АЛРОСА запустила систему диспетчеризации подземных горных работ
АЛРОСА завершила проект по внедрению автоматизированной системы диспетчеризации подземных горных работ «Цифра. Карьер: ПГР» на руднике «Интернациональный» в Якутии.
Новая система обеспечивает оперативное управление производственными процессами: диспетчерская служба получает актуальные данные о местоположении, статусах работ и производительности техники и может в режиме реального времени контролировать выполнение сменных заданий и оперативно реагировать на отклонения.
В рамках проекта разработана и смонтирована инфраструктура связи в подземных выработках: развернута сеть передачи данных с использованием Wi-Fi и обеспечено покрытие ключевых производственных зон. Бортовыми комплектами оснащены более 30 единиц самоходного горно-шахтного оборудования, включая погрузо-доставочные машины, шахтные самосвалы и буровые установки. Оборудование подобрано с учетом требований к эксплуатации и имеет необходимый уровень пылевлагозащиты. Оно прошло сертификационные испытания, подтверждающие его безопасное применение в рудничных условиях.
Система интегрирована с ранее внедренными решениями, включая систему мониторинга добычных комплексов и систему позиционирования техники и персонала. Это обеспечило обмен данными между системами и использование существующей ИТ-инфраструктуры предприятия. В частности, для комбайнов реализовано определение статусов работы на основе данных системы мониторинга добычных комплексов, что позволило отказаться от установки дополнительного бортового оборудования и снизить дальнейшие операционные затраты при эксплуатации системы. Подход к использованию данных смежных систем был также применен при автоматизации буровых установок локального прогноза, где ранее уровень цифровизации оставался ограниченным.
«В подземных условиях устойчивость связи не всегда гарантирована, поэтому одной из ключевых задач проекта стала реализация корректной работы системы в офлайн-режиме. Мы обеспечили буферизацию данных на бортовом оборудовании с последующей передачей на сервер при восстановлении соединения. Это позволяет обеспечивать непрерывность учета, полноту и достоверность производственных данных вне зависимости от условий связи и корректно оценивать эффективность работы техники», — отметил Николай Годунов, исполнительный директор дивизиона «Горная промышленность» ГК «Цифра».
Система построена на двухуровневой архитектуре: нижний уровень представлен бортовым оборудованием, осуществляющим сбор параметров работы техники и взаимодействие с машинистом, верхний — серверной частью, обеспечивающей обработку данных, мониторинг и инструменты диспетчерского управления. Внедрение системы позволило изменить подход к работе диспетчерской службы. По словам руководителя проекта АЛРОСА ИТ Шарипова Алмаза: «Ранее учет производственных показателей во многом велся вручную. Внедрение системы позволило перейти к автоматизированному сбору данных, повысить их достоверность и обеспечить прозрачность производственных процессов. Диспетчер получает актуальную информацию о работе техники и может оперативно принимать управленческие решения».
«Реализация проекта позволила получить фактические технико-экономические показатели, обеспечив достоверность и прозрачность данных. В дальнейшем при внедрении мероприятий по повышению операционной эффективности это позволит увеличить коэффициент использования оборудования и его производительность. Теперь диспетчер имеет доступ к информации о работе оборудования в режиме реального времени и может оперативно влиять на производственные процессы. Автоматизированный сбор данных сократил количество ручных операций, выполняемых персоналом», — Александр Манн, руководитель направления по технологическому развитию АЛРОСА.
Это уже пятое внедрение систем диспетчеризации на активах АЛРОСА, реализованное ГК «Цифра». Вызовом для команды в этом проекте стала архитектура рудника, разделенного на два изолированных блока без прямой связи между ними.
АЛРОСА завершила проект по внедрению автоматизированной системы диспетчеризации подземных горных работ «Цифра. Карьер: ПГР» на руднике «Интернациональный» в Якутии.
Новая система обеспечивает оперативное управление производственными процессами: диспетчерская служба получает актуальные данные о местоположении, статусах работ и производительности техники и может в режиме реального времени контролировать выполнение сменных заданий и оперативно реагировать на отклонения.
В рамках проекта разработана и смонтирована инфраструктура связи в подземных выработках: развернута сеть передачи данных с использованием Wi-Fi и обеспечено покрытие ключевых производственных зон. Бортовыми комплектами оснащены более 30 единиц самоходного горно-шахтного оборудования, включая погрузо-доставочные машины, шахтные самосвалы и буровые установки. Оборудование подобрано с учетом требований к эксплуатации и имеет необходимый уровень пылевлагозащиты. Оно прошло сертификационные испытания, подтверждающие его безопасное применение в рудничных условиях.
Система интегрирована с ранее внедренными решениями, включая систему мониторинга добычных комплексов и систему позиционирования техники и персонала. Это обеспечило обмен данными между системами и использование существующей ИТ-инфраструктуры предприятия. В частности, для комбайнов реализовано определение статусов работы на основе данных системы мониторинга добычных комплексов, что позволило отказаться от установки дополнительного бортового оборудования и снизить дальнейшие операционные затраты при эксплуатации системы. Подход к использованию данных смежных систем был также применен при автоматизации буровых установок локального прогноза, где ранее уровень цифровизации оставался ограниченным.
«В подземных условиях устойчивость связи не всегда гарантирована, поэтому одной из ключевых задач проекта стала реализация корректной работы системы в офлайн-режиме. Мы обеспечили буферизацию данных на бортовом оборудовании с последующей передачей на сервер при восстановлении соединения. Это позволяет обеспечивать непрерывность учета, полноту и достоверность производственных данных вне зависимости от условий связи и корректно оценивать эффективность работы техники», — отметил Николай Годунов, исполнительный директор дивизиона «Горная промышленность» ГК «Цифра».
Система построена на двухуровневой архитектуре: нижний уровень представлен бортовым оборудованием, осуществляющим сбор параметров работы техники и взаимодействие с машинистом, верхний — серверной частью, обеспечивающей обработку данных, мониторинг и инструменты диспетчерского управления. Внедрение системы позволило изменить подход к работе диспетчерской службы. По словам руководителя проекта АЛРОСА ИТ Шарипова Алмаза: «Ранее учет производственных показателей во многом велся вручную. Внедрение системы позволило перейти к автоматизированному сбору данных, повысить их достоверность и обеспечить прозрачность производственных процессов. Диспетчер получает актуальную информацию о работе техники и может оперативно принимать управленческие решения».
«Реализация проекта позволила получить фактические технико-экономические показатели, обеспечив достоверность и прозрачность данных. В дальнейшем при внедрении мероприятий по повышению операционной эффективности это позволит увеличить коэффициент использования оборудования и его производительность. Теперь диспетчер имеет доступ к информации о работе оборудования в режиме реального времени и может оперативно влиять на производственные процессы. Автоматизированный сбор данных сократил количество ручных операций, выполняемых персоналом», — Александр Манн, руководитель направления по технологическому развитию АЛРОСА.
