«Норникель» представил в ЮАР оценку спроса на палладий вне автосектора
Йоханнесбург/Москва, 23 марта 2026 года. «Норникель» представил оценку нового спроса на палладий вне автопрома на конференции PGMs Industry Day в Йоханнесбурге, которая 19 марта собрала крупнейших производителей металлов платиновой группы (МПГ), а также представителей сферы переработки, автопрома, трейдинга, консалтинга и инвестсообщества. В дискуссии о спросе на МПГ в автомобильном и неавтомобильном применениях от компании выступил директор Центра палладиевых технологий «Норникеля» Дмитрий Изотов.
Участники конференции обсуждали текущую конъюнктуру рынка МПГ, влияние высоких цен на драгоценные металлы на инвестиции и структуру спроса, перспективы гибридного транспорта, а также новые технологические направления — от водородной и солнечной энергетики до электроники, стекольной промышленности и других промприменений. Среди спикеров и участников были руководители Valterra Platinum, Implats, Sibanye-Stillwater, Zimplats, Ivanhoe Mines, ARM, Umicore, Toyota, Heraeus, McKinsey, Standard Chartered и других компаний и организаций отрасли.
«Норникель» подтвердил ориентир по созданию около 1,7 млн тройских унций дополнительного ежегодного спроса на палладий за счет новых применений за пределами автокатализаторов.
Компания развивает через Центр палладиевых технологий портфель решений для существующих, растущих и новых рынков, включая стекольную отрасль, электрохимию, солнечную энергетику, микроэлектронику и батарейные технологии.
Наиболее быстрый эффект «Норникель» видит в стекольной промышленности и электрохимии. Китайские компании уже закупили 20 тыс. унций палладия для проектов в стекловолокне, среднесрочный спрос от внедрения палладиевых бушингов в этом сегменте оценивается в 0,8 млн унций, а общий потенциал применения палладия в стекольной отрасли — до 2 млн унций. Еще 0,2–0,3 млн унций среднесрочного спроса могут дать проекты в электрохимии, включая решения для обеззараживания воды, катодного никеля, медной фольги и хлор-щелочных производств, рассказал на конференции Дмитрий Изотов.
В долгосрочном контуре компания выделяет три крупных направления роста спроса. Потенциал палладия в солнечной энергетике «Норникель» оценивает в 0,5–1,0 млн унций в год к 2035 г., в микроэлектронике — примерно в 1 млн унций в год в 2030–2035 гг., а в литий-серных батареях — не менее чем в 1,5 млн унций в год после выхода технологии на рынок.
По оценке компании, диверсификация спроса на палладий уже идет и будет постепенно усиливаться по мере перехода проектов от лабораторной стадии к промышленным испытаниям и первым внедрениям.
Еще одно направление работы Центра палладиевых технологий — подготовка ИИ-платформы для поиска новых материалов на основе палладия и других металлов платиновой группы. Такая платформа ускоряет подбор материалов с нужными характеристиками под конкретные технологические процессы и тем самым открывает новые сферы применения МПГ.
Один из примеров — работа над тем, как повысить электропроводность палладия с использованием наноматериалов. С помощью ИИ специалисты подбирают оптимальное расположение, форму и размер углеродных нанотрубок для их распределения в кристаллической структуре палладия. Такой композитный материал будет обладать повышенной электропроводностью и откроет палладию новые точки входа для замещения 9 млн унций ежегодного потребления золота в микроэлектронике.
«Для развития искусственного интеллекта в неорганических новых материалах и сплавах отрасли нужно объединить усилия в части финансирования, обмена данными и более широкой кооперации научных команд, поскольку именно это позволит ускорить создание новых материалов и их вывод на рынок», — сказал Дмитрий Изотов на конференции.
Базовый сценарий «Норникеля» на 2026 г. предполагает в целом сбалансированный рынок палладия, а в среднесрочной перспективе дополнительную поддержку спросу должны дать более медленная электрификация автопарка, рост доли гибридов и новые индустриальные применения металла.
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ЦветнаяМеталлургия #ЮАР
Йоханнесбург/Москва, 23 марта 2026 года. «Норникель» представил оценку нового спроса на палладий вне автопрома на конференции PGMs Industry Day в Йоханнесбурге, которая 19 марта собрала крупнейших производителей металлов платиновой группы (МПГ), а также представителей сферы переработки, автопрома, трейдинга, консалтинга и инвестсообщества. В дискуссии о спросе на МПГ в автомобильном и неавтомобильном применениях от компании выступил директор Центра палладиевых технологий «Норникеля» Дмитрий Изотов.
Участники конференции обсуждали текущую конъюнктуру рынка МПГ, влияние высоких цен на драгоценные металлы на инвестиции и структуру спроса, перспективы гибридного транспорта, а также новые технологические направления — от водородной и солнечной энергетики до электроники, стекольной промышленности и других промприменений. Среди спикеров и участников были руководители Valterra Platinum, Implats, Sibanye-Stillwater, Zimplats, Ivanhoe Mines, ARM, Umicore, Toyota, Heraeus, McKinsey, Standard Chartered и других компаний и организаций отрасли.
«Норникель» подтвердил ориентир по созданию около 1,7 млн тройских унций дополнительного ежегодного спроса на палладий за счет новых применений за пределами автокатализаторов.
Компания развивает через Центр палладиевых технологий портфель решений для существующих, растущих и новых рынков, включая стекольную отрасль, электрохимию, солнечную энергетику, микроэлектронику и батарейные технологии.
Наиболее быстрый эффект «Норникель» видит в стекольной промышленности и электрохимии. Китайские компании уже закупили 20 тыс. унций палладия для проектов в стекловолокне, среднесрочный спрос от внедрения палладиевых бушингов в этом сегменте оценивается в 0,8 млн унций, а общий потенциал применения палладия в стекольной отрасли — до 2 млн унций. Еще 0,2–0,3 млн унций среднесрочного спроса могут дать проекты в электрохимии, включая решения для обеззараживания воды, катодного никеля, медной фольги и хлор-щелочных производств, рассказал на конференции Дмитрий Изотов.
В долгосрочном контуре компания выделяет три крупных направления роста спроса. Потенциал палладия в солнечной энергетике «Норникель» оценивает в 0,5–1,0 млн унций в год к 2035 г., в микроэлектронике — примерно в 1 млн унций в год в 2030–2035 гг., а в литий-серных батареях — не менее чем в 1,5 млн унций в год после выхода технологии на рынок.
По оценке компании, диверсификация спроса на палладий уже идет и будет постепенно усиливаться по мере перехода проектов от лабораторной стадии к промышленным испытаниям и первым внедрениям.
Еще одно направление работы Центра палладиевых технологий — подготовка ИИ-платформы для поиска новых материалов на основе палладия и других металлов платиновой группы. Такая платформа ускоряет подбор материалов с нужными характеристиками под конкретные технологические процессы и тем самым открывает новые сферы применения МПГ.
Один из примеров — работа над тем, как повысить электропроводность палладия с использованием наноматериалов. С помощью ИИ специалисты подбирают оптимальное расположение, форму и размер углеродных нанотрубок для их распределения в кристаллической структуре палладия. Такой композитный материал будет обладать повышенной электропроводностью и откроет палладию новые точки входа для замещения 9 млн унций ежегодного потребления золота в микроэлектронике.
«Для развития искусственного интеллекта в неорганических новых материалах и сплавах отрасли нужно объединить усилия в части финансирования, обмена данными и более широкой кооперации научных команд, поскольку именно это позволит ускорить создание новых материалов и их вывод на рынок», — сказал Дмитрий Изотов на конференции.
Базовый сценарий «Норникеля» на 2026 г. предполагает в целом сбалансированный рынок палладия, а в среднесрочной перспективе дополнительную поддержку спросу должны дать более медленная электрификация автопарка, рост доли гибридов и новые индустриальные применения металла.
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ЦветнаяМеталлургия #ЮАР
Производство медицинского кислорода на ММК соответствует международным стандартам
Магнитогорский металлургический комбинат успешно прошел фармацевтическую инспекцию Министерства промышленности и торговли РФ. По итогам проверки компания получила сертификаты GMP (Good Manufacturing Practice – надлежащая производственная практика) на все производственные площадки, которые выпускают медицинский кислород, входящий в Государственный реестр лекарственных средств.
Четыре сертификата подтверждают высочайший уровень контроля качества и безопасности продукции на каждом этапе – от разделения воздуха до отгрузки потребителям. Производство полностью соответствует требованиям Евразийского экономического союза, которые эквивалентны стандартам Евросоюза и принципам Системы сотрудничества фармацевтических инспекций.
Медицинский кислород на ММК начали производить в октябре 2021 года, в период пандемии коронавирусной инфекции. Комбинат в кратчайшие сроки прошел лицензирование, чтобы оперативно закрыть дефицит жизненно важного газа в больницах региона. За несколько лет производственный участок, создание которого рассматривалось как экстренная мера поддержки здравоохранения, трансформировался в технологичное фармацевтическое направление.
Сегодня производственные мощности ММК позволяют полностью обеспечивать потребности медицинских учреждений Магнитогорска. Медицинский кислород безвозмездно поставляется основным лечебным учреждениям города: Центральной клинической медико-санитарной части (Медсанчасти ММК) и Центру охраны материнства и детства Магнитогорска.
