На стане 2000 Череповецкого металлургического комбината введена в эксплуатацию модель компьютерного зрения для контроля выдачи слябов из нагревательных печей. Она дополнила существовавшую ранее платформу собственной разработки «Северстали» «Автотемп 2.0», которая позволила автоматизировать выдачу и сократить технологические паузы.
Новая модель, обученная на реальных производственных данных, автоматическим отслеживает траекторию движения слябов и синхронизирует работу печей. При фиксации заготовки на рольганге система мгновенно блокирует выгрузку из соседних нагревательных печей и полностью исключает вероятность аварийных ситуаций.
Интеллектуальные алгоритмы оперативно обрабатывают видеопоток и обеспечивают высокоточную детекцию в реальном времени.
«Мы развиваем собственные цифровые решения, которые дают измеримый эффект: повышают безопасность, устраняют простои и оптимизируют загрузку оборудования. За три месяца модель машинного зрения сократила технологические паузы более чем на четыре часа. Проект обеспечивает технологическую независимость и возможность тиражирования модели на других площадках комбината. Интеграция с платформой «Автотемп 2.0» объединила управление процессом прокатки в единую систему, что помогает нам последовательно повышать производительность ключевого актива», – сказал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Решение разработали специалисты «Северсталь-инфокома» совместно с центром технологического развития прокатного производства. Внедрение проходило параллельно с плановой модернизацией нагревательной печи № 3. Уже сегодня модель действует на всех трех печах стана.
#модернизация
Новая модель, обученная на реальных производственных данных, автоматическим отслеживает траекторию движения слябов и синхронизирует работу печей. При фиксации заготовки на рольганге система мгновенно блокирует выгрузку из соседних нагревательных печей и полностью исключает вероятность аварийных ситуаций.
Интеллектуальные алгоритмы оперативно обрабатывают видеопоток и обеспечивают высокоточную детекцию в реальном времени.
«Мы развиваем собственные цифровые решения, которые дают измеримый эффект: повышают безопасность, устраняют простои и оптимизируют загрузку оборудования. За три месяца модель машинного зрения сократила технологические паузы более чем на четыре часа. Проект обеспечивает технологическую независимость и возможность тиражирования модели на других площадках комбината. Интеграция с платформой «Автотемп 2.0» объединила управление процессом прокатки в единую систему, что помогает нам последовательно повышать производительность ключевого актива», – сказал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Решение разработали специалисты «Северсталь-инфокома» совместно с центром технологического развития прокатного производства. Внедрение проходило параллельно с плановой модернизацией нагревательной печи № 3. Уже сегодня модель действует на всех трех печах стана.
#модернизация
«МЕЧЕЛ» СООБЩАЕТ О НАЗНАЧЕНИИ НОВОГО ГЕНЕРАЛЬНОГО ДИРЕКТОРА БМК
Генеральным директором АО «БМК» назначен Алексей Толстиков, ранее занимавший должность генерального директора Челябинского металлургического комбината. На этом посту он сменил Виолетту Нашатырову, которая руководила комбинатом с 2025 года.
Генеральный директор ПАО «Мечел» Игорь Хафизов отметил:
«Алексей Толстиков – опытный производственник и грамотный управленец, чья карьера неразрывно связана с Группой «Мечел». За годы работы на ЧМК он зарекомендовал себя как руководитель, способный эффективно решать задачи любой сложности. Мы рассчитываем, что его профессиональная экспертиза и авторитет помогут БМК реализовать ключевые инвестиционные проекты и повысить операционную эффективность. Мы признательны Виолетте Владимировне за продуктивную работу во главе Белорецкого металлургического комбината. В период серьезных рыночных вызовов она проявила себя как стойкий и ответственный лидер, сумев сохранить стабильность предприятия и его позиции в отрасли. Ее опыт будет востребован в компании на новом направлении».
Биографическая справка:
Алексей Толстиков
Опыт работы:
С 2023 по 2026 – генеральный директор ПАО «ЧМК».
С 2016 по 2023 – директор производственной службы ПАО «ЧМК».
С 2012 по 2016 – начальник кислородно-конвертерного цеха ОАО «ЧМК».
С 2001 по 2012 – работал в различных должностях в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ЧМК», прошел путь от разливщика стали до заместителя начальника цеха.
Образование:
С отличием окончил физико-металлургический факультет Южно-Уральского государственного университета по специальности «Металлургия черных металлов». Окончил Уральскую академию государственной службы по направлению «Менеджмент».
#назначения
Генеральным директором АО «БМК» назначен Алексей Толстиков, ранее занимавший должность генерального директора Челябинского металлургического комбината. На этом посту он сменил Виолетту Нашатырову, которая руководила комбинатом с 2025 года.
Генеральный директор ПАО «Мечел» Игорь Хафизов отметил:
«Алексей Толстиков – опытный производственник и грамотный управленец, чья карьера неразрывно связана с Группой «Мечел». За годы работы на ЧМК он зарекомендовал себя как руководитель, способный эффективно решать задачи любой сложности. Мы рассчитываем, что его профессиональная экспертиза и авторитет помогут БМК реализовать ключевые инвестиционные проекты и повысить операционную эффективность. Мы признательны Виолетте Владимировне за продуктивную работу во главе Белорецкого металлургического комбината. В период серьезных рыночных вызовов она проявила себя как стойкий и ответственный лидер, сумев сохранить стабильность предприятия и его позиции в отрасли. Ее опыт будет востребован в компании на новом направлении».
Биографическая справка:
Алексей Толстиков
Опыт работы:
С 2023 по 2026 – генеральный директор ПАО «ЧМК».
С 2016 по 2023 – директор производственной службы ПАО «ЧМК».
С 2012 по 2016 – начальник кислородно-конвертерного цеха ОАО «ЧМК».
С 2001 по 2012 – работал в различных должностях в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ЧМК», прошел путь от разливщика стали до заместителя начальника цеха.
Образование:
С отличием окончил физико-металлургический факультет Южно-Уральского государственного университета по специальности «Металлургия черных металлов». Окончил Уральскую академию государственной службы по направлению «Менеджмент».