Это уже пятое внедрение систем диспетчеризации на активах АЛРОСА, реализованное ГК «Цифра». Вызовом для команды в этом проекте стала архитектура рудника, разделенного на два изолированных блока без прямой связи между ними.
Это потребовало раздельного развертывания элементов инфраструктуры связи и учета особенностей передачи данных между участками.
Автоматизированная система диспетчеризации на руднике «Интернациональный» функционирует в круглосуточном режиме с остановками на плановое техническое обслуживание, обеспечивая стабильную поддержку производственных процессов.
По материалам АК «АЛРОСА»
#ОхранаТруда
Автоматизированная система диспетчеризации на руднике «Интернациональный» функционирует в круглосуточном режиме с остановками на плановое техническое обслуживание, обеспечивая стабильную поддержку производственных процессов.
По материалам АК «АЛРОСА»
#ОхранаТруда
ВИЗ-Сталь внедрила новый цифровой сервис —электронные сертификаты качества
На ВИЗ-Стали завершили опытно‑промышленную эксплуатацию нового цифрового сервиса: готовую продукцию маркируют QR‑кодами, ведущими к сертификатам качества. Проект обеспечил полный переход предприятия на электронные сертификаты на металлопрокат — ключевой документ для приёмки продукции и планирования производственного цикла у заказчиков.
Ранее бумажные сертификаты направлялись в центральный офис клиентов и затем вручную передавались на склады. Теперь документы доступны в цифровом виде: отправляются автоматически на указанные электронные адреса или открываются по QR‑коду на упаковке.
Сканирование кода с любого мобильного устройства ведёт в «личный кабинет» продукции, где размещены ее технические характеристики, дата и место изготовления, а также просмотр и скачивание сертификата. Документ формируется в нередактируемом виде и подписывается квалифицированной электронной подписью. Сертификат становится доступен в течение нескольких минут после отгрузки, ускоряя приёмку и снижая риск ошибок.
Дополнительный эффект цифровизации — повышение защищённости: QR‑код ведёт к неизменяемым данным, что помогает клиенту проверить подлинность документа и идентифицировать продукцию и поставщика.
— Мы сделали получение сертификатов максимально удобным для заказчиков: документ доступен сразу после отгрузки, его можно открыть по QR‑коду прямо на складе. Это повышает скорость взаимодействия и качество сервиса, — говорит начальник отдела технического контроля ВИЗ-Стали Михаил Сажин.
По материалам компании «ВИЗ-Сталь»
#ИТ #ЧернаяМеталлургия
На ВИЗ-Стали завершили опытно‑промышленную эксплуатацию нового цифрового сервиса: готовую продукцию маркируют QR‑кодами, ведущими к сертификатам качества. Проект обеспечил полный переход предприятия на электронные сертификаты на металлопрокат — ключевой документ для приёмки продукции и планирования производственного цикла у заказчиков.
Ранее бумажные сертификаты направлялись в центральный офис клиентов и затем вручную передавались на склады. Теперь документы доступны в цифровом виде: отправляются автоматически на указанные электронные адреса или открываются по QR‑коду на упаковке.
Сканирование кода с любого мобильного устройства ведёт в «личный кабинет» продукции, где размещены ее технические характеристики, дата и место изготовления, а также просмотр и скачивание сертификата. Документ формируется в нередактируемом виде и подписывается квалифицированной электронной подписью. Сертификат становится доступен в течение нескольких минут после отгрузки, ускоряя приёмку и снижая риск ошибок.
Дополнительный эффект цифровизации — повышение защищённости: QR‑код ведёт к неизменяемым данным, что помогает клиенту проверить подлинность документа и идентифицировать продукцию и поставщика.
— Мы сделали получение сертификатов максимально удобным для заказчиков: документ доступен сразу после отгрузки, его можно открыть по QR‑коду прямо на складе. Это повышает скорость взаимодействия и качество сервиса, — говорит начальник отдела технического контроля ВИЗ-Стали Михаил Сажин.
По материалам компании «ВИЗ-Сталь»
#ИТ #ЧернаяМеталлургия
Важный шаг к фундаментальным моделям интеллектуального недропользования
Пятнадцатого апреля в Российской академии наук прошло очередное заседание Межведомственной рабочей группы по вопросу создания единой суперкомпьютерной системы для эффективного управления фондом недр и недропользования в Российской Федерации.
Заседание продолжило выступление Президента России Владимира Владимировича Путина в рамках совещания по развитию ИИ-технологий 10 апреля. Тогда Президент России сделал акцент на необходимости ускоренного развития ИИ, суперкомпьютеров и достижении технологического суверенитета, отметив прорыв в автономных системах и взаимодействии с реальным миром. Глава государства также подчеркнул важность развития собственных решений искусственного интеллекта для национальной обороны и безопасности: «Здесь, повторю, мы должны обладать самыми передовыми технологиями, использовать максимально суверенные отечественные продукты».
В состав группы вошли представители РАН, аппарата Совета Безопасности, федеральных органов исполнительной власти, ответственных за реализацию «Стратегии цифровой трансформации государственного управления» и «Стратегии развития минерально-сырьевой базы Российской Федерации до 2050 года» (Минцифры России и Минприроды России), Минобрнауки России, ФГБУ «Российский федеральный геологический фонд», компаний «Газпром шельфпроект», VK Tech, НПО «СНГС» и других структур.
Распоряжение о формировании такой группы было подписано президентом РАН 29 сентября 2025 года. Она была создана в рамках выполнения поручения заместителя председателя Правительства России Дмитрия Патрушева и решений межведомственной комиссии Совета Безопасности Российской Федерации по экологической безопасности.
Цель группы — доработать и согласовать отраслевой проект дорожной карты мероприятий по выстраиванию единой цифровой среды в сфере недропользования до 2030 года с использованием отечественных наработок и реализованных проектов.
Встречу открыл председатель МРГ, академик РАН Борис Четверушкин. Он также представил членов межведомственной рабочей группы и докладчиков, выступив модератором заседания.
О задачах, реализуемых в рамках Федеральной научно-технической программы развития высокопроизводительных вычислений, алгоритмов искусственного интеллекта, грид-технологий и суперкомпьютерной инфраструктуры в Российской Федерации, рассказал заместитель директора департамента Минобрнауки России Александр Матюнин.
На тему, посвящённую интеллектуальному управлению геологическими данными (пилотный проект — сегмент «Шельф»), выступили директор Центра нефтегазовых решений ООО «ВК цифровые технологии» Александр Трусов и председатель правления ООО НПО «Союзнефтегазсервис» Игорь Мельников.
О балансе проектов Союзного государства на основе графов преобразований и ограничений, а также новой модели экономики доложил директор Ассоциации организаций в области недропользования «Национальная ассоциация по экспертизе недр» Андрей Третьяков.
