«ЮниФенс» запустил новую линию для производства сетки из оцинкованной проволоки с вплетенным канатом
24 апреля 2026 г., Орёл – Дочернее предприятие «Северсталь-метиза» «ЮниФенс» запустило новую линию по производству продукции из оцинкованной проволоки на площадке цеха металлических сеток №2 в Орле.
Помимо стандартных габионных конструкций на новом оборудовании будут выпускать шестиугольную сетку с вплетенным канатом – основу уникального технического решения по защите склонов от камнепада «Стальная защита», разработанную компанией «ЮниФенс» в 2024 году.
Продукцию применяют в карьерных выработках, вдоль трасс в горной местности, где требуется укрепление склонов от оползней и камнепадов. Возможно применение для формирования различного вида защиты в топливно-энергетическом комплексе и в других отраслях промышленности.
«Оборудование позволяет вплетать в полотно сетки канат с металлическим сердечником, обеспечивая высокую прочность на разрыв при сохранении гибкости конструкции. А применение проволоки со специальным покрытием продлевает срок службы сеток», - говорит директор ООО «ЮниФенс» Юрий Петрович.
Новая производственная линия в Орловском цехе металлических сеток №2 «ЮниФенс» способна выпускать армированную сетку с вплетённым канатом с шагами вплетения от 0,3 до 2 метров, позволяя компании «ЮниФенс» расширить своё присутствие на рынке инженерных решений по обеспечению безопасности промышленных и инфраструктурных объектов.
По материалам «Северсталь»
#ЧернаяМеталлургия
24 апреля 2026 г., Орёл – Дочернее предприятие «Северсталь-метиза» «ЮниФенс» запустило новую линию по производству продукции из оцинкованной проволоки на площадке цеха металлических сеток №2 в Орле.
Помимо стандартных габионных конструкций на новом оборудовании будут выпускать шестиугольную сетку с вплетенным канатом – основу уникального технического решения по защите склонов от камнепада «Стальная защита», разработанную компанией «ЮниФенс» в 2024 году.
Продукцию применяют в карьерных выработках, вдоль трасс в горной местности, где требуется укрепление склонов от оползней и камнепадов. Возможно применение для формирования различного вида защиты в топливно-энергетическом комплексе и в других отраслях промышленности.
«Оборудование позволяет вплетать в полотно сетки канат с металлическим сердечником, обеспечивая высокую прочность на разрыв при сохранении гибкости конструкции. А применение проволоки со специальным покрытием продлевает срок службы сеток», - говорит директор ООО «ЮниФенс» Юрий Петрович.
Новая производственная линия в Орловском цехе металлических сеток №2 «ЮниФенс» способна выпускать армированную сетку с вплетённым канатом с шагами вплетения от 0,3 до 2 метров, позволяя компании «ЮниФенс» расширить своё присутствие на рынке инженерных решений по обеспечению безопасности промышленных и инфраструктурных объектов.
По материалам «Северсталь»
#ЧернаяМеталлургия
Деловая программа выставки «Металлоконструкции’2026» объединит свыше 500 ключевых участников рынка (Возрастное ограничение: 12+)
С 26 по 28 мая 2026 г. в Москве на площадке Тимирязев центр состоятся Международные специализированные выставки «Металлоконструкции’2026», «Металлургия.Литмаш’2026», «Сервисные Металлоцентры’2026». Организаторы – компания «Металл-Экспо» совместно с Экспо-Фьюжн.
В рамках выставок пройдет насыщенная деловая программа, которая объединит свыше 500 делегатов — ключевых участников рынка из числа производителей и поставщиков металлоконструкций и металлоизделий для строительства, оборудования и технологий для литейного производства и сервисных металлоцентров, а также потребителей металлопродукции и услуг.
Всего запланировано порядка 15 деловых мероприятий, охватывающих различные аспекты производства, продвижения и сбыта металлопродукции в сфере строительства и профильного оборудования, а также перспективы развития литейного производства. Порядка 90 отраслевых экспертов представят доклады на международных отраслевых конференциях, круглых столах, заседаниях.
В течение трех дней эксперты в области металлургии и смежных отраслей обсудят основные тренды рынка стальных конструкций, быстровозводимые технологии строительства в контексте национальных проектов и государственных программ России, современные технологии защиты от коррозии и другие насущные вопросы отрасли.
Серия тематических конференций пройдет при поддержке ведущих отраслевых организаций, среди которых Российский союз поставщиков металлопродукции, ЦНИИПСК им. Мельникова, Центр по развитию Цинка, Цинкер, Ассоциация развития стального строительства, Ассоциация «Промметиз», ИИС «Металлоснабжение и сбыт».
Участие – бесплатное. Необходима регистрация на официальных сайтах сайтах выставок.
#Мероприятия
С 26 по 28 мая 2026 г. в Москве на площадке Тимирязев центр состоятся Международные специализированные выставки «Металлоконструкции’2026», «Металлургия.Литмаш’2026», «Сервисные Металлоцентры’2026». Организаторы – компания «Металл-Экспо» совместно с Экспо-Фьюжн.
В рамках выставок пройдет насыщенная деловая программа, которая объединит свыше 500 делегатов — ключевых участников рынка из числа производителей и поставщиков металлоконструкций и металлоизделий для строительства, оборудования и технологий для литейного производства и сервисных металлоцентров, а также потребителей металлопродукции и услуг.
Всего запланировано порядка 15 деловых мероприятий, охватывающих различные аспекты производства, продвижения и сбыта металлопродукции в сфере строительства и профильного оборудования, а также перспективы развития литейного производства. Порядка 90 отраслевых экспертов представят доклады на международных отраслевых конференциях, круглых столах, заседаниях.
В течение трех дней эксперты в области металлургии и смежных отраслей обсудят основные тренды рынка стальных конструкций, быстровозводимые технологии строительства в контексте национальных проектов и государственных программ России, современные технологии защиты от коррозии и другие насущные вопросы отрасли.