О важности поставок сертифицированного кислорода рассказал заведующий отделением анестезиологии и реанимации №2 Медсанчасти ММК Михаил Чупахин: «Кислород незаменим в каждой операционной: при общей анестезии дыхание пациента обеспечивает аппарат ИВЛ, работа которого невозможна без подачи медицинского газа. В реанимации пациенты в критическом состоянии нуждаются в постоянной кислородной поддержке – от лицевых масок до искусственной вентиляции легких. В отделениях хирургии, травматологии, терапии и кардиологии пациенты также получают кислородную терапию прямо в палатах, если их состояние требует дополнительной поддержки организма. Магнитогорский металлургический комбинат полностью закрывает для нас вопросы логистики и гарантирует стабильность поставок кислорода. Это позволяет врачам сосредоточиться на качестве медицинской помощи».
В 2025 году компания передала больницам 48 тыс. м³ газообразного и 108 тыс. м³ жидкого медицинского кислорода.
По материалам компании «ММК»
#ОхранаТруда
Магнитогорский металлургический комбинат успешно прошел фармацевтическую инспекцию Министерства промышленности и торговли РФ. По итогам проверки компания получила сертификаты GMP (Good Manufacturing Practice – надлежащая производственная практика) на все производственные площадки, которые выпускают медицинский кислород, входящий в Государственный реестр лекарственных средств.
Четыре сертификата подтверждают высочайший уровень контроля качества и безопасности продукции на каждом этапе – от разделения воздуха до отгрузки потребителям. Производство полностью соответствует требованиям Евразийского экономического союза, которые эквивалентны стандартам Евросоюза и принципам Системы сотрудничества фармацевтических инспекций.
Медицинский кислород на ММК начали производить в октябре 2021 года, в период пандемии коронавирусной инфекции. Комбинат в кратчайшие сроки прошел лицензирование, чтобы оперативно закрыть дефицит жизненно важного газа в больницах региона. За несколько лет производственный участок, создание которого рассматривалось как экстренная мера поддержки здравоохранения, трансформировался в технологичное фармацевтическое направление.
Сегодня производственные мощности ММК позволяют полностью обеспечивать потребности медицинских учреждений Магнитогорска. Медицинский кислород безвозмездно поставляется основным лечебным учреждениям города: Центральной клинической медико-санитарной части (Медсанчасти ММК) и Центру охраны материнства и детства Магнитогорска.
О важности поставок сертифицированного кислорода рассказал заведующий отделением анестезиологии и реанимации №2 Медсанчасти ММК Михаил Чупахин: «Кислород незаменим в каждой операционной: при общей анестезии дыхание пациента обеспечивает аппарат ИВЛ, работа которого невозможна без подачи медицинского газа. В реанимации пациенты в критическом состоянии нуждаются в постоянной кислородной поддержке – от лицевых масок до искусственной вентиляции легких. В отделениях хирургии, травматологии, терапии и кардиологии пациенты также получают кислородную терапию прямо в палатах, если их состояние требует дополнительной поддержки организма. Магнитогорский металлургический комбинат полностью закрывает для нас вопросы логистики и гарантирует стабильность поставок кислорода. Это позволяет врачам сосредоточиться на качестве медицинской помощи».
В 2025 году компания передала больницам 48 тыс. м³ газообразного и 108 тыс. м³ жидкого медицинского кислорода.
По материалам компании «ММК»
#ОхранаТруда
Рециклинг отходов производства Череповецкого металлургического комбината достиг 98,8%
26 марта 2026 г., Череповец. – Рециклинг отходов производства Череповецкого металлургического комбината за 2025 год составил 98,8%. Несмотря на рост объёмов производства, компании удалось сохранить объём размещения отходов на уровне предыдущего года – около 111 тысяч тонн, при том, что общий объём образования отходов составил 7,4 миллиона тонн.
«Основная задача рециклинга – снижение экологической нагрузки на окружающую среду. Наша компания демонстрирует один из лучших в отрасли результат по этому показателю – 98,8%, что соответствует уровню лучших мировых практик. Сегодня наше производство работает в соответствии с принципами экономики замкнутого цикла. Мы не просто перерабатываем текущие отходы, но и вовлекаем в производство объёмы, накопленные ранее. Например, мы достигли рекордных показателей по использованию колошниковой и аспирационной пыли в производстве агломерата. Сегодня этот вид отходов является полноценным компонентом в структуре железорудного сырья. Параллельно мы реализуем десятки других инициатив: от переработки железобетона и грунта до вовлечения в оборот доменного гранулированного шлака и пластика», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Системная работа с отходами сегодня охватывает всю производственную цепочку комбината. Так, с 2024 года на площадке работает производство композитных изделий. В переработку направляется гранулированный доменный шлак и различные виды пластика, в том числе маловостребованные, такие как стрейч-пленка, биг-беги и пр. Для сбора отходов на предприятии организованы специальные площадки и логистика. Линия выпускает дорожный бордюр и тротуарную крупноформатную плитку.
Также в 2025 году на ЧерМК был завершён крупный инвестиционный проект по модернизации инфраструктуры для работы с отходами – обновление масло-эмульсионного участка для повышения качества очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и замасленных стоков. Цель – получение на выходе оборотной воды требуемого качества и минимизация образования отходов. Участок переведён на новые реагенты для очистки воды оборотного цикла от нефтепродуктов с установкой дополнительного оборудования для переработки маслошлама.
В рамках реализации федерального проекта «Инфраструктура для обращения с отходами I и II классов опасности», входящего в национальный проект «Экология», «Северсталь» продолжает программу по замене совтолсодержащего оборудования. К нему на ЧерМК относятся трансформаторы и конденсаторы. Компания отказалась от использования оборудования, содержащего совтол, и не позднее 2028 года планирует обезвредить указанные жидкости и загрязнённое ими оборудование. Отходы, которые невозможно переработать собственными силами, компания передаёт сторонним организациям. На предприятии действует стандарт аудита контрагентов, гарантирующий соответствие требованиям экологического законодательства процесса при сторонней утилизации.
Порядок обращения с отходами производства и потребления на Череповецком металлургическом комбинате регламентирован. Он систематизирует данные о количестве образуемых в процессе деятельности предприятия отходов, местах их временного накопления, последующего размещения, обезвреживания, утилизации. Для этого на предприятии проведена инвентаризация мест образования и размещения отходов, паспортизированы новые виды отходов, актуализированы схемы мест накопления и пр.
По материалам компании «Северсталь»
#ЧернаяМеталлургия
26 марта 2026 г., Череповец. – Рециклинг отходов производства Череповецкого металлургического комбината за 2025 год составил 98,8%. Несмотря на рост объёмов производства, компании удалось сохранить объём размещения отходов на уровне предыдущего года – около 111 тысяч тонн, при том, что общий объём образования отходов составил 7,4 миллиона тонн.
«Основная задача рециклинга – снижение экологической нагрузки на окружающую среду. Наша компания демонстрирует один из лучших в отрасли результат по этому показателю – 98,8%, что соответствует уровню лучших мировых практик. Сегодня наше производство работает в соответствии с принципами экономики замкнутого цикла. Мы не просто перерабатываем текущие отходы, но и вовлекаем в производство объёмы, накопленные ранее. Например, мы достигли рекордных показателей по использованию колошниковой и аспирационной пыли в производстве агломерата. Сегодня этот вид отходов является полноценным компонентом в структуре железорудного сырья. Параллельно мы реализуем десятки других инициатив: от переработки железобетона и грунта до вовлечения в оборот доменного гранулированного шлака и пластика», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Системная работа с отходами сегодня охватывает всю производственную цепочку комбината. Так, с 2024 года на площадке работает производство композитных изделий. В переработку направляется гранулированный доменный шлак и различные виды пластика, в том числе маловостребованные, такие как стрейч-пленка, биг-беги и пр. Для сбора отходов на предприятии организованы специальные площадки и логистика. Линия выпускает дорожный бордюр и тротуарную крупноформатную плитку.
Также в 2025 году на ЧерМК был завершён крупный инвестиционный проект по модернизации инфраструктуры для работы с отходами – обновление масло-эмульсионного участка для повышения качества очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и замасленных стоков. Цель – получение на выходе оборотной воды требуемого качества и минимизация образования отходов. Участок переведён на новые реагенты для очистки воды оборотного цикла от нефтепродуктов с установкой дополнительного оборудования для переработки маслошлама.
В рамках реализации федерального проекта «Инфраструктура для обращения с отходами I и II классов опасности», входящего в национальный проект «Экология», «Северсталь» продолжает программу по замене совтолсодержащего оборудования. К нему на ЧерМК относятся трансформаторы и конденсаторы. Компания отказалась от использования оборудования, содержащего совтол, и не позднее 2028 года планирует обезвредить указанные жидкости и загрязнённое ими оборудование. Отходы, которые невозможно переработать собственными силами, компания передаёт сторонним организациям. На предприятии действует стандарт аудита контрагентов, гарантирующий соответствие требованиям экологического законодательства процесса при сторонней утилизации.
Порядок обращения с отходами производства и потребления на Череповецком металлургическом комбинате регламентирован. Он систематизирует данные о количестве образуемых в процессе деятельности предприятия отходов, местах их временного накопления, последующего размещения, обезвреживания, утилизации. Для этого на предприятии проведена инвентаризация мест образования и размещения отходов, паспортизированы новые виды отходов, актуализированы схемы мест накопления и пр.
По материалам компании «Северсталь»
#ЧернаяМеталлургия
«Росгеология» нарастила перспективную сырьевую базу медно-порфировых руд на Чукотке
«Росгеология» в 2025 году завершила поисковые работы в пределах Базового рудного поля Моренного молибден-меднорудного узла в Анадырском районе Чукотского автономного округа. По результатам работ ФГБУ «ЦНИГРИ» апробированы прогнозные ресурсы меди категорий Р1+Р2 в объеме более миллиона тонн.
