Уральские ученые создали экологичный стройматериал из угольных отходов с повышенной водостойкостью
Производство цемента — один из главных источников выбросов CO₂ в строительстве. Экологичной альтернативой ему может стать легкий и теплый гипсокерамзитобетон. Однако его ключевой недостаток — крайне низкая водостойкость: пропитавшись водой, материал теряет более 60% прочности, что ограничивает его применение. Существующие методы повышения коэффициента размягчения (полимерные добавки, гипсоцементные композиты, гидрофобизация) либо слишком дороги, либо сложны в применении. Решение предложили ученые Пермского Политеха и УрФУ. Они повысили водостойкость гипсокерамзитобетона на 50%, добавив в его состав тонкомолотые горелые породы, и тем самым предложили способ снизить их негативное влияние на экологию.
#наука #уголь
Производство цемента — один из главных источников выбросов CO₂ в строительстве. Экологичной альтернативой ему может стать легкий и теплый гипсокерамзитобетон. Однако его ключевой недостаток — крайне низкая водостойкость: пропитавшись водой, материал теряет более 60% прочности, что ограничивает его применение. Существующие методы повышения коэффициента размягчения (полимерные добавки, гипсоцементные композиты, гидрофобизация) либо слишком дороги, либо сложны в применении. Решение предложили ученые Пермского Политеха и УрФУ. Они повысили водостойкость гипсокерамзитобетона на 50%, добавив в его состав тонкомолотые горелые породы, и тем самым предложили способ снизить их негативное влияние на экологию.
#наука #уголь
ТМК и ВолгГТУ будут вместе развивать науку и образование в Волгоградской области
Исследовательский центр ТМК (ИЦ ТМК) и Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) заключили соглашение о стратегическом сотрудничестве сроком на десять лет. Стороны планируют проводить совместные исследования и развивать научно-образовательную инфраструктуру региона.
Документ подписали генеральный директор ИЦ ТМК Игорь Пышминцев, исполняющий обязанности ректора ВолгГТУ Александр Навроцкий и вице-президент ТМК Сергей Четвериков в рамках XIX Волгоградского областного образовательного форума «Образование-2026».
Партнерство предусматривает взаимодействие в научной и образовательной сферах, включая проведение исследований, обмен технологиями, цифровизацию производства, а также реализацию совместных образовательных программ и стажировок. Первые проекты будут посвящены совершенствованию технологий выплавки нержавеющих сталей и производства нержавеющих труб.
«Сотрудничество с профильными высшими учебными заведениями — одно из ключевых направлений работы научного блока ТМК. Подписание соглашения отражает наше стремление к системному взаимодействию между университетской и отраслевой наукой. Совместные проекты в области новых материалов и цифровых решений позволят не только решать актуальные технологические задачи, но и готовить специалистов, которые владеют самыми востребованными компетенциями», — сказал Игорь Пышминцев.
«Мы рассматриваем это соглашение как элемент системного развития научно-образовательной экосистемы региона. Объединение потенциала университета и индустриального партнера позволит ускорить внедрение инноваций, усилить исследовательскую базу и создать условия для появления новых технологических решений в металлургии. Это вклад в устойчивое развитие как Волгоградской области, так и отрасли в целом», — отметил Александр Навроцкий.
Сотрудничество между ТМК и ВолгГТУ носит системный характер. Ранее при поддержке Волжского трубного завода (ВТЗ, филиал ТМК) в университете открылись базовая кафедра «Охрана окружающей среды и ресурсосбережение», лаборатория по обработке металлов давлением и корпоративная аудитория ТМК.
По материалам «ТМК»
#Образование #Наука
Исследовательский центр ТМК (ИЦ ТМК) и Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) заключили соглашение о стратегическом сотрудничестве сроком на десять лет. Стороны планируют проводить совместные исследования и развивать научно-образовательную инфраструктуру региона.
Документ подписали генеральный директор ИЦ ТМК Игорь Пышминцев, исполняющий обязанности ректора ВолгГТУ Александр Навроцкий и вице-президент ТМК Сергей Четвериков в рамках XIX Волгоградского областного образовательного форума «Образование-2026».
Партнерство предусматривает взаимодействие в научной и образовательной сферах, включая проведение исследований, обмен технологиями, цифровизацию производства, а также реализацию совместных образовательных программ и стажировок. Первые проекты будут посвящены совершенствованию технологий выплавки нержавеющих сталей и производства нержавеющих труб.
«Сотрудничество с профильными высшими учебными заведениями — одно из ключевых направлений работы научного блока ТМК. Подписание соглашения отражает наше стремление к системному взаимодействию между университетской и отраслевой наукой. Совместные проекты в области новых материалов и цифровых решений позволят не только решать актуальные технологические задачи, но и готовить специалистов, которые владеют самыми востребованными компетенциями», — сказал Игорь Пышминцев.
«Мы рассматриваем это соглашение как элемент системного развития научно-образовательной экосистемы региона. Объединение потенциала университета и индустриального партнера позволит ускорить внедрение инноваций, усилить исследовательскую базу и создать условия для появления новых технологических решений в металлургии. Это вклад в устойчивое развитие как Волгоградской области, так и отрасли в целом», — отметил Александр Навроцкий.
Сотрудничество между ТМК и ВолгГТУ носит системный характер. Ранее при поддержке Волжского трубного завода (ВТЗ, филиал ТМК) в университете открылись базовая кафедра «Охрана окружающей среды и ресурсосбережение», лаборатория по обработке металлов давлением и корпоративная аудитория ТМК.
По материалам «ТМК»
#Образование #Наука
Технологический процесс на предприятиях Якутии обсудили в региональном отделении Союза Машиностроителей России
В городе Мирный состоялось рабочее совещание Якутского регионального отделения Союза машиностроителей России с участием представителей горнодобывающих предприятий.
В рамках мероприятия были рассмотрены вопросы внедрения инновационных технологий и реализации программ технического перевооружения в горнодобывающей отрасли Республики Саха (Якутия).
АЛРОСА рассказала о тестовой эксплуатации Мирнинско-Нюрбинским горно-обогатительным комбинатом трех автопоездов ТОНАР-7511, способных перевозить более 80 тонн груза за один рейс. Грузоподъемность традиционных автосамосвалов не превышает 30 тонн. Их будут использовать при транспортировке руды от подземного рудника «Интернациональный» на склад.
Компания также внедрила аппарат высокого давления для нанесения полимерных составов, применяемых при укреплении горных выработок и гидроизоляции на подземном руднике «Интернациональный» внедрен. Оборудование оснащено системой электронного контроля, обеспечивающей точное соблюдение пропорций компонентов и повышение качества защитного покрытия.
На алмазном карьере «Юбилейный» Айхальского ГОКа введено в эксплуатацию специализированное вибрационное оборудование для гидравлических экскаваторов, которое предназначено для разрушения особо прочных и смерзшихся пород. Технология продемонстрировала высокую эффективность при решении производственных задач, снижая износ техники и повышая производительность горных работ. Она незаменима в зимний период, когда порода схватывается морозом, превращаясь в монолит.
«Внедрение нового оборудования и инновационных решений на предприятиях компании направлено на повышение эффективности добычи, обеспечение безопасности производственных процессов и снижение затрат. Союз машиностроителей России будет рекомендовать технику, успешно прошедшую опытно-промышленные испытания, для дальнейшего применения отечественными недропользователями», — отметил исполнительный директор АЛРОСА и председатель Якутского регионального отделения Союза машиностроителей России Сергей Павленко.
В ходе совещания также обсуждался вопрос участия предприятий региона в XVI Национальной научно-технической конференции Союза машиностроителей России. За 15 лет реализации проекта зарегистрировано 3 507 инициатив, значительная часть которых получила практическое применение на предприятиях машиностроительного комплекса. Конференция зарекомендовала себя как эффективная площадка для выявления перспективных инженерных решений и поддержки профессионального развития молодых специалистов.
«Национальная научно-техническая конференция является одним из ключевых инструментов системной работы с инженерной молодежью. Она способствует практической реализации идей молодых специалистов, развитию кооперации науки и производства, а также укреплению технологической независимости страны», — подчеркнул первый вице-президент Союза машиностроителей России, председатель Комитета Государственной Думы по промышленности и торговле Владимир Гутенев.
По материалам АК «АЛРОСА»
#Модернизация
В городе Мирный состоялось рабочее совещание Якутского регионального отделения Союза машиностроителей России с участием представителей горнодобывающих предприятий.
