БИОТ 2025: праздник безопасности длиной в год
11-14 ноября 2025 года в московском «Крокус Экспо» проходило главное событие отрасли, объединяющее государство, бизнес и экспертное сообщество вокруг вопросов безопасности труда и развития рынка средств индивидуальной защиты — 29-я международная специализированная выставка-форум «Безопасность и охрана труда» (БИОТ).
Более 100 мероприятий деловой программы: конференции, круглые столы, сессии и мастер-классы объединили представителей государства, работодателей, профсоюзов, экспертов и разработчиков. В этом году БИОТ снова подтвердил статус самого крупного мероприятия своей ниши в России и странах СНГ: его посетили 31547 посетителей, экспонентами стали 420 компаний из 13 стран мира и всех 89 регионов России, площадь экспозиции составила 16 000 кв. м, а участие в деловой программе приняли более 200 спикеров.
См. подробный пост-релиз по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/14495/?language=ru
По материалам Выставки БИОТ
#Мероприятия
11-14 ноября 2025 года в московском «Крокус Экспо» проходило главное событие отрасли, объединяющее государство, бизнес и экспертное сообщество вокруг вопросов безопасности труда и развития рынка средств индивидуальной защиты — 29-я международная специализированная выставка-форум «Безопасность и охрана труда» (БИОТ).
Более 100 мероприятий деловой программы: конференции, круглые столы, сессии и мастер-классы объединили представителей государства, работодателей, профсоюзов, экспертов и разработчиков. В этом году БИОТ снова подтвердил статус самого крупного мероприятия своей ниши в России и странах СНГ: его посетили 31547 посетителей, экспонентами стали 420 компаний из 13 стран мира и всех 89 регионов России, площадь экспозиции составила 16 000 кв. м, а участие в деловой программе приняли более 200 спикеров.
См. подробный пост-релиз по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/14495/?language=ru
По материалам Выставки БИОТ
#Мероприятия
Ъ: Неэффективные угольные компании держат в заложниках всю железнодорожную систему РФ
Начавшийся отопительный сезон и рост цен на российский уголь в Китае позволили угольным компаниям немного отыграть падение и даже выйти в плюс по экспорту за десять месяцев года. Однако это оживление рынка, по мнению аналитиков, не говорит о решении проблем углепрома. Как считают отраслевые эксперты, назрел вопрос о комплексной модернизации отечественных угольных предприятий и повышении их конкурентоспособности, а субсидирование неэффективных компаний, в том числе через железнодорожные тарифы,— тупиковый путь.
#уголь
Начавшийся отопительный сезон и рост цен на российский уголь в Китае позволили угольным компаниям немного отыграть падение и даже выйти в плюс по экспорту за десять месяцев года. Однако это оживление рынка, по мнению аналитиков, не говорит о решении проблем углепрома. Как считают отраслевые эксперты, назрел вопрос о комплексной модернизации отечественных угольных предприятий и повышении их конкурентоспособности, а субсидирование неэффективных компаний, в том числе через железнодорожные тарифы,— тупиковый путь.
#уголь
Коммерсантъ
Угольная развилка
Неэффективные угольные компании держат в заложниках всю железнодорожную систему РФ
🤔2
Специалисты УрФУ разработали универсальную методику утилизации мышьяка — высокотоксичного компонента, который попутно извлекается в результате переработки руды и извлечения полезных ископаемых. Методика состоит из комплекса технологий и применима для различного сырья.
Технология универсальная, применима в том числе для руд двойной упорности. С такими рудами работают, к примеру, промышленники в Узбекистане (Навоийский горно-металлургический комбинат), многие российской золотодобывающие компании. Традиционными технологиями это сырье перерабатывать сложно, поэтому такая руда в мире перерабатывается ограниченно, либо с более низкими показателями извлечения.
#наука
Технология универсальная, применима в том числе для руд двойной упорности. С такими рудами работают, к примеру, промышленники в Узбекистане (Навоийский горно-металлургический комбинат), многие российской золотодобывающие компании. Традиционными технологиями это сырье перерабатывать сложно, поэтому такая руда в мире перерабатывается ограниченно, либо с более низкими показателями извлечения.
#наука
urfu.ru
На Урале создали технологию утилизации мышьяка
Метод планируют запатентовать и внедрить на золотодобывающих предприятиях
👍3
На гидрометаллургическом заводе ППГХО завершен капитальный ремонт блока измельчения
Работы обеспечат стабильное выполнение плана по переработке руды и исключат экологические риски.
На гидрометаллургическом заводе Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО им. Е.П. Славского», предприятие Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом») успешно завершен плановый капитальный ремонт блока измельчения № 1. В настоящее время оборудование проходит заключительные пуско-наладочные работы.
В ходе ремонта произведен комплекс работ по восстановлению основного оборудования цеха: мельниц мокрого самоизмельчения и шаровой мельницы, питателей, конвейеров, классификаторов, гидроциклонов, насосов и других механизмов. Осуществлена замена около 80 процентов изношенных узлов и агрегатов. Это позволило полностью восстановить эксплуатационные характеристики ключевого технологического узла.
Особое внимание было уделено замене уплотнительных элементов для обеспечения герметичности оборудования. «Этот комплекс мероприятий позволяет не только стабильно выполнять план по переработке руды и выпуску концентрата природного урана, но и исключает экологические риски, предотвращая пролив технологических растворов на промплощадке», – подчеркнул директор гидрометаллургического завода Руслан Гладких.
Работы выполнялись силами специализированной организации ООО «Сила тока».
Руководство завода отметило слаженную работу подрядчиков и своевременные поставки необходимого оборудования и комплектующих, в том числе коллективом ремонтно-механического завода ППГХО, который выдает качественную футеровку.