На Чукотке мы решаем поставленную Президентом Российской Федерации задачу повышения геологической изученности регионов Дальнего Востока. Апробированные прогнозные ресурсы Базового рудопроявления превысили 1 млн т меди, а по нашей авторской оценке – это более 1,6 млн т. В 2025 году в рамках федерального проекта «Геология: возрождение легенды» «Росгео» начаты поисковые работы на золото-медно-порфировые руды в пределах Скромного рудопроявления Моренного меднорудного узла, где ожидается прирост ресурсов меди категорий P1+Р2 в сумме еще на 1 млн т. Хотя и уже выявленные ресурсы позволяют оценивать возможность создания здесь нового инвестиционно привлекательного горно-рудного кластера.
Артур Узюнкоян, Главный геолог АО «Росгео»
Поисковые работы на молибден-медно-порфировые руды в пределах Базового рудного поля в 2021-2025 годах выполняли специалисты АО «Северо-Восточное ПГО» (с 2025 г. ОСП «Магадангеология» АО «Урангео»). Заказчиком работ по программе «Воспроизводство и использование природных ресурсов» (ВИПР) выступал Департамент по недропользованию по Дальневосточному федеральному округу.
На участке были проведены поисковые маршруты, геохимические, геофизические и электроразведочные работы, проходка канав и поисковое бурение. Было пробурено 30 малометражных и 28 глубоких (до 500 м) поисковых скважин с суммарной проходкой более 8 тыс. м. Проведены технологические исследования руд, локализация и оценка прогнозных ресурсов меди, геолого-экономическая оценка и апробация ресурсов.
Согласно протоколу апробации ФГБУ «ЦНИГРИ», по рудопроявлению Базовое приняты к учету прогнозные ресурсы меди по категории P1 в количестве 966,7 тыс. т при среднем содержании меди в руде 0,51% и 60,6 тыс. т по категории P2 (среднее содержание 0,48%). По авторской оценке «Росгео», прогнозные ресурсы меди рудопроявления Базовое составляют 1255,4 тыс. т по категории P1 и 370,6 тыс. т по категории P2.
С учетом хороших результатов работ на Базовом рудопроявлении, Роснедра приняли решение о постановке поисковых работ на золото-медно-порфировые руды на соседнем Скромном рудопроявлении, которые «Росгео» с 2025 года ведет в рамках второго этапа проекта «Геология: возрождение легенды».
В пределах Скромного прогнозируемого рудного поля выполнены поисковые маршруты, площадное литохимическое опробование в пределах наиболее перспективных участков. Геофизические исследования (магниторазведка и электроразведка) подтвердили признаки медно-порфирового оруденения. В целом работы первого полевого сезона показали перспективность выявления рудного объекта золото-медно-порфирового типа. Предварительно выделено шесть потенциально рудоносных зон, которые требуют дальнейшей заверки.
Вера Варламова, Ответственный исполнитель проекта, ведущий геолог ОСП «Магадангеология» АО «Урангео»
По материалам компании «Росгеология»
#Геология
«Росгеология» в 2025 году завершила поисковые работы в пределах Базового рудного поля Моренного молибден-меднорудного узла в Анадырском районе Чукотского автономного округа. По результатам работ ФГБУ «ЦНИГРИ» апробированы прогнозные ресурсы меди категорий Р1+Р2 в объеме более миллиона тонн.
На Чукотке мы решаем поставленную Президентом Российской Федерации задачу повышения геологической изученности регионов Дальнего Востока. Апробированные прогнозные ресурсы Базового рудопроявления превысили 1 млн т меди, а по нашей авторской оценке – это более 1,6 млн т. В 2025 году в рамках федерального проекта «Геология: возрождение легенды» «Росгео» начаты поисковые работы на золото-медно-порфировые руды в пределах Скромного рудопроявления Моренного меднорудного узла, где ожидается прирост ресурсов меди категорий P1+Р2 в сумме еще на 1 млн т. Хотя и уже выявленные ресурсы позволяют оценивать возможность создания здесь нового инвестиционно привлекательного горно-рудного кластера.
Артур Узюнкоян, Главный геолог АО «Росгео»
Поисковые работы на молибден-медно-порфировые руды в пределах Базового рудного поля в 2021-2025 годах выполняли специалисты АО «Северо-Восточное ПГО» (с 2025 г. ОСП «Магадангеология» АО «Урангео»). Заказчиком работ по программе «Воспроизводство и использование природных ресурсов» (ВИПР) выступал Департамент по недропользованию по Дальневосточному федеральному округу.
На участке были проведены поисковые маршруты, геохимические, геофизические и электроразведочные работы, проходка канав и поисковое бурение. Было пробурено 30 малометражных и 28 глубоких (до 500 м) поисковых скважин с суммарной проходкой более 8 тыс. м. Проведены технологические исследования руд, локализация и оценка прогнозных ресурсов меди, геолого-экономическая оценка и апробация ресурсов.
Согласно протоколу апробации ФГБУ «ЦНИГРИ», по рудопроявлению Базовое приняты к учету прогнозные ресурсы меди по категории P1 в количестве 966,7 тыс. т при среднем содержании меди в руде 0,51% и 60,6 тыс. т по категории P2 (среднее содержание 0,48%). По авторской оценке «Росгео», прогнозные ресурсы меди рудопроявления Базовое составляют 1255,4 тыс. т по категории P1 и 370,6 тыс. т по категории P2.
С учетом хороших результатов работ на Базовом рудопроявлении, Роснедра приняли решение о постановке поисковых работ на золото-медно-порфировые руды на соседнем Скромном рудопроявлении, которые «Росгео» с 2025 года ведет в рамках второго этапа проекта «Геология: возрождение легенды».
В пределах Скромного прогнозируемого рудного поля выполнены поисковые маршруты, площадное литохимическое опробование в пределах наиболее перспективных участков. Геофизические исследования (магниторазведка и электроразведка) подтвердили признаки медно-порфирового оруденения. В целом работы первого полевого сезона показали перспективность выявления рудного объекта золото-медно-порфирового типа. Предварительно выделено шесть потенциально рудоносных зон, которые требуют дальнейшей заверки.
Вера Варламова, Ответственный исполнитель проекта, ведущий геолог ОСП «Магадангеология» АО «Урангео»
По материалам компании «Росгеология»
#Геология
Специалисты СМЗ разработали новое оборудование для производства титановой губки
На ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО «СМЗ», предприятие Горнорудного дивизиона госкорпорации «Ростатом») разработано и внедрено в производство инновационное оборудование для производства титановой губки. Оно повышает эффективность производственного процесса, качество продукта и снижает долю ручного труда.
Разработка осуществлена АО «Региональный научно-исследовательский и проектный институт титана и магния» (АО «РИТМ», дочернее предприятие ОАО «СМЗ»). Инновационное оборудование защищено патентами № 240773 и № 241813 Федеральной службы по интеллектуальной собственности России.
«Разработана уникальная конструкция реторты для вакуумной сепарации. Форма обечайки (элемент корпуса реторты) в виде усеченного конуса обеспечивает более равномерное распределение нагрузок. Это снижает деформацию стенок, позволяет полностью использовать ресурс оборудования, реже останавливать производство для текущих ремонтов. Модернизированная система охлаждения исключает перегрев в ходе технологических процессов. Это гарантирует стабильную герметичность вакуумной системы на протяжении всего цикла сепарации. Проще говоря, раньше готовый титановый блок из реторты вынимали с применением ручного труда, затем обрабатывали с помощью отбойных молотков. Сейчас процесс происходит автоматически, быстро и эффективно», - рассказал начальник цеха по производству титановой губки ОАО «СМЗ» Андрей Патраков.
В рамках реализации проекта также создана цифровая система мониторинга, которая отслеживает износ и деформацию толщины стенок реторт. Она позволяет прогнозировать остаточный ресурс, планировать замену оборудования, исключать аварийные ситуации до их возникновения.
Улучшена и конструкция теплового экрана аппарата вакуумной сепарации. Ранее теплоизоляционный слой быстро выходил из строя из-за воздействия магния и хлоридов. Это приводило к ухудшению термодинамики процесса и преждевременному износу аппаратов. Кроме того, при демонтаже из-за деформаций экраны часто заклинивало, их замену приходилось производить вручную. Специалисты цеха по производству титановой губки ОАО «СМЗ» усовершенствовали геометрию экрана — добавили ребра жесткости, что существенно снизило деформацию. Также модернизирован теплоизоляционный слой. В совокупности эти изменения позволили стабилизировать термодинамические показатели процесса и упростить обслуживание оборудования.
По оценке экспертов, новое оборудование превосходит зарубежные аналоги, в частности, американских и китайских компаний, по комплексу показателей: надёжность, производительность, энергоэффективность и качество продукции.
«Внедрение инноваций в производство позволяет нам гарантировать стабильно высокое качество губчатого титана», – отметил генеральный директор ОАО «СМЗ» Руслан Димухамедов.
По материалам «Росатом Недра»
#Модернизация
На ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО «СМЗ», предприятие Горнорудного дивизиона госкорпорации «Ростатом») разработано и внедрено в производство инновационное оборудование для производства титановой губки. Оно повышает эффективность производственного процесса, качество продукта и снижает долю ручного труда.
