена модернизация стана горячего проката, которая проходила в рамках планового капитального ремонта. В мероприятиях было задействовано семь подрядных организаций и персонал ремонтной службы предприятия – это порядка 300 человек в смену. Обновление оборудования и ремонтные работы в рамках четырех крупных направлений и десятков сопутствующих задач позволили повысить надёжность оборудования, безопасность производства и качество выпускаемой продукции. Общая сумма инвестиций в текущий этап модернизации – более 350 млн. рублей.
Значительный объём работ был связан с модернизацией системы смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии), от стабильности параметров которой напрямую зависит качество поверхности готового проката, отгружаемого заказчику. Также заменены ёмкости под фильтрами и в системе дренажа, проложены новые трубопроводы к системе фильтрации, заменены коллекторы на клетях стана. Все трубы переведены с чёрного металла на нержавеющую сталь.
Важным этапом модернизации стала замена электродвигателя на клети № 4 – сердца прокатного стана. Двигатель мощностью 4,2 МВт изготовлен заводом «Электросила» «Силовых машин». Конструкция и технические параметры нового двигателя разработаны с учетом требований металлопрокатного производства и обеспечивают высокую надежность работы всего стана горячей прокатки.
#модернизация
🇨🇳 Китай нашел новый тип редкоземельных месторождений на северо-востоке. Это может перекроить всю мировую индустрию.
Китайские ученые совершили открытие, которое способно еще сильнее укрепить и без того подавляющее доминирование КНР на рынке редкоземельных металлов (РЗМ). В холодных провинциях Хэйлунцзян и Цзилинь обнаружен принципиально новый тип залежей. И его главная особенность — в способе добычи.
Традиционно основные китайские запасы РЗМ, особенно тяжелых, были сосредоточены на юге страны в глинистых ионно-абсорбционных рудах. Их извлечение — сложный и неэкологичный процесс с химическим выщелачиванием. Новый тип, найденный на севере, сформировался иначе: это рыхлые песчано-гравийные отложения, образованные естественными циклами замерзания и оттаивания. Такая структура делает добычу более эффективной, дешевой и экологичной.
🌍 Почему это переворот?
Открытие может переписать классическую формулу Китая: «тяжелые РЗМ на юге, легкие — на севере». Теперь стратегически важные тяжелые элементы могут быть найдены и на севере.
А вот почему это меняет правила игры для всего мира:
Почти полный контроль: Китай и так перерабатывает почти 90% мировых редкоземельных металлов и производит столько же всех постоянных магнитов.
Добыча: На долю КНР приходится около 69% мировой добычи.
Запасы: Китай лидирует с запасами в 44 млн тонн, произведя в 2024 году 270 тыс. тонн РЗМ.
Рычаг давления: С 2025 года Пекин активно использует экспортный контроль над РЗМ как инструмент геополитики. Весной ограничения были ужесточены для 14 из 17 элементов, из-за чего импорт Южной Кореи, например, рухнул на 76%--.
Без этих металлов (неодим, диспрозий и др.) невозможно производство высокотехнологичной продукции: от смартфонов и электромобилей до ветряных турбин, лазеров и систем наведения ракет.
💡 Что это значит?
Пока США и Запад судорожно ищут способы слезть с китайской «редкоземельной иглы» и вкладывают миллиарды в собственные проекты, Китай продолжает методично укреплять свою ресурсную базу. Открытие на северо-востоке — это не просто научный прорыв, а мощный стратегический ход, который гарантирует КНР лидерство в критически важной сфере на десятилетия вперед.
#РЗМ #РесурснаяБаза #Китай
Китайские ученые совершили открытие, которое способно еще сильнее укрепить и без того подавляющее доминирование КНР на рынке редкоземельных металлов (РЗМ). В холодных провинциях Хэйлунцзян и Цзилинь обнаружен принципиально новый тип залежей. И его главная особенность — в способе добычи.
Традиционно основные китайские запасы РЗМ, особенно тяжелых, были сосредоточены на юге страны в глинистых ионно-абсорбционных рудах. Их извлечение — сложный и неэкологичный процесс с химическим выщелачиванием. Новый тип, найденный на севере, сформировался иначе: это рыхлые песчано-гравийные отложения, образованные естественными циклами замерзания и оттаивания. Такая структура делает добычу более эффективной, дешевой и экологичной.
🌍 Почему это переворот?
Открытие может переписать классическую формулу Китая: «тяжелые РЗМ на юге, легкие — на севере». Теперь стратегически важные тяжелые элементы могут быть найдены и на севере.
А вот почему это меняет правила игры для всего мира:
Почти полный контроль: Китай и так перерабатывает почти 90% мировых редкоземельных металлов и производит столько же всех постоянных магнитов.
Добыча: На долю КНР приходится около 69% мировой добычи.
Запасы: Китай лидирует с запасами в 44 млн тонн, произведя в 2024 году 270 тыс. тонн РЗМ.