Серия тематических конференций пройдет при поддержке ведущих отраслевых организаций, среди которых Российский союз поставщиков металлопродукции, ЦНИИПСК им. Мельникова, Центр по развитию Цинка, Цинкер, Ассоциация развития стального строительства, Ассоциация «Промметиз», ИИС «Металлоснабжение и сбыт».
Участие – бесплатное. Необходима регистрация на официальных сайтах сайтах выставок.
#Мероприятия
❤1
Выходит в свет новый выпуск "Горного журнала" №4-2026.
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2501/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2501/?language=ru
#НовостиИздательства
👍5👌1
Выходит в свет новый выпуск журнала "Цветные металлы" №4-2026.
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2497/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2497/?language=ru
#НовостиИздательства
❤3👌1
Выходит в свет новый выпуск журнала "Черные металлы" №4-2026.
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2499/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2499/?language=ru
#НовостиИздательства
❤2👌1
Выходит в свет новый выпуск журнала "Обогащение руд" №2-2026.
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2503/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2503/?language=ru
#НовостиИздательства
👍3👌1
Исследователи Тихоокеанского государственного университета (ТОГУ) нашли простой и экономичный способ борьбы с токсичным мышьяком в оловянном концентрате.
#наука
#наука
Telegram
Минобрнауки России
🛠 Ученые нашли простой и дешевый способ очистки оловянного концентрата от мышьяка
Исследователи Тихоокеанского государственного университета (ТОГУ) нашли простой и экономичный способ борьбы с токсичным мышьяком в оловянном концентрате.
✍️ В чем суть проблемы?…
Исследователи Тихоокеанского государственного университета (ТОГУ) нашли простой и экономичный способ борьбы с токсичным мышьяком в оловянном концентрате.
✍️ В чем суть проблемы?…
🔥1
ВСМПО-АВИСМА поставит 150 тонн титановых труб для первой АЭС Египта - крупнейшего атомного проекта в Африке за последние 40 лет
Корпорация ВСМПО-АВИСМА поставит 150 тонн титановых труб для первой атомной электростанции «Эль-Дабаа» в Арабской Республике Египет. Титан станет частью энергетической инфраструктуры, которая обеспечит до 10% электропотребления Египта на десятилетия вперёд. Станция возводится Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» в провинции Матрух на берегу Средиземного моря, примерно в 300 км к северо-западу от Каира. «Эль-Дабаа» станет первой и крупнейшей АЭС на Африканском континенте за последние 40 лет со времени запуска южноафриканской «Куберг».
Для реализации этого проекта ВСМПО-АВИСМА в марте 2026 года запустила серийное производство сварных труб из чистого титана, который относится к мировым стандартам для теплообменного оборудования, работающего в контакте с морской водой. Заказчику будет направлено 150 тонн высокотехнологичных титановых изделий. Выбор материала для прибрежной атомной станции технологически обусловлен: титан применяется в морской, энергетической, химической, нефтегазовой, аэрокосмической отраслях и других сферах, где обычные материалы быстро разрушаются под воздействием агрессивных сред за считанные годы. Это критически важно для проектного срока службы станции – 60 лет с возможностью продления до 100 лет.
Российские титановые изделия будут использоваться в комплексном оборудовании энергоблока № 4 АЭС. После запуска все четыре энергоблока смогут производить 4,8 ГВт энергии. Этого достаточно, чтобы обеспечить примерно 10% всей энергии, которая нужна Египту. Благодаря этому в воздух ежегодно не будет попадать около 14 миллионов тонн углекислого газа от теплоэлектростанций аналогичной мощности, работающих на угле и газе. Это примерно столько же, сколько выбрасывает в атмосферу страна среднего размера в Европе за год.
#модернизация
Корпорация ВСМПО-АВИСМА поставит 150 тонн титановых труб для первой атомной электростанции «Эль-Дабаа» в Арабской Республике Египет. Титан станет частью энергетической инфраструктуры, которая обеспечит до 10% электропотребления Египта на десятилетия вперёд. Станция возводится Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» в провинции Матрух на берегу Средиземного моря, примерно в 300 км к северо-западу от Каира. «Эль-Дабаа» станет первой и крупнейшей АЭС на Африканском континенте за последние 40 лет со времени запуска южноафриканской «Куберг».
Для реализации этого проекта ВСМПО-АВИСМА в марте 2026 года запустила серийное производство сварных труб из чистого титана, который относится к мировым стандартам для теплообменного оборудования, работающего в контакте с морской водой. Заказчику будет направлено 150 тонн высокотехнологичных титановых изделий. Выбор материала для прибрежной атомной станции технологически обусловлен: титан применяется в морской, энергетической, химической, нефтегазовой, аэрокосмической отраслях и других сферах, где обычные материалы быстро разрушаются под воздействием агрессивных сред за считанные годы. Это критически важно для проектного срока службы станции – 60 лет с возможностью продления до 100 лет.
Российские титановые изделия будут использоваться в комплексном оборудовании энергоблока № 4 АЭС. После запуска все четыре энергоблока смогут производить 4,8 ГВт энергии. Этого достаточно, чтобы обеспечить примерно 10% всей энергии, которая нужна Египту. Благодаря этому в воздух ежегодно не будет попадать около 14 миллионов тонн углекислого газа от теплоэлектростанций аналогичной мощности, работающих на угле и газе. Это примерно столько же, сколько выбрасывает в атмосферу страна среднего размера в Европе за год.
#модернизация
❤1
СМЗ завершил модернизацию стана горячего проката
На Самарском металлургическом заводе (АО «СМЗ») завершена модернизация стана горячего проката, которая проходила в рамках планового капитального ремонта. В мероприятиях было задействовано семь подрядных организаций и персонал ремонтной службы предприятия – это порядка 300 человек в смену. Обновление оборудования и ремонтные работы в рамках четырех крупных направлений и десятков сопутствующих задач позволили повысить надёжность оборудования, безопасность производства и качество выпускаемой продукции. Общая сумма инвестиций в текущий этап модернизации – более 350 млн. рублей.