#назначения
Нордголд и дистрибьютор ПИР переходят от поставок горной техники к управлению производственной системой
Группа «Нордголд», одна из ведущих российских золотодобывающих компаний, и дистрибьютор горной техники ГК «Партнерство, Инвестиции, Развитие» (ГК ПИР) заключили долгосрочное соглашение о стратегическом партнерстве. Документ, подписанный в рамках отраслевой выставки Mining World 2026, предполагает переход от традиционной модели поставок и обслуживания карьерной техники к комплексному управлению производственной системой с целью достижения нового уровня операционной эффективности и устойчивости.
Компании уже имеют длительный опыт сотрудничества в формате поставок техники и реализации сервисного контракта.
Ключевая цель развития партнерства — глубокая интеграция экспертизы и ресурсов поставщика в производственные процессы Нордголд, что позволит системно повышать надежность и производительность горной техники при оптимизации совокупной стоимости владения. Внедрение передовых цифровых решений и предиктивных моделей управления направлено на соответствие мировым стандартам эксплуатации оборудования.
Соглашение предусматривает внедрение процессов управления надежностью и производительностью техники и системы проактивного мониторинга и управления ключевыми показателями эффективности (КПЭ), включая коэффициент технической готовности (КТГ), среднее время наработки на отказ (MTBF), среднее время восстановления (MTTR), совокупную стоимость владения (TCO). Для повышения компетенций персонала и культуры безопасности запланированы регулярные обучающие программы и сертификация операторов, механиков и операционного персонала.
«Данное соглашение — эволюция нашего подхода к партнерству. Мы создаем не просто модель расширенного сервиса, а единую экосистему, где прозрачность и общая ответственность становятся драйверами снижения затрат и роста производительности. Специалисты „ПИР“ и производителя становятся частью наших операционных команд, работая на упреждение проблем. Это прямой вклад в стабильность и предсказуемость нашей добычи». Партнёрство формирует основу для повышения эффективности добычи и задаёт новый стандарт взаимодействия в отрасли».
Егор Ветренко, заместитель директора по снабжению Нордголд
«Подписание стратегического соглашения подтверждает, что наша сервисная модель соответствует долгосрочным целям ключевых недропользователей и формирует новый стандарт работы на рынке. Обеспечение максимальной отдачи от каждой единицы техники за счёт высокой технической готовности, снижения простоев и системных инвестиций в технологии, инфраструктуру и внедрение протоколов работы на базе совместной аналитики позволяет достигать общей цели — повышать норму выработки заказчика и позитивно влиять на финрезультат проекта. Мы выстраиваем модель работы будущего, основанную на взаимных обязательствах торгово-сервисной компании и недропользователя, для повышения операционной эффективности и непрерывности производственного процесса».
Михаил Зусман, директор ГК «Партнерство, Инвестиции, Развитие»
По материалам компании Нордголд
#Регулирование
Группа «Нордголд», одна из ведущих российских золотодобывающих компаний, и дистрибьютор горной техники ГК «Партнерство, Инвестиции, Развитие» (ГК ПИР) заключили долгосрочное соглашение о стратегическом партнерстве. Документ, подписанный в рамках отраслевой выставки Mining World 2026, предполагает переход от традиционной модели поставок и обслуживания карьерной техники к комплексному управлению производственной системой с целью достижения нового уровня операционной эффективности и устойчивости.
Компании уже имеют длительный опыт сотрудничества в формате поставок техники и реализации сервисного контракта.
Ключевая цель развития партнерства — глубокая интеграция экспертизы и ресурсов поставщика в производственные процессы Нордголд, что позволит системно повышать надежность и производительность горной техники при оптимизации совокупной стоимости владения. Внедрение передовых цифровых решений и предиктивных моделей управления направлено на соответствие мировым стандартам эксплуатации оборудования.
Соглашение предусматривает внедрение процессов управления надежностью и производительностью техники и системы проактивного мониторинга и управления ключевыми показателями эффективности (КПЭ), включая коэффициент технической готовности (КТГ), среднее время наработки на отказ (MTBF), среднее время восстановления (MTTR), совокупную стоимость владения (TCO). Для повышения компетенций персонала и культуры безопасности запланированы регулярные обучающие программы и сертификация операторов, механиков и операционного персонала.
«Данное соглашение — эволюция нашего подхода к партнерству. Мы создаем не просто модель расширенного сервиса, а единую экосистему, где прозрачность и общая ответственность становятся драйверами снижения затрат и роста производительности. Специалисты „ПИР“ и производителя становятся частью наших операционных команд, работая на упреждение проблем. Это прямой вклад в стабильность и предсказуемость нашей добычи». Партнёрство формирует основу для повышения эффективности добычи и задаёт новый стандарт взаимодействия в отрасли».
Егор Ветренко, заместитель директора по снабжению Нордголд
«Подписание стратегического соглашения подтверждает, что наша сервисная модель соответствует долгосрочным целям ключевых недропользователей и формирует новый стандарт работы на рынке. Обеспечение максимальной отдачи от каждой единицы техники за счёт высокой технической готовности, снижения простоев и системных инвестиций в технологии, инфраструктуру и внедрение протоколов работы на базе совместной аналитики позволяет достигать общей цели — повышать норму выработки заказчика и позитивно влиять на финрезультат проекта. Мы выстраиваем модель работы будущего, основанную на взаимных обязательствах торгово-сервисной компании и недропользователя, для повышения операционной эффективности и непрерывности производственного процесса».
Михаил Зусман, директор ГК «Партнерство, Инвестиции, Развитие»
По материалам компании Нордголд
#Регулирование
Самарский металлургический завод повысил производительность отгрузки продукции на 20%
Самара, 24 апреля 2026 г. – Крупнейший производитель алюминиевых полуфабрикатов в России – Самарский металлургический завод (АО «СМЗ») – завершил реконструкцию модуля отгрузки готовой продукции. Модернизация ключевого логистического узла в цехе №2 прокатного производства позволила увеличить производительность погрузки корпусной баночной ленты на 20% и обеспечить необходимые поставки клиентам в условиях растущего спроса.