Рычаг давления: С 2025 года Пекин активно использует экспортный контроль над РЗМ как инструмент геополитики. Весной ограничения были ужесточены для 14 из 17 элементов, из-за чего импорт Южной Кореи, например, рухнул на 76%--.
Без этих металлов (неодим, диспрозий и др.) невозможно производство высокотехнологичной продукции: от смартфонов и электромобилей до ветряных турбин, лазеров и систем наведения ракет.
💡 Что это значит?
Пока США и Запад судорожно ищут способы слезть с китайской «редкоземельной иглы» и вкладывают миллиарды в собственные проекты, Китай продолжает методично укреплять свою ресурсную базу. Открытие на северо-востоке — это не просто научный прорыв, а мощный стратегический ход, который гарантирует КНР лидерство в критически важной сфере на десятилетия вперед.
#РЗМ #РесурснаяБаза #Китай
South China Morning Post
China’s northeast, poor in rare earths, scores big find
A new type of deposit in Heilongjiang and Jilin promises easier, cheaper mining than in southern clay-rich areas, say scientists.
Стратегия киберустойчивости: «Норникель» заключил соглашения в сфере информационной безопасности
Новые партнерства призваны укрепить киберустойчивость «Норникеля» и всей горно-металлургической отрасли России, обеспечив ее технологическую независимость.
Сотрудничество с Yandex Cloud сфокусировано на безопасном применении технологий искусственного интеллекта, в том числе в целях защиты промышленных информационных систем. «Норникель» и технологическая платформа Яндекса разработают новые подходы к безопасности в гибридных и облачных инфраструктурах, чтобы создать эталонные архитектурные модели для российской индустрии. Стороны намерены работать над трансформацией лучших практик в отраслевые стандарты и способствовать развитию корпоративной культуры кибербезопасности.
Соглашение с «Кросс технолоджис» ориентировано на практическое противодействие атакам злоумышленников. Стороны организуют регулярный обмен данными об актуальных угрозах, будут проводить совместные киберучения и тестировать российские программные решения для защиты инфраструктуры. Это позволит быстрее выявлять уязвимости и координировать работу систем мониторинга при инцидентах.
Алексей Мартынцев, директор департамента защиты информации и ИТ-инфраструктуры «Норникеля»: «Задача информационной безопасности — не ставить барьеры, а создавать возможности. Соглашение с Yandex Cloud уникально: обычно промышленные компании с осторожностью внедряют облачные технологии и искусственный интеллект. Мы поддерживаем движение бизнеса к прогрессу, но стараемся сделать этот путь безопасным. Совместно наши команды уже создают сквозной процесс, который гарантирует высокий уровень защищенности как на стороне заказчика, так и на стороне провайдера. Что касается партнерства с «Кросс технолоджис», то оно направлено на обеспечение безопасности наших систем и сетевой инфраструктуры. Наша стратегия на ближайшие годы — переводить процессы безопасности на ИИ-агентов, и мы видим в этом серьезное конкурентное преимущество».
Никита Гергель, руководитель службы информационной безопасности Yandex B2B Tech: «Опыт Яндекса в применении искусственного интеллекта в безопасности — это основа для внедрения инноваций в крупнейших компаниях. К совместной работе мы уже приступили, объединив корпоративную структуру «на земле» и облачную инфраструктуру в единое целое. В дальнейшем мы планируем развивать внедрение ИИ в процессы безопасности АСУ ТП, ускоряя инновации в «Норникеле» при сохранении высочайших стандартов защиты».
Лев Фисенко, генеральный директор «Кросс технолоджис»: «Для нас это стратегический шаг и серьезный технологический вызов. Мы готовы стать уверенным партнером и предоставить нашу экспертизу во всех ИТ-проектах «Норникеля», независимо от их глубины и сложности».
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ИТ
Новые партнерства призваны укрепить киберустойчивость «Норникеля» и всей горно-металлургической отрасли России, обеспечив ее технологическую независимость.
Сотрудничество с Yandex Cloud сфокусировано на безопасном применении технологий искусственного интеллекта, в том числе в целях защиты промышленных информационных систем. «Норникель» и технологическая платформа Яндекса разработают новые подходы к безопасности в гибридных и облачных инфраструктурах, чтобы создать эталонные архитектурные модели для российской индустрии. Стороны намерены работать над трансформацией лучших практик в отраслевые стандарты и способствовать развитию корпоративной культуры кибербезопасности.
Соглашение с «Кросс технолоджис» ориентировано на практическое противодействие атакам злоумышленников. Стороны организуют регулярный обмен данными об актуальных угрозах, будут проводить совместные киберучения и тестировать российские программные решения для защиты инфраструктуры. Это позволит быстрее выявлять уязвимости и координировать работу систем мониторинга при инцидентах.