Разработка осуществлена АО «Региональный научно-исследовательский и проектный институт титана и магния» (АО «РИТМ», дочернее предприятие ОАО «СМЗ»). Инновационное оборудование защищено патентами № 240773 и № 241813 Федеральной службы по интеллектуальной собственности России.
«Разработана уникальная конструкция реторты для вакуумной сепарации. Форма обечайки (элемент корпуса реторты) в виде усеченного конуса обеспечивает более равномерное распределение нагрузок. Это снижает деформацию стенок, позволяет полностью использовать ресурс оборудования, реже останавливать производство для текущих ремонтов. Модернизированная система охлаждения исключает перегрев в ходе технологических процессов. Это гарантирует стабильную герметичность вакуумной системы на протяжении всего цикла сепарации. Проще говоря, раньше готовый титановый блок из реторты вынимали с применением ручного труда, затем обрабатывали с помощью отбойных молотков. Сейчас процесс происходит автоматически, быстро и эффективно», - рассказал начальник цеха по производству титановой губки ОАО «СМЗ» Андрей Патраков.
В рамках реализации проекта также создана цифровая система мониторинга, которая отслеживает износ и деформацию толщины стенок реторт. Она позволяет прогнозировать остаточный ресурс, планировать замену оборудования, исключать аварийные ситуации до их возникновения.
Улучшена и конструкция теплового экрана аппарата вакуумной сепарации. Ранее теплоизоляционный слой быстро выходил из строя из-за воздействия магния и хлоридов. Это приводило к ухудшению термодинамики процесса и преждевременному износу аппаратов. Кроме того, при демонтаже из-за деформаций экраны часто заклинивало, их замену приходилось производить вручную. Специалисты цеха по производству титановой губки ОАО «СМЗ» усовершенствовали геометрию экрана — добавили ребра жесткости, что существенно снизило деформацию. Также модернизирован теплоизоляционный слой. В совокупности эти изменения позволили стабилизировать термодинамические показатели процесса и упростить обслуживание оборудования.
По оценке экспертов, новое оборудование превосходит зарубежные аналоги, в частности, американских и китайских компаний, по комплексу показателей: надёжность, производительность, энергоэффективность и качество продукции.
«Внедрение инноваций в производство позволяет нам гарантировать стабильно высокое качество губчатого титана», – отметил генеральный директор ОАО «СМЗ» Руслан Димухамедов.
По материалам «Росатом Недра»
#Модернизация
ЕВРАЗ КГОК автоматизировал систему очистки спецодежды
27 марта 2026 г. – На ЕВРАЗ Качканарском горно-обогатительном комбинате введены в эксплуатацию четыре автоматизированных комплекса обеспыливания спецодежды. Оборудование на участках с высокой пылевой нагрузкой предназначено для безопасной очистки экипировки сотрудников. Инвестиции в установку систем составили 5,2 млн рублей. Внедрение направлено на улучшение условий труда и снижение профессиональных рисков для работников комбината.
Новые установки представляют собой кабины с системой обдува, оснащенные модулем распознавания лиц и программным контролем средств индивидуальной защиты. Перед началом работы программа идентифицирует сотрудника и проверяет наличие каски, защитных очков и респиратора. При отсутствии любого из элементов система не запускается. Сам процесс очистки занимает 2-3 минуты. В смену каждым комплексом пользуются около 11 человек минимум дважды.
Автоматизированные комплексы заменили пневмоустановки ручного типа, которые не обеспечивали качественную очистку. Современная конструкция предусматривает вакуумный сбор пыли в нижней части кабины, что исключает ее повторное оседание на одежду и в помещении.
«Автоматизируя производственные процессы, мы не забываем об инфраструктуре, которая делает труд безопаснее и удобнее. Новое оборудование сокращает время рутинных операций, бережно очищает спецодежду и минимизирует контакт с вредными факторами. Это значительно повышает качество бытового обслуживания и напрямую влияет на комфорт и производительность труда наших работников», - отметил генеральный директор ЕВРАЗ КГОК Дмитрий Рыбакин.
По материалам «ЕВРАЗ КГОК»
#ОхранаТруда
27 марта 2026 г. – На ЕВРАЗ Качканарском горно-обогатительном комбинате введены в эксплуатацию четыре автоматизированных комплекса обеспыливания спецодежды. Оборудование на участках с высокой пылевой нагрузкой предназначено для безопасной очистки экипировки сотрудников. Инвестиции в установку систем составили 5,2 млн рублей. Внедрение направлено на улучшение условий труда и снижение профессиональных рисков для работников комбината.
Новые установки представляют собой кабины с системой обдува, оснащенные модулем распознавания лиц и программным контролем средств индивидуальной защиты. Перед началом работы программа идентифицирует сотрудника и проверяет наличие каски, защитных очков и респиратора. При отсутствии любого из элементов система не запускается. Сам процесс очистки занимает 2-3 минуты. В смену каждым комплексом пользуются около 11 человек минимум дважды.
Автоматизированные комплексы заменили пневмоустановки ручного типа, которые не обеспечивали качественную очистку. Современная конструкция предусматривает вакуумный сбор пыли в нижней части кабины, что исключает ее повторное оседание на одежду и в помещении.
«Автоматизируя производственные процессы, мы не забываем об инфраструктуре, которая делает труд безопаснее и удобнее. Новое оборудование сокращает время рутинных операций, бережно очищает спецодежду и минимизирует контакт с вредными факторами. Это значительно повышает качество бытового обслуживания и напрямую влияет на комфорт и производительность труда наших работников», - отметил генеральный директор ЕВРАЗ КГОК Дмитрий Рыбакин.
По материалам «ЕВРАЗ КГОК»
#ОхранаТруда
Spydell Finance описал вероятный сценарий развития будущего мирового кризиса. Металлургия и горнодобывающая промышленность занимают центральное место в механизме развертывания кризиса. Их роль двойная: они выступают одновременно и как ключевые «передаточные звенья» энергетического шока, и как источники критических дефицитов, которые через межотраслевые связи обрушивают широкий спектр производств.
Ниже — систематизация роли этих отраслей согласно логике автора.
Металлургия: эпицентр каскадного эффекта
- Уязвимость из-за энергоёмкости
Металлургия — один из крупнейших потребителей газа и электроэнергии. В условиях дефицита газовой генерации (Азия, частично Европа) первыми под энергонормирование попадают именно металлургические заводы:
- алюминиевые (электролиз),
- ферросплавные,
- сталеплавильные,
- медные, цинковые, титановые производства.
Автор подчеркивает: прямые потери из-за остановки поставок сырья из зоны конфликта (например, алюминий из Залива) значительны, но вторичные потери через энергонормирование намного мощнее и бьют по всей глобальной металлургии.
Оценки потерь (при затяжном конфликте):
- алюминий – 15–25% мирового производства,
- сталь – 3–5%,
- цинк – 7–15%,
- медь – 4–8%,
- ферросплавы – 10–15%,
- титан – 10–20%.
Каскад: от дефицита металлов к коллапсу зависимых отраслей
Металлургия находится в основании множества производственных цепочек. Её сокращение запускает мультипликативный эффект (пектор-потребитель : последствия дефицита металлов):
- Энергетическое машиностроение: Невозможность ремонта и расширения электросетей, трансформаторов, турбин, кабелей → деградация энергоинфраструктуры → новые аварии → ещё большее энергонормирование → петля обратной связи, усиливающая кризис.
- Строительство: Остановка проектов из-за нехватки стального проката, алюминиевых конструкций, арматуры.
- Автопром: Дефицит листового металла, алюминиевых сплавов, сложных компонентов.
- Аэрокосмическая промышленность и ВПК: Критическая зависимость от титана, алюминия, специальных сталей.
- Электротехника и кабельная промышленность: Медь, алюминий — основа кабелей, без которых невозможно функционирование энергосистем, транспорта, связи.
- Упаковка: Алюминиевая фольга, жесть — под ударом.
Важно: эти отрасли, в свою очередь, являются поставщиками для других, создавая эффект домино.
Горнодобывающая промышленность: двойной удар
Как потребитель химической продукции
Горнодобыча критически зависит от взрывчатых веществ (ВВ), производство которых завязано на аммиак и азотную кислоту (цепочка: газ → аммиак → азотная кислота → нитрат аммония → ВВ).
При сокращении газохимии (аммиак — один из первых дефицитов) горнодобывающие компании по всему миру сталкиваются с нехваткой ВВ. Это напрямую снижает объемы добычи руд, угля, нерудных материалов, усугубляя сырьевой голод в металлургии и других отраслях.
Как поставщик сырья
Сама горнодобыча обеспечивает металлургию рудами и концентратами. Если в отрасли падает добыча (из-за нехватки ВВ, энергоограничений, логистических проблем), то металлургия получает дополнительный удар по входящим материалам, что усиливает дефициты, описанные выше.
Таким образом, образуется замкнутый круг:
дефицит газа → сокращение аммиака → нехватка ВВ → снижение добычи руд → меньше металла → дефицит оборудования для энергетики → еще меньше газа → и так далее.
Место в общей логике кризиса
Автор выстраивает картину системного коллапса, где металлургия и горнодобыча выступают не изолированными отраслями, а узлами межотраслевой матрицы, удар по которым приводит к:
- нелинейному распространению (один дефицит порождает множественные, не всегда очевидные);
- эффекту «бутылочного горлышка» (как с бутадиеном для шин, так и с алюминием или медью для энергетики);
- самоусиливающимся петлям (энергонормирование → падение металлургии → невозможность ремонта генерации → ещё большее нормирование).