Цех №2 – крупнейший на СМЗ, это ядро прокатного производства. Здесь осуществляется полный цикл изготовления корпусной баночной ленты: от прокатки до финишной обработки, складирования и отгрузки заказчику. Именно пропускная способность этого модуля обеспечивает оперативную доставку продукции покупателю.
В результате реконструкции логистического узла пропускная способность участка увеличилась за счёт параллельной погрузки, логистика синхронизирована с актуальным автопарком перевозчиков и готова принять любые габариты транспорта.
Сергей Бурцев, генеральный директор АО «Самарский металлургический завод»:
– Модернизация оказалась особенно своевременной: сейчас предприятие работает в режиме повышенной загрузки и отгружает продукцию в полуторном объёме относительно обычного. Благодаря расширенному модулю СМЗ уверенно справляется с этим темпом, месячная программа отгрузки выполняется в сжатые сроки, без сбоев ритма. Корпусная баночная лента оперативно проходит путь от прокатного стана до фуры заказчика, а новый расширенный модуль отгрузки обеспечивает необходимый запас пропускной способности даже в пиковые периоды.
Модернизация линии отгрузки продукции – часть последовательной работы завода по развитию инфраструктуры под растущие потребности клиентов. СМЗ планово инвестирует в логистические и производственные мощности, гарантируя партнёрам своевременные и качественные поставки в любых объёмах.
По материалам «СМЗ»
#Модернизация
Самара, 24 апреля 2026 г. – Крупнейший производитель алюминиевых полуфабрикатов в России – Самарский металлургический завод (АО «СМЗ») – завершил реконструкцию модуля отгрузки готовой продукции. Модернизация ключевого логистического узла в цехе №2 прокатного производства позволила увеличить производительность погрузки корпусной баночной ленты на 20% и обеспечить необходимые поставки клиентам в условиях растущего спроса.
Цех №2 – крупнейший на СМЗ, это ядро прокатного производства. Здесь осуществляется полный цикл изготовления корпусной баночной ленты: от прокатки до финишной обработки, складирования и отгрузки заказчику. Именно пропускная способность этого модуля обеспечивает оперативную доставку продукции покупателю.
В результате реконструкции логистического узла пропускная способность участка увеличилась за счёт параллельной погрузки, логистика синхронизирована с актуальным автопарком перевозчиков и готова принять любые габариты транспорта.
Сергей Бурцев, генеральный директор АО «Самарский металлургический завод»:
– Модернизация оказалась особенно своевременной: сейчас предприятие работает в режиме повышенной загрузки и отгружает продукцию в полуторном объёме относительно обычного. Благодаря расширенному модулю СМЗ уверенно справляется с этим темпом, месячная программа отгрузки выполняется в сжатые сроки, без сбоев ритма. Корпусная баночная лента оперативно проходит путь от прокатного стана до фуры заказчика, а новый расширенный модуль отгрузки обеспечивает необходимый запас пропускной способности даже в пиковые периоды.
Модернизация линии отгрузки продукции – часть последовательной работы завода по развитию инфраструктуры под растущие потребности клиентов. СМЗ планово инвестирует в логистические и производственные мощности, гарантируя партнёрам своевременные и качественные поставки в любых объёмах.
По материалам «СМЗ»
#Модернизация
На ВИЗ-Стали запущен в промышленную эксплуатацию модернизированный прокатный стан
На ВИЗ-Стали (входит в Группу НЛМК) завершили модернизацию реверсивного стана и ввели обновленное оборудование в промышленную эксплуатацию. Проект повысил устойчивость работы агрегата и снизил риск внеплановых остановок в периоды интенсивных нагрузок за счёт устранения технологических ограничений и расширения автоматического контроля ключевых параметров.
Главным элементом модернизации стала система охлаждения, от которой зависит стабильная работа силовой электроники и приводов. Работы продолжались три года и выполнялись поэтапно. Предприятие обновило и расширило магистральные трубопроводы, улучшив их пропускную способность и циркуляцию воды. Паралелльно доработали теплообменное оборудование: конструкцию усовершенствовали без изменения габаритов, увеличив количество проходов и внутренних трубок. Это повысило эффективность теплоотвода и позволило обойтись без сложной перестройки компоновки.
Отдельный акцент сделали на цифровой трансформации насосной станции. Теперь насосы в автоматическом режиме поддерживают и контролируют заданные параметры давления, расхода и температуры воды, быстрее реагируют на изменения нагрузки и снижают риск перегрева.
Перед запуском специалисты провели комплекс пусконаладочных работ с проверкой параметров охлаждения, точной настройкой автоматики и испытаниями под рабочей нагрузкой. Результаты подтвердили готовность модернизированного стана к стабильной работе в промышленном режиме.
По материалам компании «ВИЗ-Сталь»
#Модернизация
На ВИЗ-Стали (входит в Группу НЛМК) завершили модернизацию реверсивного стана и ввели обновленное оборудование в промышленную эксплуатацию. Проект повысил устойчивость работы агрегата и снизил риск внеплановых остановок в периоды интенсивных нагрузок за счёт устранения технологических ограничений и расширения автоматического контроля ключевых параметров.
Главным элементом модернизации стала система охлаждения, от которой зависит стабильная работа силовой электроники и приводов. Работы продолжались три года и выполнялись поэтапно. Предприятие обновило и расширило магистральные трубопроводы, улучшив их пропускную способность и циркуляцию воды. Паралелльно доработали теплообменное оборудование: конструкцию усовершенствовали без изменения габаритов, увеличив количество проходов и внутренних трубок. Это повысило эффективность теплоотвода и позволило обойтись без сложной перестройки компоновки.
Отдельный акцент сделали на цифровой трансформации насосной станции. Теперь насосы в автоматическом режиме поддерживают и контролируют заданные параметры давления, расхода и температуры воды, быстрее реагируют на изменения нагрузки и снижают риск перегрева.
Перед запуском специалисты провели комплекс пусконаладочных работ с проверкой параметров охлаждения, точной настройкой автоматики и испытаниями под рабочей нагрузкой. Результаты подтвердили готовность модернизированного стана к стабильной работе в промышленном режиме.