Алексей Мартынцев, директор департамента защиты информации и ИТ-инфраструктуры «Норникеля»: «Задача информационной безопасности — не ставить барьеры, а создавать возможности. Соглашение с Yandex Cloud уникально: обычно промышленные компании с осторожностью внедряют облачные технологии и искусственный интеллект. Мы поддерживаем движение бизнеса к прогрессу, но стараемся сделать этот путь безопасным. Совместно наши команды уже создают сквозной процесс, который гарантирует высокий уровень защищенности как на стороне заказчика, так и на стороне провайдера. Что касается партнерства с «Кросс технолоджис», то оно направлено на обеспечение безопасности наших систем и сетевой инфраструктуры. Наша стратегия на ближайшие годы — переводить процессы безопасности на ИИ-агентов, и мы видим в этом серьезное конкурентное преимущество».
Никита Гергель, руководитель службы информационной безопасности Yandex B2B Tech: «Опыт Яндекса в применении искусственного интеллекта в безопасности — это основа для внедрения инноваций в крупнейших компаниях. К совместной работе мы уже приступили, объединив корпоративную структуру «на земле» и облачную инфраструктуру в единое целое. В дальнейшем мы планируем развивать внедрение ИИ в процессы безопасности АСУ ТП, ускоряя инновации в «Норникеле» при сохранении высочайших стандартов защиты».
Лев Фисенко, генеральный директор «Кросс технолоджис»: «Для нас это стратегический шаг и серьезный технологический вызов. Мы готовы стать уверенным партнером и предоставить нашу экспертизу во всех ИТ-проектах «Норникеля», независимо от их глубины и сложности».
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ИТ
«Норникель» представил свои ИИ-технологии на флагманской промышленной конференции
В этом году «Норникель» представил на форуме «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) свои цифровые компетенции, показав реальные рабочие инструменты и подтвердив технологическое лидерство среди российских промышленных гигантов.
Умные системы компании сегодня контролируют 80% ключевого оборудования от шахты до металлургии, принося свыше 10 млрд рублей подтвержденного экономического эффекта в год. К 2030 году ожидаемый эффект — 50 миллиардов рублей.
См. подр. новость: https://rudmet.ru/news/14640/?language=ru
#ИТ
В этом году «Норникель» представил на форуме «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) свои цифровые компетенции, показав реальные рабочие инструменты и подтвердив технологическое лидерство среди российских промышленных гигантов.
Умные системы компании сегодня контролируют 80% ключевого оборудования от шахты до металлургии, принося свыше 10 млрд рублей подтвержденного экономического эффекта в год. К 2030 году ожидаемый эффект — 50 миллиардов рублей.
См. подр. новость: https://rudmet.ru/news/14640/?language=ru
#ИТ
ПМХ запустил новую доменную печь
На Тулачермете (входит в ПМХ) задули доменную печь №1. Новая печь сможет выпускать до 1,5 млн тонн чугуна в год.
Доменная печь №1 была остановлена на капитальный ремонт первого разряда в 2008 г. На месте старого оборудования была фактически построена новая доменная печь. Инвестиции в проект составили 7,5 млрд руб.
Запуск ДП-1 – ключевой элемент в программе обновления производственных мощностей Тулачермета. В апреле была запущена после ремонта ДП-2, а ДП-3 соответственно остановлена. В результате размена печей мощность предприятия по выплавке чугуна возрастет на 15-20% по сравнению с периодом работы одной ДП-3.
Объем новой доменной печи составляет 1510 куб. м. Ежедневно она может выплавлять порядка 3,5 тыс. тонн чугуна.
По материалам УК «Промышленно-металлургический холдинг»
#ЧернаяМеталлургия
На Тулачермете (входит в ПМХ) задули доменную печь №1. Новая печь сможет выпускать до 1,5 млн тонн чугуна в год.
Доменная печь №1 была остановлена на капитальный ремонт первого разряда в 2008 г. На месте старого оборудования была фактически построена новая доменная печь. Инвестиции в проект составили 7,5 млрд руб.
Запуск ДП-1 – ключевой элемент в программе обновления производственных мощностей Тулачермета. В апреле была запущена после ремонта ДП-2, а ДП-3 соответственно остановлена. В результате размена печей мощность предприятия по выплавке чугуна возрастет на 15-20% по сравнению с периодом работы одной ДП-3.
Объем новой доменной печи составляет 1510 куб. м. Ежедневно она может выплавлять порядка 3,5 тыс. тонн чугуна.
По материалам УК «Промышленно-металлургический холдинг»
#ЧернаяМеталлургия
Современное оборудование российского производства – для обеспечения высочайшего качества техники БЕЛАЗ
Машина плазменной резки с числовым программным управлением, произведенная в Российской Федерации, после ввода в эксплуатацию в ОАО «БЕЛАЗ» стала неотъемлемой частью производственного процесса.
Данное оборудование представляет собой конструкцию портального типа и применяется для фигурного раскроя листового черного и цветного металлов по контуру, заданному в управляющей программе, и способно вырезать из металлических листов заготовки сложной геометрической формы.