В рамках мероприятия были рассмотрены вопросы внедрения инновационных технологий и реализации программ технического перевооружения в горнодобывающей отрасли Республики Саха (Якутия).
АЛРОСА рассказала о тестовой эксплуатации Мирнинско-Нюрбинским горно-обогатительным комбинатом трех автопоездов ТОНАР-7511, способных перевозить более 80 тонн груза за один рейс. Грузоподъемность традиционных автосамосвалов не превышает 30 тонн. Их будут использовать при транспортировке руды от подземного рудника «Интернациональный» на склад.
Компания также внедрила аппарат высокого давления для нанесения полимерных составов, применяемых при укреплении горных выработок и гидроизоляции на подземном руднике «Интернациональный» внедрен. Оборудование оснащено системой электронного контроля, обеспечивающей точное соблюдение пропорций компонентов и повышение качества защитного покрытия.
На алмазном карьере «Юбилейный» Айхальского ГОКа введено в эксплуатацию специализированное вибрационное оборудование для гидравлических экскаваторов, которое предназначено для разрушения особо прочных и смерзшихся пород. Технология продемонстрировала высокую эффективность при решении производственных задач, снижая износ техники и повышая производительность горных работ. Она незаменима в зимний период, когда порода схватывается морозом, превращаясь в монолит.
«Внедрение нового оборудования и инновационных решений на предприятиях компании направлено на повышение эффективности добычи, обеспечение безопасности производственных процессов и снижение затрат. Союз машиностроителей России будет рекомендовать технику, успешно прошедшую опытно-промышленные испытания, для дальнейшего применения отечественными недропользователями», — отметил исполнительный директор АЛРОСА и председатель Якутского регионального отделения Союза машиностроителей России Сергей Павленко.
В ходе совещания также обсуждался вопрос участия предприятий региона в XVI Национальной научно-технической конференции Союза машиностроителей России. За 15 лет реализации проекта зарегистрировано 3 507 инициатив, значительная часть которых получила практическое применение на предприятиях машиностроительного комплекса. Конференция зарекомендовала себя как эффективная площадка для выявления перспективных инженерных решений и поддержки профессионального развития молодых специалистов.
«Национальная научно-техническая конференция является одним из ключевых инструментов системной работы с инженерной молодежью. Она способствует практической реализации идей молодых специалистов, развитию кооперации науки и производства, а также укреплению технологической независимости страны», — подчеркнул первый вице-президент Союза машиностроителей России, председатель Комитета Государственной Думы по промышленности и торговле Владимир Гутенев.
По материалам АК «АЛРОСА»
#Модернизация
«Норникель» начал внедрять комплекс «Ассистент проходческого бурения» в Норильске
«Норникель» масштабирует новые технологии, которые ранее прошли успешные испытания на отдельных предприятиях. На одном из самых современных рудников Заполярья, Скалистом, приступили к внедрению отечественного программно-аппаратного комплекса «Ассистент проходческого бурения» (АПБ).
«Суть инновационного проекта заключается в оснащении буровой установки специальным модулем с сенсорным экраном, комплектом датчиков, роботизированным тахеометром и системой точного позиционирования машины в горной выработке, — рассказывает директор департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля» Рамиль Батралиев. — Это оборудование в режиме реального времени определяет положение машины в пространстве, угол поворота стрелы и контролирует глубину бурения. В систему загружается паспорт буровзрывных работ, где для каждого шпура четко прописаны параметры: необходимый угол наклона и глубина проходки. Все это позволяет добиться минимальных показателей брака на проходческих работах».
Ранее подобные технологии уже использовались на горнодобывающих предприятиях компании, однако сейчас функционал, заложенный зарубежными вендорами, стал недоступен. Чтобы восстановить утраченные возможности, было принято решение разрабатывать собственный комплекс.
В отличие от полностью автоматического режима, АПБ работает в связке с машинистом. Система выполняет роль высокоточного навигатора: на экране модуля отображаются подсказки, правильно ли выставлена машина относительно забоя и верно ли позиционирована стрела для бурения очередного шпура.
«По итогам испытаний мы рассчитываем получить универсальный инструмент, который упростит работу бурильщиков и повысит эффективность проходческого и очистного бурения», — подчеркнул главный менеджер департамента инноваций Владлен Москаленко.
Ключевое преимущество комплекса — совместимость с разными моделями самоходных буровых установок. Уже сегодня оборудование смонтировано на нескольких машинах различных производителей.
Напомним, успешные опытно-промышленные испытания новой отечественной системы прошли в 2025 г. на руднике Северный Кольской ГМК. По их результатам было принято решение о тиражировании комплекса на предприятиях Заполярного филиала «Норникеля».
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ИТ
«Норникель» масштабирует новые технологии, которые ранее прошли успешные испытания на отдельных предприятиях. На одном из самых современных рудников Заполярья, Скалистом, приступили к внедрению отечественного программно-аппаратного комплекса «Ассистент проходческого бурения» (АПБ).
«Суть инновационного проекта заключается в оснащении буровой установки специальным модулем с сенсорным экраном, комплектом датчиков, роботизированным тахеометром и системой точного позиционирования машины в горной выработке, — рассказывает директор департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля» Рамиль Батралиев. — Это оборудование в режиме реального времени определяет положение машины в пространстве, угол поворота стрелы и контролирует глубину бурения. В систему загружается паспорт буровзрывных работ, где для каждого шпура четко прописаны параметры: необходимый угол наклона и глубина проходки. Все это позволяет добиться минимальных показателей брака на проходческих работах».
Ранее подобные технологии уже использовались на горнодобывающих предприятиях компании, однако сейчас функционал, заложенный зарубежными вендорами, стал недоступен. Чтобы восстановить утраченные возможности, было принято решение разрабатывать собственный комплекс.
В отличие от полностью автоматического режима, АПБ работает в связке с машинистом. Система выполняет роль высокоточного навигатора: на экране модуля отображаются подсказки, правильно ли выставлена машина относительно забоя и верно ли позиционирована стрела для бурения очередного шпура.
«По итогам испытаний мы рассчитываем получить универсальный инструмент, который упростит работу бурильщиков и повысит эффективность проходческого и очистного бурения», — подчеркнул главный менеджер департамента инноваций Владлен Москаленко.
Ключевое преимущество комплекса — совместимость с разными моделями самоходных буровых установок. Уже сегодня оборудование смонтировано на нескольких машинах различных производителей.
Напомним, успешные опытно-промышленные испытания новой отечественной системы прошли в 2025 г. на руднике Северный Кольской ГМК. По их результатам было принято решение о тиражировании комплекса на предприятиях Заполярного филиала «Норникеля».
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ИТ
ММК расширяет линейку металлопродукции строительного назначения
На Магнитогорском металлургическом комбинате освоено производство арматурного проката повышенной прочности с гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию классов А500CК/А500СНК и А600CК/А600CНК.
В частности, освоен выпуск арматуры повышенной пластичности (Н) класса А500СН, арматуры с гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию (К) класса А500СК и выполнением требований к циклическим нагрузкам (У) классов А500СУ, А500СНУ, А500СКУ; а также арматуры повышенной пластичности с дополнительными требованиями к циклическим нагрузкам и гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию классов А500СНК, А500СНУК. Новые виды продукции производятся в мотках диаметром от 8 до 12 мм и прутках диаметром от 12 до 32 мм.
Данные классы арматуры применяются при армировании сборных железобетонных конструкций, возведении монолитного железобетона. Они обладают улучшенными показателями выносливости и пластичности, что позволяет использовать такую арматуру в высоко нагруженных промышленных сооружениях: электростанциях, объектах инфраструктуры, зданиях и сооружениях специального назначения, для жилого строительства в сейсмических районах.
Специализированные испытания, проведённые в независимой лаборатории, подтвердили соответствие продукции дополнительным техническим требованиям к арматурному прокату – стойкости против коррозионного растрескивания.
Помимо этого, на ММК освоен выпуск арматуры повышенной прочности класса А600СН и с повышенной пластичностью, а также арматуры с гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию классов А600СК и А600СНК по ГОСТ 34028 в мотках диаметром 10 мм и прутках от 12 до 32 мм. Основным преимуществом арматуры класса А600С являются высокие механические показатели, гарантирующие стойкость к коррозионному растрескиванию и повышенную пластичность. Данную продукцию можно использовать вместо арматуры класса А500С, снижая металлоемкость железобетонных конструкций. Сфера ее применения – монолитное домостроение, строительство уникальных высотных зданий и сооружений и крупных объектов инфраструктуры (мосты, станции метрополитена, тоннели, эстакады и т.д.).