Ниже — систематизация роли этих отраслей согласно логике автора.
Металлургия: эпицентр каскадного эффекта
- Уязвимость из-за энергоёмкости
Металлургия — один из крупнейших потребителей газа и электроэнергии. В условиях дефицита газовой генерации (Азия, частично Европа) первыми под энергонормирование попадают именно металлургические заводы:
- алюминиевые (электролиз),
- ферросплавные,
- сталеплавильные,
- медные, цинковые, титановые производства.
Автор подчеркивает: прямые потери из-за остановки поставок сырья из зоны конфликта (например, алюминий из Залива) значительны, но вторичные потери через энергонормирование намного мощнее и бьют по всей глобальной металлургии.
Оценки потерь (при затяжном конфликте):
- алюминий – 15–25% мирового производства,
- сталь – 3–5%,
- цинк – 7–15%,
- медь – 4–8%,
- ферросплавы – 10–15%,
- титан – 10–20%.
Каскад: от дефицита металлов к коллапсу зависимых отраслей
Металлургия находится в основании множества производственных цепочек. Её сокращение запускает мультипликативный эффект (пектор-потребитель : последствия дефицита металлов):
- Энергетическое машиностроение: Невозможность ремонта и расширения электросетей, трансформаторов, турбин, кабелей → деградация энергоинфраструктуры → новые аварии → ещё большее энергонормирование → петля обратной связи, усиливающая кризис.
- Строительство: Остановка проектов из-за нехватки стального проката, алюминиевых конструкций, арматуры.
- Автопром: Дефицит листового металла, алюминиевых сплавов, сложных компонентов.
- Аэрокосмическая промышленность и ВПК: Критическая зависимость от титана, алюминия, специальных сталей.
- Электротехника и кабельная промышленность: Медь, алюминий — основа кабелей, без которых невозможно функционирование энергосистем, транспорта, связи.
- Упаковка: Алюминиевая фольга, жесть — под ударом.
Важно: эти отрасли, в свою очередь, являются поставщиками для других, создавая эффект домино.
Горнодобывающая промышленность: двойной удар
Как потребитель химической продукции
Горнодобыча критически зависит от взрывчатых веществ (ВВ), производство которых завязано на аммиак и азотную кислоту (цепочка: газ → аммиак → азотная кислота → нитрат аммония → ВВ).
При сокращении газохимии (аммиак — один из первых дефицитов) горнодобывающие компании по всему миру сталкиваются с нехваткой ВВ. Это напрямую снижает объемы добычи руд, угля, нерудных материалов, усугубляя сырьевой голод в металлургии и других отраслях.
Как поставщик сырья
Сама горнодобыча обеспечивает металлургию рудами и концентратами. Если в отрасли падает добыча (из-за нехватки ВВ, энергоограничений, логистических проблем), то металлургия получает дополнительный удар по входящим материалам, что усиливает дефициты, описанные выше.
Таким образом, образуется замкнутый круг:
дефицит газа → сокращение аммиака → нехватка ВВ → снижение добычи руд → меньше металла → дефицит оборудования для энергетики → еще меньше газа → и так далее.
Место в общей логике кризиса
Автор выстраивает картину системного коллапса, где металлургия и горнодобыча выступают не изолированными отраслями, а узлами межотраслевой матрицы, удар по которым приводит к:
- нелинейному распространению (один дефицит порождает множественные, не всегда очевидные);
- эффекту «бутылочного горлышка» (как с бутадиеном для шин, так и с алюминием или медью для энергетики);
- самоусиливающимся петлям (энергонормирование → падение металлургии → невозможность ремонта генерации → ещё большее нормирование).
😨2❤1
Без стабилизации энергетического сырья (газа, нефтепродуктов) дефициты в металлургии и горнодобыче становятся необратимыми драйверами глубокого и затяжного мирового кризиса, поскольку они подрывают базу для восстановления энергетической, промышленной и транспортной инфраструктуры.
#кризис
#кризис
Telegram
Spydell_finance
Сценарий развития крупнейшего мирового экономического кризиса за 20 лет
Не видно, что конфликт стабилизируется и не прослеживаются контуры финализации, все может затянуться достаточно надолго, а первичные, вторичные и третичные эффекты для экономики и финансовой…
Не видно, что конфликт стабилизируется и не прослеживаются контуры финализации, все может затянуться достаточно надолго, а первичные, вторичные и третичные эффекты для экономики и финансовой…
"Северсталь" корректирует бюджет на 2026 год в связи с существенным ухудшением конъюнктуры на рынке стали.
Капитальные затраты в 2026 году будут ниже объявленного ранее ориентира (147 млрд рублей) на 24%, говорится в сообщении компании.
При этом компания продолжит реализацию крупных стратегических проектов, в том числе строительства цеха по производству железорудных окатышей.
"Ситуация в отрасли становится всё сложнее. Работа коллектива по оптимизации себестоимости, которую мы вели последние годы, дала нам важный запас прочности. Он позволяет не останавливать агрегаты, стремиться сохранить производственную загрузку, а также ответственно выполнять социальные и экологические обязательства. Однако реальность такова, что полностью избежать мер оптимизации невозможно", - сказал гендиректор компании Александр Шевелев, слова которого приводятся в сообщении.
#металлургия
Капитальные затраты в 2026 году будут ниже объявленного ранее ориентира (147 млрд рублей) на 24%, говорится в сообщении компании.
При этом компания продолжит реализацию крупных стратегических проектов, в том числе строительства цеха по производству железорудных окатышей.
"Ситуация в отрасли становится всё сложнее. Работа коллектива по оптимизации себестоимости, которую мы вели последние годы, дала нам важный запас прочности. Он позволяет не останавливать агрегаты, стремиться сохранить производственную загрузку, а также ответственно выполнять социальные и экологические обязательства. Однако реальность такова, что полностью избежать мер оптимизации невозможно", - сказал гендиректор компании Александр Шевелев, слова которого приводятся в сообщении.
#металлургия
Ученые Научного центра мирового уровня (НЦМУ) "Новые материалы специального назначения", координатором которого является Томский госуниверситет (ТГУ), разработали мелкодисперсный порошок молибдена, используемый в области микроэлектроники при изготовлении корпусов интегральных микросхем, сообщает пресс-служба вуза.
Так, из смеси вольфрама и молибдена создается система токопроводящих соединений. Добавление молибдена позволяет их стабилизировать, снять локальное напряжение и разрывы. Особенность разработки НЦМУ заключается в мелкодисперсности порошка - его размер составляет менее одного микрометра.
"Чем меньше размер частиц, тем больше можно заполнить дефектов между крупными частицами, то есть повысить плотность. И самое главное - чем тоньше порошок, тем больше возможностей по снижение толщины слоев и увеличению топологии. То есть, это путь миниатюризации изделий", - приводятся в сообщении слова завлабораторией нанотехнологий металлургии ТГУ Ильи Жукова.
#наука
Так, из смеси вольфрама и молибдена создается система токопроводящих соединений. Добавление молибдена позволяет их стабилизировать, снять локальное напряжение и разрывы. Особенность разработки НЦМУ заключается в мелкодисперсности порошка - его размер составляет менее одного микрометра.
"Чем меньше размер частиц, тем больше можно заполнить дефектов между крупными частицами, то есть повысить плотность. И самое главное - чем тоньше порошок, тем больше возможностей по снижение толщины слоев и увеличению топологии. То есть, это путь миниатюризации изделий", - приводятся в сообщении слова завлабораторией нанотехнологий металлургии ТГУ Ильи Жукова.
#наука
👍1
У компании «Воркутауголь» сменился собственник. Новый владелец связан со структурами группы «Каракан Инвест» из Кузбасса.
#уголь
#уголь
Пермский Политех совместно с Белорусским национальным техническим университетом планирует обучать горных инженеров. Возможность создания такой образовательной программы обсуждалась во время визита в краевую столицу делегации соседнего государства во главе с послом Республики Беларусь в РФ Юрием Селиверстовым.
#образование
#образование
URA.RU
Пермский и белорусский вузы хотят совместно обучать горных инженеров
Читайте на URA.RU
В ЛНР на обеспечение гидрологической и экологической безопасности в 2026 году предусмотрено выделение более 7 млрд рублей.
В рамках государственной программы ЛНР «Реструктуризация угольной промышленности Луганской Народной Республики» предусмотрено выполнение мероприятий по обеспечению гидрологической и экологической безопасности при ликвидации организаций угольной отрасли.
#уголь #экология
В рамках государственной программы ЛНР «Реструктуризация угольной промышленности Луганской Народной Республики» предусмотрено выполнение мероприятий по обеспечению гидрологической и экологической безопасности при ликвидации организаций угольной отрасли.
#уголь #экология
Telegram
Минтопэнерго ЛНР
❗️В ЛНР на обеспечение гидрологической и экологической безопасности в 2026 году предусмотрено выделение более 7 млрд рублей.
В рамках государственной программы ЛНР «Реструктуризация угольной промышленности Луганской Народной Республики» предусмотрено выполнение…
В рамках государственной программы ЛНР «Реструктуризация угольной промышленности Луганской Народной Республики» предусмотрено выполнение…
АЛРОСА разрабатывает уникальные системы защиты дыхания для работы в карьерах
Специалисты Центра инноваций и технологий и Айхальского ГОКа АЛРОСА совместно с АО «Росхимзащита» (входит в Госкорпорацию Ростех) разрабатывают уникальные индивидуальные средства защиты для работы в алмазных карьерах в условиях загазованности и экстремально низких температур Якутии.