– Эта машина плазменной резки в заготовительном цехе была введена в эксплуатацию в 2026 году и уже успела неплохо себя зарекомендовать, обеспечивая эффективность производственного процесса. Производительность нового комплекса до полутора раз выше в сравнении с тем оборудованием, которое было им заменено, – отметил заместитель генерального директора – технический директор БЕЛАЗа Андрей Ковалев. – Высокая точность резки достигается за счет автоматизированного управления. Имеющиеся фильтровентиляционные установки, предназначенные для удаления продуктов горения из зоны резки и очистки воздуха, обеспечивают соблюдение требований по экологичности.
Следует сказать, что увеличилась номенклатура деталей, так как новая машина с ЧПУ выполняет резку листового проката толщиной до 50 мм, тогда как у старых станков был предел в 16 мм. На ней производится резка заготовок деталей рам и платформ практически для всех модификаций карьерных самосвалов БЕЛАЗ. И здесь качество, в том числе и качество резки металла, очень важно. Так как, например, рама является «несущим» элементом конструкции, обеспечивающим устойчивость карьерной техники к тем огромным нагрузкам, которые она испытывает при работе в карьерах.
По материалам компании «БЕЛАЗ»
#Модернизация
Машина плазменной резки с числовым программным управлением, произведенная в Российской Федерации, после ввода в эксплуатацию в ОАО «БЕЛАЗ» стала неотъемлемой частью производственного процесса.
Данное оборудование представляет собой конструкцию портального типа и применяется для фигурного раскроя листового черного и цветного металлов по контуру, заданному в управляющей программе, и способно вырезать из металлических листов заготовки сложной геометрической формы.
– Эта машина плазменной резки в заготовительном цехе была введена в эксплуатацию в 2026 году и уже успела неплохо себя зарекомендовать, обеспечивая эффективность производственного процесса. Производительность нового комплекса до полутора раз выше в сравнении с тем оборудованием, которое было им заменено, – отметил заместитель генерального директора – технический директор БЕЛАЗа Андрей Ковалев. – Высокая точность резки достигается за счет автоматизированного управления. Имеющиеся фильтровентиляционные установки, предназначенные для удаления продуктов горения из зоны резки и очистки воздуха, обеспечивают соблюдение требований по экологичности.
Следует сказать, что увеличилась номенклатура деталей, так как новая машина с ЧПУ выполняет резку листового проката толщиной до 50 мм, тогда как у старых станков был предел в 16 мм. На ней производится резка заготовок деталей рам и платформ практически для всех модификаций карьерных самосвалов БЕЛАЗ. И здесь качество, в том числе и качество резки металла, очень важно. Так как, например, рама является «несущим» элементом конструкции, обеспечивающим устойчивость карьерной техники к тем огромным нагрузкам, которые она испытывает при работе в карьерах.
По материалам компании «БЕЛАЗ»
#Модернизация
❤1
ММК за пять лет увеличил поставки проката для строительных конструкций более чем в четыре раза
Магнитогорский металлургический комбинат существенно расширил предложение для строительной отрасли: комбинат освоил широкий профильно-марочный сортамент проката для строительных конструкций по ГОСТ 27772-2021 и нарастил поставки этой продукции более чем в четыре раза за последние пять лет. По итогам 2025 года объём поставок горячекатаного плоского и фасонного проката по данному нормативному документу превысил 80 тыс. тонн.
Для удобства клиентов ММК внедрил систему двойной сертификации: продукция одновременно проходит аттестацию по ГОСТ 27772-2021 и ГОСТ 19281-2014. По запросу заказчиков информация может быть оформлена как в одном сертификате качества, так и в виде двух отдельных документов на одну партию.
В последние месяцы в рамках развития продуктовой линейки комбинат освоил производство термически упрочнённого арматурного проката повышенной пластичности классов А500СН, А500СНУ, А500СЕ и А500СЕУ по ГОСТ 34028. Кроме того, ММК начал выпуск термически упрочнённой арматуры класса А500СК/А500СНК и арматуры повышенной прочности класса А600СК/А600СНК со стойкостью к коррозионному растрескиванию.
На комбинате также освоена технология производства горячекатаного проката с рифлением по ГОСТ 8568 с гарантией обеспечения механических свойств. Продукция предназначена для изделий и конструкций, работающих в неблагоприятных климатических условиях.
Флагманской новинкой для российского строительного рынка стал прокат с инновационным покрытием на основе сплава цинка, алюминия и магния под брендом MAGProtect. Продукция обеспечивает антикоррозионную защиту примерно в пять раз выше, чем обычное цинковое покрытие, что позволяет использовать меньшую толщину покрытия без потери эксплуатационных характеристик.