По материалам «ММК»
#ЧернаяМеталлургия
На Магнитогорском металлургическом комбинате освоено производство арматурного проката повышенной прочности с гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию классов А500CК/А500СНК и А600CК/А600CНК.
В частности, освоен выпуск арматуры повышенной пластичности (Н) класса А500СН, арматуры с гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию (К) класса А500СК и выполнением требований к циклическим нагрузкам (У) классов А500СУ, А500СНУ, А500СКУ; а также арматуры повышенной пластичности с дополнительными требованиями к циклическим нагрузкам и гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию классов А500СНК, А500СНУК. Новые виды продукции производятся в мотках диаметром от 8 до 12 мм и прутках диаметром от 12 до 32 мм.
Данные классы арматуры применяются при армировании сборных железобетонных конструкций, возведении монолитного железобетона. Они обладают улучшенными показателями выносливости и пластичности, что позволяет использовать такую арматуру в высоко нагруженных промышленных сооружениях: электростанциях, объектах инфраструктуры, зданиях и сооружениях специального назначения, для жилого строительства в сейсмических районах.
Специализированные испытания, проведённые в независимой лаборатории, подтвердили соответствие продукции дополнительным техническим требованиям к арматурному прокату – стойкости против коррозионного растрескивания.
Помимо этого, на ММК освоен выпуск арматуры повышенной прочности класса А600СН и с повышенной пластичностью, а также арматуры с гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию классов А600СК и А600СНК по ГОСТ 34028 в мотках диаметром 10 мм и прутках от 12 до 32 мм. Основным преимуществом арматуры класса А600С являются высокие механические показатели, гарантирующие стойкость к коррозионному растрескиванию и повышенную пластичность. Данную продукцию можно использовать вместо арматуры класса А500С, снижая металлоемкость железобетонных конструкций. Сфера ее применения – монолитное домостроение, строительство уникальных высотных зданий и сооружений и крупных объектов инфраструктуры (мосты, станции метрополитена, тоннели, эстакады и т.д.).
По материалам «ММК»
#ЧернаяМеталлургия
👏1
ВИЗ-Сталь дала старт независимой оценке квалификации ремонтного персонала горно-металлургических предприятий
На ВИЗ-Стали расширили перечень квалификаций, по которым проводится независимая оценка профессиональных знаний и навыков сотрудников. Теперь впервые в России экзамены на соответствие отраслевым стандартам могут сдавать слесари по ремонту энергетического оборудования и слесари по ремонту грузоподъемных механизмов предприятий горно-металлургического комплекса (ГМК).
Независимая оценка включает два этапа: проверка теоретических знаний и оценка навыков, которая проходит в реальных производственных условиях на уникальном учебном полигоне. Основные узлы, механизмы и цифровая система управления тренировочного агрегата АПР-11 аналогичны оборудованию цеха холодной прокатки.
Экзамен предусматривает чтение и анализ чертежей, применение средств индивидуальной защиты и объяснение их назначения, выполнение одной из технологических операций, а также ремонта или технического обслуживания узла оборудования. Задания максимально приближены к производственным ситуациям и позволяют объективно оценить уровень владения профессиональными навыками.
Первыми в России квалификацию «Слесарь-энергетик на предприятиях ГМК» успешно подтвердил Алексей Михайлов, а «Слесаря по ремонту грузоподъемных механизмов в ГМК» — Максим Башкатов. После внесения сведений о подтверждении квалификации сотрудники получат свидетельство, действительное на территории всей страны, а также надбавку к тарифной ставке.
— Независимая оценка квалификации — важный и полезный инструмент: аттестованные отраслевые эксперты дают объективную картину профессионализма работников. Это ценно для производства, потому что помогает определить реальный уровень подготовки персонала, выявить пробелы и спланировать обучение. Для рабочих это возможность получить обратную связь и стимул к дальнейшему росту, в том числе материальный. Это способствует развитию навыков, росту внутренней конкуренции и мотивации — в итоге выигрывают и предприятие, и сотрудники, — говорит Максим Башкатов.
Сегодня представители 19 востребованных профессий ВИЗ-Стали могут подтвердить квалификацию по отраслевым требованиям на рабочем месте. Перечень продолжает расширяться, предоставляя сотрудникам возможность объективной оценки и непрерывного развития профессиональных компетенций в компании.
По материалам «ВИЗ-Сталь»
#ЧернаяМеталлургия
На ВИЗ-Стали расширили перечень квалификаций, по которым проводится независимая оценка профессиональных знаний и навыков сотрудников. Теперь впервые в России экзамены на соответствие отраслевым стандартам могут сдавать слесари по ремонту энергетического оборудования и слесари по ремонту грузоподъемных механизмов предприятий горно-металлургического комплекса (ГМК).
Независимая оценка включает два этапа: проверка теоретических знаний и оценка навыков, которая проходит в реальных производственных условиях на уникальном учебном полигоне. Основные узлы, механизмы и цифровая система управления тренировочного агрегата АПР-11 аналогичны оборудованию цеха холодной прокатки.
Экзамен предусматривает чтение и анализ чертежей, применение средств индивидуальной защиты и объяснение их назначения, выполнение одной из технологических операций, а также ремонта или технического обслуживания узла оборудования. Задания максимально приближены к производственным ситуациям и позволяют объективно оценить уровень владения профессиональными навыками.
Первыми в России квалификацию «Слесарь-энергетик на предприятиях ГМК» успешно подтвердил Алексей Михайлов, а «Слесаря по ремонту грузоподъемных механизмов в ГМК» — Максим Башкатов. После внесения сведений о подтверждении квалификации сотрудники получат свидетельство, действительное на территории всей страны, а также надбавку к тарифной ставке.
— Независимая оценка квалификации — важный и полезный инструмент: аттестованные отраслевые эксперты дают объективную картину профессионализма работников. Это ценно для производства, потому что помогает определить реальный уровень подготовки персонала, выявить пробелы и спланировать обучение. Для рабочих это возможность получить обратную связь и стимул к дальнейшему росту, в том числе материальный. Это способствует развитию навыков, росту внутренней конкуренции и мотивации — в итоге выигрывают и предприятие, и сотрудники, — говорит Максим Башкатов.
Сегодня представители 19 востребованных профессий ВИЗ-Стали могут подтвердить квалификацию по отраслевым требованиям на рабочем месте. Перечень продолжает расширяться, предоставляя сотрудникам возможность объективной оценки и непрерывного развития профессиональных компетенций в компании.
По материалам «ВИЗ-Сталь»
#ЧернаяМеталлургия
Свыше 2,6 миллиарда рублей в бюджет: на Дальнем Востоке и в Сибири состоялись торги за 5 участков золота
На Дальнем Востоке состоялись пять аукционов на месторождения золота.
Крупнейший аукцион прошёл за участки правых притоков реки Буркандья и ручей Перевальный в Магаданской области. Компания ГДК «Берелех» выиграла торги у четырёх претендентов на 112 шаге и заплатит в бюджет 2,631 миллиарда рублей при стартовом платеже в 108,7 миллиона рублей. Общие балансовые запасы золота здесь составляют 1320 килограммов.
В Республике Саха (Якутия) на 102 шаге завершен аукцион на участок золота на ручье Робкий, левый приток ручья Жильный. Компания «Дружба» обошла четырёх конкурентов и получила лицензию на разведку и добычу полезных ископаемых почти за 38 миллионов рублей. Запасы золота на участке по категории С1 составляют 23 килограмма и 34 тысячи кубических метров песков. Роснедра рекомендует их переоценить.
Ещё два аукциона на право добычи и разведки золота прошли в Республике Бурятия на месторождения ручей Шаман, участок верхний и Шаман, левый ручей. Общий итоговый платёж составил 24,2 миллиона рублей. В Красноярском крае состоялся аукцион на участок золота на реке Тарбатка с итоговым платежом в 4,7 миллиона рублей.
«С начала 2026 года уже состоялся 21 аукцион на разведку и добычу твёрдых полезных ископаемых, которые принесли в федеральный бюджет 5,4 миллиарда рублей. В работе на данный момент находятся 176 объектов ТПИ с планируемыми поступлениями 12,6 миллиарда рублей», – прокомментировал министр природных ресурсов и экологии России Александр Козлов.
По материалам Министерства природных ресурсов и экологии РФ
#Золото
На Дальнем Востоке состоялись пять аукционов на месторождения золота.