Значительный объём работ был связан с модернизацией системы смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии), от стабильности параметров которой напрямую зависит качество поверхности готового проката, отгружаемого заказчику. Также заменены ёмкости под фильтрами и в системе дренажа, проложены новые трубопроводы к системе фильтрации, заменены коллекторы на клетях стана. Все трубы переведены с чёрного металла на нержавеющую сталь.
Важным этапом модернизации стала замена электродвигателя на клети № 4 – сердца прокатного стана. Двигатель мощностью 4,2 МВт изготовлен заводом «Электросила» «Силовых машин». Конструкция и технические параметры нового двигателя разработаны с учетом требований металлопрокатного производства и обеспечивают высокую надежность работы всего стана горячей прокатки.
#модернизация
На Самарском металлургическом заводе (АО «СМЗ») завершена модернизация стана горячего проката, которая проходила в рамках планового капитального ремонта. В мероприятиях было задействовано семь подрядных организаций и персонал ремонтной службы предприятия – это порядка 300 человек в смену. Обновление оборудования и ремонтные работы в рамках четырех крупных направлений и десятков сопутствующих задач позволили повысить надёжность оборудования, безопасность производства и качество выпускаемой продукции. Общая сумма инвестиций в текущий этап модернизации – более 350 млн. рублей.
Значительный объём работ был связан с модернизацией системы смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии), от стабильности параметров которой напрямую зависит качество поверхности готового проката, отгружаемого заказчику. Также заменены ёмкости под фильтрами и в системе дренажа, проложены новые трубопроводы к системе фильтрации, заменены коллекторы на клетях стана. Все трубы переведены с чёрного металла на нержавеющую сталь.
Важным этапом модернизации стала замена электродвигателя на клети № 4 – сердца прокатного стана. Двигатель мощностью 4,2 МВт изготовлен заводом «Электросила» «Силовых машин». Конструкция и технические параметры нового двигателя разработаны с учетом требований металлопрокатного производства и обеспечивают высокую надежность работы всего стана горячей прокатки.
#модернизация
🇨🇳 Китай нашел новый тип редкоземельных месторождений на северо-востоке. Это может перекроить всю мировую индустрию.
Китайские ученые совершили открытие, которое способно еще сильнее укрепить и без того подавляющее доминирование КНР на рынке редкоземельных металлов (РЗМ). В холодных провинциях Хэйлунцзян и Цзилинь обнаружен принципиально новый тип залежей. И его главная особенность — в способе добычи.
Традиционно основные китайские запасы РЗМ, особенно тяжелых, были сосредоточены на юге страны в глинистых ионно-абсорбционных рудах. Их извлечение — сложный и неэкологичный процесс с химическим выщелачиванием. Новый тип, найденный на севере, сформировался иначе: это рыхлые песчано-гравийные отложения, образованные естественными циклами замерзания и оттаивания. Такая структура делает добычу более эффективной, дешевой и экологичной.
🌍 Почему это переворот?
Открытие может переписать классическую формулу Китая: «тяжелые РЗМ на юге, легкие — на севере». Теперь стратегически важные тяжелые элементы могут быть найдены и на севере.
А вот почему это меняет правила игры для всего мира:
Почти полный контроль: Китай и так перерабатывает почти 90% мировых редкоземельных металлов и производит столько же всех постоянных магнитов.
Добыча: На долю КНР приходится около 69% мировой добычи.
Запасы: Китай лидирует с запасами в 44 млн тонн, произведя в 2024 году 270 тыс. тонн РЗМ.
Рычаг давления: С 2025 года Пекин активно использует экспортный контроль над РЗМ как инструмент геополитики. Весной ограничения были ужесточены для 14 из 17 элементов, из-за чего импорт Южной Кореи, например, рухнул на 76%--.
Без этих металлов (неодим, диспрозий и др.) невозможно производство высокотехнологичной продукции: от смартфонов и электромобилей до ветряных турбин, лазеров и систем наведения ракет.
💡 Что это значит?
Пока США и Запад судорожно ищут способы слезть с китайской «редкоземельной иглы» и вкладывают миллиарды в собственные проекты, Китай продолжает методично укреплять свою ресурсную базу. Открытие на северо-востоке — это не просто научный прорыв, а мощный стратегический ход, который гарантирует КНР лидерство в критически важной сфере на десятилетия вперед.
#РЗМ #РесурснаяБаза #Китай
Китайские ученые совершили открытие, которое способно еще сильнее укрепить и без того подавляющее доминирование КНР на рынке редкоземельных металлов (РЗМ). В холодных провинциях Хэйлунцзян и Цзилинь обнаружен принципиально новый тип залежей. И его главная особенность — в способе добычи.
Традиционно основные китайские запасы РЗМ, особенно тяжелых, были сосредоточены на юге страны в глинистых ионно-абсорбционных рудах. Их извлечение — сложный и неэкологичный процесс с химическим выщелачиванием. Новый тип, найденный на севере, сформировался иначе: это рыхлые песчано-гравийные отложения, образованные естественными циклами замерзания и оттаивания. Такая структура делает добычу более эффективной, дешевой и экологичной.
🌍 Почему это переворот?
Открытие может переписать классическую формулу Китая: «тяжелые РЗМ на юге, легкие — на севере». Теперь стратегически важные тяжелые элементы могут быть найдены и на севере.
А вот почему это меняет правила игры для всего мира:
Почти полный контроль: Китай и так перерабатывает почти 90% мировых редкоземельных металлов и производит столько же всех постоянных магнитов.
Добыча: На долю КНР приходится около 69% мировой добычи.
Запасы: Китай лидирует с запасами в 44 млн тонн, произведя в 2024 году 270 тыс. тонн РЗМ.