По материалам компании «ВИЗ-Сталь»
#Модернизация
👍1
«ЮниФенс» запустил новую линию для производства сетки из оцинкованной проволоки с вплетенным канатом
24 апреля 2026 г., Орёл – Дочернее предприятие «Северсталь-метиза» «ЮниФенс» запустило новую линию по производству продукции из оцинкованной проволоки на площадке цеха металлических сеток №2 в Орле.
Помимо стандартных габионных конструкций на новом оборудовании будут выпускать шестиугольную сетку с вплетенным канатом – основу уникального технического решения по защите склонов от камнепада «Стальная защита», разработанную компанией «ЮниФенс» в 2024 году.
Продукцию применяют в карьерных выработках, вдоль трасс в горной местности, где требуется укрепление склонов от оползней и камнепадов. Возможно применение для формирования различного вида защиты в топливно-энергетическом комплексе и в других отраслях промышленности.
«Оборудование позволяет вплетать в полотно сетки канат с металлическим сердечником, обеспечивая высокую прочность на разрыв при сохранении гибкости конструкции. А применение проволоки со специальным покрытием продлевает срок службы сеток», - говорит директор ООО «ЮниФенс» Юрий Петрович.
Новая производственная линия в Орловском цехе металлических сеток №2 «ЮниФенс» способна выпускать армированную сетку с вплетённым канатом с шагами вплетения от 0,3 до 2 метров, позволяя компании «ЮниФенс» расширить своё присутствие на рынке инженерных решений по обеспечению безопасности промышленных и инфраструктурных объектов.
По материалам «Северсталь»
#ЧернаяМеталлургия
24 апреля 2026 г., Орёл – Дочернее предприятие «Северсталь-метиза» «ЮниФенс» запустило новую линию по производству продукции из оцинкованной проволоки на площадке цеха металлических сеток №2 в Орле.
Помимо стандартных габионных конструкций на новом оборудовании будут выпускать шестиугольную сетку с вплетенным канатом – основу уникального технического решения по защите склонов от камнепада «Стальная защита», разработанную компанией «ЮниФенс» в 2024 году.
Продукцию применяют в карьерных выработках, вдоль трасс в горной местности, где требуется укрепление склонов от оползней и камнепадов. Возможно применение для формирования различного вида защиты в топливно-энергетическом комплексе и в других отраслях промышленности.
«Оборудование позволяет вплетать в полотно сетки канат с металлическим сердечником, обеспечивая высокую прочность на разрыв при сохранении гибкости конструкции. А применение проволоки со специальным покрытием продлевает срок службы сеток», - говорит директор ООО «ЮниФенс» Юрий Петрович.
Новая производственная линия в Орловском цехе металлических сеток №2 «ЮниФенс» способна выпускать армированную сетку с вплетённым канатом с шагами вплетения от 0,3 до 2 метров, позволяя компании «ЮниФенс» расширить своё присутствие на рынке инженерных решений по обеспечению безопасности промышленных и инфраструктурных объектов.
По материалам «Северсталь»
#ЧернаяМеталлургия
Деловая программа выставки «Металлоконструкции’2026» объединит свыше 500 ключевых участников рынка (Возрастное ограничение: 12+)
С 26 по 28 мая 2026 г. в Москве на площадке Тимирязев центр состоятся Международные специализированные выставки «Металлоконструкции’2026», «Металлургия.Литмаш’2026», «Сервисные Металлоцентры’2026». Организаторы – компания «Металл-Экспо» совместно с Экспо-Фьюжн.
В рамках выставок пройдет насыщенная деловая программа, которая объединит свыше 500 делегатов — ключевых участников рынка из числа производителей и поставщиков металлоконструкций и металлоизделий для строительства, оборудования и технологий для литейного производства и сервисных металлоцентров, а также потребителей металлопродукции и услуг.
Всего запланировано порядка 15 деловых мероприятий, охватывающих различные аспекты производства, продвижения и сбыта металлопродукции в сфере строительства и профильного оборудования, а также перспективы развития литейного производства. Порядка 90 отраслевых экспертов представят доклады на международных отраслевых конференциях, круглых столах, заседаниях.
В течение трех дней эксперты в области металлургии и смежных отраслей обсудят основные тренды рынка стальных конструкций, быстровозводимые технологии строительства в контексте национальных проектов и государственных программ России, современные технологии защиты от коррозии и другие насущные вопросы отрасли.
Серия тематических конференций пройдет при поддержке ведущих отраслевых организаций, среди которых Российский союз поставщиков металлопродукции, ЦНИИПСК им. Мельникова, Центр по развитию Цинка, Цинкер, Ассоциация развития стального строительства, Ассоциация «Промметиз», ИИС «Металлоснабжение и сбыт».
Участие – бесплатное. Необходима регистрация на официальных сайтах сайтах выставок.
#Мероприятия
С 26 по 28 мая 2026 г. в Москве на площадке Тимирязев центр состоятся Международные специализированные выставки «Металлоконструкции’2026», «Металлургия.Литмаш’2026», «Сервисные Металлоцентры’2026». Организаторы – компания «Металл-Экспо» совместно с Экспо-Фьюжн.
В рамках выставок пройдет насыщенная деловая программа, которая объединит свыше 500 делегатов — ключевых участников рынка из числа производителей и поставщиков металлоконструкций и металлоизделий для строительства, оборудования и технологий для литейного производства и сервисных металлоцентров, а также потребителей металлопродукции и услуг.
Всего запланировано порядка 15 деловых мероприятий, охватывающих различные аспекты производства, продвижения и сбыта металлопродукции в сфере строительства и профильного оборудования, а также перспективы развития литейного производства. Порядка 90 отраслевых экспертов представят доклады на международных отраслевых конференциях, круглых столах, заседаниях.
В течение трех дней эксперты в области металлургии и смежных отраслей обсудят основные тренды рынка стальных конструкций, быстровозводимые технологии строительства в контексте национальных проектов и государственных программ России, современные технологии защиты от коррозии и другие насущные вопросы отрасли.