Крупнейший аукцион прошёл за участки правых притоков реки Буркандья и ручей Перевальный в Магаданской области. Компания ГДК «Берелех» выиграла торги у четырёх претендентов на 112 шаге и заплатит в бюджет 2,631 миллиарда рублей при стартовом платеже в 108,7 миллиона рублей. Общие балансовые запасы золота здесь составляют 1320 килограммов.
В Республике Саха (Якутия) на 102 шаге завершен аукцион на участок золота на ручье Робкий, левый приток ручья Жильный. Компания «Дружба» обошла четырёх конкурентов и получила лицензию на разведку и добычу полезных ископаемых почти за 38 миллионов рублей. Запасы золота на участке по категории С1 составляют 23 килограмма и 34 тысячи кубических метров песков. Роснедра рекомендует их переоценить.
Ещё два аукциона на право добычи и разведки золота прошли в Республике Бурятия на месторождения ручей Шаман, участок верхний и Шаман, левый ручей. Общий итоговый платёж составил 24,2 миллиона рублей. В Красноярском крае состоялся аукцион на участок золота на реке Тарбатка с итоговым платежом в 4,7 миллиона рублей.
«С начала 2026 года уже состоялся 21 аукцион на разведку и добычу твёрдых полезных ископаемых, которые принесли в федеральный бюджет 5,4 миллиарда рублей. В работе на данный момент находятся 176 объектов ТПИ с планируемыми поступлениями 12,6 миллиарда рублей», – прокомментировал министр природных ресурсов и экологии России Александр Козлов.
По материалам Министерства природных ресурсов и экологии РФ
#Золото
Итоговый платёж за месторождение золота Якокит превысил стартовый в 31 раз
Сегодня, 30 марта, в Республике Саха (Якутия) состоялся аукцион на право разведки и добычи россыпного золота на участке реки Якокит. Компания «Авангард» обошла пятерых конкурентов и выиграла торги на 120 шаге. Итоговый платёж за месторождение составил 1,998 миллиарда рублей против стартового в 60,5 миллиона.
«Запасы россыпного золота на участке Якокит составляют 2,4 тонны. Изучение золотоносности района началось достаточно давно, более 100 лет назад. В 1980-х годах здесь велась детальная геологоразведка, затем, до начала 21 века, – добыча. Теперь месторождение снова вовлекается в разработку, а это значит – рабочие места в регионе и доходы в бюджеты», – прокомментировал министр природных ресурсов и экологии России Александр Козлов.
Напомним, в работе Роснедр на 2026 год на данный момент находятся 176 аукционов на твёрдые полезные ископаемые с планируемыми поступлениями в бюджет 12,6 миллиарда рублей.
По материалам Министерства природных ресурсов и экологии РФ
#Золото
Сегодня, 30 марта, в Республике Саха (Якутия) состоялся аукцион на право разведки и добычи россыпного золота на участке реки Якокит. Компания «Авангард» обошла пятерых конкурентов и выиграла торги на 120 шаге. Итоговый платёж за месторождение составил 1,998 миллиарда рублей против стартового в 60,5 миллиона.
«Запасы россыпного золота на участке Якокит составляют 2,4 тонны. Изучение золотоносности района началось достаточно давно, более 100 лет назад. В 1980-х годах здесь велась детальная геологоразведка, затем, до начала 21 века, – добыча. Теперь месторождение снова вовлекается в разработку, а это значит – рабочие места в регионе и доходы в бюджеты», – прокомментировал министр природных ресурсов и экологии России Александр Козлов.
Напомним, в работе Роснедр на 2026 год на данный момент находятся 176 аукционов на твёрдые полезные ископаемые с планируемыми поступлениями в бюджет 12,6 миллиарда рублей.
По материалам Министерства природных ресурсов и экологии РФ
#Золото
Выходит в свет новый номер "Горного журнала" №3-2026.
С содержанием выпуска Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2493/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием выпуска Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2493/?language=ru
#НовостиИздательства
❤4👍2
Выходит в свет новый номере журнала "Черные металлы" №3-2026.
С содержанием выпуска Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2491/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием выпуска Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2491/?language=ru
#НовостиИздательства
👍4❤1
Цифровое будущее горной промышленности: Форум лидеров определит вектор развития отрасли (Возрастное ограничение: 12+)
Цифровые инвестиции и рост эффективности горной отрасли станут ключевой темой Форума лидеров горнодобывающей отрасли, который пройдёт в рамках выставки MiningWorld Russia 2026. Мероприятие состоится 22 и 23 апреля в МВЦ «Крокус Экспо», Павильон 1.
В дискуссиях примут участие руководители и топ-менеджеры крупнейших компаний отрасли, включая АЛРОСА, «Русская медная компания», «ЕВРАЗ», «Норильский никель», «ЕвроХим» и многие другие.
См. подр. по ссылке: https://www.rudmet.ru/activities/608/?language=ru
#Мероприятия
Цифровые инвестиции и рост эффективности горной отрасли станут ключевой темой Форума лидеров горнодобывающей отрасли, который пройдёт в рамках выставки MiningWorld Russia 2026. Мероприятие состоится 22 и 23 апреля в МВЦ «Крокус Экспо», Павильон 1.
В дискуссиях примут участие руководители и топ-менеджеры крупнейших компаний отрасли, включая АЛРОСА, «Русская медная компания», «ЕВРАЗ», «Норильский никель», «ЕвроХим» и многие другие.
См. подр. по ссылке: https://www.rudmet.ru/activities/608/?language=ru
#Мероприятия
😁1
Выходит в свет новый номере журнала "Цветные металлы" №3-2026.
С содержанием выпуска Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2495/?language=ru
#НовостиИздательства
С содержанием выпуска Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2495/?language=ru
#НовостиИздательства
👍2👏2
Рейтинговое агентство «Эксперт РА» шестой год подряд подтверждает рейтинг кредитоспособности АЛРОСА на уровне ruAAA. Прогноз по рейтингу — «стабильный». Полученная оценка соответствует максимальному, по мнению рейтингового агентства, уровню кредитоспособности, финансовой устойчивости и надежности эмитента по национальной шкале для РФ.
Рейтинг кредитоспособности АЛРОСА обусловлен ее сильными рыночными и конкурентными позициями, комфортной долговой нагрузкой, высокими показателями рентабельности и ликвидности. На рейтинг повлияли также низкий уровень корпоративных рисков и умеренно высокая оценка риск-профиля отрасли.
Как отмечают аналитики «Эксперт РА», отношение чистого долга к EBITDA по итогам 2025 года сохранилось на уровне предыдущего года — 1,5x. Операционный денежный поток оценивается как достаточный, а качественная оценка ликвидности находится на высоком уровне. Рентабельность по EBITDA, по расчетам агентства, составила в 2025 году 26% (в 2024 году — 32%). При этом прогнозируется возвращение рентабельности по EBITDA к уровням, соответствующим максимальному бенчмарку агентства. Этому будет способствовать ограниченное предложение алмазной продукции в мире в условиях стабильно растущего конечного спроса на украшения с натуральными бриллиантами крупных размеров и нормализации уровня запасов в ограночном секторе.
«Эксперт РА» положительно оценивает применение АЛРОСА лучших мировых практик корпоративного управления, риск-менеджмента и стратегического обеспечения, а также прозрачную структуру собственности. Отмечается, что в марте 2025 года в АЛРОСА была утверждена обновленная политика по управлению рисками и внутреннему контролю. Страхование обеспечивается в достаточном объеме в страховых компаниях с наивысшими кредитными рейтингами.
«Подтверждение рейтинга АЛРОСА на уровне ruAAA со стабильным прогнозом в текущих непростых рыночных условиях отражает устойчивость нашей бизнес-модели, сбалансированную финансовую политику и высокое качество корпоративного управления. Мы сохраняем фокус на строгой дисциплине в управлении затратами, поддержании сильной ликвидной позиции и дальнейшем укреплении доверия инвесторов. Текущая оценка подтверждает способность компании эффективно адаптироваться к внешним вызовам и реализовывать стратегию долгосрочного развития», — прокомментировала подтверждение рейтинга заместитель генерального директора по экономике и финансам АЛРОСА Юлия Шкурат.
Впервые «Эксперт РА» присвоило АЛРОСА рейтинг кредитоспособности на уровне ruAAA со «стабильным» прогнозом в 2020 году, после чего рейтинг ежегодно подтверждается.
#экономика
Рейтинг кредитоспособности АЛРОСА обусловлен ее сильными рыночными и конкурентными позициями, комфортной долговой нагрузкой, высокими показателями рентабельности и ликвидности. На рейтинг повлияли также низкий уровень корпоративных рисков и умеренно высокая оценка риск-профиля отрасли.