Рычаг давления: С 2025 года Пекин активно использует экспортный контроль над РЗМ как инструмент геополитики. Весной ограничения были ужесточены для 14 из 17 элементов, из-за чего импорт Южной Кореи, например, рухнул на 76%--.
Без этих металлов (неодим, диспрозий и др.) невозможно производство высокотехнологичной продукции: от смартфонов и электромобилей до ветряных турбин, лазеров и систем наведения ракет.
💡 Что это значит?
Пока США и Запад судорожно ищут способы слезть с китайской «редкоземельной иглы» и вкладывают миллиарды в собственные проекты, Китай продолжает методично укреплять свою ресурсную базу. Открытие на северо-востоке — это не просто научный прорыв, а мощный стратегический ход, который гарантирует КНР лидерство в критически важной сфере на десятилетия вперед.
#РЗМ #РесурснаяБаза #Китай
South China Morning Post
China’s northeast, poor in rare earths, scores big find
A new type of deposit in Heilongjiang and Jilin promises easier, cheaper mining than in southern clay-rich areas, say scientists.
Стратегия киберустойчивости: «Норникель» заключил соглашения в сфере информационной безопасности
Новые партнерства призваны укрепить киберустойчивость «Норникеля» и всей горно-металлургической отрасли России, обеспечив ее технологическую независимость.
Сотрудничество с Yandex Cloud сфокусировано на безопасном применении технологий искусственного интеллекта, в том числе в целях защиты промышленных информационных систем. «Норникель» и технологическая платформа Яндекса разработают новые подходы к безопасности в гибридных и облачных инфраструктурах, чтобы создать эталонные архитектурные модели для российской индустрии. Стороны намерены работать над трансформацией лучших практик в отраслевые стандарты и способствовать развитию корпоративной культуры кибербезопасности.
Соглашение с «Кросс технолоджис» ориентировано на практическое противодействие атакам злоумышленников. Стороны организуют регулярный обмен данными об актуальных угрозах, будут проводить совместные киберучения и тестировать российские программные решения для защиты инфраструктуры. Это позволит быстрее выявлять уязвимости и координировать работу систем мониторинга при инцидентах.
Алексей Мартынцев, директор департамента защиты информации и ИТ-инфраструктуры «Норникеля»: «Задача информационной безопасности — не ставить барьеры, а создавать возможности. Соглашение с Yandex Cloud уникально: обычно промышленные компании с осторожностью внедряют облачные технологии и искусственный интеллект. Мы поддерживаем движение бизнеса к прогрессу, но стараемся сделать этот путь безопасным. Совместно наши команды уже создают сквозной процесс, который гарантирует высокий уровень защищенности как на стороне заказчика, так и на стороне провайдера. Что касается партнерства с «Кросс технолоджис», то оно направлено на обеспечение безопасности наших систем и сетевой инфраструктуры. Наша стратегия на ближайшие годы — переводить процессы безопасности на ИИ-агентов, и мы видим в этом серьезное конкурентное преимущество».
Никита Гергель, руководитель службы информационной безопасности Yandex B2B Tech: «Опыт Яндекса в применении искусственного интеллекта в безопасности — это основа для внедрения инноваций в крупнейших компаниях. К совместной работе мы уже приступили, объединив корпоративную структуру «на земле» и облачную инфраструктуру в единое целое. В дальнейшем мы планируем развивать внедрение ИИ в процессы безопасности АСУ ТП, ускоряя инновации в «Норникеле» при сохранении высочайших стандартов защиты».
Лев Фисенко, генеральный директор «Кросс технолоджис»: «Для нас это стратегический шаг и серьезный технологический вызов. Мы готовы стать уверенным партнером и предоставить нашу экспертизу во всех ИТ-проектах «Норникеля», независимо от их глубины и сложности».
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ИТ
Новые партнерства призваны укрепить киберустойчивость «Норникеля» и всей горно-металлургической отрасли России, обеспечив ее технологическую независимость.
Сотрудничество с Yandex Cloud сфокусировано на безопасном применении технологий искусственного интеллекта, в том числе в целях защиты промышленных информационных систем. «Норникель» и технологическая платформа Яндекса разработают новые подходы к безопасности в гибридных и облачных инфраструктурах, чтобы создать эталонные архитектурные модели для российской индустрии. Стороны намерены работать над трансформацией лучших практик в отраслевые стандарты и способствовать развитию корпоративной культуры кибербезопасности.
Соглашение с «Кросс технолоджис» ориентировано на практическое противодействие атакам злоумышленников. Стороны организуют регулярный обмен данными об актуальных угрозах, будут проводить совместные киберучения и тестировать российские программные решения для защиты инфраструктуры. Это позволит быстрее выявлять уязвимости и координировать работу систем мониторинга при инцидентах.
Алексей Мартынцев, директор департамента защиты информации и ИТ-инфраструктуры «Норникеля»: «Задача информационной безопасности — не ставить барьеры, а создавать возможности. Соглашение с Yandex Cloud уникально: обычно промышленные компании с осторожностью внедряют облачные технологии и искусственный интеллект. Мы поддерживаем движение бизнеса к прогрессу, но стараемся сделать этот путь безопасным. Совместно наши команды уже создают сквозной процесс, который гарантирует высокий уровень защищенности как на стороне заказчика, так и на стороне провайдера. Что касается партнерства с «Кросс технолоджис», то оно направлено на обеспечение безопасности наших систем и сетевой инфраструктуры. Наша стратегия на ближайшие годы — переводить процессы безопасности на ИИ-агентов, и мы видим в этом серьезное конкурентное преимущество».
Никита Гергель, руководитель службы информационной безопасности Yandex B2B Tech: «Опыт Яндекса в применении искусственного интеллекта в безопасности — это основа для внедрения инноваций в крупнейших компаниях. К совместной работе мы уже приступили, объединив корпоративную структуру «на земле» и облачную инфраструктуру в единое целое. В дальнейшем мы планируем развивать внедрение ИИ в процессы безопасности АСУ ТП, ускоряя инновации в «Норникеле» при сохранении высочайших стандартов защиты».