Серия тематических конференций пройдет при поддержке ведущих отраслевых организаций, среди которых Российский союз поставщиков металлопродукции, ЦНИИПСК им. Мельникова, Центр по развитию Цинка, Цинкер, Ассоциация развития стального строительства, Ассоциация «Промметиз», ИИС «Металлоснабжение и сбыт».
Участие – бесплатное. Необходима регистрация на официальных сайтах сайтах выставок.
#Мероприятия
❤1
Выходит в свет новый выпуск "Горного журнала" №4-2026.
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2501/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2501/?language=ru
#НовостиИздательства
👍5👌1
Выходит в свет новый выпуск журнала "Цветные металлы" №4-2026.
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2497/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2497/?language=ru
#НовостиИздательства
❤3👌1
Выходит в свет новый выпуск журнала "Черные металлы" №4-2026.
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2499/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2499/?language=ru
#НовостиИздательства
❤2👌1
Выходит в свет новый выпуск журнала "Обогащение руд" №2-2026.
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2503/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2503/?language=ru
#НовостиИздательства
👍3👌1
Исследователи Тихоокеанского государственного университета (ТОГУ) нашли простой и экономичный способ борьбы с токсичным мышьяком в оловянном концентрате.
#наука
#наука
Telegram
Минобрнауки России
🛠 Ученые нашли простой и дешевый способ очистки оловянного концентрата от мышьяка
Исследователи Тихоокеанского государственного университета (ТОГУ) нашли простой и экономичный способ борьбы с токсичным мышьяком в оловянном концентрате.
✍️ В чем суть проблемы?…
Исследователи Тихоокеанского государственного университета (ТОГУ) нашли простой и экономичный способ борьбы с токсичным мышьяком в оловянном концентрате.
✍️ В чем суть проблемы?…
🔥1
ВСМПО-АВИСМА поставит 150 тонн титановых труб для первой АЭС Египта - крупнейшего атомного проекта в Африке за последние 40 лет
Корпорация ВСМПО-АВИСМА поставит 150 тонн титановых труб для первой атомной электростанции «Эль-Дабаа» в Арабской Республике Египет. Титан станет частью энергетической инфраструктуры, которая обеспечит до 10% электропотребления Египта на десятилетия вперёд. Станция возводится Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» в провинции Матрух на берегу Средиземного моря, примерно в 300 км к северо-западу от Каира. «Эль-Дабаа» станет первой и крупнейшей АЭС на Африканском континенте за последние 40 лет со времени запуска южноафриканской «Куберг».
Для реализации этого проекта ВСМПО-АВИСМА в марте 2026 года запустила серийное производство сварных труб из чистого титана, который относится к мировым стандартам для теплообменного оборудования, работающего в контакте с морской водой. Заказчику будет направлено 150 тонн высокотехнологичных титановых изделий. Выбор материала для прибрежной атомной станции технологически обусловлен: титан применяется в морской, энергетической, химической, нефтегазовой, аэрокосмической отраслях и других сферах, где обычные материалы быстро разрушаются под воздействием агрессивных сред за считанные годы. Это критически важно для проектного срока службы станции – 60 лет с возможностью продления до 100 лет.
Российские титановые изделия будут использоваться в комплексном оборудовании энергоблока № 4 АЭС. После запуска все четыре энергоблока смогут производить 4,8 ГВт энергии. Этого достаточно, чтобы обеспечить примерно 10% всей энергии, которая нужна Египту. Благодаря этому в воздух ежегодно не будет попадать около 14 миллионов тонн углекислого газа от теплоэлектростанций аналогичной мощности, работающих на угле и газе. Это примерно столько же, сколько выбрасывает в атмосферу страна среднего размера в Европе за год.
#модернизация
Корпорация ВСМПО-АВИСМА поставит 150 тонн титановых труб для первой атомной электростанции «Эль-Дабаа» в Арабской Республике Египет. Титан станет частью энергетической инфраструктуры, которая обеспечит до 10% электропотребления Египта на десятилетия вперёд. Станция возводится Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом» в провинции Матрух на берегу Средиземного моря, примерно в 300 км к северо-западу от Каира. «Эль-Дабаа» станет первой и крупнейшей АЭС на Африканском континенте за последние 40 лет со времени запуска южноафриканской «Куберг».
Для реализации этого проекта ВСМПО-АВИСМА в марте 2026 года запустила серийное производство сварных труб из чистого титана, который относится к мировым стандартам для теплообменного оборудования, работающего в контакте с морской водой. Заказчику будет направлено 150 тонн высокотехнологичных титановых изделий. Выбор материала для прибрежной атомной станции технологически обусловлен: титан применяется в морской, энергетической, химической, нефтегазовой, аэрокосмической отраслях и других сферах, где обычные материалы быстро разрушаются под воздействием агрессивных сред за считанные годы. Это критически важно для проектного срока службы станции – 60 лет с возможностью продления до 100 лет.
Российские титановые изделия будут использоваться в комплексном оборудовании энергоблока № 4 АЭС. После запуска все четыре энергоблока смогут производить 4,8 ГВт энергии. Этого достаточно, чтобы обеспечить примерно 10% всей энергии, которая нужна Египту. Благодаря этому в воздух ежегодно не будет попадать около 14 миллионов тонн углекислого газа от теплоэлектростанций аналогичной мощности, работающих на угле и газе. Это примерно столько же, сколько выбрасывает в атмосферу страна среднего размера в Европе за год.
#модернизация
❤1
СМЗ завершил модернизацию стана горячего проката
На Самарском металлургическом заводе (АО «СМЗ») завершена модернизация стана горячего проката, которая проходила в рамках планового капитального ремонта. В мероприятиях было задействовано семь подрядных организаций и персонал ремонтной службы предприятия – это порядка 300 человек в смену. Обновление оборудования и ремонтные работы в рамках четырех крупных направлений и десятков сопутствующих задач позволили повысить надёжность оборудования, безопасность производства и качество выпускаемой продукции. Общая сумма инвестиций в текущий этап модернизации – более 350 млн. рублей.