Ирина Ганиева, директор АНО «НОЦ «КУЗБАСС», рассказала коллегам о создании и обеспечении функционирования центра мониторинга научно-технологических проектов в рамках КНТП «Чистый уголь — зелёный Кузбасс», реализуемой на базе АНО «Научно-образовательный центр „Кузбасс”».
Живую дискуссию открыл своим выступлением заместитель министра природных ресурсов и экологии Российской Федерации Дмитрий Тетенькин, приглашённый на заседание. Участники выразили поддержку его позиции в вопросе необходимости дальнейшей консолидации усилий профильного сообщества и ведомств в решении задач, поставленных в рамках Стратегии развития минерально-сырьевой базы Российской Федерации до 2050 года. В ходе дискуссии свою точку зрения на решаемые МРГ задачи высказали специалисты ПАО «Газпром», ООО НПО «СНГС», АО «Газпром шельфпроект» и другие представители профильных объединений и бизнес-сообщества, входящие в Межведомственную рабочую группу. Участники обсудили стратегически важные шаги для дальнейшего взаимодействия.
Пятнадцатого апреля в Российской академии наук прошло очередное заседание Межведомственной рабочей группы по вопросу создания единой суперкомпьютерной системы для эффективного управления фондом недр и недропользования в Российской Федерации.
Заседание продолжило выступление Президента России Владимира Владимировича Путина в рамках совещания по развитию ИИ-технологий 10 апреля. Тогда Президент России сделал акцент на необходимости ускоренного развития ИИ, суперкомпьютеров и достижении технологического суверенитета, отметив прорыв в автономных системах и взаимодействии с реальным миром. Глава государства также подчеркнул важность развития собственных решений искусственного интеллекта для национальной обороны и безопасности: «Здесь, повторю, мы должны обладать самыми передовыми технологиями, использовать максимально суверенные отечественные продукты».
В состав группы вошли представители РАН, аппарата Совета Безопасности, федеральных органов исполнительной власти, ответственных за реализацию «Стратегии цифровой трансформации государственного управления» и «Стратегии развития минерально-сырьевой базы Российской Федерации до 2050 года» (Минцифры России и Минприроды России), Минобрнауки России, ФГБУ «Российский федеральный геологический фонд», компаний «Газпром шельфпроект», VK Tech, НПО «СНГС» и других структур.
Распоряжение о формировании такой группы было подписано президентом РАН 29 сентября 2025 года. Она была создана в рамках выполнения поручения заместителя председателя Правительства России Дмитрия Патрушева и решений межведомственной комиссии Совета Безопасности Российской Федерации по экологической безопасности.
Цель группы — доработать и согласовать отраслевой проект дорожной карты мероприятий по выстраиванию единой цифровой среды в сфере недропользования до 2030 года с использованием отечественных наработок и реализованных проектов.
Встречу открыл председатель МРГ, академик РАН Борис Четверушкин. Он также представил членов межведомственной рабочей группы и докладчиков, выступив модератором заседания.
О задачах, реализуемых в рамках Федеральной научно-технической программы развития высокопроизводительных вычислений, алгоритмов искусственного интеллекта, грид-технологий и суперкомпьютерной инфраструктуры в Российской Федерации, рассказал заместитель директора департамента Минобрнауки России Александр Матюнин.
На тему, посвящённую интеллектуальному управлению геологическими данными (пилотный проект — сегмент «Шельф»), выступили директор Центра нефтегазовых решений ООО «ВК цифровые технологии» Александр Трусов и председатель правления ООО НПО «Союзнефтегазсервис» Игорь Мельников.
О балансе проектов Союзного государства на основе графов преобразований и ограничений, а также новой модели экономики доложил директор Ассоциации организаций в области недропользования «Национальная ассоциация по экспертизе недр» Андрей Третьяков.
Ирина Ганиева, директор АНО «НОЦ «КУЗБАСС», рассказала коллегам о создании и обеспечении функционирования центра мониторинга научно-технологических проектов в рамках КНТП «Чистый уголь — зелёный Кузбасс», реализуемой на базе АНО «Научно-образовательный центр „Кузбасс”».
Живую дискуссию открыл своим выступлением заместитель министра природных ресурсов и экологии Российской Федерации Дмитрий Тетенькин, приглашённый на заседание. Участники выразили поддержку его позиции в вопросе необходимости дальнейшей консолидации усилий профильного сообщества и ведомств в решении задач, поставленных в рамках Стратегии развития минерально-сырьевой базы Российской Федерации до 2050 года. В ходе дискуссии свою точку зрения на решаемые МРГ задачи высказали специалисты ПАО «Газпром», ООО НПО «СНГС», АО «Газпром шельфпроект» и другие представители профильных объединений и бизнес-сообщества, входящие в Межведомственную рабочую группу. Участники обсудили стратегически важные шаги для дальнейшего взаимодействия.
Предлагаемые в рамках заседания Межведомственной рабочей группы решения способны эффективно объединить деятельность научного сообщества, промышленности и государственных органов власти и обеспечить реализацию поставленных Президентом России задач.
По материалам РАН
#Регулирование
Специалисты НИТУ МИСИС разработали алюминиевый композит для 3D-печати, который одновременно обладает прочностью, пластичностью и радиационной стойкостью. Новый материал открывает широкие возможности в производстве сложных деталей для авиации, космоса и ядерных реакторов.
#наука
#наука
Telegram
Минобрнауки России
🛰 Ученые НИТУ МИСИС создали алюминиевый композит для 3D-печати в атомной и аэрокосмической отрасли
Специалисты НИТУ МИСИС разработали алюминиевый композит для 3D-печати, который одновременно обладает прочностью, пластичностью и радиационной стойкостью. Новый…
Специалисты НИТУ МИСИС разработали алюминиевый композит для 3D-печати, который одновременно обладает прочностью, пластичностью и радиационной стойкостью. Новый…
👍2
АЛРОСА делает ставку на AI и собственную ИТ-экспертизу
АЛРОСА переходит от экспериментов с искусственным интеллектом к его масштабному внедрению в операционную деятельность. Об этом представители компании заявили в рамках конференции «АКПО-Конф» 20 апреля.
Выступая на пленарной дискуссии «ИТ-СУВЕРЕНИТЕТ: БЫТЬ ИЛИ ОТКАЗАТЬСЯ», Денис Кривенцев, заместитель генерального директора по базовым ИТ-сервисам и инфраструктуре «АЛРОСА ИТ», отметил, что в условиях сложной цепочки — от геологоразведки до ювелирного производства — компания выстраивает прагматичный подход к AI, используя его там, где можно обеспечить управляемость и предсказуемый результат.
Сегодня AI в АЛРОСА используется как инструмент повышения эффективности: он ускоряет процессы, улучшает аналитику и снижает нагрузку на сотрудников за счёт автоматизации рутинных задач. При этом в критически важных производственных сценариях финальное решение остаётся за человеком — взаимодействие выстроено по модели «человек + AI». Переход к промышленному применению технологий возможен при соблюдении трёх условий: их интеграции в бизнес-процессы, масштабируемости решений и массового использования. Эти принципы уже реализуются на практике: в компании применяются большие языковые модели, RAG-подходы и AI-агенты, которые решают прикладные задачи и постепенно трансформируют повседневную работу.