Лев Фисенко, генеральный директор «Кросс технолоджис»: «Для нас это стратегический шаг и серьезный технологический вызов. Мы готовы стать уверенным партнером и предоставить нашу экспертизу во всех ИТ-проектах «Норникеля», независимо от их глубины и сложности».
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ИТ
«Норникель» представил свои ИИ-технологии на флагманской промышленной конференции
В этом году «Норникель» представил на форуме «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) свои цифровые компетенции, показав реальные рабочие инструменты и подтвердив технологическое лидерство среди российских промышленных гигантов.
Умные системы компании сегодня контролируют 80% ключевого оборудования от шахты до металлургии, принося свыше 10 млрд рублей подтвержденного экономического эффекта в год. К 2030 году ожидаемый эффект — 50 миллиардов рублей.
См. подр. новость: https://rudmet.ru/news/14640/?language=ru
#ИТ
В этом году «Норникель» представил на форуме «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) свои цифровые компетенции, показав реальные рабочие инструменты и подтвердив технологическое лидерство среди российских промышленных гигантов.
Умные системы компании сегодня контролируют 80% ключевого оборудования от шахты до металлургии, принося свыше 10 млрд рублей подтвержденного экономического эффекта в год. К 2030 году ожидаемый эффект — 50 миллиардов рублей.
См. подр. новость: https://rudmet.ru/news/14640/?language=ru
#ИТ
ПМХ запустил новую доменную печь
На Тулачермете (входит в ПМХ) задули доменную печь №1. Новая печь сможет выпускать до 1,5 млн тонн чугуна в год.
Доменная печь №1 была остановлена на капитальный ремонт первого разряда в 2008 г. На месте старого оборудования была фактически построена новая доменная печь. Инвестиции в проект составили 7,5 млрд руб.
Запуск ДП-1 – ключевой элемент в программе обновления производственных мощностей Тулачермета. В апреле была запущена после ремонта ДП-2, а ДП-3 соответственно остановлена. В результате размена печей мощность предприятия по выплавке чугуна возрастет на 15-20% по сравнению с периодом работы одной ДП-3.
Объем новой доменной печи составляет 1510 куб. м. Ежедневно она может выплавлять порядка 3,5 тыс. тонн чугуна.
По материалам УК «Промышленно-металлургический холдинг»
#ЧернаяМеталлургия
На Тулачермете (входит в ПМХ) задули доменную печь №1. Новая печь сможет выпускать до 1,5 млн тонн чугуна в год.
Доменная печь №1 была остановлена на капитальный ремонт первого разряда в 2008 г. На месте старого оборудования была фактически построена новая доменная печь. Инвестиции в проект составили 7,5 млрд руб.
Запуск ДП-1 – ключевой элемент в программе обновления производственных мощностей Тулачермета. В апреле была запущена после ремонта ДП-2, а ДП-3 соответственно остановлена. В результате размена печей мощность предприятия по выплавке чугуна возрастет на 15-20% по сравнению с периодом работы одной ДП-3.
Объем новой доменной печи составляет 1510 куб. м. Ежедневно она может выплавлять порядка 3,5 тыс. тонн чугуна.
По материалам УК «Промышленно-металлургический холдинг»
#ЧернаяМеталлургия
Современное оборудование российского производства – для обеспечения высочайшего качества техники БЕЛАЗ
Машина плазменной резки с числовым программным управлением, произведенная в Российской Федерации, после ввода в эксплуатацию в ОАО «БЕЛАЗ» стала неотъемлемой частью производственного процесса.
Данное оборудование представляет собой конструкцию портального типа и применяется для фигурного раскроя листового черного и цветного металлов по контуру, заданному в управляющей программе, и способно вырезать из металлических листов заготовки сложной геометрической формы.
– Эта машина плазменной резки в заготовительном цехе была введена в эксплуатацию в 2026 году и уже успела неплохо себя зарекомендовать, обеспечивая эффективность производственного процесса. Производительность нового комплекса до полутора раз выше в сравнении с тем оборудованием, которое было им заменено, – отметил заместитель генерального директора – технический директор БЕЛАЗа Андрей Ковалев. – Высокая точность резки достигается за счет автоматизированного управления. Имеющиеся фильтровентиляционные установки, предназначенные для удаления продуктов горения из зоны резки и очистки воздуха, обеспечивают соблюдение требований по экологичности.
Следует сказать, что увеличилась номенклатура деталей, так как новая машина с ЧПУ выполняет резку листового проката толщиной до 50 мм, тогда как у старых станков был предел в 16 мм. На ней производится резка заготовок деталей рам и платформ практически для всех модификаций карьерных самосвалов БЕЛАЗ. И здесь качество, в том числе и качество резки металла, очень важно. Так как, например, рама является «несущим» элементом конструкции, обеспечивающим устойчивость карьерной техники к тем огромным нагрузкам, которые она испытывает при работе в карьерах.
По материалам компании «БЕЛАЗ»
#Модернизация
Машина плазменной резки с числовым программным управлением, произведенная в Российской Федерации, после ввода в эксплуатацию в ОАО «БЕЛАЗ» стала неотъемлемой частью производственного процесса.
Данное оборудование представляет собой конструкцию портального типа и применяется для фигурного раскроя листового черного и цветного металлов по контуру, заданному в управляющей программе, и способно вырезать из металлических листов заготовки сложной геометрической формы.
– Эта машина плазменной резки в заготовительном цехе была введена в эксплуатацию в 2026 году и уже успела неплохо себя зарекомендовать, обеспечивая эффективность производственного процесса. Производительность нового комплекса до полутора раз выше в сравнении с тем оборудованием, которое было им заменено, – отметил заместитель генерального директора – технический директор БЕЛАЗа Андрей Ковалев. – Высокая точность резки достигается за счет автоматизированного управления. Имеющиеся фильтровентиляционные установки, предназначенные для удаления продуктов горения из зоны резки и очистки воздуха, обеспечивают соблюдение требований по экологичности.