По материалам компании «ММК»
#Экономика
Магнитогорский металлургический комбинат существенно расширил предложение для строительной отрасли: комбинат освоил широкий профильно-марочный сортамент проката для строительных конструкций по ГОСТ 27772-2021 и нарастил поставки этой продукции более чем в четыре раза за последние пять лет. По итогам 2025 года объём поставок горячекатаного плоского и фасонного проката по данному нормативному документу превысил 80 тыс. тонн.
Для удобства клиентов ММК внедрил систему двойной сертификации: продукция одновременно проходит аттестацию по ГОСТ 27772-2021 и ГОСТ 19281-2014. По запросу заказчиков информация может быть оформлена как в одном сертификате качества, так и в виде двух отдельных документов на одну партию.
В последние месяцы в рамках развития продуктовой линейки комбинат освоил производство термически упрочнённого арматурного проката повышенной пластичности классов А500СН, А500СНУ, А500СЕ и А500СЕУ по ГОСТ 34028. Кроме того, ММК начал выпуск термически упрочнённой арматуры класса А500СК/А500СНК и арматуры повышенной прочности класса А600СК/А600СНК со стойкостью к коррозионному растрескиванию.
На комбинате также освоена технология производства горячекатаного проката с рифлением по ГОСТ 8568 с гарантией обеспечения механических свойств. Продукция предназначена для изделий и конструкций, работающих в неблагоприятных климатических условиях.
Флагманской новинкой для российского строительного рынка стал прокат с инновационным покрытием на основе сплава цинка, алюминия и магния под брендом MAGProtect. Продукция обеспечивает антикоррозионную защиту примерно в пять раз выше, чем обычное цинковое покрытие, что позволяет использовать меньшую толщину покрытия без потери эксплуатационных характеристик.
По материалам компании «ММК»
#Экономика
Торговый дом ММК на 46% увеличил объём реализации трубной продукции
ООО «Торговый дом ММК» в 2025 году увеличило объем продаж трубной продукции до 79,3тыс. тонн – этот показатель вырос на 46 % относительно 2024 г. Об этом рассказал руководитель трубного проекта ТД ММК Алексей Ермаков в ходе 16-й Общероссийской конференции «Стальные трубы: производство и региональный сбыт» в Санкт-Петербурге.
По данным компании, объем потребления электросварных труб в России (без учета труб большого диаметра) в 2025 году составил 5,7 млн тонн при наличии 11 млн тонн производственных мощностей, загрузка которых составила 52%. В этом году прогнозируемый уровень загрузки – 44%.
Рост продаж ТД ММК был обеспечен за счет запуска собственного трубного проекта, направленного на увеличение поставок горячекатаного рулона ММК на российский рынок. В его основе – внедрение бизнес-модели взаимодействия с партнерами: ТД ММК поставляет рулон, партнёры перерабатывают его в трубу под необходимый сортамент. В настоящее время передел рулона в трубную продукцию организован у 11 производителей на 14 площадках в различных регионах страны. Кроме того, компания закупает трубный прокат у сторонних производителей.
Одновременно с этим были привлечены специалисты с компетенциями в продажах трубной продукции, проведено обучение сотрудников ТД ММК, разработана и внедрена система мотивации продаж в данном сегменте металлопродукции.
Как сообщил Алексей Ермаков, в результате проекта существенно расширился сортамент трубной продукции ТД ММК. В настоящее время сбытовая компания реализует круглые электросварные и водогазопроводные трубы, а также оцинкованные и профильные трубы диаметром от 15 до 630 и 20х20 – 300х300 мм. Клиентская база пополнилась крупными конечными потребителями, в числе которых заводы металлоконструкций и предприятия сферы ЖКХ. Успешной реализации проекта способствовала разветвлённая филиально-складская сеть ТД ММК, насчитывающая 38 подразделений практически во всех федеральных округах России. В 2026 году объем переработки рулонного проката ММК в трубу и последующих продаж планируется увеличить в несколько раз по сравнению с прошлым годом.
ООО «Торговый дом ММК» – официальный представитель Магнитогорского металлургического комбината на российском рынке. В 2025 году компания реализовала свыше 1,6 млн тонн металлопродукции. Компания активно развивает онлайн-продажи – в 2025 году они увеличились на 60% до 242 тыс. тонн.
По материалам компании «ММК»
#Экономика
ООО «Торговый дом ММК» в 2025 году увеличило объем продаж трубной продукции до 79,3тыс. тонн – этот показатель вырос на 46 % относительно 2024 г. Об этом рассказал руководитель трубного проекта ТД ММК Алексей Ермаков в ходе 16-й Общероссийской конференции «Стальные трубы: производство и региональный сбыт» в Санкт-Петербурге.
По данным компании, объем потребления электросварных труб в России (без учета труб большого диаметра) в 2025 году составил 5,7 млн тонн при наличии 11 млн тонн производственных мощностей, загрузка которых составила 52%. В этом году прогнозируемый уровень загрузки – 44%.