«Для нас AI — не эксперимент ради эксперимента. Мы используем его там, где результат можно контролировать и объяснить. Он помогает ускорять процессы, повышать качество решений и снижать долю рутины. При этом в ключевых сценариях решение остаётся за человеком. Поэтому мы говорим о модели «человек + AI», где технология усиливает специалиста», — подчеркнул заместитель генерального директора по базовым ИТ-сервисам и инфраструктуре «АЛРОСА ИТ» Денис Кривенцев.
Отдельное внимание уделяется технологическому фундаменту — данным и вычислительным ресурсам. Компания развивает работу с корпоративными данными и использует облачную инфраструктуру в защищённом контуре, включая решения на базе Yandex AI Studio, что позволяет гибко масштабировать нагрузки, снижать зависимость от инфраструктуры отдельных серверов и ускорять запуск новых сценариев.
Подход к развитию ИТ-функции предложил генеральный директор «АЛРОСА ИТ» Антон Новолодский в рамках дискуссии «Своя разработка vs готовое». По его словам, вопрос выбора между собственной разработкой и готовыми решениями в крупных компаниях выходит за рамки технологии и затрагивает стратегические аспекты управления ИТ-ландшафтом.
«Мы не рассматриваем собственную разработку как альтернативу внешним решениям. Для нас наличие сильной внутренней команды — это базовое условие, без которого невозможно ни осознанно выбирать готовые продукты, ни эффективно работать с интеграторами. Именно внутренняя экспертиза позволяет нам контролировать архитектуру, качество решений и выстраивать полноценное взаимодействие с внешними партнёрами при реализации сложных проектов», — отметил генеральный директор «АЛРОСА ИТ».
Таким образом, АЛРОСА выстраивает целостную модель цифрового развития, где внедрение AI, развитие данных и инфраструктуры, а также усиление собственной ИТ-экспертизы формируют единый контур технологической устойчивости и масштабирования, который последовательно раскрывается и в других инициативах компании.
В рамках собственной сессии «Трансформация за 5 лет: от замены импортного до внедрения отечественного ИИ» АЛРОСА собрала лидеров ИТ-рынка и экспертов в области искусственного интеллекта для обсуждения ключевых этапов развития корпоративного ИИ. В фокусе дискуссии оказался переход от импортозамещения к созданию и развитию корпоративных нейросетей на базе отечественных решений, а также факторы, определяющие дальнейшую эволюцию ИИ в России: ограничения вычислительных мощностей и энергетики, требования к информационной безопасности и архитектуре корпоративных систем. Отдельное внимание участники уделили практическим сценариям внедрения LLM, RAG и AI-агентов в промышленные ИТ-контуры.
#ИТ
АЛРОСА переходит от экспериментов с искусственным интеллектом к его масштабному внедрению в операционную деятельность. Об этом представители компании заявили в рамках конференции «АКПО-Конф» 20 апреля.
Выступая на пленарной дискуссии «ИТ-СУВЕРЕНИТЕТ: БЫТЬ ИЛИ ОТКАЗАТЬСЯ», Денис Кривенцев, заместитель генерального директора по базовым ИТ-сервисам и инфраструктуре «АЛРОСА ИТ», отметил, что в условиях сложной цепочки — от геологоразведки до ювелирного производства — компания выстраивает прагматичный подход к AI, используя его там, где можно обеспечить управляемость и предсказуемый результат.
Сегодня AI в АЛРОСА используется как инструмент повышения эффективности: он ускоряет процессы, улучшает аналитику и снижает нагрузку на сотрудников за счёт автоматизации рутинных задач. При этом в критически важных производственных сценариях финальное решение остаётся за человеком — взаимодействие выстроено по модели «человек + AI». Переход к промышленному применению технологий возможен при соблюдении трёх условий: их интеграции в бизнес-процессы, масштабируемости решений и массового использования. Эти принципы уже реализуются на практике: в компании применяются большие языковые модели, RAG-подходы и AI-агенты, которые решают прикладные задачи и постепенно трансформируют повседневную работу.
«Для нас AI — не эксперимент ради эксперимента. Мы используем его там, где результат можно контролировать и объяснить. Он помогает ускорять процессы, повышать качество решений и снижать долю рутины. При этом в ключевых сценариях решение остаётся за человеком. Поэтому мы говорим о модели «человек + AI», где технология усиливает специалиста», — подчеркнул заместитель генерального директора по базовым ИТ-сервисам и инфраструктуре «АЛРОСА ИТ» Денис Кривенцев.
Отдельное внимание уделяется технологическому фундаменту — данным и вычислительным ресурсам. Компания развивает работу с корпоративными данными и использует облачную инфраструктуру в защищённом контуре, включая решения на базе Yandex AI Studio, что позволяет гибко масштабировать нагрузки, снижать зависимость от инфраструктуры отдельных серверов и ускорять запуск новых сценариев.
Подход к развитию ИТ-функции предложил генеральный директор «АЛРОСА ИТ» Антон Новолодский в рамках дискуссии «Своя разработка vs готовое». По его словам, вопрос выбора между собственной разработкой и готовыми решениями в крупных компаниях выходит за рамки технологии и затрагивает стратегические аспекты управления ИТ-ландшафтом.
«Мы не рассматриваем собственную разработку как альтернативу внешним решениям. Для нас наличие сильной внутренней команды — это базовое условие, без которого невозможно ни осознанно выбирать готовые продукты, ни эффективно работать с интеграторами. Именно внутренняя экспертиза позволяет нам контролировать архитектуру, качество решений и выстраивать полноценное взаимодействие с внешними партнёрами при реализации сложных проектов», — отметил генеральный директор «АЛРОСА ИТ».
Таким образом, АЛРОСА выстраивает целостную модель цифрового развития, где внедрение AI, развитие данных и инфраструктуры, а также усиление собственной ИТ-экспертизы формируют единый контур технологической устойчивости и масштабирования, который последовательно раскрывается и в других инициативах компании.
В рамках собственной сессии «Трансформация за 5 лет: от замены импортного до внедрения отечественного ИИ» АЛРОСА собрала лидеров ИТ-рынка и экспертов в области искусственного интеллекта для обсуждения ключевых этапов развития корпоративного ИИ. В фокусе дискуссии оказался переход от импортозамещения к созданию и развитию корпоративных нейросетей на базе отечественных решений, а также факторы, определяющие дальнейшую эволюцию ИИ в России: ограничения вычислительных мощностей и энергетики, требования к информационной безопасности и архитектуре корпоративных систем. Отдельное внимание участники уделили практическим сценариям внедрения LLM, RAG и AI-агентов в промышленные ИТ-контуры.