Следует сказать, что увеличилась номенклатура деталей, так как новая машина с ЧПУ выполняет резку листового проката толщиной до 50 мм, тогда как у старых станков был предел в 16 мм. На ней производится резка заготовок деталей рам и платформ практически для всех модификаций карьерных самосвалов БЕЛАЗ. И здесь качество, в том числе и качество резки металла, очень важно. Так как, например, рама является «несущим» элементом конструкции, обеспечивающим устойчивость карьерной техники к тем огромным нагрузкам, которые она испытывает при работе в карьерах.
По материалам компании «БЕЛАЗ»
#Модернизация
❤1
ММК за пять лет увеличил поставки проката для строительных конструкций более чем в четыре раза
Магнитогорский металлургический комбинат существенно расширил предложение для строительной отрасли: комбинат освоил широкий профильно-марочный сортамент проката для строительных конструкций по ГОСТ 27772-2021 и нарастил поставки этой продукции более чем в четыре раза за последние пять лет. По итогам 2025 года объём поставок горячекатаного плоского и фасонного проката по данному нормативному документу превысил 80 тыс. тонн.
Для удобства клиентов ММК внедрил систему двойной сертификации: продукция одновременно проходит аттестацию по ГОСТ 27772-2021 и ГОСТ 19281-2014. По запросу заказчиков информация может быть оформлена как в одном сертификате качества, так и в виде двух отдельных документов на одну партию.
В последние месяцы в рамках развития продуктовой линейки комбинат освоил производство термически упрочнённого арматурного проката повышенной пластичности классов А500СН, А500СНУ, А500СЕ и А500СЕУ по ГОСТ 34028. Кроме того, ММК начал выпуск термически упрочнённой арматуры класса А500СК/А500СНК и арматуры повышенной прочности класса А600СК/А600СНК со стойкостью к коррозионному растрескиванию.
На комбинате также освоена технология производства горячекатаного проката с рифлением по ГОСТ 8568 с гарантией обеспечения механических свойств. Продукция предназначена для изделий и конструкций, работающих в неблагоприятных климатических условиях.
Флагманской новинкой для российского строительного рынка стал прокат с инновационным покрытием на основе сплава цинка, алюминия и магния под брендом MAGProtect. Продукция обеспечивает антикоррозионную защиту примерно в пять раз выше, чем обычное цинковое покрытие, что позволяет использовать меньшую толщину покрытия без потери эксплуатационных характеристик.
По материалам компании «ММК»
#Экономика
Магнитогорский металлургический комбинат существенно расширил предложение для строительной отрасли: комбинат освоил широкий профильно-марочный сортамент проката для строительных конструкций по ГОСТ 27772-2021 и нарастил поставки этой продукции более чем в четыре раза за последние пять лет. По итогам 2025 года объём поставок горячекатаного плоского и фасонного проката по данному нормативному документу превысил 80 тыс. тонн.
Для удобства клиентов ММК внедрил систему двойной сертификации: продукция одновременно проходит аттестацию по ГОСТ 27772-2021 и ГОСТ 19281-2014. По запросу заказчиков информация может быть оформлена как в одном сертификате качества, так и в виде двух отдельных документов на одну партию.
В последние месяцы в рамках развития продуктовой линейки комбинат освоил производство термически упрочнённого арматурного проката повышенной пластичности классов А500СН, А500СНУ, А500СЕ и А500СЕУ по ГОСТ 34028. Кроме того, ММК начал выпуск термически упрочнённой арматуры класса А500СК/А500СНК и арматуры повышенной прочности класса А600СК/А600СНК со стойкостью к коррозионному растрескиванию.
На комбинате также освоена технология производства горячекатаного проката с рифлением по ГОСТ 8568 с гарантией обеспечения механических свойств. Продукция предназначена для изделий и конструкций, работающих в неблагоприятных климатических условиях.
Флагманской новинкой для российского строительного рынка стал прокат с инновационным покрытием на основе сплава цинка, алюминия и магния под брендом MAGProtect. Продукция обеспечивает антикоррозионную защиту примерно в пять раз выше, чем обычное цинковое покрытие, что позволяет использовать меньшую толщину покрытия без потери эксплуатационных характеристик.
По материалам компании «ММК»
#Экономика
Торговый дом ММК на 46% увеличил объём реализации трубной продукции
ООО «Торговый дом ММК» в 2025 году увеличило объем продаж трубной продукции до 79,3тыс. тонн – этот показатель вырос на 46 % относительно 2024 г. Об этом рассказал руководитель трубного проекта ТД ММК Алексей Ермаков в ходе 16-й Общероссийской конференции «Стальные трубы: производство и региональный сбыт» в Санкт-Петербурге.
По данным компании, объем потребления электросварных труб в России (без учета труб большого диаметра) в 2025 году составил 5,7 млн тонн при наличии 11 млн тонн производственных мощностей, загрузка которых составила 52%. В этом году прогнозируемый уровень загрузки – 44%.
Рост продаж ТД ММК был обеспечен за счет запуска собственного трубного проекта, направленного на увеличение поставок горячекатаного рулона ММК на российский рынок. В его основе – внедрение бизнес-модели взаимодействия с партнерами: ТД ММК поставляет рулон, партнёры перерабатывают его в трубу под необходимый сортамент. В настоящее время передел рулона в трубную продукцию организован у 11 производителей на 14 площадках в различных регионах страны. Кроме того, компания закупает трубный прокат у сторонних производителей.
Одновременно с этим были привлечены специалисты с компетенциями в продажах трубной продукции, проведено обучение сотрудников ТД ММК, разработана и внедрена система мотивации продаж в данном сегменте металлопродукции.