Как отмечают аналитики «Эксперт РА», отношение чистого долга к EBITDA по итогам 2025 года сохранилось на уровне предыдущего года — 1,5x. Операционный денежный поток оценивается как достаточный, а качественная оценка ликвидности находится на высоком уровне. Рентабельность по EBITDA, по расчетам агентства, составила в 2025 году 26% (в 2024 году — 32%). При этом прогнозируется возвращение рентабельности по EBITDA к уровням, соответствующим максимальному бенчмарку агентства. Этому будет способствовать ограниченное предложение алмазной продукции в мире в условиях стабильно растущего конечного спроса на украшения с натуральными бриллиантами крупных размеров и нормализации уровня запасов в ограночном секторе.
«Эксперт РА» положительно оценивает применение АЛРОСА лучших мировых практик корпоративного управления, риск-менеджмента и стратегического обеспечения, а также прозрачную структуру собственности. Отмечается, что в марте 2025 года в АЛРОСА была утверждена обновленная политика по управлению рисками и внутреннему контролю. Страхование обеспечивается в достаточном объеме в страховых компаниях с наивысшими кредитными рейтингами.
«Подтверждение рейтинга АЛРОСА на уровне ruAAA со стабильным прогнозом в текущих непростых рыночных условиях отражает устойчивость нашей бизнес-модели, сбалансированную финансовую политику и высокое качество корпоративного управления. Мы сохраняем фокус на строгой дисциплине в управлении затратами, поддержании сильной ликвидной позиции и дальнейшем укреплении доверия инвесторов. Текущая оценка подтверждает способность компании эффективно адаптироваться к внешним вызовам и реализовывать стратегию долгосрочного развития», — прокомментировала подтверждение рейтинга заместитель генерального директора по экономике и финансам АЛРОСА Юлия Шкурат.
Впервые «Эксперт РА» присвоило АЛРОСА рейтинг кредитоспособности на уровне ruAAA со «стабильным» прогнозом в 2020 году, после чего рейтинг ежегодно подтверждается.
#экономика
«Норникель» оцифровал контроль за «хвостами»
Компания внедрила автоматизированную систему диагностического контроля на двух хвостохранилищах в Норильском промышленном районе. Теперь температура грунта, уровень грунтовых вод, а также ветер и количество осадков на дамбах отслеживаются в реальном времени. Специалисты фабрик в режиме онлайн видят информацию, которые раньше получали вручную.
Хвостохранилища Норильской и Талнахской обогатительных фабрик — это гидротехнические сооружения, предназначенные для безопасного складирования отвальных хвостов (отходов) от переработанной руды. Всего на них было установлено более 400 датчиков.
«Мы видим температуру грунта по термометрическим косам, уровень воды по пьезометрам. Кроме того, у нас есть собственные метеостанции, которые передают климатические данные в реальном времени. Раньше климатические показатели запрашивали у гидрометцентра», — рассказывает Богдан Самокоз, начальник управления развития процессов мониторинга и диагностики департамента диагностики Заполярного филиала «Норникеля».
Большой плюс системы в том, что она снижает человеческие трудозатраты, позволяет быстрее разрабатывать корректирующие мероприятия и своевременно принимать меры для обеспечения безопасной эксплуатации гидротехнических сооружений.
Внедрение системы на хвостохранилищах стало логичным продолжением развития единой информационно-диагностической системы мониторинга зданий и сооружений «Норникеля», которую компания запустила в 2020 г. Сегодня это одна из передовых отраслевых систем в России. В ней более 2 000 датчиков, фиксирующих в реальном времени температуру, уровень грунтовых вод, отклонения конструкций, климатические параметры. Всего в систему внесено 1 500 объектов, из которых автоматизировано 222. При этом использовано оборудование отечественного производства: «Норникель» предоставил свою площадку поставщикам для тестирования устройств в условиях Крайнего Севера.
Новая система непрерывного контроля за хвостохранилищами максимально адаптирована к северным условиям. Датчики не требуют прокладки кабелей через насыпные сооружения — данные передаются по радиоканалу. Срок службы их батарей — три года. Информация со скважин раз в сутки поступает на общий сервер, доступ к которому имеет диспетчерская департамента диагностики Заполярного филиала, а также персонал предприятий, отвечающих за безопасную эксплуатацию сооружений. Функционал системы позволяет менять частоту измерений. Особенно это важно, когда идут таяние снега и подъем уровня воды.
Во время паводков частота измерений может быть повышена с одного раза в сутки до одного раза каждые 15 минут. Это позволяет оперативно отслеживать все параметры, планировать мероприятия и своевременно реагировать на изменения состояния ГТС.
В планах «Норникеля» — оснастить системой непрерывного контроля все пять хвостохранилищ компании.
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ИТ #Модернизация
Компания внедрила автоматизированную систему диагностического контроля на двух хвостохранилищах в Норильском промышленном районе. Теперь температура грунта, уровень грунтовых вод, а также ветер и количество осадков на дамбах отслеживаются в реальном времени. Специалисты фабрик в режиме онлайн видят информацию, которые раньше получали вручную.
Хвостохранилища Норильской и Талнахской обогатительных фабрик — это гидротехнические сооружения, предназначенные для безопасного складирования отвальных хвостов (отходов) от переработанной руды. Всего на них было установлено более 400 датчиков.
«Мы видим температуру грунта по термометрическим косам, уровень воды по пьезометрам. Кроме того, у нас есть собственные метеостанции, которые передают климатические данные в реальном времени. Раньше климатические показатели запрашивали у гидрометцентра», — рассказывает Богдан Самокоз, начальник управления развития процессов мониторинга и диагностики департамента диагностики Заполярного филиала «Норникеля».
Большой плюс системы в том, что она снижает человеческие трудозатраты, позволяет быстрее разрабатывать корректирующие мероприятия и своевременно принимать меры для обеспечения безопасной эксплуатации гидротехнических сооружений.
Внедрение системы на хвостохранилищах стало логичным продолжением развития единой информационно-диагностической системы мониторинга зданий и сооружений «Норникеля», которую компания запустила в 2020 г. Сегодня это одна из передовых отраслевых систем в России. В ней более 2 000 датчиков, фиксирующих в реальном времени температуру, уровень грунтовых вод, отклонения конструкций, климатические параметры. Всего в систему внесено 1 500 объектов, из которых автоматизировано 222. При этом использовано оборудование отечественного производства: «Норникель» предоставил свою площадку поставщикам для тестирования устройств в условиях Крайнего Севера.
Новая система непрерывного контроля за хвостохранилищами максимально адаптирована к северным условиям. Датчики не требуют прокладки кабелей через насыпные сооружения — данные передаются по радиоканалу. Срок службы их батарей — три года. Информация со скважин раз в сутки поступает на общий сервер, доступ к которому имеет диспетчерская департамента диагностики Заполярного филиала, а также персонал предприятий, отвечающих за безопасную эксплуатацию сооружений. Функционал системы позволяет менять частоту измерений. Особенно это важно, когда идут таяние снега и подъем уровня воды.
Во время паводков частота измерений может быть повышена с одного раза в сутки до одного раза каждые 15 минут. Это позволяет оперативно отслеживать все параметры, планировать мероприятия и своевременно реагировать на изменения состояния ГТС.
В планах «Норникеля» — оснастить системой непрерывного контроля все пять хвостохранилищ компании.
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ИТ #Модернизация
ММК в 2025 году снизил валовые выбросы загрязняющих веществ на 7,6%.
На Магнитогорском металлургическом комбинате подвели итоги природоохранной деятельности. В 2025 году на решение экологических задач компания направила 10,7 млрд рублей. Валовые выбросы в атмосферу снизились на 7,6% по сравнению с 2024 годом или на 11,1 тыс. тонн, в том числе почти на 7 тыс. тонн по приоритетным загрязняющим веществам.
В 2025 году по сравнению с 2017 годом валовые выбросы уменьшились на 33% (или на 65,7 тыс. тонн), удельные – на 17,6% (или на 2,8 кг на тонну стали). Концентрация загрязняющих веществ на границе санитарно-защитной зоны комбината в 2025 году снизилась на 23% по сравнению с 2024 годом, а комплексный индекс загрязнения атмосферы в Магнитогорске по итогам прошлого года составил 3,8 единицы, что соответствует низкому уровню загрязнения.