#ИТ
🤣2❤1👍1
«Селигдар» увеличил объем запасов золота до 295 тонн
По итогам проведения работ по воспроизводству и расширению минерально-сырьевой базы в 2025 году с учетом добычи увеличил балансовые запасы золота до 295 тонн благодаря реализации проектов геологоразведки на действующих и перспективных объектах.
Фактический прирост запасов по результатам геолого-разведочных работ за 2025 год составил 21,6 тонны.
В результате проведения геологоразведочных работ объем работ по колонковому бурению составил 218,4 тыс. погонных метров, горные работы – 37,3 млн м3.
В течение года «Селигдар» получил пять новых лицензий на проведение поисковых и оценочных работ на рудное золото по участкам недр: Федоровская площадь, Удачная площадь, Юрская площадь, Суёткинская площадь и Восточно-Мукодекский участок.
#РесурснаяБаза #золото
По итогам проведения работ по воспроизводству и расширению минерально-сырьевой базы в 2025 году с учетом добычи увеличил балансовые запасы золота до 295 тонн благодаря реализации проектов геологоразведки на действующих и перспективных объектах.
Фактический прирост запасов по результатам геолого-разведочных работ за 2025 год составил 21,6 тонны.
В результате проведения геологоразведочных работ объем работ по колонковому бурению составил 218,4 тыс. погонных метров, горные работы – 37,3 млн м3.
В течение года «Селигдар» получил пять новых лицензий на проведение поисковых и оценочных работ на рудное золото по участкам недр: Федоровская площадь, Удачная площадь, Юрская площадь, Суёткинская площадь и Восточно-Мукодекский участок.
#РесурснаяБаза #золото
На стане 2000 Череповецкого металлургического комбината введена в эксплуатацию модель компьютерного зрения для контроля выдачи слябов из нагревательных печей. Она дополнила существовавшую ранее платформу собственной разработки «Северстали» «Автотемп 2.0», которая позволила автоматизировать выдачу и сократить технологические паузы.
Новая модель, обученная на реальных производственных данных, автоматическим отслеживает траекторию движения слябов и синхронизирует работу печей. При фиксации заготовки на рольганге система мгновенно блокирует выгрузку из соседних нагревательных печей и полностью исключает вероятность аварийных ситуаций.
Интеллектуальные алгоритмы оперативно обрабатывают видеопоток и обеспечивают высокоточную детекцию в реальном времени.
«Мы развиваем собственные цифровые решения, которые дают измеримый эффект: повышают безопасность, устраняют простои и оптимизируют загрузку оборудования. За три месяца модель машинного зрения сократила технологические паузы более чем на четыре часа. Проект обеспечивает технологическую независимость и возможность тиражирования модели на других площадках комбината. Интеграция с платформой «Автотемп 2.0» объединила управление процессом прокатки в единую систему, что помогает нам последовательно повышать производительность ключевого актива», – сказал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Решение разработали специалисты «Северсталь-инфокома» совместно с центром технологического развития прокатного производства. Внедрение проходило параллельно с плановой модернизацией нагревательной печи № 3. Уже сегодня модель действует на всех трех печах стана.
#модернизация
Новая модель, обученная на реальных производственных данных, автоматическим отслеживает траекторию движения слябов и синхронизирует работу печей. При фиксации заготовки на рольганге система мгновенно блокирует выгрузку из соседних нагревательных печей и полностью исключает вероятность аварийных ситуаций.
Интеллектуальные алгоритмы оперативно обрабатывают видеопоток и обеспечивают высокоточную детекцию в реальном времени.
«Мы развиваем собственные цифровые решения, которые дают измеримый эффект: повышают безопасность, устраняют простои и оптимизируют загрузку оборудования. За три месяца модель машинного зрения сократила технологические паузы более чем на четыре часа. Проект обеспечивает технологическую независимость и возможность тиражирования модели на других площадках комбината. Интеграция с платформой «Автотемп 2.0» объединила управление процессом прокатки в единую систему, что помогает нам последовательно повышать производительность ключевого актива», – сказал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Решение разработали специалисты «Северсталь-инфокома» совместно с центром технологического развития прокатного производства. Внедрение проходило параллельно с плановой модернизацией нагревательной печи № 3. Уже сегодня модель действует на всех трех печах стана.
#модернизация
«МЕЧЕЛ» СООБЩАЕТ О НАЗНАЧЕНИИ НОВОГО ГЕНЕРАЛЬНОГО ДИРЕКТОРА БМК
Генеральным директором АО «БМК» назначен Алексей Толстиков, ранее занимавший должность генерального директора Челябинского металлургического комбината. На этом посту он сменил Виолетту Нашатырову, которая руководила комбинатом с 2025 года.
Генеральный директор ПАО «Мечел» Игорь Хафизов отметил:
«Алексей Толстиков – опытный производственник и грамотный управленец, чья карьера неразрывно связана с Группой «Мечел». За годы работы на ЧМК он зарекомендовал себя как руководитель, способный эффективно решать задачи любой сложности. Мы рассчитываем, что его профессиональная экспертиза и авторитет помогут БМК реализовать ключевые инвестиционные проекты и повысить операционную эффективность. Мы признательны Виолетте Владимировне за продуктивную работу во главе Белорецкого металлургического комбината. В период серьезных рыночных вызовов она проявила себя как стойкий и ответственный лидер, сумев сохранить стабильность предприятия и его позиции в отрасли. Ее опыт будет востребован в компании на новом направлении».
Биографическая справка:
Алексей Толстиков
Опыт работы:
С 2023 по 2026 – генеральный директор ПАО «ЧМК».
С 2016 по 2023 – директор производственной службы ПАО «ЧМК».
С 2012 по 2016 – начальник кислородно-конвертерного цеха ОАО «ЧМК».
С 2001 по 2012 – работал в различных должностях в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ЧМК», прошел путь от разливщика стали до заместителя начальника цеха.
Образование:
С отличием окончил физико-металлургический факультет Южно-Уральского государственного университета по специальности «Металлургия черных металлов». Окончил Уральскую академию государственной службы по направлению «Менеджмент».
#назначения
Генеральным директором АО «БМК» назначен Алексей Толстиков, ранее занимавший должность генерального директора Челябинского металлургического комбината. На этом посту он сменил Виолетту Нашатырову, которая руководила комбинатом с 2025 года.
Генеральный директор ПАО «Мечел» Игорь Хафизов отметил:
«Алексей Толстиков – опытный производственник и грамотный управленец, чья карьера неразрывно связана с Группой «Мечел». За годы работы на ЧМК он зарекомендовал себя как руководитель, способный эффективно решать задачи любой сложности. Мы рассчитываем, что его профессиональная экспертиза и авторитет помогут БМК реализовать ключевые инвестиционные проекты и повысить операционную эффективность. Мы признательны Виолетте Владимировне за продуктивную работу во главе Белорецкого металлургического комбината. В период серьезных рыночных вызовов она проявила себя как стойкий и ответственный лидер, сумев сохранить стабильность предприятия и его позиции в отрасли. Ее опыт будет востребован в компании на новом направлении».