Значительный объём работ был связан с модернизацией системы смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии), от стабильности параметров которой напрямую зависит качество поверхности готового проката, отгружаемого заказчику. Также заменены ёмкости под фильтрами и в системе дренажа, проложены новые трубопроводы к системе фильтрации, заменены коллекторы на клетях стана. Все трубы переведены с чёрного металла на нержавеющую сталь.
Важным этапом модернизации стала замена электродвигателя на клети № 4 – сердца прокатного стана. Двигатель мощностью 4,2 МВт изготовлен заводом «Электросила» «Силовых машин». Конструкция и технические параметры нового двигателя разработаны с учетом требований металлопрокатного производства и обеспечивают высокую надежность работы всего стана горячей прокатки.
#модернизация
На Самарском металлургическом заводе (АО «СМЗ») завершена модернизация стана горячего проката, которая проходила в рамках планового капитального ремонта. В мероприятиях было задействовано семь подрядных организаций и персонал ремонтной службы предприятия – это порядка 300 человек в смену. Обновление оборудования и ремонтные работы в рамках четырех крупных направлений и десятков сопутствующих задач позволили повысить надёжность оборудования, безопасность производства и качество выпускаемой продукции. Общая сумма инвестиций в текущий этап модернизации – более 350 млн. рублей.
Значительный объём работ был связан с модернизацией системы смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии), от стабильности параметров которой напрямую зависит качество поверхности готового проката, отгружаемого заказчику. Также заменены ёмкости под фильтрами и в системе дренажа, проложены новые трубопроводы к системе фильтрации, заменены коллекторы на клетях стана. Все трубы переведены с чёрного металла на нержавеющую сталь.
Важным этапом модернизации стала замена электродвигателя на клети № 4 – сердца прокатного стана. Двигатель мощностью 4,2 МВт изготовлен заводом «Электросила» «Силовых машин». Конструкция и технические параметры нового двигателя разработаны с учетом требований металлопрокатного производства и обеспечивают высокую надежность работы всего стана горячей прокатки.
#модернизация
🇨🇳 Китай нашел новый тип редкоземельных месторождений на северо-востоке. Это может перекроить всю мировую индустрию.
Китайские ученые совершили открытие, которое способно еще сильнее укрепить и без того подавляющее доминирование КНР на рынке редкоземельных металлов (РЗМ). В холодных провинциях Хэйлунцзян и Цзилинь обнаружен принципиально новый тип залежей. И его главная особенность — в способе добычи.
Традиционно основные китайские запасы РЗМ, особенно тяжелых, были сосредоточены на юге страны в глинистых ионно-абсорбционных рудах. Их извлечение — сложный и неэкологичный процесс с химическим выщелачиванием. Новый тип, найденный на севере, сформировался иначе: это рыхлые песчано-гравийные отложения, образованные естественными циклами замерзания и оттаивания. Такая структура делает добычу более эффективной, дешевой и экологичной.
🌍 Почему это переворот?
Открытие может переписать классическую формулу Китая: «тяжелые РЗМ на юге, легкие — на севере». Теперь стратегически важные тяжелые элементы могут быть найдены и на севере.
А вот почему это меняет правила игры для всего мира:
Почти полный контроль: Китай и так перерабатывает почти 90% мировых редкоземельных металлов и производит столько же всех постоянных магнитов.
Добыча: На долю КНР приходится около 69% мировой добычи.
Запасы: Китай лидирует с запасами в 44 млн тонн, произведя в 2024 году 270 тыс. тонн РЗМ.
Рычаг давления: С 2025 года Пекин активно использует экспортный контроль над РЗМ как инструмент геополитики. Весной ограничения были ужесточены для 14 из 17 элементов, из-за чего импорт Южной Кореи, например, рухнул на 76%--.
Без этих металлов (неодим, диспрозий и др.) невозможно производство высокотехнологичной продукции: от смартфонов и электромобилей до ветряных турбин, лазеров и систем наведения ракет.
💡 Что это значит?
Пока США и Запад судорожно ищут способы слезть с китайской «редкоземельной иглы» и вкладывают миллиарды в собственные проекты, Китай продолжает методично укреплять свою ресурсную базу. Открытие на северо-востоке — это не просто научный прорыв, а мощный стратегический ход, который гарантирует КНР лидерство в критически важной сфере на десятилетия вперед.
#РЗМ #РесурснаяБаза #Китай
Китайские ученые совершили открытие, которое способно еще сильнее укрепить и без того подавляющее доминирование КНР на рынке редкоземельных металлов (РЗМ). В холодных провинциях Хэйлунцзян и Цзилинь обнаружен принципиально новый тип залежей. И его главная особенность — в способе добычи.
Традиционно основные китайские запасы РЗМ, особенно тяжелых, были сосредоточены на юге страны в глинистых ионно-абсорбционных рудах. Их извлечение — сложный и неэкологичный процесс с химическим выщелачиванием. Новый тип, найденный на севере, сформировался иначе: это рыхлые песчано-гравийные отложения, образованные естественными циклами замерзания и оттаивания. Такая структура делает добычу более эффективной, дешевой и экологичной.
🌍 Почему это переворот?
Открытие может переписать классическую формулу Китая: «тяжелые РЗМ на юге, легкие — на севере». Теперь стратегически важные тяжелые элементы могут быть найдены и на севере.
А вот почему это меняет правила игры для всего мира:
Почти полный контроль: Китай и так перерабатывает почти 90% мировых редкоземельных металлов и производит столько же всех постоянных магнитов.
Добыча: На долю КНР приходится около 69% мировой добычи.
Запасы: Китай лидирует с запасами в 44 млн тонн, произведя в 2024 году 270 тыс. тонн РЗМ.
Рычаг давления: С 2025 года Пекин активно использует экспортный контроль над РЗМ как инструмент геополитики. Весной ограничения были ужесточены для 14 из 17 элементов, из-за чего импорт Южной Кореи, например, рухнул на 76%--.
Без этих металлов (неодим, диспрозий и др.) невозможно производство высокотехнологичной продукции: от смартфонов и электромобилей до ветряных турбин, лазеров и систем наведения ракет.
💡 Что это значит?