Рост продаж ТД ММК был обеспечен за счет запуска собственного трубного проекта, направленного на увеличение поставок горячекатаного рулона ММК на российский рынок. В его основе – внедрение бизнес-модели взаимодействия с партнерами: ТД ММК поставляет рулон, партнёры перерабатывают его в трубу под необходимый сортамент. В настоящее время передел рулона в трубную продукцию организован у 11 производителей на 14 площадках в различных регионах страны. Кроме того, компания закупает трубный прокат у сторонних производителей.
Одновременно с этим были привлечены специалисты с компетенциями в продажах трубной продукции, проведено обучение сотрудников ТД ММК, разработана и внедрена система мотивации продаж в данном сегменте металлопродукции.
Как сообщил Алексей Ермаков, в результате проекта существенно расширился сортамент трубной продукции ТД ММК. В настоящее время сбытовая компания реализует круглые электросварные и водогазопроводные трубы, а также оцинкованные и профильные трубы диаметром от 15 до 630 и 20х20 – 300х300 мм. Клиентская база пополнилась крупными конечными потребителями, в числе которых заводы металлоконструкций и предприятия сферы ЖКХ. Успешной реализации проекта способствовала разветвлённая филиально-складская сеть ТД ММК, насчитывающая 38 подразделений практически во всех федеральных округах России. В 2026 году объем переработки рулонного проката ММК в трубу и последующих продаж планируется увеличить в несколько раз по сравнению с прошлым годом.
ООО «Торговый дом ММК» – официальный представитель Магнитогорского металлургического комбината на российском рынке. В 2025 году компания реализовала свыше 1,6 млн тонн металлопродукции. Компания активно развивает онлайн-продажи – в 2025 году они увеличились на 60% до 242 тыс. тонн.
По материалам компании «ММК»
#Экономика
Группа ОМК впервые в России реализовала листовой прокат на бирже
Объединенная металлургическая компания (группа ОМК) заключила первые сделки на продажу 65 тонн типового горячекатаного листового проката, используемого в строительстве и машиностроении, на Петербургской бирже. Этот вид металлопродукции начали реализовывать на торговой бирже впервые в России. Группа ОМК, вышедшая на торги в апреле 2026 года с трубами, последовательно расширяет перечень продукции и географию отгрузок для биржевых покупателей.
Строительные компании, машиностроительные и сельхозпредприятия, заводы металлоконструкций и другие клиенты могут приобрести через биржу как тонкий, так и толстый листовой прокат группы ОМК напрямую с производства в Нижегородской области или с любого из складов сбытовой сети в Центральной России, Поволжье и Южном федеральном округе.
«Мы предлагаем через биржу типовую металлопродукцию, которая пользуется наибольшим спросом. Это сварные и бесшовные трубы и горячекатаный плоский прокат. Приобретая их на бирже на прозрачных условиях по конкурентным ценам, покупатели имеют возможность снижать конечную стоимость своей продукции», – рассказала генеральный директор сбытовой сети группы ОМК Анастасия Шульдова.
«Для нас особенно важно, что именно группа ОМК, одна из ведущих компаний отечественной металлургии, последовательно увеличивает объемы и расширяет ассортимент продукции, реализуемой через Петербургскую биржу. Это говорит о высокой оценке наших инструментов и доверии к бирже со стороны крупнейших игроков рынка», – отметил управляющий директор Петербургской биржи Игорь Чернышев.
По материалам «ОМК»
#Экономика
Объединенная металлургическая компания (группа ОМК) заключила первые сделки на продажу 65 тонн типового горячекатаного листового проката, используемого в строительстве и машиностроении, на Петербургской бирже. Этот вид металлопродукции начали реализовывать на торговой бирже впервые в России. Группа ОМК, вышедшая на торги в апреле 2026 года с трубами, последовательно расширяет перечень продукции и географию отгрузок для биржевых покупателей.
Строительные компании, машиностроительные и сельхозпредприятия, заводы металлоконструкций и другие клиенты могут приобрести через биржу как тонкий, так и толстый листовой прокат группы ОМК напрямую с производства в Нижегородской области или с любого из складов сбытовой сети в Центральной России, Поволжье и Южном федеральном округе.
«Мы предлагаем через биржу типовую металлопродукцию, которая пользуется наибольшим спросом. Это сварные и бесшовные трубы и горячекатаный плоский прокат. Приобретая их на бирже на прозрачных условиях по конкурентным ценам, покупатели имеют возможность снижать конечную стоимость своей продукции», – рассказала генеральный директор сбытовой сети группы ОМК Анастасия Шульдова.
«Для нас особенно важно, что именно группа ОМК, одна из ведущих компаний отечественной металлургии, последовательно увеличивает объемы и расширяет ассортимент продукции, реализуемой через Петербургскую биржу. Это говорит о высокой оценке наших инструментов и доверии к бирже со стороны крупнейших игроков рынка», – отметил управляющий директор Петербургской биржи Игорь Чернышев.