Биографическая справка:
Алексей Толстиков
Опыт работы:
С 2023 по 2026 – генеральный директор ПАО «ЧМК».
С 2016 по 2023 – директор производственной службы ПАО «ЧМК».
С 2012 по 2016 – начальник кислородно-конвертерного цеха ОАО «ЧМК».
С 2001 по 2012 – работал в различных должностях в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ЧМК», прошел путь от разливщика стали до заместителя начальника цеха.
Образование:
С отличием окончил физико-металлургический факультет Южно-Уральского государственного университета по специальности «Металлургия черных металлов». Окончил Уральскую академию государственной службы по направлению «Менеджмент».
#назначения
Нордголд и дистрибьютор ПИР переходят от поставок горной техники к управлению производственной системой
Группа «Нордголд», одна из ведущих российских золотодобывающих компаний, и дистрибьютор горной техники ГК «Партнерство, Инвестиции, Развитие» (ГК ПИР) заключили долгосрочное соглашение о стратегическом партнерстве. Документ, подписанный в рамках отраслевой выставки Mining World 2026, предполагает переход от традиционной модели поставок и обслуживания карьерной техники к комплексному управлению производственной системой с целью достижения нового уровня операционной эффективности и устойчивости.
Компании уже имеют длительный опыт сотрудничества в формате поставок техники и реализации сервисного контракта.
Ключевая цель развития партнерства — глубокая интеграция экспертизы и ресурсов поставщика в производственные процессы Нордголд, что позволит системно повышать надежность и производительность горной техники при оптимизации совокупной стоимости владения. Внедрение передовых цифровых решений и предиктивных моделей управления направлено на соответствие мировым стандартам эксплуатации оборудования.
Соглашение предусматривает внедрение процессов управления надежностью и производительностью техники и системы проактивного мониторинга и управления ключевыми показателями эффективности (КПЭ), включая коэффициент технической готовности (КТГ), среднее время наработки на отказ (MTBF), среднее время восстановления (MTTR), совокупную стоимость владения (TCO). Для повышения компетенций персонала и культуры безопасности запланированы регулярные обучающие программы и сертификация операторов, механиков и операционного персонала.
«Данное соглашение — эволюция нашего подхода к партнерству. Мы создаем не просто модель расширенного сервиса, а единую экосистему, где прозрачность и общая ответственность становятся драйверами снижения затрат и роста производительности. Специалисты „ПИР“ и производителя становятся частью наших операционных команд, работая на упреждение проблем. Это прямой вклад в стабильность и предсказуемость нашей добычи». Партнёрство формирует основу для повышения эффективности добычи и задаёт новый стандарт взаимодействия в отрасли».
Егор Ветренко, заместитель директора по снабжению Нордголд
«Подписание стратегического соглашения подтверждает, что наша сервисная модель соответствует долгосрочным целям ключевых недропользователей и формирует новый стандарт работы на рынке. Обеспечение максимальной отдачи от каждой единицы техники за счёт высокой технической готовности, снижения простоев и системных инвестиций в технологии, инфраструктуру и внедрение протоколов работы на базе совместной аналитики позволяет достигать общей цели — повышать норму выработки заказчика и позитивно влиять на финрезультат проекта. Мы выстраиваем модель работы будущего, основанную на взаимных обязательствах торгово-сервисной компании и недропользователя, для повышения операционной эффективности и непрерывности производственного процесса».
Михаил Зусман, директор ГК «Партнерство, Инвестиции, Развитие»
По материалам компании Нордголд
#Регулирование
Группа «Нордголд», одна из ведущих российских золотодобывающих компаний, и дистрибьютор горной техники ГК «Партнерство, Инвестиции, Развитие» (ГК ПИР) заключили долгосрочное соглашение о стратегическом партнерстве. Документ, подписанный в рамках отраслевой выставки Mining World 2026, предполагает переход от традиционной модели поставок и обслуживания карьерной техники к комплексному управлению производственной системой с целью достижения нового уровня операционной эффективности и устойчивости.
Компании уже имеют длительный опыт сотрудничества в формате поставок техники и реализации сервисного контракта.
Ключевая цель развития партнерства — глубокая интеграция экспертизы и ресурсов поставщика в производственные процессы Нордголд, что позволит системно повышать надежность и производительность горной техники при оптимизации совокупной стоимости владения. Внедрение передовых цифровых решений и предиктивных моделей управления направлено на соответствие мировым стандартам эксплуатации оборудования.
Соглашение предусматривает внедрение процессов управления надежностью и производительностью техники и системы проактивного мониторинга и управления ключевыми показателями эффективности (КПЭ), включая коэффициент технической готовности (КТГ), среднее время наработки на отказ (MTBF), среднее время восстановления (MTTR), совокупную стоимость владения (TCO). Для повышения компетенций персонала и культуры безопасности запланированы регулярные обучающие программы и сертификация операторов, механиков и операционного персонала.
«Данное соглашение — эволюция нашего подхода к партнерству. Мы создаем не просто модель расширенного сервиса, а единую экосистему, где прозрачность и общая ответственность становятся драйверами снижения затрат и роста производительности. Специалисты „ПИР“ и производителя становятся частью наших операционных команд, работая на упреждение проблем. Это прямой вклад в стабильность и предсказуемость нашей добычи». Партнёрство формирует основу для повышения эффективности добычи и задаёт новый стандарт взаимодействия в отрасли».
Егор Ветренко, заместитель директора по снабжению Нордголд
«Подписание стратегического соглашения подтверждает, что наша сервисная модель соответствует долгосрочным целям ключевых недропользователей и формирует новый стандарт работы на рынке. Обеспечение максимальной отдачи от каждой единицы техники за счёт высокой технической готовности, снижения простоев и системных инвестиций в технологии, инфраструктуру и внедрение протоколов работы на базе совместной аналитики позволяет достигать общей цели — повышать норму выработки заказчика и позитивно влиять на финрезультат проекта. Мы выстраиваем модель работы будущего, основанную на взаимных обязательствах торгово-сервисной компании и недропользователя, для повышения операционной эффективности и непрерывности производственного процесса».
Михаил Зусман, директор ГК «Партнерство, Инвестиции, Развитие»
По материалам компании Нордголд
#Регулирование
Самарский металлургический завод повысил производительность отгрузки продукции на 20%
Самара, 24 апреля 2026 г. – Крупнейший производитель алюминиевых полуфабрикатов в России – Самарский металлургический завод (АО «СМЗ») – завершил реконструкцию модуля отгрузки готовой продукции. Модернизация ключевого логистического узла в цехе №2 прокатного производства позволила увеличить производительность погрузки корпусной баночной ленты на 20% и обеспечить необходимые поставки клиентам в условиях растущего спроса.