Решением задачи защиты дыхания для специалистов, чья работа выполняется в открытом пространстве карьера, стала собственная уникальная разработка Центра инноваций и технологий АЛРОСА и «Росхимзащиты», над которой специалисты работали почти 3 года. В соответствии с техническими требованиями созданы 2 функциональных образца индивидуальных систем защиты, которые полностью выполняют свои функции и отвечают требованиям алмазодобытчиков. От предыдущих аналогов новые средства защиты отличает высокая степень эргономики и комфорта использования непосредственно во время работы, улучшенный обзор, а также возможность передачи звуковой информации.
«На текущем этапе мы перешли к полевым испытаниям индивидуальных систем защиты в условиях карьера «Юбилейный». Наша главная задача – оценить эргономику и комфорт их эксплуатации. Важно понять, насколько удобно персоналу выполнять специфические производственные операции с новым оборудованием. Безопасность должна быть не только надежной, но и функциональной. После тестовых испытаний АО «Росхимзащита» доработает конструктив, и далее мы рассмотрим техническую возможность изготовления более крупной партии образцов для заключительных испытаний», – отметил Вячеслав Зубарев, главный инженер Айхальского ГОКа АЛРОСА.
«Коллектив «Росхимзащиты» имеет большой опыт создания средств, которые защищают человека в самых разных условиях, в том числе в глубинах океана или в космосе. Теперь наши новые разработки помогут и в арктической зоне. Аналогов, способных выполнять защитные функции в таких экстремальных температурных режимах, до сих пор не было. Найденные технические решения могут применяться и на иных объектах арктического шельфа, где необходима индивидуальная защита человека от негативных факторов химико-биологической природы», - отметил Валерий Матвейкин, директор по развитию АО «Росхимзащита» Госкорпорации Ростех.
Ранее, в 2021-2022 годах, для обеспечения безопасности производственных процессов АЛРОСА и «Росхимзащита» разработали и внедрили системы коллективной защиты органов дыхания в кабинах горнотранспортного оборудования – экскаваторов, автосамосвалов и бульдозеров. Инновационное решение доказало свою эффективность на протяжении 4 лет работы в карьере «Юбилейный» Айхальского ГОКа и в 2023 году было названо победителем Федеральной премии в области корпоративных инноваций Министерства промышленности и торговли РФ.
#техника
Специалисты Центра инноваций и технологий и Айхальского ГОКа АЛРОСА совместно с АО «Росхимзащита» (входит в Госкорпорацию Ростех) разрабатывают уникальные индивидуальные средства защиты для работы в алмазных карьерах в условиях загазованности и экстремально низких температур Якутии.
Решением задачи защиты дыхания для специалистов, чья работа выполняется в открытом пространстве карьера, стала собственная уникальная разработка Центра инноваций и технологий АЛРОСА и «Росхимзащиты», над которой специалисты работали почти 3 года. В соответствии с техническими требованиями созданы 2 функциональных образца индивидуальных систем защиты, которые полностью выполняют свои функции и отвечают требованиям алмазодобытчиков. От предыдущих аналогов новые средства защиты отличает высокая степень эргономики и комфорта использования непосредственно во время работы, улучшенный обзор, а также возможность передачи звуковой информации.
«На текущем этапе мы перешли к полевым испытаниям индивидуальных систем защиты в условиях карьера «Юбилейный». Наша главная задача – оценить эргономику и комфорт их эксплуатации. Важно понять, насколько удобно персоналу выполнять специфические производственные операции с новым оборудованием. Безопасность должна быть не только надежной, но и функциональной. После тестовых испытаний АО «Росхимзащита» доработает конструктив, и далее мы рассмотрим техническую возможность изготовления более крупной партии образцов для заключительных испытаний», – отметил Вячеслав Зубарев, главный инженер Айхальского ГОКа АЛРОСА.
«Коллектив «Росхимзащиты» имеет большой опыт создания средств, которые защищают человека в самых разных условиях, в том числе в глубинах океана или в космосе. Теперь наши новые разработки помогут и в арктической зоне. Аналогов, способных выполнять защитные функции в таких экстремальных температурных режимах, до сих пор не было. Найденные технические решения могут применяться и на иных объектах арктического шельфа, где необходима индивидуальная защита человека от негативных факторов химико-биологической природы», - отметил Валерий Матвейкин, директор по развитию АО «Росхимзащита» Госкорпорации Ростех.
Ранее, в 2021-2022 годах, для обеспечения безопасности производственных процессов АЛРОСА и «Росхимзащита» разработали и внедрили системы коллективной защиты органов дыхания в кабинах горнотранспортного оборудования – экскаваторов, автосамосвалов и бульдозеров. Инновационное решение доказало свою эффективность на протяжении 4 лет работы в карьере «Юбилейный» Айхальского ГОКа и в 2023 году было названо победителем Федеральной премии в области корпоративных инноваций Министерства промышленности и торговли РФ.
#техника
Уральские ученые создали экологичный стройматериал из угольных отходов с повышенной водостойкостью
Производство цемента — один из главных источников выбросов CO₂ в строительстве. Экологичной альтернативой ему может стать легкий и теплый гипсокерамзитобетон. Однако его ключевой недостаток — крайне низкая водостойкость: пропитавшись водой, материал теряет более 60% прочности, что ограничивает его применение. Существующие методы повышения коэффициента размягчения (полимерные добавки, гипсоцементные композиты, гидрофобизация) либо слишком дороги, либо сложны в применении. Решение предложили ученые Пермского Политеха и УрФУ. Они повысили водостойкость гипсокерамзитобетона на 50%, добавив в его состав тонкомолотые горелые породы, и тем самым предложили способ снизить их негативное влияние на экологию.
#наука #уголь
Производство цемента — один из главных источников выбросов CO₂ в строительстве. Экологичной альтернативой ему может стать легкий и теплый гипсокерамзитобетон. Однако его ключевой недостаток — крайне низкая водостойкость: пропитавшись водой, материал теряет более 60% прочности, что ограничивает его применение. Существующие методы повышения коэффициента размягчения (полимерные добавки, гипсоцементные композиты, гидрофобизация) либо слишком дороги, либо сложны в применении. Решение предложили ученые Пермского Политеха и УрФУ. Они повысили водостойкость гипсокерамзитобетона на 50%, добавив в его состав тонкомолотые горелые породы, и тем самым предложили способ снизить их негативное влияние на экологию.
#наука #уголь
ТМК и ВолгГТУ будут вместе развивать науку и образование в Волгоградской области
Исследовательский центр ТМК (ИЦ ТМК) и Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) заключили соглашение о стратегическом сотрудничестве сроком на десять лет. Стороны планируют проводить совместные исследования и развивать научно-образовательную инфраструктуру региона.
Документ подписали генеральный директор ИЦ ТМК Игорь Пышминцев, исполняющий обязанности ректора ВолгГТУ Александр Навроцкий и вице-президент ТМК Сергей Четвериков в рамках XIX Волгоградского областного образовательного форума «Образование-2026».
Партнерство предусматривает взаимодействие в научной и образовательной сферах, включая проведение исследований, обмен технологиями, цифровизацию производства, а также реализацию совместных образовательных программ и стажировок. Первые проекты будут посвящены совершенствованию технологий выплавки нержавеющих сталей и производства нержавеющих труб.
«Сотрудничество с профильными высшими учебными заведениями — одно из ключевых направлений работы научного блока ТМК. Подписание соглашения отражает наше стремление к системному взаимодействию между университетской и отраслевой наукой. Совместные проекты в области новых материалов и цифровых решений позволят не только решать актуальные технологические задачи, но и готовить специалистов, которые владеют самыми востребованными компетенциями», — сказал Игорь Пышминцев.
«Мы рассматриваем это соглашение как элемент системного развития научно-образовательной экосистемы региона. Объединение потенциала университета и индустриального партнера позволит ускорить внедрение инноваций, усилить исследовательскую базу и создать условия для появления новых технологических решений в металлургии. Это вклад в устойчивое развитие как Волгоградской области, так и отрасли в целом», — отметил Александр Навроцкий.
Сотрудничество между ТМК и ВолгГТУ носит системный характер. Ранее при поддержке Волжского трубного завода (ВТЗ, филиал ТМК) в университете открылись базовая кафедра «Охрана окружающей среды и ресурсосбережение», лаборатория по обработке металлов давлением и корпоративная аудитория ТМК.
По материалам «ТМК»
#Образование #Наука
Исследовательский центр ТМК (ИЦ ТМК) и Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) заключили соглашение о стратегическом сотрудничестве сроком на десять лет. Стороны планируют проводить совместные исследования и развивать научно-образовательную инфраструктуру региона.
Документ подписали генеральный директор ИЦ ТМК Игорь Пышминцев, исполняющий обязанности ректора ВолгГТУ Александр Навроцкий и вице-президент ТМК Сергей Четвериков в рамках XIX Волгоградского областного образовательного форума «Образование-2026».
Партнерство предусматривает взаимодействие в научной и образовательной сферах, включая проведение исследований, обмен технологиями, цифровизацию производства, а также реализацию совместных образовательных программ и стажировок. Первые проекты будут посвящены совершенствованию технологий выплавки нержавеющих сталей и производства нержавеющих труб.
«Сотрудничество с профильными высшими учебными заведениями — одно из ключевых направлений работы научного блока ТМК. Подписание соглашения отражает наше стремление к системному взаимодействию между университетской и отраслевой наукой. Совместные проекты в области новых материалов и цифровых решений позволят не только решать актуальные технологические задачи, но и готовить специалистов, которые владеют самыми востребованными компетенциями», — сказал Игорь Пышминцев.