По материалам «ОМК»
#Экономика
ТМК наращивает объемы межзаводской кооперации для модернизации собственных производств
Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), поставило оборудование для сталеплавильного производства Волжскому трубному заводу (ВТЗ), филиалу ТМК. В рамках межзаводской кооперации изготовлен сталевоз по индивидуальному техническому заданию с полной разработкой конструкторской документации.
Изделие предназначено для транспортировки сталеразливочного ковша грузоподъемностью 150 тонн от дуговой сталеплавильной печи до установки «печь-ковш», где сталь доводится до необходимой температуры и химических характеристик. Сталевоз длиной более 9,5 метров, шириной больше 6 метров и весом 65 тонн оснащен электрическим двигателем, редуктором, тормозной системой, ходовыми механизмами и выполнен из низколегированной стали, которая отличается высокой устойчивостью к интенсивным тепловым и механическим нагрузкам. Оборудование управляется дистанционно.
Конструкция дополнена специальной системой крепления, которая амортизирует возникающие при движении динамические нагрузки, и четырьмя тензодатчиками, передающими в режиме реального времени информацию об объеме стали в ковше. Данные решения обеспечивают максимальную безопасность транспортировки расплавленного металла.
«Реализация этого масштабного проекта стала результатом совместной работы специалистов ТМК Стальные Технологии и инжинирингового центра Челябинского трубопрокатного завода. Освоение новых технологий и создание индивидуальных конструкторских решений в рамках межзаводской кооперации направлено на снижение зависимости от внешних поставок оборудования и обеспечение бесперебойной работы производств благодаря собственным разработкам», — отметил управляющий директор ЧТПЗ и магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК Евгений Губанов.
Ранее предприятие ТМК Стальные Технологии уже изготовляло продукцию тяжелого машиностроения для других филиалов ТМК и партнеров, в частности сталеразливочные ковши, конвертеры, грейферную корзину, подину для дуговой сталеплавильной печи, скрапные бадьи и площадки обслуживания.
По материалам «ТМК»
#Модернизация
Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), поставило оборудование для сталеплавильного производства Волжскому трубному заводу (ВТЗ), филиалу ТМК. В рамках межзаводской кооперации изготовлен сталевоз по индивидуальному техническому заданию с полной разработкой конструкторской документации.
Изделие предназначено для транспортировки сталеразливочного ковша грузоподъемностью 150 тонн от дуговой сталеплавильной печи до установки «печь-ковш», где сталь доводится до необходимой температуры и химических характеристик. Сталевоз длиной более 9,5 метров, шириной больше 6 метров и весом 65 тонн оснащен электрическим двигателем, редуктором, тормозной системой, ходовыми механизмами и выполнен из низколегированной стали, которая отличается высокой устойчивостью к интенсивным тепловым и механическим нагрузкам. Оборудование управляется дистанционно.
Конструкция дополнена специальной системой крепления, которая амортизирует возникающие при движении динамические нагрузки, и четырьмя тензодатчиками, передающими в режиме реального времени информацию об объеме стали в ковше. Данные решения обеспечивают максимальную безопасность транспортировки расплавленного металла.
«Реализация этого масштабного проекта стала результатом совместной работы специалистов ТМК Стальные Технологии и инжинирингового центра Челябинского трубопрокатного завода. Освоение новых технологий и создание индивидуальных конструкторских решений в рамках межзаводской кооперации направлено на снижение зависимости от внешних поставок оборудования и обеспечение бесперебойной работы производств благодаря собственным разработкам», — отметил управляющий директор ЧТПЗ и магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК Евгений Губанов.
Ранее предприятие ТМК Стальные Технологии уже изготовляло продукцию тяжелого машиностроения для других филиалов ТМК и партнеров, в частности сталеразливочные ковши, конвертеры, грейферную корзину, подину для дуговой сталеплавильной печи, скрапные бадьи и площадки обслуживания.
По материалам «ТМК»
#Модернизация
CYBERSTEEL запатентовала новый способ прокатки теплообменных труб из аустенитных сталей для атомных электростанций
Компания CYBERSTEEL – ведущий российский производитель высокотехнологичных бесшовных труб из нержавеющей стали — разработала и внедрила в производство новый способ холодной прокатки теплообменных труб для парогенераторов атомных электростанций (АЭС). Главный результат – значительное снижение геометрического шума («пильгер-шума») при неразрушающем вихретоковом контроле. Это позволяет выпускать теплообменные трубы с повышенными требованиями к надёжности и безопасности.
См. подр. новость: https://rudmet.ru/news/14647/?language=ru
#Наука #ЧернаяМеталлургия
Компания CYBERSTEEL – ведущий российский производитель высокотехнологичных бесшовных труб из нержавеющей стали — разработала и внедрила в производство новый способ холодной прокатки теплообменных труб для парогенераторов атомных электростанций (АЭС). Главный результат – значительное снижение геометрического шума («пильгер-шума») при неразрушающем вихретоковом контроле. Это позволяет выпускать теплообменные трубы с повышенными требованиями к надёжности и безопасности.