С вводом в эксплуатацию обновленного блока измельчения № 1 ГМЗ выйдет на производственную мощность, используя одновременно два блока измельчения – первый и пятый. Параллельно на заводе продолжается капитальный ремонт конвейера для подачи дробленой руды.
По материалам компании «Росатом Недра»
https://www.rudmet.ru/news/14496/?language=ru
#Модернизация
Работы обеспечат стабильное выполнение плана по переработке руды и исключат экологические риски.
На гидрометаллургическом заводе Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО им. Е.П. Славского», предприятие Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом») успешно завершен плановый капитальный ремонт блока измельчения № 1. В настоящее время оборудование проходит заключительные пуско-наладочные работы.
В ходе ремонта произведен комплекс работ по восстановлению основного оборудования цеха: мельниц мокрого самоизмельчения и шаровой мельницы, питателей, конвейеров, классификаторов, гидроциклонов, насосов и других механизмов. Осуществлена замена около 80 процентов изношенных узлов и агрегатов. Это позволило полностью восстановить эксплуатационные характеристики ключевого технологического узла.
Особое внимание было уделено замене уплотнительных элементов для обеспечения герметичности оборудования. «Этот комплекс мероприятий позволяет не только стабильно выполнять план по переработке руды и выпуску концентрата природного урана, но и исключает экологические риски, предотвращая пролив технологических растворов на промплощадке», – подчеркнул директор гидрометаллургического завода Руслан Гладких.
Работы выполнялись силами специализированной организации ООО «Сила тока».
Руководство завода отметило слаженную работу подрядчиков и своевременные поставки необходимого оборудования и комплектующих, в том числе коллективом ремонтно-механического завода ППГХО, который выдает качественную футеровку.
С вводом в эксплуатацию обновленного блока измельчения № 1 ГМЗ выйдет на производственную мощность, используя одновременно два блока измельчения – первый и пятый. Параллельно на заводе продолжается капитальный ремонт конвейера для подачи дробленой руды.
По материалам компании «Росатом Недра»
https://www.rudmet.ru/news/14496/?language=ru
#Модернизация
ТМК освоила производство нового оборудования для металлургической отрасли
Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в состав магистрально-машиностроительного дивизиона Трубной Металлургической Компании (ТМК), успешно освоило выпуск нового оборудования для металлургического производства — кантователя рулонов стали.
Оборудование предназначено для перемещения рулонной стали из горизонтального положения в вертикальное и обратно, что необходимо для дальнейшего хранения, упаковки, транспортировки или подачи материала в производственную линию. Масса кантуемых рулонов может составлять от 2 до 34 тонн, а максимальная температура — 250 градусов по Цельсию. Ранее подобную продукцию завод не изготавливал.
Особенностью проекта стал необычный конструктив изделия и компоновка с учетом защиты приводных узлов и блоков автоматики от высоких температур. Также специалисты завода разработали схему сборки, которая снижает время и трудоемкость изготовления изделия. Перед отправкой к заказчику кантователь прошел испытания с максимальной нагрузкой в 34 тонны.
«Магистрально-машиностроительный дивизион ТМК фокусируется на разработке комплексных инжиниринговых решений и осваивает новые виды высокотехнологичного оборудования. Производственные мощности и компетенции специалистов позволяют выполнять полный цикл работ от проектирования до проведения испытаний продукции, которая отвечает самым сложным техническим требованиям клиентов. Кантователь успешно отгружен заказчику, и мы готовы наращивать объемы поставок данной продукции», — отметил управляющий директор магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК Евгений Губанов.
В портфеле предприятия ТМК Стальные Технологии — несколько десятков реализованных инженерных проектов для различных отраслей, кастомизированных для конкретных заказчиков.
По материалам «ТМК»
https://www.rudmet.ru/news/14497/?language=ru
#Модернизация
Предприятие ТМК Стальные Технологии, входящее в состав магистрально-машиностроительного дивизиона Трубной Металлургической Компании (ТМК), успешно освоило выпуск нового оборудования для металлургического производства — кантователя рулонов стали.
Оборудование предназначено для перемещения рулонной стали из горизонтального положения в вертикальное и обратно, что необходимо для дальнейшего хранения, упаковки, транспортировки или подачи материала в производственную линию. Масса кантуемых рулонов может составлять от 2 до 34 тонн, а максимальная температура — 250 градусов по Цельсию. Ранее подобную продукцию завод не изготавливал.
Особенностью проекта стал необычный конструктив изделия и компоновка с учетом защиты приводных узлов и блоков автоматики от высоких температур. Также специалисты завода разработали схему сборки, которая снижает время и трудоемкость изготовления изделия. Перед отправкой к заказчику кантователь прошел испытания с максимальной нагрузкой в 34 тонны.
«Магистрально-машиностроительный дивизион ТМК фокусируется на разработке комплексных инжиниринговых решений и осваивает новые виды высокотехнологичного оборудования. Производственные мощности и компетенции специалистов позволяют выполнять полный цикл работ от проектирования до проведения испытаний продукции, которая отвечает самым сложным техническим требованиям клиентов. Кантователь успешно отгружен заказчику, и мы готовы наращивать объемы поставок данной продукции», — отметил управляющий директор магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК Евгений Губанов.
В портфеле предприятия ТМК Стальные Технологии — несколько десятков реализованных инженерных проектов для различных отраслей, кастомизированных для конкретных заказчиков.
По материалам «ТМК»
https://www.rudmet.ru/news/14497/?language=ru
#Модернизация
👍1
Nautilus: Редкоземельные элементы: В чем подвох?