«Мы рассматриваем это соглашение как элемент системного развития научно-образовательной экосистемы региона. Объединение потенциала университета и индустриального партнера позволит ускорить внедрение инноваций, усилить исследовательскую базу и создать условия для появления новых технологических решений в металлургии. Это вклад в устойчивое развитие как Волгоградской области, так и отрасли в целом», — отметил Александр Навроцкий.
Сотрудничество между ТМК и ВолгГТУ носит системный характер. Ранее при поддержке Волжского трубного завода (ВТЗ, филиал ТМК) в университете открылись базовая кафедра «Охрана окружающей среды и ресурсосбережение», лаборатория по обработке металлов давлением и корпоративная аудитория ТМК.
По материалам «ТМК»
#Образование #Наука
Технологический процесс на предприятиях Якутии обсудили в региональном отделении Союза Машиностроителей России
В городе Мирный состоялось рабочее совещание Якутского регионального отделения Союза машиностроителей России с участием представителей горнодобывающих предприятий.
В рамках мероприятия были рассмотрены вопросы внедрения инновационных технологий и реализации программ технического перевооружения в горнодобывающей отрасли Республики Саха (Якутия).
АЛРОСА рассказала о тестовой эксплуатации Мирнинско-Нюрбинским горно-обогатительным комбинатом трех автопоездов ТОНАР-7511, способных перевозить более 80 тонн груза за один рейс. Грузоподъемность традиционных автосамосвалов не превышает 30 тонн. Их будут использовать при транспортировке руды от подземного рудника «Интернациональный» на склад.
Компания также внедрила аппарат высокого давления для нанесения полимерных составов, применяемых при укреплении горных выработок и гидроизоляции на подземном руднике «Интернациональный» внедрен. Оборудование оснащено системой электронного контроля, обеспечивающей точное соблюдение пропорций компонентов и повышение качества защитного покрытия.
На алмазном карьере «Юбилейный» Айхальского ГОКа введено в эксплуатацию специализированное вибрационное оборудование для гидравлических экскаваторов, которое предназначено для разрушения особо прочных и смерзшихся пород. Технология продемонстрировала высокую эффективность при решении производственных задач, снижая износ техники и повышая производительность горных работ. Она незаменима в зимний период, когда порода схватывается морозом, превращаясь в монолит.
«Внедрение нового оборудования и инновационных решений на предприятиях компании направлено на повышение эффективности добычи, обеспечение безопасности производственных процессов и снижение затрат. Союз машиностроителей России будет рекомендовать технику, успешно прошедшую опытно-промышленные испытания, для дальнейшего применения отечественными недропользователями», — отметил исполнительный директор АЛРОСА и председатель Якутского регионального отделения Союза машиностроителей России Сергей Павленко.
В ходе совещания также обсуждался вопрос участия предприятий региона в XVI Национальной научно-технической конференции Союза машиностроителей России. За 15 лет реализации проекта зарегистрировано 3 507 инициатив, значительная часть которых получила практическое применение на предприятиях машиностроительного комплекса. Конференция зарекомендовала себя как эффективная площадка для выявления перспективных инженерных решений и поддержки профессионального развития молодых специалистов.
«Национальная научно-техническая конференция является одним из ключевых инструментов системной работы с инженерной молодежью. Она способствует практической реализации идей молодых специалистов, развитию кооперации науки и производства, а также укреплению технологической независимости страны», — подчеркнул первый вице-президент Союза машиностроителей России, председатель Комитета Государственной Думы по промышленности и торговле Владимир Гутенев.
По материалам АК «АЛРОСА»
#Модернизация
В городе Мирный состоялось рабочее совещание Якутского регионального отделения Союза машиностроителей России с участием представителей горнодобывающих предприятий.
В рамках мероприятия были рассмотрены вопросы внедрения инновационных технологий и реализации программ технического перевооружения в горнодобывающей отрасли Республики Саха (Якутия).
АЛРОСА рассказала о тестовой эксплуатации Мирнинско-Нюрбинским горно-обогатительным комбинатом трех автопоездов ТОНАР-7511, способных перевозить более 80 тонн груза за один рейс. Грузоподъемность традиционных автосамосвалов не превышает 30 тонн. Их будут использовать при транспортировке руды от подземного рудника «Интернациональный» на склад.
Компания также внедрила аппарат высокого давления для нанесения полимерных составов, применяемых при укреплении горных выработок и гидроизоляции на подземном руднике «Интернациональный» внедрен. Оборудование оснащено системой электронного контроля, обеспечивающей точное соблюдение пропорций компонентов и повышение качества защитного покрытия.
На алмазном карьере «Юбилейный» Айхальского ГОКа введено в эксплуатацию специализированное вибрационное оборудование для гидравлических экскаваторов, которое предназначено для разрушения особо прочных и смерзшихся пород. Технология продемонстрировала высокую эффективность при решении производственных задач, снижая износ техники и повышая производительность горных работ. Она незаменима в зимний период, когда порода схватывается морозом, превращаясь в монолит.
«Внедрение нового оборудования и инновационных решений на предприятиях компании направлено на повышение эффективности добычи, обеспечение безопасности производственных процессов и снижение затрат. Союз машиностроителей России будет рекомендовать технику, успешно прошедшую опытно-промышленные испытания, для дальнейшего применения отечественными недропользователями», — отметил исполнительный директор АЛРОСА и председатель Якутского регионального отделения Союза машиностроителей России Сергей Павленко.
В ходе совещания также обсуждался вопрос участия предприятий региона в XVI Национальной научно-технической конференции Союза машиностроителей России. За 15 лет реализации проекта зарегистрировано 3 507 инициатив, значительная часть которых получила практическое применение на предприятиях машиностроительного комплекса. Конференция зарекомендовала себя как эффективная площадка для выявления перспективных инженерных решений и поддержки профессионального развития молодых специалистов.
«Национальная научно-техническая конференция является одним из ключевых инструментов системной работы с инженерной молодежью. Она способствует практической реализации идей молодых специалистов, развитию кооперации науки и производства, а также укреплению технологической независимости страны», — подчеркнул первый вице-президент Союза машиностроителей России, председатель Комитета Государственной Думы по промышленности и торговле Владимир Гутенев.
По материалам АК «АЛРОСА»
#Модернизация
«Норникель» начал внедрять комплекс «Ассистент проходческого бурения» в Норильске
«Норникель» масштабирует новые технологии, которые ранее прошли успешные испытания на отдельных предприятиях. На одном из самых современных рудников Заполярья, Скалистом, приступили к внедрению отечественного программно-аппаратного комплекса «Ассистент проходческого бурения» (АПБ).
«Суть инновационного проекта заключается в оснащении буровой установки специальным модулем с сенсорным экраном, комплектом датчиков, роботизированным тахеометром и системой точного позиционирования машины в горной выработке, — рассказывает директор департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля» Рамиль Батралиев. — Это оборудование в режиме реального времени определяет положение машины в пространстве, угол поворота стрелы и контролирует глубину бурения. В систему загружается паспорт буровзрывных работ, где для каждого шпура четко прописаны параметры: необходимый угол наклона и глубина проходки. Все это позволяет добиться минимальных показателей брака на проходческих работах».
Ранее подобные технологии уже использовались на горнодобывающих предприятиях компании, однако сейчас функционал, заложенный зарубежными вендорами, стал недоступен. Чтобы восстановить утраченные возможности, было принято решение разрабатывать собственный комплекс.
В отличие от полностью автоматического режима, АПБ работает в связке с машинистом. Система выполняет роль высокоточного навигатора: на экране модуля отображаются подсказки, правильно ли выставлена машина относительно забоя и верно ли позиционирована стрела для бурения очередного шпура.
«По итогам испытаний мы рассчитываем получить универсальный инструмент, который упростит работу бурильщиков и повысит эффективность проходческого и очистного бурения», — подчеркнул главный менеджер департамента инноваций Владлен Москаленко.
Ключевое преимущество комплекса — совместимость с разными моделями самоходных буровых установок. Уже сегодня оборудование смонтировано на нескольких машинах различных производителей.
Напомним, успешные опытно-промышленные испытания новой отечественной системы прошли в 2025 г. на руднике Северный Кольской ГМК. По их результатам было принято решение о тиражировании комплекса на предприятиях Заполярного филиала «Норникеля».
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ИТ
«Норникель» масштабирует новые технологии, которые ранее прошли успешные испытания на отдельных предприятиях. На одном из самых современных рудников Заполярья, Скалистом, приступили к внедрению отечественного программно-аппаратного комплекса «Ассистент проходческого бурения» (АПБ).
«Суть инновационного проекта заключается в оснащении буровой установки специальным модулем с сенсорным экраном, комплектом датчиков, роботизированным тахеометром и системой точного позиционирования машины в горной выработке, — рассказывает директор департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля» Рамиль Батралиев. — Это оборудование в режиме реального времени определяет положение машины в пространстве, угол поворота стрелы и контролирует глубину бурения. В систему загружается паспорт буровзрывных работ, где для каждого шпура четко прописаны параметры: необходимый угол наклона и глубина проходки. Все это позволяет добиться минимальных показателей брака на проходческих работах».
Ранее подобные технологии уже использовались на горнодобывающих предприятиях компании, однако сейчас функционал, заложенный зарубежными вендорами, стал недоступен. Чтобы восстановить утраченные возможности, было принято решение разрабатывать собственный комплекс.