См. подр. новость: https://rudmet.ru/news/14647/?language=ru
#Наука #ЧернаяМеталлургия
🔥2
ЧМК провел обзорную экскурсию по промплощадке кислородно-конвертерного цеха и прокатного цеха №3 для участников форума «Металлургия 360°».
На форуме собрались представители металлургических и машиностроительных предприятий для обсуждения передовых практик в металлургии – от добычи и обогащения сырья, агломерации, коксохимии и производства ферросплавов до модернизации доменного и сталеплавильного производства, а также внепечной обработки и специальной электрометаллургии.
В рамках форума производственную площадку ЧМК с экскурсией посетила делегация экспертов. В ходе визита гостям рассказали об основных исторических вехах комбината и показали основные производственные площадки – от ТЭЦ и ремонтно-механических цехов до аглодоменного, сталеплавильного и прокатного производств. В кислородно-конвертерном цехе гостям наглядно продемонстрировали управление ходом плавки с пульта управления, работу участка конвертеров, агрегата «ковш-печь» и машины непрерывной разливки стали.
#металлургия
На форуме собрались представители металлургических и машиностроительных предприятий для обсуждения передовых практик в металлургии – от добычи и обогащения сырья, агломерации, коксохимии и производства ферросплавов до модернизации доменного и сталеплавильного производства, а также внепечной обработки и специальной электрометаллургии.
В рамках форума производственную площадку ЧМК с экскурсией посетила делегация экспертов. В ходе визита гостям рассказали об основных исторических вехах комбината и показали основные производственные площадки – от ТЭЦ и ремонтно-механических цехов до аглодоменного, сталеплавильного и прокатного производств. В кислородно-конвертерном цехе гостям наглядно продемонстрировали управление ходом плавки с пульта управления, работу участка конвертеров, агрегата «ковш-печь» и машины непрерывной разливки стали.
#металлургия
Аглоцех Магнитогорского металлургического комбината достиг исторической отметки: с момента пуска первой аглофабрики Магнитки суммарный объем производства агломерата составил 800 миллионов тонн.
Агломерат, выпускаемый из железосодержащего сырья, — это основной компонент доменной шихты. Агломерационное производство ММК ведет свой отсчет с 26 сентября 1937 года, когда вошла в строй первая агломашина и были получены первые тонны агломерата.
#металлургия
Агломерат, выпускаемый из железосодержащего сырья, — это основной компонент доменной шихты. Агломерационное производство ММК ведет свой отсчет с 26 сентября 1937 года, когда вошла в строй первая агломашина и были получены первые тонны агломерата.
#металлургия
У предприятий горной промышленности возникла неожиданная кадровая проблема. Участники рынка рассказали "РГ", что в связи с новыми требованиями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору сотрудники, не имеющие профильного диплома, пусть даже прошедшие профессиональную переподготовку, к руководству работами в шахтах, рудниках и карьерах не допускаются.
С такой проблемой столкнулись уже минимум полсотни компаний, а восемь вообще оказались в простое из-за отсутствия кадров, имеющих необходимый допуск, некоторые пытаются решить вопрос через суд.
Специалист по открытым горным работам не вправе руководить шахтерами или взрывниками в карьере.
Речь идет не обо всех специальностях, а о требующих особых компетенций, в том числе связанных с проведением опасных работ, например взрывных. В этот перечень входят "маркшейдерское дело", "открытые горные работы", "шахтное строительство" и некоторые другие. "Горнотехническое образование в шахтах, рудниках, приисках, карьерах, драгах, земснарядах, разрезах и объектах разработки недр, не связанных с добычей, необходимо иметь руководителям, техническим руководителям организаций (объектов), руководителям участков (цехов), специалистам инженерных служб и их заместителям; начальникам смен (участков), техническим руководителям и диспетчерам смены", - указывают в ведомстве.
#регулирование
С такой проблемой столкнулись уже минимум полсотни компаний, а восемь вообще оказались в простое из-за отсутствия кадров, имеющих необходимый допуск, некоторые пытаются решить вопрос через суд.
Специалист по открытым горным работам не вправе руководить шахтерами или взрывниками в карьере.
Речь идет не обо всех специальностях, а о требующих особых компетенций, в том числе связанных с проведением опасных работ, например взрывных. В этот перечень входят "маркшейдерское дело", "открытые горные работы", "шахтное строительство" и некоторые другие. "Горнотехническое образование в шахтах, рудниках, приисках, карьерах, драгах, земснарядах, разрезах и объектах разработки недр, не связанных с добычей, необходимо иметь руководителям, техническим руководителям организаций (объектов), руководителям участков (цехов), специалистам инженерных служб и их заместителям; начальникам смен (участков), техническим руководителям и диспетчерам смены", - указывают в ведомстве.
#регулирование
😁1