Вы наверняка видели заголовки: «Китай и США в битве за редкоземели», «Гонка вооружений и редкие минералы», «Добыча в океане ради высоких технологий». Складывается впечатление, что эти ресурсы вот-вот закончатся. Но так ли они редки на самом деле?
Оказывается, не редки, а «неудобны».
Если посмотреть на общее количество в земной коре, многие редкоземельные элементы встречаются даже чаще, чем медь, свинец или золото! Проблема не в их редкости, а в том, что они почти не образуют собственных богатых месторождений. Их добыча и очистка — сложный и дорогой процесс.
Несколько примеров для наглядности:
Европий — ключевой элемент для цветных телевизоров в прошлом. Его в земной коре в 500 раз больше, чем золота.
Церий — самый распространенный редкоземельный элемент. Встречается так же часто, как и медь.
Эрбий — благодаря ему работают оптоволоконные сети и стала возможной лазерная хирургия. Его содержание в морской воде — около 3 частей на миллион.
Так почему же они в новостях?
Эти элементы — кровь современной экономики. Без них не было бы смартфонов в вашем кармане, электромобилей на дорогах, мощных магнитов и сложной электроники. Их стратегическое значение и сложная цепочка поставок (с доминированием Китая) — вот что вызывает геополитическую напряженность.
Вывод: Редкоземельные элементы не столько редкие, сколько трудоемкие. Пока ученые не найдут дешевых способов их извлечения, они будут оставаться яблоком раздора в мировой политике и экономике.
#РЗМ
Вы наверняка видели заголовки: «Китай и США в битве за редкоземели», «Гонка вооружений и редкие минералы», «Добыча в океане ради высоких технологий». Складывается впечатление, что эти ресурсы вот-вот закончатся. Но так ли они редки на самом деле?
Оказывается, не редки, а «неудобны».
Если посмотреть на общее количество в земной коре, многие редкоземельные элементы встречаются даже чаще, чем медь, свинец или золото! Проблема не в их редкости, а в том, что они почти не образуют собственных богатых месторождений. Их добыча и очистка — сложный и дорогой процесс.
Несколько примеров для наглядности:
Европий — ключевой элемент для цветных телевизоров в прошлом. Его в земной коре в 500 раз больше, чем золота.
Церий — самый распространенный редкоземельный элемент. Встречается так же часто, как и медь.
Эрбий — благодаря ему работают оптоволоконные сети и стала возможной лазерная хирургия. Его содержание в морской воде — около 3 частей на миллион.
Так почему же они в новостях?
Эти элементы — кровь современной экономики. Без них не было бы смартфонов в вашем кармане, электромобилей на дорогах, мощных магнитов и сложной электроники. Их стратегическое значение и сложная цепочка поставок (с доминированием Китая) — вот что вызывает геополитическую напряженность.
Вывод: Редкоземельные элементы не столько редкие, сколько трудоемкие. Пока ученые не найдут дешевых способов их извлечения, они будут оставаться яблоком раздора в мировой политике и экономике.
#РЗМ
Nautilus
Are Rare Earths Really That Rare?
How Rare Are Rare Earth Minerals? Some so-called rare earth minerals are actually more common than more-familiar stuff, like lead and gold.
Выходит в свет новый выпуск журнала "Черные металлы" №11-2025. С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2456/?language=ru
#НовостиИздательства
#НовостиИздательства
👍6🔥2
В Архангельской области нашли два уникальных по весу и чистоте алмаза
Материал РИА Новости: https://ria.ru/20251118/almaz-2055702448.html
#Алмазы
Материал РИА Новости: https://ria.ru/20251118/almaz-2055702448.html
#Алмазы
РИА Новости
В Архангельской области нашли два уникальных по весу и чистоте алмаза
Два алмаза ювелирного качества весом в 55,96 и 135,75 карат, чистые и прозрачные, обнаружены на месторождении имени В. Гриба в Архангельской области, по размеру РИА Новости, 18.11.2025
❤2🔥2
🏔 ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ХЛАДОСТОЙКИЕ СТАЛИ ДЛЯ АРКТИКИ
Кратко о новом исследовании сотрудников НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей»
📌 Зачем это нужно?
Для судов ледового плавания и арктических платформ нужна сталь толщиной до 150 мм. Ранее такой прокат поставляли из-за рубежа. Теперь в России разрабатывают собственные технологии.
📌 Проблема:
С увеличением толщины листа растет структурная неоднородность, что снижает хладостойкость и ударную вязкость. Особенно опасны крупные области реечного бейнита размером >100 мкм.
📌 Испытали три технологии:
Нормализация (Н) — подходит для сталей с пределом текучести до 315 МПа.
Термомеханическая обработка (ТМО) — даёт хорошие результаты, но требует точного контроля.
Закалка с прокатного нагрева + отпуск (ЗПН+О) — наиболее перспективна, но сложна для толщин >80 мм.
📌 Ключевые выводы:
Лучшие результаты по хладостойкости достигаются при мелкозернистой и однородной структуре по всему сечению листа.
Двухстадийная деформация даёт более стабильные свойства, чем одностадийная.
Для контроля качества предлагается испытание полнотолщинных образцов на ударную вязкость и трещиностойкость (CTOD).
📌 Что предлагают авторы?
Снижать температуру прокатки, чтобы избежать перегрева центральных слоёв.
Использовать интенсивное охлаждение для выравнивания структуры.
Применять рациональные схемы деформации для минимизации анизотропии.
🔍 Итог:
Российские технологии позволяют производить хладостойкую сталь толщиной до 150 мм, но для стабильного качества нужен строгий контроль структуры на всём сечении листа.