Основное влияние на снижение экологической нагрузки оказал запуск комплекса коксовой батареи №12, которая в 2025 году вышла на проектную мощность. Реализация этого проекта позволила вывести из работы 6 старых батарей и снизить выбросы в атмосферу на 11,3 тыс. тонн в год.
На проектную мощность в 2025 году вышла эстакада безводного охлаждения доменного шлака, что позволило снизить выбросы сероводорода в 10 раз, а его концентрацию на границе санитарно-защитной зоны на 42%. В 2025 году не зафиксировано превышения предельно допустимой концентрации сероводорода, а также жалоб местных жителей на его запах.
В прошлом году ввели в эксплуатацию 5 систем пылеподавления в цехе подготовки аглошихты и доменном цехе. Эффективность пылеподавления каждой системы составляет более 80%, сокращение выбросов пыли составило 250 тонн в год. Инвестиции в этот проект составили 270 млн рублей. Также в 2025 году введен в работу котел № 12-бис на ЦЭС ММК производительностью 260 тонн пара в час и КПД 93-96%. Общие инвестиции в этот проект составили 1,3 млрд рублей. Экологический эффект за счет вывода из работы 2-х устаревших котлов выразился в снижении выбросов оксида углерода на 200 тонн в год.
Продолжилась реализация проекта по реконструкции воздухонагревателей (ВН) в доменном цехе. В 2025 году завершена реконструкция ВН № 34 на доменной печи № 10. Всего в рамках проекта заменены четыре ВН из шести. Планируемый объем инвестиций на период 2021-2026 гг – 4,4 млрд рублей, ожидаемый экологический эффект от реконструкции каждого воздухонагревателя – снижение выбросов оксида углерода на 1050 тонн в год.
В 2025 году введена в промышленную эксплуатацию установка утилизации смазочно-охлаждающей жидкости прокатных цехов, что позволяет утилизировать до 15 тыс. тонн отходов в год. Инвестиции составили 900 млн рублей. С момента ввода установки в эксплуатацию переработано около 4,2 тыс. тонн отходов, получено 685 тонн котельного топлива. Продолжается строительство станции нейтрализации кислых стоков листопрокатного цеха №5, по завершению которого сбросы загрязняющих веществ снизятся на 5,1 тыс. тонн в год.
Мониторинг состояния атмосферного воздуха ведется с помощью автоматизированных систем контроля источников выбросов. ММК первым из российских металлургических компаний сдал в эксплуатацию и верифицировал передачу данных с 35 автоматизированных систем, которые охватывают более 70% валовых выбросов всего комбината и в онлайн режиме направляют данные в Росприроднадзор.
В 2025 году ММК выполнил технический этап рекультивации Западного карьера горы Магнитной на площади 11,3 га. Всего рекультивировано 81,2 га – 52% от общей площади карьера.
Продолжилась работа по сохранению биологического разнообразия. В Магнитогорское водохранилище выпущено 50 тыс. мальков сазана, а на территории заповедника Аркаим благодаря ММК выпущено 10 занесённых в Красную книгу соколов-балобанов. Также с 2017 года в рамках программы озеленения высажено более 70 тысяч деревьев и кустарников.
По материалам «ММК»
#Экология
На Магнитогорском металлургическом комбинате подвели итоги природоохранной деятельности. В 2025 году на решение экологических задач компания направила 10,7 млрд рублей. Валовые выбросы в атмосферу снизились на 7,6% по сравнению с 2024 годом или на 11,1 тыс. тонн, в том числе почти на 7 тыс. тонн по приоритетным загрязняющим веществам.
В 2025 году по сравнению с 2017 годом валовые выбросы уменьшились на 33% (или на 65,7 тыс. тонн), удельные – на 17,6% (или на 2,8 кг на тонну стали). Концентрация загрязняющих веществ на границе санитарно-защитной зоны комбината в 2025 году снизилась на 23% по сравнению с 2024 годом, а комплексный индекс загрязнения атмосферы в Магнитогорске по итогам прошлого года составил 3,8 единицы, что соответствует низкому уровню загрязнения.
Основное влияние на снижение экологической нагрузки оказал запуск комплекса коксовой батареи №12, которая в 2025 году вышла на проектную мощность. Реализация этого проекта позволила вывести из работы 6 старых батарей и снизить выбросы в атмосферу на 11,3 тыс. тонн в год.
На проектную мощность в 2025 году вышла эстакада безводного охлаждения доменного шлака, что позволило снизить выбросы сероводорода в 10 раз, а его концентрацию на границе санитарно-защитной зоны на 42%. В 2025 году не зафиксировано превышения предельно допустимой концентрации сероводорода, а также жалоб местных жителей на его запах.
В прошлом году ввели в эксплуатацию 5 систем пылеподавления в цехе подготовки аглошихты и доменном цехе. Эффективность пылеподавления каждой системы составляет более 80%, сокращение выбросов пыли составило 250 тонн в год. Инвестиции в этот проект составили 270 млн рублей. Также в 2025 году введен в работу котел № 12-бис на ЦЭС ММК производительностью 260 тонн пара в час и КПД 93-96%. Общие инвестиции в этот проект составили 1,3 млрд рублей. Экологический эффект за счет вывода из работы 2-х устаревших котлов выразился в снижении выбросов оксида углерода на 200 тонн в год.
Продолжилась реализация проекта по реконструкции воздухонагревателей (ВН) в доменном цехе. В 2025 году завершена реконструкция ВН № 34 на доменной печи № 10. Всего в рамках проекта заменены четыре ВН из шести. Планируемый объем инвестиций на период 2021-2026 гг – 4,4 млрд рублей, ожидаемый экологический эффект от реконструкции каждого воздухонагревателя – снижение выбросов оксида углерода на 1050 тонн в год.
В 2025 году введена в промышленную эксплуатацию установка утилизации смазочно-охлаждающей жидкости прокатных цехов, что позволяет утилизировать до 15 тыс. тонн отходов в год. Инвестиции составили 900 млн рублей. С момента ввода установки в эксплуатацию переработано около 4,2 тыс. тонн отходов, получено 685 тонн котельного топлива. Продолжается строительство станции нейтрализации кислых стоков листопрокатного цеха №5, по завершению которого сбросы загрязняющих веществ снизятся на 5,1 тыс. тонн в год.
Мониторинг состояния атмосферного воздуха ведется с помощью автоматизированных систем контроля источников выбросов. ММК первым из российских металлургических компаний сдал в эксплуатацию и верифицировал передачу данных с 35 автоматизированных систем, которые охватывают более 70% валовых выбросов всего комбината и в онлайн режиме направляют данные в Росприроднадзор.
В 2025 году ММК выполнил технический этап рекультивации Западного карьера горы Магнитной на площади 11,3 га. Всего рекультивировано 81,2 га – 52% от общей площади карьера.
Продолжилась работа по сохранению биологического разнообразия. В Магнитогорское водохранилище выпущено 50 тыс. мальков сазана, а на территории заповедника Аркаим благодаря ММК выпущено 10 занесённых в Красную книгу соколов-балобанов. Также с 2017 года в рамках программы озеленения высажено более 70 тысяч деревьев и кустарников.
По материалам «ММК»
#Экология
😁1
Забота в цифрах: 30,7 млн рублей «Каракан Инвест» направил на поддержку работников в 2025 году
Люди — главный актив и движущая сила группы компаний «КАРАКАН ИНВЕСТ». По итогам 2025 года холдинг направил более 30,7 млн рублей на выполнение социальных обязательств перед работниками. Поддержка действует по целому ряду направлений — от оздоровления и страхования до помощи в сложных жизненных ситуациях.
На сегодня в группе компаний — а это добывающее предприятие ЗАО «Шахта Беловская», торговый дом ООО «БЕЛКОММЕРЦ» и управляющая компания ООО «КАРАКАН ИНВЕСТ» — трудятся более 1200 человек в Кемеровской области и Москве.
Целый комплекс мер направлен на улучшение здоровья и состояния работников. Так, в 2025 году 60 человек отдохнули по путёвкам в санаториях Алтайского края, 107 работников получали медпомощь по договорам ДМС — страховые взносы за них частично оплачивала компания. Ещё 111 человек, занятых в работе с вредными условиями, бесплатно получили молоко и равноценные продукты на сумму свыше 630 тысяч рублей. 41 работнику ГК компенсировала расходы на проезд к месту отпуска.
Социальная программа холдинга включает как прямые выплаты, так натуральную помощь: 500 человек получили пайковый уголь, 154 работникам компенсировали часть расходов на отопление квартир.