Пока США и Запад судорожно ищут способы слезть с китайской «редкоземельной иглы» и вкладывают миллиарды в собственные проекты, Китай продолжает методично укреплять свою ресурсную базу. Открытие на северо-востоке — это не просто научный прорыв, а мощный стратегический ход, который гарантирует КНР лидерство в критически важной сфере на десятилетия вперед.
#РЗМ #РесурснаяБаза #Китай
South China Morning Post
China’s northeast, poor in rare earths, scores big find
A new type of deposit in Heilongjiang and Jilin promises easier, cheaper mining than in southern clay-rich areas, say scientists.
Стратегия киберустойчивости: «Норникель» заключил соглашения в сфере информационной безопасности
Новые партнерства призваны укрепить киберустойчивость «Норникеля» и всей горно-металлургической отрасли России, обеспечив ее технологическую независимость.
Сотрудничество с Yandex Cloud сфокусировано на безопасном применении технологий искусственного интеллекта, в том числе в целях защиты промышленных информационных систем. «Норникель» и технологическая платформа Яндекса разработают новые подходы к безопасности в гибридных и облачных инфраструктурах, чтобы создать эталонные архитектурные модели для российской индустрии. Стороны намерены работать над трансформацией лучших практик в отраслевые стандарты и способствовать развитию корпоративной культуры кибербезопасности.
Соглашение с «Кросс технолоджис» ориентировано на практическое противодействие атакам злоумышленников. Стороны организуют регулярный обмен данными об актуальных угрозах, будут проводить совместные киберучения и тестировать российские программные решения для защиты инфраструктуры. Это позволит быстрее выявлять уязвимости и координировать работу систем мониторинга при инцидентах.
Алексей Мартынцев, директор департамента защиты информации и ИТ-инфраструктуры «Норникеля»: «Задача информационной безопасности — не ставить барьеры, а создавать возможности. Соглашение с Yandex Cloud уникально: обычно промышленные компании с осторожностью внедряют облачные технологии и искусственный интеллект. Мы поддерживаем движение бизнеса к прогрессу, но стараемся сделать этот путь безопасным. Совместно наши команды уже создают сквозной процесс, который гарантирует высокий уровень защищенности как на стороне заказчика, так и на стороне провайдера. Что касается партнерства с «Кросс технолоджис», то оно направлено на обеспечение безопасности наших систем и сетевой инфраструктуры. Наша стратегия на ближайшие годы — переводить процессы безопасности на ИИ-агентов, и мы видим в этом серьезное конкурентное преимущество».
Никита Гергель, руководитель службы информационной безопасности Yandex B2B Tech: «Опыт Яндекса в применении искусственного интеллекта в безопасности — это основа для внедрения инноваций в крупнейших компаниях. К совместной работе мы уже приступили, объединив корпоративную структуру «на земле» и облачную инфраструктуру в единое целое. В дальнейшем мы планируем развивать внедрение ИИ в процессы безопасности АСУ ТП, ускоряя инновации в «Норникеле» при сохранении высочайших стандартов защиты».
Лев Фисенко, генеральный директор «Кросс технолоджис»: «Для нас это стратегический шаг и серьезный технологический вызов. Мы готовы стать уверенным партнером и предоставить нашу экспертизу во всех ИТ-проектах «Норникеля», независимо от их глубины и сложности».
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ИТ
Новые партнерства призваны укрепить киберустойчивость «Норникеля» и всей горно-металлургической отрасли России, обеспечив ее технологическую независимость.
Сотрудничество с Yandex Cloud сфокусировано на безопасном применении технологий искусственного интеллекта, в том числе в целях защиты промышленных информационных систем. «Норникель» и технологическая платформа Яндекса разработают новые подходы к безопасности в гибридных и облачных инфраструктурах, чтобы создать эталонные архитектурные модели для российской индустрии. Стороны намерены работать над трансформацией лучших практик в отраслевые стандарты и способствовать развитию корпоративной культуры кибербезопасности.
Соглашение с «Кросс технолоджис» ориентировано на практическое противодействие атакам злоумышленников. Стороны организуют регулярный обмен данными об актуальных угрозах, будут проводить совместные киберучения и тестировать российские программные решения для защиты инфраструктуры. Это позволит быстрее выявлять уязвимости и координировать работу систем мониторинга при инцидентах.
Алексей Мартынцев, директор департамента защиты информации и ИТ-инфраструктуры «Норникеля»: «Задача информационной безопасности — не ставить барьеры, а создавать возможности. Соглашение с Yandex Cloud уникально: обычно промышленные компании с осторожностью внедряют облачные технологии и искусственный интеллект. Мы поддерживаем движение бизнеса к прогрессу, но стараемся сделать этот путь безопасным. Совместно наши команды уже создают сквозной процесс, который гарантирует высокий уровень защищенности как на стороне заказчика, так и на стороне провайдера. Что касается партнерства с «Кросс технолоджис», то оно направлено на обеспечение безопасности наших систем и сетевой инфраструктуры. Наша стратегия на ближайшие годы — переводить процессы безопасности на ИИ-агентов, и мы видим в этом серьезное конкурентное преимущество».
Никита Гергель, руководитель службы информационной безопасности Yandex B2B Tech: «Опыт Яндекса в применении искусственного интеллекта в безопасности — это основа для внедрения инноваций в крупнейших компаниях. К совместной работе мы уже приступили, объединив корпоративную структуру «на земле» и облачную инфраструктуру в единое целое. В дальнейшем мы планируем развивать внедрение ИИ в процессы безопасности АСУ ТП, ускоряя инновации в «Норникеле» при сохранении высочайших стандартов защиты».
Лев Фисенко, генеральный директор «Кросс технолоджис»: «Для нас это стратегический шаг и серьезный технологический вызов. Мы готовы стать уверенным партнером и предоставить нашу экспертизу во всех ИТ-проектах «Норникеля», независимо от их глубины и сложности».
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ИТ
«Норникель» представил свои ИИ-технологии на флагманской промышленной конференции
В этом году «Норникель» представил на форуме «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) свои цифровые компетенции, показав реальные рабочие инструменты и подтвердив технологическое лидерство среди российских промышленных гигантов.