#наука
Кратко о новом исследовании сотрудников НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей»
📌 Зачем это нужно?
Для судов ледового плавания и арктических платформ нужна сталь толщиной до 150 мм. Ранее такой прокат поставляли из-за рубежа. Теперь в России разрабатывают собственные технологии.
📌 Проблема:
С увеличением толщины листа растет структурная неоднородность, что снижает хладостойкость и ударную вязкость. Особенно опасны крупные области реечного бейнита размером >100 мкм.
📌 Испытали три технологии:
Нормализация (Н) — подходит для сталей с пределом текучести до 315 МПа.
Термомеханическая обработка (ТМО) — даёт хорошие результаты, но требует точного контроля.
Закалка с прокатного нагрева + отпуск (ЗПН+О) — наиболее перспективна, но сложна для толщин >80 мм.
📌 Ключевые выводы:
Лучшие результаты по хладостойкости достигаются при мелкозернистой и однородной структуре по всему сечению листа.
Двухстадийная деформация даёт более стабильные свойства, чем одностадийная.
Для контроля качества предлагается испытание полнотолщинных образцов на ударную вязкость и трещиностойкость (CTOD).
📌 Что предлагают авторы?
Снижать температуру прокатки, чтобы избежать перегрева центральных слоёв.
Использовать интенсивное охлаждение для выравнивания структуры.
Применять рациональные схемы деформации для минимизации анизотропии.
🔍 Итог:
Российские технологии позволяют производить хладостойкую сталь толщиной до 150 мм, но для стабильного качества нужен строгий контроль структуры на всём сечении листа.
#наука
rudmet.ru
Структура,
механические свойства и характеристики работоспособности хладостойкого листового
проката толщиной от 80 до 150 мм…
механические свойства и характеристики работоспособности хладостойкого листового
проката толщиной от 80 до 150 мм…
В настоящее время на территории Российской Федерации разработаны технологии изготовления и осуществлено опытно-промышленное производство на металлургических заводах конструкционной стали с высоким уровнем хладостойкости в толщинах до 80 мм с гарантированным…
👍1👏1
Тема хладостойких сталей - также в поле зрения учёных МГТУ им. Г. И. Носова. Они разработали новые высокопрочные стали, способные работать при температурах до –70 °C, предназначеные для использования в мостостроении, тяжёлом машиностроении, нефтегазовой отрасли и других сферах.
🔧 речь идет о 4 типах сталей с разными свойствами:
Прочность: 580–950 МПа, ударная вязкость: ≥100 Дж/см²
(Закалка при 860 °C + отпуск при 600 °C)
Прочность: 950–1200 МПа, ударная вязкость: ≥50 Дж/см²
(Закалка при 860 °C + отпуск при 500 °C)
Прочность: 1200–1500 МПа, ударная вязкость: ≥30 Дж/см²
(Только закалка при 860 °C)
Прочность: ≥1500 МПа, ударная вязкость: ≥25 Дж/см²
(Закалка при 910 °C)
🧪 Ключевые особенности разработки:
Две системы легирования:
✅ C–Si–Mn–Mo–B
✅ C–Mn–(Ni+Mo+Cu)–Ti–B
Низкое содержание углерода для улучшения свариваемости и пластичности.
Легирование Ni, Mo, Cu для повышения ударной вязкости при низких температурах.
📈 Результаты:
После закалки сталь с высоким содержанием Ni+Cu+Mo демонстрирует ударную вязкость до 50 Дж/см².
После закалки и высокого отпуска ударная вязкость достигает 250 Дж/см² за счёт разрушения реечной структуры и сфероидизации карбидов.
🎯 Итог:
Созданы стали, сочетающие высокую прочность, пластичность и хладостойкость. Они готовы к использованию в экстремальных условиях Арктики и заменяют импортные аналоги.
#металлургия #наука
🔧 речь идет о 4 типах сталей с разными свойствами:
Прочность: 580–950 МПа, ударная вязкость: ≥100 Дж/см²
(Закалка при 860 °C + отпуск при 600 °C)
Прочность: 950–1200 МПа, ударная вязкость: ≥50 Дж/см²
(Закалка при 860 °C + отпуск при 500 °C)
Прочность: 1200–1500 МПа, ударная вязкость: ≥30 Дж/см²
(Только закалка при 860 °C)
Прочность: ≥1500 МПа, ударная вязкость: ≥25 Дж/см²
(Закалка при 910 °C)
🧪 Ключевые особенности разработки:
Две системы легирования:
✅ C–Si–Mn–Mo–B
✅ C–Mn–(Ni+Mo+Cu)–Ti–B
Низкое содержание углерода для улучшения свариваемости и пластичности.
Легирование Ni, Mo, Cu для повышения ударной вязкости при низких температурах.
📈 Результаты:
После закалки сталь с высоким содержанием Ni+Cu+Mo демонстрирует ударную вязкость до 50 Дж/см².
После закалки и высокого отпуска ударная вязкость достигает 250 Дж/см² за счёт разрушения реечной структуры и сфероидизации карбидов.
🎯 Итог:
Созданы стали, сочетающие высокую прочность, пластичность и хладостойкость. Они готовы к использованию в экстремальных условиях Арктики и заменяют импортные аналоги.
#металлургия #наука
rudmet.ru
Формирование заданного
уровня свойств хладостойких высокопрочных сталей в зависимости от термической обработки
уровня свойств хладостойких высокопрочных сталей в зависимости от термической обработки
Многолетний опыт работы ученых ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г. И. Носова» позволил разработать химические составы сталей и режимы термической обработки, обеспечивающие заданный уровень механических свойств, а также освоить инновационные технологии производства четырех…
👍2👏1
СМЗ разработал оборудование для обогащения руды
Гидросепаратор позволит извлекать на 5% больше сырья для производства РЗМ.
ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО «СМЗ», предприятие Горнорудного дивизиона госкорпорации «Росатом») разработало и изготовило новое оборудование для ООО «Ловозерский горно-обогатительный комбинат» (ООО «Ловозерский ГОК», предприятие Горнорудного дивизиона госкорпорации «Росатом»).
Новый гидросепаратор будет установлен на обогатительной фабрике ООО «Ловозерский ГОК». Оборудование позволит выделять полезный компонент – редкоземельные металлы – из самой мелкой фракции лопаритовой руды, которую добывают горняки Заполярья. Предполагается, что коэффициент извлечения увеличится на 3-5%.
«Мы заинтересованы в стабильной работе добывающего предприятия, увеличении поставок лопаритового концентрата. Ведь от объема добычи в Мурманской области зависит объем выпуска российских РЗМ у нас в Соликамске. Помогаем горнякам всем, чем можем, ведь работаем в одной команде, для достижения одной общей цели – импортонезависимости российской высокотехнологической промышленности», - прокомментировал генеральный директор ОАО «СМЗ» Руслан Димухамедов.
Конструкция гидросепаратора разработана проектно-конструкторским отделом ОАО «СМЗ». Изготовлением агрегата занимались специалисты ремонтно-механического цеха. Антикоррозийная обработка и покраска выполнены профильной бригадой ремонтно-строительного цеха. Руководил проектом заместитель главного инженера ОАО «СМЗ» Михаил Язев. В настоящее время завершена сборка конструкции гидросепаратора высотой 6 м и диаметром 1,4 м в самой широкой части. Смонтированы площадки обслуживания. В ближайшие дни гидросепаратор отправится на ООО «Ловозерский ГОК».
«Ранее мелкая фракция уходила в «хвосты», в отходы производства. Теперь появляется возможность повысить уровень извлечения лопарита из руды. Это окажет влияние на выполнение задачи по увеличению объемов поставки лопаритового концентрата (исходного сырья для производства редкоземельных металлов) на СМЗ. Насколько нам известно, подобного оборудования для обогащения нет ни в России, ни за рубежом. Уверен, что промышленная кооперация предприятий Горнорудного дивизиона будет развиваться и способствовать технологическому обновлению производства», - считает генеральный директор ООО «Ловозерский ГОК Владимир Федяков.
По материалам компании «Росатом Недра»
https://www.rudmet.ru/news/14498/?language=ru
#РЗМ
Гидросепаратор позволит извлекать на 5% больше сырья для производства РЗМ.
ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО «СМЗ», предприятие Горнорудного дивизиона госкорпорации «Росатом») разработало и изготовило новое оборудование для ООО «Ловозерский горно-обогатительный комбинат» (ООО «Ловозерский ГОК», предприятие Горнорудного дивизиона госкорпорации «Росатом»).
Новый гидросепаратор будет установлен на обогатительной фабрике ООО «Ловозерский ГОК». Оборудование позволит выделять полезный компонент – редкоземельные металлы – из самой мелкой фракции лопаритовой руды, которую добывают горняки Заполярья. Предполагается, что коэффициент извлечения увеличится на 3-5%.
«Мы заинтересованы в стабильной работе добывающего предприятия, увеличении поставок лопаритового концентрата. Ведь от объема добычи в Мурманской области зависит объем выпуска российских РЗМ у нас в Соликамске. Помогаем горнякам всем, чем можем, ведь работаем в одной команде, для достижения одной общей цели – импортонезависимости российской высокотехнологической промышленности», - прокомментировал генеральный директор ОАО «СМЗ» Руслан Димухамедов.
Конструкция гидросепаратора разработана проектно-конструкторским отделом ОАО «СМЗ». Изготовлением агрегата занимались специалисты ремонтно-механического цеха. Антикоррозийная обработка и покраска выполнены профильной бригадой ремонтно-строительного цеха. Руководил проектом заместитель главного инженера ОАО «СМЗ» Михаил Язев. В настоящее время завершена сборка конструкции гидросепаратора высотой 6 м и диаметром 1,4 м в самой широкой части. Смонтированы площадки обслуживания. В ближайшие дни гидросепаратор отправится на ООО «Ловозерский ГОК».
«Ранее мелкая фракция уходила в «хвосты», в отходы производства. Теперь появляется возможность повысить уровень извлечения лопарита из руды. Это окажет влияние на выполнение задачи по увеличению объемов поставки лопаритового концентрата (исходного сырья для производства редкоземельных металлов) на СМЗ. Насколько нам известно, подобного оборудования для обогащения нет ни в России, ни за рубежом. Уверен, что промышленная кооперация предприятий Горнорудного дивизиона будет развиваться и способствовать технологическому обновлению производства», - считает генеральный директор ООО «Ловозерский ГОК Владимир Федяков.
По материалам компании «Росатом Недра»
https://www.rudmet.ru/news/14498/?language=ru
#РЗМ
👍1
Директор Экологического центра АЛРОСА Анастасия Габрашитова рассказала о реализации низкоуглеродной стратегии и планах валидации климатического проекта по увеличению поглощения CO2 в процессе добычи и переработки кимберлитовой породы.