В «КАРАКАН ИНВЕСТ» придерживаются принципа, что забота о работнике — это и забота о его семье. В прошлом году по льготным путёвкам в летних лагерях отдохнули 75 детей работников (родители оплатили лишь 20% стоимости), а перед Новым годом более 800 детей получили подарки.
Холдинг поддерживает сотрудников в значимые дни. К государственным праздникам (23 Февраля, 8 Марта, День матери), в честь Дня шахтёра, а также по важным личным событиям (юбилей, рождение ребёнка, смерть родственника) работники предприятий получили выплаты в общей сумме 7,3 млн рублей.
Особое событие — выход на пенсию. В 2025 году единовременное пособие при завершении карьеры получили 20 человек; общая сумма выплат превысила 4,6 млн рублей.
Если случаются сложные жизненные ситуации, работники ГК «КАРАКАН ИНВЕСТ» могут обратиться за помощью напрямую к руководству. В прошлом году такую поддержку получили 24 человека и их семьи — сумма выплат превысила 1,5 млн рублей.
В 2025 года социальная программа холдинга была расширена: дополнительные выплаты теперь могут получить те, кто активно участвует в корпоративных мероприятиях и ведёт здоровый образ жизни. По итогам года 36 человек получили премии общей суммой 569 тыс. рублей за сдачу комплекса «Готов к труду и обороне» на знаки отличия; шестерым работникам выплатили более 180 тыс. рублей в виде премий за высокую корпоративную активность.
Перечисленные меры поддержки закреплены в коллективных договорах и положениях об оплате труда. Всего социальная программа ГК «КАРАКАН ИНВЕСТ» включает около 20 различных механизмов поддержки и продолжает действовать в полном объёме.
По материалам «КАРАКАН ИНВЕСТ»
#СоциальныеПрограммы
Люди — главный актив и движущая сила группы компаний «КАРАКАН ИНВЕСТ». По итогам 2025 года холдинг направил более 30,7 млн рублей на выполнение социальных обязательств перед работниками. Поддержка действует по целому ряду направлений — от оздоровления и страхования до помощи в сложных жизненных ситуациях.
На сегодня в группе компаний — а это добывающее предприятие ЗАО «Шахта Беловская», торговый дом ООО «БЕЛКОММЕРЦ» и управляющая компания ООО «КАРАКАН ИНВЕСТ» — трудятся более 1200 человек в Кемеровской области и Москве.
Целый комплекс мер направлен на улучшение здоровья и состояния работников. Так, в 2025 году 60 человек отдохнули по путёвкам в санаториях Алтайского края, 107 работников получали медпомощь по договорам ДМС — страховые взносы за них частично оплачивала компания. Ещё 111 человек, занятых в работе с вредными условиями, бесплатно получили молоко и равноценные продукты на сумму свыше 630 тысяч рублей. 41 работнику ГК компенсировала расходы на проезд к месту отпуска.
Социальная программа холдинга включает как прямые выплаты, так натуральную помощь: 500 человек получили пайковый уголь, 154 работникам компенсировали часть расходов на отопление квартир.
В «КАРАКАН ИНВЕСТ» придерживаются принципа, что забота о работнике — это и забота о его семье. В прошлом году по льготным путёвкам в летних лагерях отдохнули 75 детей работников (родители оплатили лишь 20% стоимости), а перед Новым годом более 800 детей получили подарки.
Холдинг поддерживает сотрудников в значимые дни. К государственным праздникам (23 Февраля, 8 Марта, День матери), в честь Дня шахтёра, а также по важным личным событиям (юбилей, рождение ребёнка, смерть родственника) работники предприятий получили выплаты в общей сумме 7,3 млн рублей.
Особое событие — выход на пенсию. В 2025 году единовременное пособие при завершении карьеры получили 20 человек; общая сумма выплат превысила 4,6 млн рублей.
Если случаются сложные жизненные ситуации, работники ГК «КАРАКАН ИНВЕСТ» могут обратиться за помощью напрямую к руководству. В прошлом году такую поддержку получили 24 человека и их семьи — сумма выплат превысила 1,5 млн рублей.
В 2025 года социальная программа холдинга была расширена: дополнительные выплаты теперь могут получить те, кто активно участвует в корпоративных мероприятиях и ведёт здоровый образ жизни. По итогам года 36 человек получили премии общей суммой 569 тыс. рублей за сдачу комплекса «Готов к труду и обороне» на знаки отличия; шестерым работникам выплатили более 180 тыс. рублей в виде премий за высокую корпоративную активность.
Перечисленные меры поддержки закреплены в коллективных договорах и положениях об оплате труда. Всего социальная программа ГК «КАРАКАН ИНВЕСТ» включает около 20 различных механизмов поддержки и продолжает действовать в полном объёме.
По материалам «КАРАКАН ИНВЕСТ»
#СоциальныеПрограммы
«Северсталь» запустила новый литейный комплекс на площадке собственного машиностроительного центра
1 апреля 2026 г., Череповец – «Северсталь» завершила крупный инвестиционный проект по модернизации участка фасонного литья машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, основной актив компании «Северсталь»). Модернизация позволит увеличить выпуск стального литья на 40% в год для обеспечения ключевых производственных подразделений ЧерМК и ресурсных активов компании заготовками для изготовления узлов и агрегатов.
К реализации инвестиционного проекта стоимостью 1,7 млрд рублей компания приступила в 2023 году. В рамках проекта построена вторая по счёту дуговая сталеплавильная печь (ДСП-7) объемом 7 тонн, объединенная газоочистка для отвода и очистки газов, термическая печь с закалочной ванной, дробеметная установка и вакуумно-пленочная формовочная линия. Также модернизированы компрессорное и электрооборудование, внедрена современная автоматизированная система управления технологическим процессом. Большая часть основного оборудования комплекса изготовлена и поставлена отечественными предприятиями.
«Запуск обновленного литейного комплекса поможет компании повысить эффективность и конкурентоспособность собственного машиностроительного центра в сложных рыночных условиях, сократить закупку комплектующих со стороны, а также снизить нагрузку на окружающую среду. Комплекс оснастили объединенной газоочисткой дуговых сталеплавильных печей, что позволит снизить выбросы в атмосферный воздух и улучшить условия труда персонала. Производительность системы аспирации на основе рукавных фильтров составляет 300 000 м³/ч, а эффективность очистки отходящих газов не более 20 мг/м³, что соответствует современным экологическим нормативам», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Подготовку рабочей документации и сопровождение проекта осуществляли специалисты АО «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в состав компании «Северсталь»). К монтажным и пуско-наладочным работам были привлечены собственные подразделения компании «Северсталь», а также подрядные организации Череповца и Вологодской области.
По материалам компании «Северсталь»
#Модернизация #ЧернаяМеталлургия
1 апреля 2026 г., Череповец – «Северсталь» завершила крупный инвестиционный проект по модернизации участка фасонного литья машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, основной актив компании «Северсталь»). Модернизация позволит увеличить выпуск стального литья на 40% в год для обеспечения ключевых производственных подразделений ЧерМК и ресурсных активов компании заготовками для изготовления узлов и агрегатов.
К реализации инвестиционного проекта стоимостью 1,7 млрд рублей компания приступила в 2023 году. В рамках проекта построена вторая по счёту дуговая сталеплавильная печь (ДСП-7) объемом 7 тонн, объединенная газоочистка для отвода и очистки газов, термическая печь с закалочной ванной, дробеметная установка и вакуумно-пленочная формовочная линия. Также модернизированы компрессорное и электрооборудование, внедрена современная автоматизированная система управления технологическим процессом. Большая часть основного оборудования комплекса изготовлена и поставлена отечественными предприятиями.
«Запуск обновленного литейного комплекса поможет компании повысить эффективность и конкурентоспособность собственного машиностроительного центра в сложных рыночных условиях, сократить закупку комплектующих со стороны, а также снизить нагрузку на окружающую среду. Комплекс оснастили объединенной газоочисткой дуговых сталеплавильных печей, что позволит снизить выбросы в атмосферный воздух и улучшить условия труда персонала. Производительность системы аспирации на основе рукавных фильтров составляет 300 000 м³/ч, а эффективность очистки отходящих газов не более 20 мг/м³, что соответствует современным экологическим нормативам», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Подготовку рабочей документации и сопровождение проекта осуществляли специалисты АО «КО ВНИИМЕТМАШ» (входит в состав компании «Северсталь»). К монтажным и пуско-наладочным работам были привлечены собственные подразделения компании «Северсталь», а также подрядные организации Череповца и Вологодской области.