Как сообщил Алексей Ермаков, в результате проекта существенно расширился сортамент трубной продукции ТД ММК. В настоящее время сбытовая компания реализует круглые электросварные и водогазопроводные трубы, а также оцинкованные и профильные трубы диаметром от 15 до 630 и 20х20 – 300х300 мм. Клиентская база пополнилась крупными конечными потребителями, в числе которых заводы металлоконструкций и предприятия сферы ЖКХ. Успешной реализации проекта способствовала разветвлённая филиально-складская сеть ТД ММК, насчитывающая 38 подразделений практически во всех федеральных округах России. В 2026 году объем переработки рулонного проката ММК в трубу и последующих продаж планируется увеличить в несколько раз по сравнению с прошлым годом.
ООО «Торговый дом ММК» – официальный представитель Магнитогорского металлургического комбината на российском рынке. В 2025 году компания реализовала свыше 1,6 млн тонн металлопродукции. Компания активно развивает онлайн-продажи – в 2025 году они увеличились на 60% до 242 тыс. тонн.
По материалам компании «ММК»
#Экономика
ООО «Торговый дом ММК» в 2025 году увеличило объем продаж трубной продукции до 79,3тыс. тонн – этот показатель вырос на 46 % относительно 2024 г. Об этом рассказал руководитель трубного проекта ТД ММК Алексей Ермаков в ходе 16-й Общероссийской конференции «Стальные трубы: производство и региональный сбыт» в Санкт-Петербурге.
По данным компании, объем потребления электросварных труб в России (без учета труб большого диаметра) в 2025 году составил 5,7 млн тонн при наличии 11 млн тонн производственных мощностей, загрузка которых составила 52%. В этом году прогнозируемый уровень загрузки – 44%.
Рост продаж ТД ММК был обеспечен за счет запуска собственного трубного проекта, направленного на увеличение поставок горячекатаного рулона ММК на российский рынок. В его основе – внедрение бизнес-модели взаимодействия с партнерами: ТД ММК поставляет рулон, партнёры перерабатывают его в трубу под необходимый сортамент. В настоящее время передел рулона в трубную продукцию организован у 11 производителей на 14 площадках в различных регионах страны. Кроме того, компания закупает трубный прокат у сторонних производителей.
Одновременно с этим были привлечены специалисты с компетенциями в продажах трубной продукции, проведено обучение сотрудников ТД ММК, разработана и внедрена система мотивации продаж в данном сегменте металлопродукции.
Как сообщил Алексей Ермаков, в результате проекта существенно расширился сортамент трубной продукции ТД ММК. В настоящее время сбытовая компания реализует круглые электросварные и водогазопроводные трубы, а также оцинкованные и профильные трубы диаметром от 15 до 630 и 20х20 – 300х300 мм. Клиентская база пополнилась крупными конечными потребителями, в числе которых заводы металлоконструкций и предприятия сферы ЖКХ. Успешной реализации проекта способствовала разветвлённая филиально-складская сеть ТД ММК, насчитывающая 38 подразделений практически во всех федеральных округах России. В 2026 году объем переработки рулонного проката ММК в трубу и последующих продаж планируется увеличить в несколько раз по сравнению с прошлым годом.
ООО «Торговый дом ММК» – официальный представитель Магнитогорского металлургического комбината на российском рынке. В 2025 году компания реализовала свыше 1,6 млн тонн металлопродукции. Компания активно развивает онлайн-продажи – в 2025 году они увеличились на 60% до 242 тыс. тонн.
По материалам компании «ММК»
#Экономика
Группа ОМК впервые в России реализовала листовой прокат на бирже
Объединенная металлургическая компания (группа ОМК) заключила первые сделки на продажу 65 тонн типового горячекатаного листового проката, используемого в строительстве и машиностроении, на Петербургской бирже. Этот вид металлопродукции начали реализовывать на торговой бирже впервые в России. Группа ОМК, вышедшая на торги в апреле 2026 года с трубами, последовательно расширяет перечень продукции и географию отгрузок для биржевых покупателей.
Строительные компании, машиностроительные и сельхозпредприятия, заводы металлоконструкций и другие клиенты могут приобрести через биржу как тонкий, так и толстый листовой прокат группы ОМК напрямую с производства в Нижегородской области или с любого из складов сбытовой сети в Центральной России, Поволжье и Южном федеральном округе.
«Мы предлагаем через биржу типовую металлопродукцию, которая пользуется наибольшим спросом. Это сварные и бесшовные трубы и горячекатаный плоский прокат. Приобретая их на бирже на прозрачных условиях по конкурентным ценам, покупатели имеют возможность снижать конечную стоимость своей продукции», – рассказала генеральный директор сбытовой сети группы ОМК Анастасия Шульдова.
«Для нас особенно важно, что именно группа ОМК, одна из ведущих компаний отечественной металлургии, последовательно увеличивает объемы и расширяет ассортимент продукции, реализуемой через Петербургскую биржу. Это говорит о высокой оценке наших инструментов и доверии к бирже со стороны крупнейших игроков рынка», – отметил управляющий директор Петербургской биржи Игорь Чернышев.
По материалам «ОМК»
#Экономика
Объединенная металлургическая компания (группа ОМК) заключила первые сделки на продажу 65 тонн типового горячекатаного листового проката, используемого в строительстве и машиностроении, на Петербургской бирже. Этот вид металлопродукции начали реализовывать на торговой бирже впервые в России. Группа ОМК, вышедшая на торги в апреле 2026 года с трубами, последовательно расширяет перечень продукции и географию отгрузок для биржевых покупателей.
Строительные компании, машиностроительные и сельхозпредприятия, заводы металлоконструкций и другие клиенты могут приобрести через биржу как тонкий, так и толстый листовой прокат группы ОМК напрямую с производства в Нижегородской области или с любого из складов сбытовой сети в Центральной России, Поволжье и Южном федеральном округе.