В отличие от полностью автоматического режима, АПБ работает в связке с машинистом. Система выполняет роль высокоточного навигатора: на экране модуля отображаются подсказки, правильно ли выставлена машина относительно забоя и верно ли позиционирована стрела для бурения очередного шпура.
«По итогам испытаний мы рассчитываем получить универсальный инструмент, который упростит работу бурильщиков и повысит эффективность проходческого и очистного бурения», — подчеркнул главный менеджер департамента инноваций Владлен Москаленко.
Ключевое преимущество комплекса — совместимость с разными моделями самоходных буровых установок. Уже сегодня оборудование смонтировано на нескольких машинах различных производителей.
Напомним, успешные опытно-промышленные испытания новой отечественной системы прошли в 2025 г. на руднике Северный Кольской ГМК. По их результатам было принято решение о тиражировании комплекса на предприятиях Заполярного филиала «Норникеля».
По материалам ГМК «Норильский никель»
#ИТ
ММК расширяет линейку металлопродукции строительного назначения
На Магнитогорском металлургическом комбинате освоено производство арматурного проката повышенной прочности с гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию классов А500CК/А500СНК и А600CК/А600CНК.
В частности, освоен выпуск арматуры повышенной пластичности (Н) класса А500СН, арматуры с гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию (К) класса А500СК и выполнением требований к циклическим нагрузкам (У) классов А500СУ, А500СНУ, А500СКУ; а также арматуры повышенной пластичности с дополнительными требованиями к циклическим нагрузкам и гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию классов А500СНК, А500СНУК. Новые виды продукции производятся в мотках диаметром от 8 до 12 мм и прутках диаметром от 12 до 32 мм.
Данные классы арматуры применяются при армировании сборных железобетонных конструкций, возведении монолитного железобетона. Они обладают улучшенными показателями выносливости и пластичности, что позволяет использовать такую арматуру в высоко нагруженных промышленных сооружениях: электростанциях, объектах инфраструктуры, зданиях и сооружениях специального назначения, для жилого строительства в сейсмических районах.
Специализированные испытания, проведённые в независимой лаборатории, подтвердили соответствие продукции дополнительным техническим требованиям к арматурному прокату – стойкости против коррозионного растрескивания.
Помимо этого, на ММК освоен выпуск арматуры повышенной прочности класса А600СН и с повышенной пластичностью, а также арматуры с гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию классов А600СК и А600СНК по ГОСТ 34028 в мотках диаметром 10 мм и прутках от 12 до 32 мм. Основным преимуществом арматуры класса А600С являются высокие механические показатели, гарантирующие стойкость к коррозионному растрескиванию и повышенную пластичность. Данную продукцию можно использовать вместо арматуры класса А500С, снижая металлоемкость железобетонных конструкций. Сфера ее применения – монолитное домостроение, строительство уникальных высотных зданий и сооружений и крупных объектов инфраструктуры (мосты, станции метрополитена, тоннели, эстакады и т.д.).
По материалам «ММК»
#ЧернаяМеталлургия
На Магнитогорском металлургическом комбинате освоено производство арматурного проката повышенной прочности с гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию классов А500CК/А500СНК и А600CК/А600CНК.
В частности, освоен выпуск арматуры повышенной пластичности (Н) класса А500СН, арматуры с гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию (К) класса А500СК и выполнением требований к циклическим нагрузкам (У) классов А500СУ, А500СНУ, А500СКУ; а также арматуры повышенной пластичности с дополнительными требованиями к циклическим нагрузкам и гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию классов А500СНК, А500СНУК. Новые виды продукции производятся в мотках диаметром от 8 до 12 мм и прутках диаметром от 12 до 32 мм.
Данные классы арматуры применяются при армировании сборных железобетонных конструкций, возведении монолитного железобетона. Они обладают улучшенными показателями выносливости и пластичности, что позволяет использовать такую арматуру в высоко нагруженных промышленных сооружениях: электростанциях, объектах инфраструктуры, зданиях и сооружениях специального назначения, для жилого строительства в сейсмических районах.
Специализированные испытания, проведённые в независимой лаборатории, подтвердили соответствие продукции дополнительным техническим требованиям к арматурному прокату – стойкости против коррозионного растрескивания.
Помимо этого, на ММК освоен выпуск арматуры повышенной прочности класса А600СН и с повышенной пластичностью, а также арматуры с гарантией стойкости к коррозионному растрескиванию классов А600СК и А600СНК по ГОСТ 34028 в мотках диаметром 10 мм и прутках от 12 до 32 мм. Основным преимуществом арматуры класса А600С являются высокие механические показатели, гарантирующие стойкость к коррозионному растрескиванию и повышенную пластичность. Данную продукцию можно использовать вместо арматуры класса А500С, снижая металлоемкость железобетонных конструкций. Сфера ее применения – монолитное домостроение, строительство уникальных высотных зданий и сооружений и крупных объектов инфраструктуры (мосты, станции метрополитена, тоннели, эстакады и т.д.).
По материалам «ММК»
#ЧернаяМеталлургия
👏1
ВИЗ-Сталь дала старт независимой оценке квалификации ремонтного персонала горно-металлургических предприятий
На ВИЗ-Стали расширили перечень квалификаций, по которым проводится независимая оценка профессиональных знаний и навыков сотрудников. Теперь впервые в России экзамены на соответствие отраслевым стандартам могут сдавать слесари по ремонту энергетического оборудования и слесари по ремонту грузоподъемных механизмов предприятий горно-металлургического комплекса (ГМК).
Независимая оценка включает два этапа: проверка теоретических знаний и оценка навыков, которая проходит в реальных производственных условиях на уникальном учебном полигоне. Основные узлы, механизмы и цифровая система управления тренировочного агрегата АПР-11 аналогичны оборудованию цеха холодной прокатки.
Экзамен предусматривает чтение и анализ чертежей, применение средств индивидуальной защиты и объяснение их назначения, выполнение одной из технологических операций, а также ремонта или технического обслуживания узла оборудования. Задания максимально приближены к производственным ситуациям и позволяют объективно оценить уровень владения профессиональными навыками.
Первыми в России квалификацию «Слесарь-энергетик на предприятиях ГМК» успешно подтвердил Алексей Михайлов, а «Слесаря по ремонту грузоподъемных механизмов в ГМК» — Максим Башкатов. После внесения сведений о подтверждении квалификации сотрудники получат свидетельство, действительное на территории всей страны, а также надбавку к тарифной ставке.
— Независимая оценка квалификации — важный и полезный инструмент: аттестованные отраслевые эксперты дают объективную картину профессионализма работников. Это ценно для производства, потому что помогает определить реальный уровень подготовки персонала, выявить пробелы и спланировать обучение. Для рабочих это возможность получить обратную связь и стимул к дальнейшему росту, в том числе материальный. Это способствует развитию навыков, росту внутренней конкуренции и мотивации — в итоге выигрывают и предприятие, и сотрудники, — говорит Максим Башкатов.
Сегодня представители 19 востребованных профессий ВИЗ-Стали могут подтвердить квалификацию по отраслевым требованиям на рабочем месте. Перечень продолжает расширяться, предоставляя сотрудникам возможность объективной оценки и непрерывного развития профессиональных компетенций в компании.
По материалам «ВИЗ-Сталь»
#ЧернаяМеталлургия
На ВИЗ-Стали расширили перечень квалификаций, по которым проводится независимая оценка профессиональных знаний и навыков сотрудников. Теперь впервые в России экзамены на соответствие отраслевым стандартам могут сдавать слесари по ремонту энергетического оборудования и слесари по ремонту грузоподъемных механизмов предприятий горно-металлургического комплекса (ГМК).
Независимая оценка включает два этапа: проверка теоретических знаний и оценка навыков, которая проходит в реальных производственных условиях на уникальном учебном полигоне. Основные узлы, механизмы и цифровая система управления тренировочного агрегата АПР-11 аналогичны оборудованию цеха холодной прокатки.
Экзамен предусматривает чтение и анализ чертежей, применение средств индивидуальной защиты и объяснение их назначения, выполнение одной из технологических операций, а также ремонта или технического обслуживания узла оборудования. Задания максимально приближены к производственным ситуациям и позволяют объективно оценить уровень владения профессиональными навыками.
Первыми в России квалификацию «Слесарь-энергетик на предприятиях ГМК» успешно подтвердил Алексей Михайлов, а «Слесаря по ремонту грузоподъемных механизмов в ГМК» — Максим Башкатов. После внесения сведений о подтверждении квалификации сотрудники получат свидетельство, действительное на территории всей страны, а также надбавку к тарифной ставке.
— Независимая оценка квалификации — важный и полезный инструмент: аттестованные отраслевые эксперты дают объективную картину профессионализма работников. Это ценно для производства, потому что помогает определить реальный уровень подготовки персонала, выявить пробелы и спланировать обучение. Для рабочих это возможность получить обратную связь и стимул к дальнейшему росту, в том числе материальный. Это способствует развитию навыков, росту внутренней конкуренции и мотивации — в итоге выигрывают и предприятие, и сотрудники, — говорит Максим Башкатов.
Сегодня представители 19 востребованных профессий ВИЗ-Стали могут подтвердить квалификацию по отраслевым требованиям на рабочем месте. Перечень продолжает расширяться, предоставляя сотрудникам возможность объективной оценки и непрерывного развития профессиональных компетенций в компании.
По материалам «ВИЗ-Сталь»
#ЧернаяМеталлургия