Цех №2 – крупнейший на СМЗ, это ядро прокатного производства. Здесь осуществляется полный цикл изготовления корпусной баночной ленты: от прокатки до финишной обработки, складирования и отгрузки заказчику. Именно пропускная способность этого модуля обеспечивает оперативную доставку продукции покупателю.
В результате реконструкции логистического узла пропускная способность участка увеличилась за счёт параллельной погрузки, логистика синхронизирована с актуальным автопарком перевозчиков и готова принять любые габариты транспорта.
Сергей Бурцев, генеральный директор АО «Самарский металлургический завод»:
– Модернизация оказалась особенно своевременной: сейчас предприятие работает в режиме повышенной загрузки и отгружает продукцию в полуторном объёме относительно обычного. Благодаря расширенному модулю СМЗ уверенно справляется с этим темпом, месячная программа отгрузки выполняется в сжатые сроки, без сбоев ритма. Корпусная баночная лента оперативно проходит путь от прокатного стана до фуры заказчика, а новый расширенный модуль отгрузки обеспечивает необходимый запас пропускной способности даже в пиковые периоды.
Модернизация линии отгрузки продукции – часть последовательной работы завода по развитию инфраструктуры под растущие потребности клиентов. СМЗ планово инвестирует в логистические и производственные мощности, гарантируя партнёрам своевременные и качественные поставки в любых объёмах.
По материалам «СМЗ»
#Модернизация
Самара, 24 апреля 2026 г. – Крупнейший производитель алюминиевых полуфабрикатов в России – Самарский металлургический завод (АО «СМЗ») – завершил реконструкцию модуля отгрузки готовой продукции. Модернизация ключевого логистического узла в цехе №2 прокатного производства позволила увеличить производительность погрузки корпусной баночной ленты на 20% и обеспечить необходимые поставки клиентам в условиях растущего спроса.
Цех №2 – крупнейший на СМЗ, это ядро прокатного производства. Здесь осуществляется полный цикл изготовления корпусной баночной ленты: от прокатки до финишной обработки, складирования и отгрузки заказчику. Именно пропускная способность этого модуля обеспечивает оперативную доставку продукции покупателю.
В результате реконструкции логистического узла пропускная способность участка увеличилась за счёт параллельной погрузки, логистика синхронизирована с актуальным автопарком перевозчиков и готова принять любые габариты транспорта.
Сергей Бурцев, генеральный директор АО «Самарский металлургический завод»:
– Модернизация оказалась особенно своевременной: сейчас предприятие работает в режиме повышенной загрузки и отгружает продукцию в полуторном объёме относительно обычного. Благодаря расширенному модулю СМЗ уверенно справляется с этим темпом, месячная программа отгрузки выполняется в сжатые сроки, без сбоев ритма. Корпусная баночная лента оперативно проходит путь от прокатного стана до фуры заказчика, а новый расширенный модуль отгрузки обеспечивает необходимый запас пропускной способности даже в пиковые периоды.
Модернизация линии отгрузки продукции – часть последовательной работы завода по развитию инфраструктуры под растущие потребности клиентов. СМЗ планово инвестирует в логистические и производственные мощности, гарантируя партнёрам своевременные и качественные поставки в любых объёмах.
По материалам «СМЗ»
#Модернизация
На ВИЗ-Стали запущен в промышленную эксплуатацию модернизированный прокатный стан
На ВИЗ-Стали (входит в Группу НЛМК) завершили модернизацию реверсивного стана и ввели обновленное оборудование в промышленную эксплуатацию. Проект повысил устойчивость работы агрегата и снизил риск внеплановых остановок в периоды интенсивных нагрузок за счёт устранения технологических ограничений и расширения автоматического контроля ключевых параметров.
Главным элементом модернизации стала система охлаждения, от которой зависит стабильная работа силовой электроники и приводов. Работы продолжались три года и выполнялись поэтапно. Предприятие обновило и расширило магистральные трубопроводы, улучшив их пропускную способность и циркуляцию воды. Паралелльно доработали теплообменное оборудование: конструкцию усовершенствовали без изменения габаритов, увеличив количество проходов и внутренних трубок. Это повысило эффективность теплоотвода и позволило обойтись без сложной перестройки компоновки.
Отдельный акцент сделали на цифровой трансформации насосной станции. Теперь насосы в автоматическом режиме поддерживают и контролируют заданные параметры давления, расхода и температуры воды, быстрее реагируют на изменения нагрузки и снижают риск перегрева.
Перед запуском специалисты провели комплекс пусконаладочных работ с проверкой параметров охлаждения, точной настройкой автоматики и испытаниями под рабочей нагрузкой. Результаты подтвердили готовность модернизированного стана к стабильной работе в промышленном режиме.
По материалам компании «ВИЗ-Сталь»
#Модернизация
На ВИЗ-Стали (входит в Группу НЛМК) завершили модернизацию реверсивного стана и ввели обновленное оборудование в промышленную эксплуатацию. Проект повысил устойчивость работы агрегата и снизил риск внеплановых остановок в периоды интенсивных нагрузок за счёт устранения технологических ограничений и расширения автоматического контроля ключевых параметров.
Главным элементом модернизации стала система охлаждения, от которой зависит стабильная работа силовой электроники и приводов. Работы продолжались три года и выполнялись поэтапно. Предприятие обновило и расширило магистральные трубопроводы, улучшив их пропускную способность и циркуляцию воды. Паралелльно доработали теплообменное оборудование: конструкцию усовершенствовали без изменения габаритов, увеличив количество проходов и внутренних трубок. Это повысило эффективность теплоотвода и позволило обойтись без сложной перестройки компоновки.
Отдельный акцент сделали на цифровой трансформации насосной станции. Теперь насосы в автоматическом режиме поддерживают и контролируют заданные параметры давления, расхода и температуры воды, быстрее реагируют на изменения нагрузки и снижают риск перегрева.
Перед запуском специалисты провели комплекс пусконаладочных работ с проверкой параметров охлаждения, точной настройкой автоматики и испытаниями под рабочей нагрузкой. Результаты подтвердили готовность модернизированного стана к стабильной работе в промышленном режиме.
По материалам компании «ВИЗ-Сталь»
#Модернизация
👍1
«ЮниФенс» запустил новую линию для производства сетки из оцинкованной проволоки с вплетенным канатом
24 апреля 2026 г., Орёл – Дочернее предприятие «Северсталь-метиза» «ЮниФенс» запустило новую линию по производству продукции из оцинкованной проволоки на площадке цеха металлических сеток №2 в Орле.
Помимо стандартных габионных конструкций на новом оборудовании будут выпускать шестиугольную сетку с вплетенным канатом – основу уникального технического решения по защите склонов от камнепада «Стальная защита», разработанную компанией «ЮниФенс» в 2024 году.
Продукцию применяют в карьерных выработках, вдоль трасс в горной местности, где требуется укрепление склонов от оползней и камнепадов. Возможно применение для формирования различного вида защиты в топливно-энергетическом комплексе и в других отраслях промышленности.