Компания много лет занималась снижением своего углеродного следа. На сегодняшний день почти половина потребляемой АЛРОСА электроэнергии вырабатывается из возобновляемых источников энергии. Но решающее значение имели исследования, которые в 2021-2024 годах АЛРОСА проводила совместно с российскими учеными. Речь идет о поглощающих свойствах алмазной руды – кимберлита. Впервые удалось всесторонне изучить это явление, проведя теоретические, полевые и лабораторные исследования и расчеты с кимберлитом из месторождений АЛРОСА в Якутии и Архангельской области. Ученые детально описали химические процессы и факторы, влияющие на поглощение. Кроме того, впервые удалось оценить реальное количество поглощаемого углекислого газа в процессе производства — более 1 миллиона тонн CO2-экв. в год.
Компания много лет занималась снижением своего углеродного следа. На сегодняшний день почти половина потребляемой АЛРОСА электроэнергии вырабатывается из возобновляемых источников энергии. Но решающее значение имели исследования, которые в 2021-2024 годах АЛРОСА проводила совместно с российскими учеными. Речь идет о поглощающих свойствах алмазной руды – кимберлита. Впервые удалось всесторонне изучить это явление, проведя теоретические, полевые и лабораторные исследования и расчеты с кимберлитом из месторождений АЛРОСА в Якутии и Архангельской области. Ученые детально описали химические процессы и факторы, влияющие на поглощение. Кроме того, впервые удалось оценить реальное количество поглощаемого углекислого газа в процессе производства — более 1 миллиона тонн CO2-экв. в год.
На вахту по транспортировке железной руды в Карелии встали новые 240-тонные БЕЛАЗы
В карьере крупного железнорудного месторождения близ города Костомукша в Республике Карелия ряды карьерных машин пополнили мощные новички из Беларуси – восемь 240-тонных самосвалов серии БЕЛАЗ-7531.
Более четырех десятков БЕЛАЗов данного класса грузоподъемности уже не первый год являются ключевой транспортной силой горно-обогатительного комбината компании «Карельский окатыш», одного из крупнейших в России предприятий по добыче железной руды.
240-тонные БЕЛАЗы надежны и производительны, оснащены экономичными двигателями и современными системами безопасности. Электроника фиксирует массу загруженной горной массы, определяет давление в шинах, предостерегает от приближения к высоковольтным линиям и т.д. По словам операторов, машина идет мягко, кабина комфортная и безопасная.
По материалам компании «БЕЛАЗ»
https://www.rudmet.ru/news/14499/?language=ru
#Техника
В карьере крупного железнорудного месторождения близ города Костомукша в Республике Карелия ряды карьерных машин пополнили мощные новички из Беларуси – восемь 240-тонных самосвалов серии БЕЛАЗ-7531.
Более четырех десятков БЕЛАЗов данного класса грузоподъемности уже не первый год являются ключевой транспортной силой горно-обогатительного комбината компании «Карельский окатыш», одного из крупнейших в России предприятий по добыче железной руды.
240-тонные БЕЛАЗы надежны и производительны, оснащены экономичными двигателями и современными системами безопасности. Электроника фиксирует массу загруженной горной массы, определяет давление в шинах, предостерегает от приближения к высоковольтным линиям и т.д. По словам операторов, машина идет мягко, кабина комфортная и безопасная.
По материалам компании «БЕЛАЗ»
https://www.rudmet.ru/news/14499/?language=ru
#Техника
👍1
Юрий Трутнев оценил ключевые проекты развития Норильска
Заместитель председателя Правительства РФ — полномочный представитель Президента РФ в ДФО Юрий Трутнев посетил с рабочей поездкой Норильск. Центральной темой визита стало совещание по ходу реализации масштабной программы реновации города.
См. подр. новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/14500/?language=ru
По материалам ГМК «Норильский никель»
#СоциальныеПрограммы
Заместитель председателя Правительства РФ — полномочный представитель Президента РФ в ДФО Юрий Трутнев посетил с рабочей поездкой Норильск. Центральной темой визита стало совещание по ходу реализации масштабной программы реновации города.
См. подр. новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/14500/?language=ru
По материалам ГМК «Норильский никель»
#СоциальныеПрограммы
ММК представляет на «ЮГАГРО-2025» свою высокопрочную сталь для российского агропрома
Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») представляет линейку высокопрочных и износостойких сталей собственного бренда MAGSTRONG на международной выставке «ЮГАГРО», стартовавшей в Краснодаре. Стенд компании (В7027) расположен в павильоне №2 выставочного центра «Экспоград Юг».
Уникальность импортозамещающих сталей MAGSTRONG в том, что до обработки они обладают достаточно низким уровнем механических свойств, что позволяет их формовать, гнуть, штамповать, придавать сложную форму изделиям на имеющемся у большинства предприятий оборудовании. Затем в результате итоговой закалки готового изделия целиком или его отдельных участков достигается предел текучести в диапазоне 1000-1500 Мпа и сталь приобретает характеристики высокой сопротивляемости механическому износу и ударным нагрузкам. Эти марки широко востребованы в сегментах производства сельскохозяйственной техники, садового инвентаря, изделий сложной формы для любого типа оборудования и механизмов, где требуются высокие износостойкие и прочностные характеристики.
Ряд марок стали линейки MAGSTRONG разработаны в первую очередь для нужд производителей сельхозтехники и получили индекс AGRO – это износостойкий прокат MAGSTRONG AGRO22, AGRO33 и AGRO37. Из этой стали можно изготавливать изделия сложной формы, такие как лапы для культиваторов, сферические диски для борон и другие инструменты. За счёт финальной закалки они получают высокую твердость и износоустойчивость.
Также ММК предлагает марку MAGSTRONG H450, которая поставляется уже в закаленном состоянии, с готовыми механическими характеристиками и рабочей твердостью. Из неё можно вырезать различные элементы, например, лемеха плугов. Более тонкая позиция (MAGSTRONG H450 толщиной от 4 мм) актуальна в том сегменте сельхозтехники, где продукция подвергается высокому абразивному износу, например, кормосмесители.