По материалам компании «Северсталь»
#Модернизация #ЧернаяМеталлургия
«Северсталь» модернизирует систему управления нагревательных печей стана 350 для повышения качества готовой продукции
2 апреля 2026 г., Череповец – «Северсталь» модернизирует систему управления нагревательных печей сортового стана 350 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Новая автоматизированная система позволяет повысить качество нагрева заготовок перед прокаткой и усилить контроль за экологическими параметрами производства.
В ходе модернизации заменены ключевые элементы системы на нагревательной печи №2: датчики контроля давления, расхода газа и воздуха, измерители температуры и диафрагмы. Контроллеры и программное обеспечение для построения автоматизированной системы (АСУ) изготовлены силами отечественных предприятий.
«Северсталь» последовательно обновляет прокатные мощности, чтобы предлагать рынку продукцию, отвечающую самым строгим требованиям клиентов. Новая АСУ на нагревательной печи №2 стана 350 позволяет нам выйти на новый уровень точности нагрева заготовок, что напрямую влияет на качество готового проката. Отмечу, что современный автоматизированный режим дает возможность четко контролировать процесс сжигания топлива. Это позволяет полностью исключить риск неорганизованных выбросов в атмосферу и одновременно снизить себестоимость продукции за счет экономии газа. Кроме того, в процессе реализации – оснащение нагревательной печи №1 современной системой управления и контроля, что сформирует полностью автоматизированный и экологически чистый цикл производства арматуры, повышая нашу конкурентоспособность и соответствие высоким стандартам», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Нагревательная печь №2 стана 350 уже запущена в эксплуатацию с новой системой управления. Ее внедрение позволит исключить человеческий фактор в технологии нагрева металла, повысить качество нагрева сортовой заготовки и оптимизировать процесс сжигания топлива во всех режимах работы печи, что в свою очередь позволит снизить вредные выбросы в атмосферу.
Стан 350 производит востребованную в строительном сегменте продукцию: арматуру, уголок, швеллер, шестигранник и круглый прокат. Последний также применяется в качестве заготовки для дальнейшей прокатки на шаропрокатных станах (диаметр от 25 до 100 мм). По итогам 2025 года со стана отгружено порядка 500 тыс. тонн продукции.
По материалам компании «Северсталь»
#Модернизация #ЧернаяМеталлургия
2 апреля 2026 г., Череповец – «Северсталь» модернизирует систему управления нагревательных печей сортового стана 350 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Новая автоматизированная система позволяет повысить качество нагрева заготовок перед прокаткой и усилить контроль за экологическими параметрами производства.
В ходе модернизации заменены ключевые элементы системы на нагревательной печи №2: датчики контроля давления, расхода газа и воздуха, измерители температуры и диафрагмы. Контроллеры и программное обеспечение для построения автоматизированной системы (АСУ) изготовлены силами отечественных предприятий.
«Северсталь» последовательно обновляет прокатные мощности, чтобы предлагать рынку продукцию, отвечающую самым строгим требованиям клиентов. Новая АСУ на нагревательной печи №2 стана 350 позволяет нам выйти на новый уровень точности нагрева заготовок, что напрямую влияет на качество готового проката. Отмечу, что современный автоматизированный режим дает возможность четко контролировать процесс сжигания топлива. Это позволяет полностью исключить риск неорганизованных выбросов в атмосферу и одновременно снизить себестоимость продукции за счет экономии газа. Кроме того, в процессе реализации – оснащение нагревательной печи №1 современной системой управления и контроля, что сформирует полностью автоматизированный и экологически чистый цикл производства арматуры, повышая нашу конкурентоспособность и соответствие высоким стандартам», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Нагревательная печь №2 стана 350 уже запущена в эксплуатацию с новой системой управления. Ее внедрение позволит исключить человеческий фактор в технологии нагрева металла, повысить качество нагрева сортовой заготовки и оптимизировать процесс сжигания топлива во всех режимах работы печи, что в свою очередь позволит снизить вредные выбросы в атмосферу.
Стан 350 производит востребованную в строительном сегменте продукцию: арматуру, уголок, швеллер, шестигранник и круглый прокат. Последний также применяется в качестве заготовки для дальнейшей прокатки на шаропрокатных станах (диаметр от 25 до 100 мм). По итогам 2025 года со стана отгружено порядка 500 тыс. тонн продукции.
По материалам компании «Северсталь»
#Модернизация #ЧернаяМеталлургия
👍1
Трамп подписал указ об усилении пошлин на импорт металлов
Материал газеты "Коммерсантъ": https://www.kommersant.ru/doc/8554187?ysclid=mnihg6pyld417434590
#Экономика #ЦветнаяМеталлургия
Материал газеты "Коммерсантъ": https://www.kommersant.ru/doc/8554187?ysclid=mnihg6pyld417434590
#Экономика #ЦветнаяМеталлургия
Коммерсантъ
Трамп подписал указ об усилении пошлин на импорт металлов
Подробнее на сайте
👍1
Стойленский ГОК обновляет карьерный парк: больше технологий, комфорта и производительности
Стойленский ГОК (входит в Группу НЛМК) ввёл в эксплуатацию пять карьерных самосвалов грузоподъёмностью 70 тонн и гидравлический экскаватор с ковшом 5 м³. Новая техника усилит вскрышной контур и обеспечит выполнение программы по отработке вскрышных пород в 2026 году.
Техника подобрана под реальные условия карьера и высокую интенсивность маршрутов. Самосвалы оснащены автоматической коробкой передач, пневмогидравлической подвеской передней оси и рессорной подвеской задней оси — это повышает устойчивость, снижает вибрации и облегчает управление на сложных профилях дорог. В связке с ними работает новый гидравлический экскаватор, который обеспечивает быструю цикличность, точную работу и меньше простоя при погрузке.
«В нашем парке машины такого класса появились впервые — грузоподъёмность 70 тонн и мощность 560 л.с., — отмечает начальник автотранспортного цеха СГОКа Олег Пахомов. — Ввод новой техники позволит держать необходимый темп вскрышных работ и выполнить запланированные объёмы до конца года».
Наряду с производительностью особое внимание уделили комфорту и безопасности водителей: улучшенная обзорность, продуманная эргономика, кресла с поддержкой спины и «плавающей» воздушной подвеской снижают утомляемость в длительных сменах.
«У самосвала отличная видимость, удобное сиденье со спинодержателями, кресло на воздушной подушке — чувствуется забота о водителе», — говорит водитель автосамосвала Александр Игнатов.
Обновление парка — часть системной технологической модернизации: ранее СГОК получил современный тяговый агрегат НП‑1 для транспортировки руды. Новый подвижной состав повышает эффективность, устойчивость и технологичность карьерной логистики комбината.
По материалам компании «СГОК»
#Техника
Стойленский ГОК (входит в Группу НЛМК) ввёл в эксплуатацию пять карьерных самосвалов грузоподъёмностью 70 тонн и гидравлический экскаватор с ковшом 5 м³. Новая техника усилит вскрышной контур и обеспечит выполнение программы по отработке вскрышных пород в 2026 году.
Техника подобрана под реальные условия карьера и высокую интенсивность маршрутов. Самосвалы оснащены автоматической коробкой передач, пневмогидравлической подвеской передней оси и рессорной подвеской задней оси — это повышает устойчивость, снижает вибрации и облегчает управление на сложных профилях дорог. В связке с ними работает новый гидравлический экскаватор, который обеспечивает быструю цикличность, точную работу и меньше простоя при погрузке.
«В нашем парке машины такого класса появились впервые — грузоподъёмность 70 тонн и мощность 560 л.с., — отмечает начальник автотранспортного цеха СГОКа Олег Пахомов. — Ввод новой техники позволит держать необходимый темп вскрышных работ и выполнить запланированные объёмы до конца года».
Наряду с производительностью особое внимание уделили комфорту и безопасности водителей: улучшенная обзорность, продуманная эргономика, кресла с поддержкой спины и «плавающей» воздушной подвеской снижают утомляемость в длительных сменах.
«У самосвала отличная видимость, удобное сиденье со спинодержателями, кресло на воздушной подушке — чувствуется забота о водителе», — говорит водитель автосамосвала Александр Игнатов.
Обновление парка — часть системной технологической модернизации: ранее СГОК получил современный тяговый агрегат НП‑1 для транспортировки руды. Новый подвижной состав повышает эффективность, устойчивость и технологичность карьерной логистики комбината.
По материалам компании «СГОК»
#Техника