«Мы предлагаем через биржу типовую металлопродукцию, которая пользуется наибольшим спросом. Это сварные и бесшовные трубы и горячекатаный плоский прокат. Приобретая их на бирже на прозрачных условиях по конкурентным ценам, покупатели имеют возможность снижать конечную стоимость своей продукции», – рассказала генеральный директор сбытовой сети группы ОМК Анастасия Шульдова.
«Для нас особенно важно, что именно группа ОМК, одна из ведущих компаний отечественной металлургии, последовательно увеличивает объемы и расширяет ассортимент продукции, реализуемой через Петербургскую биржу. Это говорит о высокой оценке наших инструментов и доверии к бирже со стороны крупнейших игроков рынка», – отметил управляющий директор Петербургской биржи Игорь Чернышев.
По материалам «ОМК»
#Экономика
ТМК наращивает объемы межзаводской кооперации для модернизации собственных производств
Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), поставило оборудование для сталеплавильного производства Волжскому трубному заводу (ВТЗ), филиалу ТМК. В рамках межзаводской кооперации изготовлен сталевоз по индивидуальному техническому заданию с полной разработкой конструкторской документации.
Изделие предназначено для транспортировки сталеразливочного ковша грузоподъемностью 150 тонн от дуговой сталеплавильной печи до установки «печь-ковш», где сталь доводится до необходимой температуры и химических характеристик. Сталевоз длиной более 9,5 метров, шириной больше 6 метров и весом 65 тонн оснащен электрическим двигателем, редуктором, тормозной системой, ходовыми механизмами и выполнен из низколегированной стали, которая отличается высокой устойчивостью к интенсивным тепловым и механическим нагрузкам. Оборудование управляется дистанционно.
Конструкция дополнена специальной системой крепления, которая амортизирует возникающие при движении динамические нагрузки, и четырьмя тензодатчиками, передающими в режиме реального времени информацию об объеме стали в ковше. Данные решения обеспечивают максимальную безопасность транспортировки расплавленного металла.
«Реализация этого масштабного проекта стала результатом совместной работы специалистов ТМК Стальные Технологии и инжинирингового центра Челябинского трубопрокатного завода. Освоение новых технологий и создание индивидуальных конструкторских решений в рамках межзаводской кооперации направлено на снижение зависимости от внешних поставок оборудования и обеспечение бесперебойной работы производств благодаря собственным разработкам», — отметил управляющий директор ЧТПЗ и магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК Евгений Губанов.
Ранее предприятие ТМК Стальные Технологии уже изготовляло продукцию тяжелого машиностроения для других филиалов ТМК и партнеров, в частности сталеразливочные ковши, конвертеры, грейферную корзину, подину для дуговой сталеплавильной печи, скрапные бадьи и площадки обслуживания.
По материалам «ТМК»
#Модернизация
Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), поставило оборудование для сталеплавильного производства Волжскому трубному заводу (ВТЗ), филиалу ТМК. В рамках межзаводской кооперации изготовлен сталевоз по индивидуальному техническому заданию с полной разработкой конструкторской документации.
Изделие предназначено для транспортировки сталеразливочного ковша грузоподъемностью 150 тонн от дуговой сталеплавильной печи до установки «печь-ковш», где сталь доводится до необходимой температуры и химических характеристик. Сталевоз длиной более 9,5 метров, шириной больше 6 метров и весом 65 тонн оснащен электрическим двигателем, редуктором, тормозной системой, ходовыми механизмами и выполнен из низколегированной стали, которая отличается высокой устойчивостью к интенсивным тепловым и механическим нагрузкам. Оборудование управляется дистанционно.
Конструкция дополнена специальной системой крепления, которая амортизирует возникающие при движении динамические нагрузки, и четырьмя тензодатчиками, передающими в режиме реального времени информацию об объеме стали в ковше. Данные решения обеспечивают максимальную безопасность транспортировки расплавленного металла.
«Реализация этого масштабного проекта стала результатом совместной работы специалистов ТМК Стальные Технологии и инжинирингового центра Челябинского трубопрокатного завода. Освоение новых технологий и создание индивидуальных конструкторских решений в рамках межзаводской кооперации направлено на снижение зависимости от внешних поставок оборудования и обеспечение бесперебойной работы производств благодаря собственным разработкам», — отметил управляющий директор ЧТПЗ и магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК Евгений Губанов.
Ранее предприятие ТМК Стальные Технологии уже изготовляло продукцию тяжелого машиностроения для других филиалов ТМК и партнеров, в частности сталеразливочные ковши, конвертеры, грейферную корзину, подину для дуговой сталеплавильной печи, скрапные бадьи и площадки обслуживания.
По материалам «ТМК»
#Модернизация
CYBERSTEEL запатентовала новый способ прокатки теплообменных труб из аустенитных сталей для атомных электростанций
Компания CYBERSTEEL – ведущий российский производитель высокотехнологичных бесшовных труб из нержавеющей стали — разработала и внедрила в производство новый способ холодной прокатки теплообменных труб для парогенераторов атомных электростанций (АЭС). Главный результат – значительное снижение геометрического шума («пильгер-шума») при неразрушающем вихретоковом контроле. Это позволяет выпускать теплообменные трубы с повышенными требованиями к надёжности и безопасности.
См. подр. новость: https://rudmet.ru/news/14647/?language=ru
#Наука #ЧернаяМеталлургия
Компания CYBERSTEEL – ведущий российский производитель высокотехнологичных бесшовных труб из нержавеющей стали — разработала и внедрила в производство новый способ холодной прокатки теплообменных труб для парогенераторов атомных электростанций (АЭС). Главный результат – значительное снижение геометрического шума («пильгер-шума») при неразрушающем вихретоковом контроле. Это позволяет выпускать теплообменные трубы с повышенными требованиями к надёжности и безопасности.
См. подр. новость: https://rudmet.ru/news/14647/?language=ru
#Наука #ЧернаяМеталлургия
🔥2