Марки MAGSTRONG S700MC и W700QL используются при производстве рам почвообрабатывающих орудий и различной прицепной техники, вывозящей урожай с полей.
По материалам «ММК»
https://www.rudmet.ru/news/14501/?language=ru
#ЧернаяМеталлургия
Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК») представляет линейку высокопрочных и износостойких сталей собственного бренда MAGSTRONG на международной выставке «ЮГАГРО», стартовавшей в Краснодаре. Стенд компании (В7027) расположен в павильоне №2 выставочного центра «Экспоград Юг».
Уникальность импортозамещающих сталей MAGSTRONG в том, что до обработки они обладают достаточно низким уровнем механических свойств, что позволяет их формовать, гнуть, штамповать, придавать сложную форму изделиям на имеющемся у большинства предприятий оборудовании. Затем в результате итоговой закалки готового изделия целиком или его отдельных участков достигается предел текучести в диапазоне 1000-1500 Мпа и сталь приобретает характеристики высокой сопротивляемости механическому износу и ударным нагрузкам. Эти марки широко востребованы в сегментах производства сельскохозяйственной техники, садового инвентаря, изделий сложной формы для любого типа оборудования и механизмов, где требуются высокие износостойкие и прочностные характеристики.
Ряд марок стали линейки MAGSTRONG разработаны в первую очередь для нужд производителей сельхозтехники и получили индекс AGRO – это износостойкий прокат MAGSTRONG AGRO22, AGRO33 и AGRO37. Из этой стали можно изготавливать изделия сложной формы, такие как лапы для культиваторов, сферические диски для борон и другие инструменты. За счёт финальной закалки они получают высокую твердость и износоустойчивость.
Также ММК предлагает марку MAGSTRONG H450, которая поставляется уже в закаленном состоянии, с готовыми механическими характеристиками и рабочей твердостью. Из неё можно вырезать различные элементы, например, лемеха плугов. Более тонкая позиция (MAGSTRONG H450 толщиной от 4 мм) актуальна в том сегменте сельхозтехники, где продукция подвергается высокому абразивному износу, например, кормосмесители.
Марки MAGSTRONG S700MC и W700QL используются при производстве рам почвообрабатывающих орудий и различной прицепной техники, вывозящей урожай с полей.
По материалам «ММК»
https://www.rudmet.ru/news/14501/?language=ru
#ЧернаяМеталлургия
🔥1
«Северсталь» внедрила модель дискретной оптимизации на участке термических печей цеха отделки металла №1 Череповецкого металлургического комбината.
Она собирает график посада роликовых печей с учетом переключения агрегата между марками стали и минимальной паузы между листами. Решение разработано специалистами кластера «Искусственный интеллект» «Северстали» совместно с группой автоматизации дирекции по прокатному производству.
В роликовых печах производится нагрев листов для их дальнейшей нормализации, закалки и отпуска до температур, необходимых для данных видов термообработки. Ранее составление графика посада производилось вручную, а переключение между марками стали приводило к длительным паузам и падению производительности из-за необходимости перестраивать температурный режим.
Модель определяет оптимальный порядок посада в роликовые печи №1 и 2 находящихся в наличии листов с учетом параметров нагрева, марки стали, геометрии листа, технических возможностей печей и нахождения листов на складе. В результате получается оптимизированный по времени исполнения график на пользовательском интерфейсе с возможностью выгрузки и работы по нему.
В основе решения лежит модель оптимизации на основе constraint programming (программирование в ограничениях), которая определенное количество раз в день планирует посад листов из текущего наличия в оптимальном порядке. Далее оптимальный график выводится в пользовательский интерфейс, где бригадир или мастер может его подтвердить и принять в работу.
В результате за счет оптимизации пауз между переключением марок стали дополнительное производство составило 3,41 тыс. т, а экономический эффект – 27,55 млн рублей.
«Интеллектуальная система планирования посада печей автоматически определяет оптимальный порядок загрузки листов, обеспечивая отсутствие непродуктивных пауз агрегата. Это не только разгрузило операторов и бригадиров от рутинных расчетов, но и позволило им уделять больше времени контролю качества и процессу в целом», - прокомментировала Светлана Потапова, руководитель кластера «Искусственный интеллект» «Северстали».
#техника
Она собирает график посада роликовых печей с учетом переключения агрегата между марками стали и минимальной паузы между листами. Решение разработано специалистами кластера «Искусственный интеллект» «Северстали» совместно с группой автоматизации дирекции по прокатному производству.
В роликовых печах производится нагрев листов для их дальнейшей нормализации, закалки и отпуска до температур, необходимых для данных видов термообработки. Ранее составление графика посада производилось вручную, а переключение между марками стали приводило к длительным паузам и падению производительности из-за необходимости перестраивать температурный режим.
Модель определяет оптимальный порядок посада в роликовые печи №1 и 2 находящихся в наличии листов с учетом параметров нагрева, марки стали, геометрии листа, технических возможностей печей и нахождения листов на складе. В результате получается оптимизированный по времени исполнения график на пользовательском интерфейсе с возможностью выгрузки и работы по нему.
В основе решения лежит модель оптимизации на основе constraint programming (программирование в ограничениях), которая определенное количество раз в день планирует посад листов из текущего наличия в оптимальном порядке. Далее оптимальный график выводится в пользовательский интерфейс, где бригадир или мастер может его подтвердить и принять в работу.