«Оборудование позволяет вплетать в полотно сетки канат с металлическим сердечником, обеспечивая высокую прочность на разрыв при сохранении гибкости конструкции. А применение проволоки со специальным покрытием продлевает срок службы сеток», - говорит директор ООО «ЮниФенс» Юрий Петрович.
Новая производственная линия в Орловском цехе металлических сеток №2 «ЮниФенс» способна выпускать армированную сетку с вплетённым канатом с шагами вплетения от 0,3 до 2 метров, позволяя компании «ЮниФенс» расширить своё присутствие на рынке инженерных решений по обеспечению безопасности промышленных и инфраструктурных объектов.
По материалам «Северсталь»
#ЧернаяМеталлургия
24 апреля 2026 г., Орёл – Дочернее предприятие «Северсталь-метиза» «ЮниФенс» запустило новую линию по производству продукции из оцинкованной проволоки на площадке цеха металлических сеток №2 в Орле.
Помимо стандартных габионных конструкций на новом оборудовании будут выпускать шестиугольную сетку с вплетенным канатом – основу уникального технического решения по защите склонов от камнепада «Стальная защита», разработанную компанией «ЮниФенс» в 2024 году.
Продукцию применяют в карьерных выработках, вдоль трасс в горной местности, где требуется укрепление склонов от оползней и камнепадов. Возможно применение для формирования различного вида защиты в топливно-энергетическом комплексе и в других отраслях промышленности.
«Оборудование позволяет вплетать в полотно сетки канат с металлическим сердечником, обеспечивая высокую прочность на разрыв при сохранении гибкости конструкции. А применение проволоки со специальным покрытием продлевает срок службы сеток», - говорит директор ООО «ЮниФенс» Юрий Петрович.
Новая производственная линия в Орловском цехе металлических сеток №2 «ЮниФенс» способна выпускать армированную сетку с вплетённым канатом с шагами вплетения от 0,3 до 2 метров, позволяя компании «ЮниФенс» расширить своё присутствие на рынке инженерных решений по обеспечению безопасности промышленных и инфраструктурных объектов.
По материалам «Северсталь»
#ЧернаяМеталлургия
Деловая программа выставки «Металлоконструкции’2026» объединит свыше 500 ключевых участников рынка (Возрастное ограничение: 12+)
С 26 по 28 мая 2026 г. в Москве на площадке Тимирязев центр состоятся Международные специализированные выставки «Металлоконструкции’2026», «Металлургия.Литмаш’2026», «Сервисные Металлоцентры’2026». Организаторы – компания «Металл-Экспо» совместно с Экспо-Фьюжн.
В рамках выставок пройдет насыщенная деловая программа, которая объединит свыше 500 делегатов — ключевых участников рынка из числа производителей и поставщиков металлоконструкций и металлоизделий для строительства, оборудования и технологий для литейного производства и сервисных металлоцентров, а также потребителей металлопродукции и услуг.
Всего запланировано порядка 15 деловых мероприятий, охватывающих различные аспекты производства, продвижения и сбыта металлопродукции в сфере строительства и профильного оборудования, а также перспективы развития литейного производства. Порядка 90 отраслевых экспертов представят доклады на международных отраслевых конференциях, круглых столах, заседаниях.
В течение трех дней эксперты в области металлургии и смежных отраслей обсудят основные тренды рынка стальных конструкций, быстровозводимые технологии строительства в контексте национальных проектов и государственных программ России, современные технологии защиты от коррозии и другие насущные вопросы отрасли.
Серия тематических конференций пройдет при поддержке ведущих отраслевых организаций, среди которых Российский союз поставщиков металлопродукции, ЦНИИПСК им. Мельникова, Центр по развитию Цинка, Цинкер, Ассоциация развития стального строительства, Ассоциация «Промметиз», ИИС «Металлоснабжение и сбыт».
Участие – бесплатное. Необходима регистрация на официальных сайтах сайтах выставок.
#Мероприятия
С 26 по 28 мая 2026 г. в Москве на площадке Тимирязев центр состоятся Международные специализированные выставки «Металлоконструкции’2026», «Металлургия.Литмаш’2026», «Сервисные Металлоцентры’2026». Организаторы – компания «Металл-Экспо» совместно с Экспо-Фьюжн.
В рамках выставок пройдет насыщенная деловая программа, которая объединит свыше 500 делегатов — ключевых участников рынка из числа производителей и поставщиков металлоконструкций и металлоизделий для строительства, оборудования и технологий для литейного производства и сервисных металлоцентров, а также потребителей металлопродукции и услуг.
Всего запланировано порядка 15 деловых мероприятий, охватывающих различные аспекты производства, продвижения и сбыта металлопродукции в сфере строительства и профильного оборудования, а также перспективы развития литейного производства. Порядка 90 отраслевых экспертов представят доклады на международных отраслевых конференциях, круглых столах, заседаниях.
В течение трех дней эксперты в области металлургии и смежных отраслей обсудят основные тренды рынка стальных конструкций, быстровозводимые технологии строительства в контексте национальных проектов и государственных программ России, современные технологии защиты от коррозии и другие насущные вопросы отрасли.
Серия тематических конференций пройдет при поддержке ведущих отраслевых организаций, среди которых Российский союз поставщиков металлопродукции, ЦНИИПСК им. Мельникова, Центр по развитию Цинка, Цинкер, Ассоциация развития стального строительства, Ассоциация «Промметиз», ИИС «Металлоснабжение и сбыт».
Участие – бесплатное. Необходима регистрация на официальных сайтах сайтах выставок.
#Мероприятия
❤1
Выходит в свет новый выпуск "Горного журнала" №4-2026.
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2501/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2501/?language=ru
#НовостиИздательства
👍5👌1
Выходит в свет новый выпуск журнала "Цветные металлы" №4-2026.
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2497/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2497/?language=ru
#НовостиИздательства
❤3👌1
Выходит в свет новый выпуск журнала "Черные металлы" №4-2026.
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2499/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2499/?language=ru
#НовостиИздательства
❤2👌1
Выходит в свет новый выпуск журнала "Обогащение руд" №2-2026.
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2503/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2503/?language=ru
#НовостиИздательства
👍3👌1
Исследователи Тихоокеанского государственного университета (ТОГУ) нашли простой и экономичный способ борьбы с токсичным мышьяком в оловянном концентрате.
#наука
#наука
Telegram
Минобрнауки России
🛠 Ученые нашли простой и дешевый способ очистки оловянного концентрата от мышьяка
Исследователи Тихоокеанского государственного университета (ТОГУ) нашли простой и экономичный способ борьбы с токсичным мышьяком в оловянном концентрате.
✍️ В чем суть проблемы?…
Исследователи Тихоокеанского государственного университета (ТОГУ) нашли простой и экономичный способ борьбы с токсичным мышьяком в оловянном концентрате.
✍️ В чем суть проблемы?…
🔥1