Умные системы компании сегодня контролируют 80% ключевого оборудования от шахты до металлургии, принося свыше 10 млрд рублей подтвержденного экономического эффекта в год. К 2030 году ожидаемый эффект — 50 миллиардов рублей.
См. подр. новость: https://rudmet.ru/news/14640/?language=ru
#ИТ
В этом году «Норникель» представил на форуме «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР) свои цифровые компетенции, показав реальные рабочие инструменты и подтвердив технологическое лидерство среди российских промышленных гигантов.
Умные системы компании сегодня контролируют 80% ключевого оборудования от шахты до металлургии, принося свыше 10 млрд рублей подтвержденного экономического эффекта в год. К 2030 году ожидаемый эффект — 50 миллиардов рублей.
См. подр. новость: https://rudmet.ru/news/14640/?language=ru
#ИТ
ПМХ запустил новую доменную печь
На Тулачермете (входит в ПМХ) задули доменную печь №1. Новая печь сможет выпускать до 1,5 млн тонн чугуна в год.
Доменная печь №1 была остановлена на капитальный ремонт первого разряда в 2008 г. На месте старого оборудования была фактически построена новая доменная печь. Инвестиции в проект составили 7,5 млрд руб.
Запуск ДП-1 – ключевой элемент в программе обновления производственных мощностей Тулачермета. В апреле была запущена после ремонта ДП-2, а ДП-3 соответственно остановлена. В результате размена печей мощность предприятия по выплавке чугуна возрастет на 15-20% по сравнению с периодом работы одной ДП-3.
Объем новой доменной печи составляет 1510 куб. м. Ежедневно она может выплавлять порядка 3,5 тыс. тонн чугуна.
По материалам УК «Промышленно-металлургический холдинг»
#ЧернаяМеталлургия
На Тулачермете (входит в ПМХ) задули доменную печь №1. Новая печь сможет выпускать до 1,5 млн тонн чугуна в год.
Доменная печь №1 была остановлена на капитальный ремонт первого разряда в 2008 г. На месте старого оборудования была фактически построена новая доменная печь. Инвестиции в проект составили 7,5 млрд руб.
Запуск ДП-1 – ключевой элемент в программе обновления производственных мощностей Тулачермета. В апреле была запущена после ремонта ДП-2, а ДП-3 соответственно остановлена. В результате размена печей мощность предприятия по выплавке чугуна возрастет на 15-20% по сравнению с периодом работы одной ДП-3.
Объем новой доменной печи составляет 1510 куб. м. Ежедневно она может выплавлять порядка 3,5 тыс. тонн чугуна.
По материалам УК «Промышленно-металлургический холдинг»
#ЧернаяМеталлургия
Современное оборудование российского производства – для обеспечения высочайшего качества техники БЕЛАЗ
Машина плазменной резки с числовым программным управлением, произведенная в Российской Федерации, после ввода в эксплуатацию в ОАО «БЕЛАЗ» стала неотъемлемой частью производственного процесса.
Данное оборудование представляет собой конструкцию портального типа и применяется для фигурного раскроя листового черного и цветного металлов по контуру, заданному в управляющей программе, и способно вырезать из металлических листов заготовки сложной геометрической формы.
– Эта машина плазменной резки в заготовительном цехе была введена в эксплуатацию в 2026 году и уже успела неплохо себя зарекомендовать, обеспечивая эффективность производственного процесса. Производительность нового комплекса до полутора раз выше в сравнении с тем оборудованием, которое было им заменено, – отметил заместитель генерального директора – технический директор БЕЛАЗа Андрей Ковалев. – Высокая точность резки достигается за счет автоматизированного управления. Имеющиеся фильтровентиляционные установки, предназначенные для удаления продуктов горения из зоны резки и очистки воздуха, обеспечивают соблюдение требований по экологичности.
Следует сказать, что увеличилась номенклатура деталей, так как новая машина с ЧПУ выполняет резку листового проката толщиной до 50 мм, тогда как у старых станков был предел в 16 мм. На ней производится резка заготовок деталей рам и платформ практически для всех модификаций карьерных самосвалов БЕЛАЗ. И здесь качество, в том числе и качество резки металла, очень важно. Так как, например, рама является «несущим» элементом конструкции, обеспечивающим устойчивость карьерной техники к тем огромным нагрузкам, которые она испытывает при работе в карьерах.
По материалам компании «БЕЛАЗ»
#Модернизация
Машина плазменной резки с числовым программным управлением, произведенная в Российской Федерации, после ввода в эксплуатацию в ОАО «БЕЛАЗ» стала неотъемлемой частью производственного процесса.
Данное оборудование представляет собой конструкцию портального типа и применяется для фигурного раскроя листового черного и цветного металлов по контуру, заданному в управляющей программе, и способно вырезать из металлических листов заготовки сложной геометрической формы.
– Эта машина плазменной резки в заготовительном цехе была введена в эксплуатацию в 2026 году и уже успела неплохо себя зарекомендовать, обеспечивая эффективность производственного процесса. Производительность нового комплекса до полутора раз выше в сравнении с тем оборудованием, которое было им заменено, – отметил заместитель генерального директора – технический директор БЕЛАЗа Андрей Ковалев. – Высокая точность резки достигается за счет автоматизированного управления. Имеющиеся фильтровентиляционные установки, предназначенные для удаления продуктов горения из зоны резки и очистки воздуха, обеспечивают соблюдение требований по экологичности.
Следует сказать, что увеличилась номенклатура деталей, так как новая машина с ЧПУ выполняет резку листового проката толщиной до 50 мм, тогда как у старых станков был предел в 16 мм. На ней производится резка заготовок деталей рам и платформ практически для всех модификаций карьерных самосвалов БЕЛАЗ. И здесь качество, в том числе и качество резки металла, очень важно. Так как, например, рама является «несущим» элементом конструкции, обеспечивающим устойчивость карьерной техники к тем огромным нагрузкам, которые она испытывает при работе в карьерах.
По материалам компании «БЕЛАЗ»
#Модернизация
❤1