В результате за счет оптимизации пауз между переключением марок стали дополнительное производство составило 3,41 тыс. т, а экономический эффект – 27,55 млн рублей.
«Интеллектуальная система планирования посада печей автоматически определяет оптимальный порядок загрузки листов, обеспечивая отсутствие непродуктивных пауз агрегата. Это не только разгрузило операторов и бригадиров от рутинных расчетов, но и позволило им уделять больше времени контролю качества и процессу в целом», - прокомментировала Светлана Потапова, руководитель кластера «Искусственный интеллект» «Северстали».
#техника
👍1👏1
В Сибирском федеральном университете (СФУ) идет работа над созданием датчика и технологии для точного контроля концентрации глинозема на производстве алюминия. Новая технология позволит снизить выбросы парниковых газов и экономить до 150–200 кВт*ч на тонну алюминия на электролизных заводах.
#металлургия #наука
#металлургия #наука
www.rbc.ru
В СФУ создадут технологию для снижения выбросов при производстве алюминия - РБК Отрасли
В Сибирском федеральном университете (СФУ) идет работа над созданием датчика и технологии для точного контроля концентрации глинозема на производстве алюминия. Новая технология позволит снизить выбросы парниковых газов и экономить до 150–200 кВт*ч на тонну…
👍1
«Северсталь» направит порядка 3 млрд рублей на финансирование благотворительных проектов в Череповце в 2026 году
«Северсталь» в следующем году сохранит объём финансирования благотворительной программы в Череповце (Вологодская область) на уровне 2025 года – в размере 1,7 млрд рублей (без учета расходов на благоустройство объектов городской инфраструктуры). Такое решение принято на совещании под руководством председателя Совета директоров «Северстали» Алексея Александровича Мордашова.
См. подр. новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/14502/?language=ru
По материалам компании «Северсталь»
#СоциальныеПрограммы
«Северсталь» в следующем году сохранит объём финансирования благотворительной программы в Череповце (Вологодская область) на уровне 2025 года – в размере 1,7 млрд рублей (без учета расходов на благоустройство объектов городской инфраструктуры). Такое решение принято на совещании под руководством председателя Совета директоров «Северстали» Алексея Александровича Мордашова.
См. подр. новость по ссылке: https://www.rudmet.ru/news/14502/?language=ru
По материалам компании «Северсталь»
#СоциальныеПрограммы
👍1
RPA в энергетике ММК: основа надежной системы управления энергоресурсами
Накопительный экономический эффект от использования RPA-роботов в структурах энергетической службы ММК составил 38 млн рублей с 2021 года. Их внедрение позволило значительно снизить количество рутинных операций и создать безошибочную и непрерывную систему управления ресурсами во всех подразделениях Управления главного энергетика (УГЭ).
Интегратор и разработчик RPA на ММК - Центр технологий роботизации «Некст». В течение четырех лет на ММК было роботизировано 22 бизнес-процесса. Так, робот-аналитик запасов материально-технических ресурсов в течение часа готовит отчеты, на создание которых раньше уходило до двух дней. Еще один робот проверяет заявки в режиме 24/7 и сокращает время их обработки с 7 до 2 дней. Робот-складской аудитор полностью исключил повторные закупки идентичного оборудования. Робот-аудитор дефектов оборудования на 40% снизил среднее время их устранения. Робот-составитель суточных рапортов формирует отчёт в ночное время и предоставляет данные с итоговыми показателями работы подразделений УГЭ. Благодаря RPA-роботам Управление главного энергетика получает суточные рапорты до начала смены и предвидит внештатные ситуации.
Для справки:
Управление главного энергетика объединяет три собственные электростанции, цех электросетей и подстанций, паросиловой и газовый цехи, цех водоснабжения, кислородный и энергоцех, а также цехи инженерного обеспечения, центр энергосберегающих технологий и центральную электротехническую лабораторию. В 2024 году совокупное потребление энергии предприятиями Группы ММК составило 327,95 млн ГДж.
По материалам «ММК»
https://www.rudmet.ru/news/14503/?language=ru
#Технологии
Накопительный экономический эффект от использования RPA-роботов в структурах энергетической службы ММК составил 38 млн рублей с 2021 года. Их внедрение позволило значительно снизить количество рутинных операций и создать безошибочную и непрерывную систему управления ресурсами во всех подразделениях Управления главного энергетика (УГЭ).
Интегратор и разработчик RPA на ММК - Центр технологий роботизации «Некст». В течение четырех лет на ММК было роботизировано 22 бизнес-процесса. Так, робот-аналитик запасов материально-технических ресурсов в течение часа готовит отчеты, на создание которых раньше уходило до двух дней. Еще один робот проверяет заявки в режиме 24/7 и сокращает время их обработки с 7 до 2 дней. Робот-складской аудитор полностью исключил повторные закупки идентичного оборудования. Робот-аудитор дефектов оборудования на 40% снизил среднее время их устранения. Робот-составитель суточных рапортов формирует отчёт в ночное время и предоставляет данные с итоговыми показателями работы подразделений УГЭ. Благодаря RPA-роботам Управление главного энергетика получает суточные рапорты до начала смены и предвидит внештатные ситуации.
Для справки:
Управление главного энергетика объединяет три собственные электростанции, цех электросетей и подстанций, паросиловой и газовый цехи, цех водоснабжения, кислородный и энергоцех, а также цехи инженерного обеспечения, центр энергосберегающих технологий и центральную электротехническую лабораторию. В 2024 году совокупное потребление энергии предприятиями Группы ММК составило 327,95 млн ГДж.
По материалам «ММК»
https://www.rudmet.ru/news/14503/?language=ru
#Технологии
🤔1