«Норникель» обновляет катализатор на Серной программе

На Серной программе «Норникеля» на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) стартовала замена ванадиевого катализатора в контактных аппаратах. Эта операция важна для устойчивого производства и нейтрализации серной кислоты.

«В настоящее время у нас продолжается комплексное опробование Серной программы по утилизации диоксида серы в соответствии с намеченным планом, — рассказывает главный инженер НМЗ Максим Педанов. — Замена контактной массы — стандартная операция, предусмотренная жизненным циклом технологического оборудования. Хотя линия, на которой проводится замена, временно не работает, в это время продолжает работу вторая линия утилизации, обеспечивая непрерывность процесса. После завершения замены контактной массы линия с новым катализатором также будет запущена — и комплексное опробование продолжится».

Серная программа «Норникеля», запущенная в октябре 2023 г. на Надеждинском металлургическом заводе, стала одним из крупнейших проектов в России, направленных на улучшение экологической ситуации. Диоксид серы, образующийся в процессе плавки в печах, является одним из главных источников выбросов. Благодаря внедрению технологии утилизации отходящих газов и запуску производства и нейтрализации серной кислоты «Норникель» существенно улучшает качество воздуха в Норильске.

На участке производства серной кислоты установлено три контактных аппарата. Каждый заполняется пятью слоями ванадиевого катализатора объемом около 500 м³. Катализатор играет центральную роль в процессе конверсии диоксида серы в триоксид серы — важный промежуточный продукт для производства серной кислоты.

Процесс замены катализатора проводится в несколько этапов. Контактные аппараты останавливаются, производится отдувка, за счет чего удаляются остатки газов (диоксида и триоксида серы) из слоев катализатора, с последующим расхолаживанием. Процесс занимает от трех до пяти суток. Поэтапно начинается выгрузка старого катализатора, его просеивание и сортировка для отделения фракций, пригодных к повторному использованию.

«Работы ведутся круглосуточно командой из 28 специалистов подрядной компании. В процессе задействованы две современные вакуумные установки для удаления старого катализатора, а также три погрузчика. Срок замены катализатора в одном контактном аппарате — около 20 суток, однако работы идут с опережением графика: выгрузка катализатора на первом аппарате завершена за семь суток», — говорит начальник цеха производства и нейтрализации серной кислоты НМЗ Илья Манохин.

Серная программа «Норникеля» на Надеждинском металлургическом заводе — проект, не имеющий аналогов по своим масштабам в России и мире, позволяющий утилизировать более 40% диоксида серы.

Экспертное сообщество и государственные надзорные органы высоко оценивают результаты реализации программы, признавая ее инновационность и эффективность. Только за первый год работы Серной программы сокращение выбросов диоксида серы в Норильске составило почти 400 тысяч т.

По материалам ГМК «Норильский никель»

https://www.rudmet.ru/news/14485/?language=ru

#Модернизация

Выходит в свет новый выпуск "Горного журнала" №10-2025. С содержанием номера Вы можете познакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2452/?language=ru

#НовостиИздательства

Ученые «Иргиредмета» разработали инновационную технологию раздельного извлечения золота и урана

Специалистам АО «Иргиредмет» принадлежит патент на уникальную технологию раздельного извлечения золота и урана из сернокислых растворов. Этот метод позволяет эффективно разделять ценные компоненты на стадии сорбции, что открывает новые возможности для переработки комплексных золото-урановых руд.

Разработанная технология решает ключевую проблему переработки золото-уранового сырья — разделение ценных компонентов на ранней стадии процесса. Метод включает две последовательные стадии:

1. Сорбция комплексов золота на активированные угли
2. Последующее извлечение урана на ионообменные смолы

Физико-химическая основа способа базируется на избирательной сорбции — комплексы золота эффективно поглощаются активированными углями, в то время как урановые соединения остаются в растворе и затем извлекаются на ионообменные смолы.

Традиционные методы переработки предусматривают для урановых руд сернокислотное выщелачивание, а для золотых руд — щелочное цианирование.

При совместном выщелачивании золото-уранового сырья образуются коллективные растворы, где ценные компоненты смешаны, что затрудняет их последующее разделение. Технология «Иргиредмета» решает эту проблему за счет селективной сорбции.

Испытания технологии подтвердили ее эффективность:
- При использовании активированного угля Norit RO 3515 достигается полное извлечение золота
- Уран остается в растворе и практически полностью извлекается на анионит НМ-Р92-С
- Технология применима в стандартных схемах CIP/CIL и RIP/RIS

Внедрение разработки позволит предприятиям эффективно перерабатывать комплексное золото-урановое сырье, снизить затраты на последующие стадии разделения и очистки и повысить рентабельность переработки упорных руд.

По материалам компании «Иргиредмет»

https://www.rudmet.ru/news/14486/?language=ru

#Золото

Коршуновский ГОК сообщает о назначении нового генерального директора

Коршуновский ГОК (ПАО «Коршуновский ГОК», входит в Группу «Мечел») сообщает о назначении нового генерального директора.

Генеральным директором ПАО «Коршуновский ГОК» назначен Алексей Иванов, ранее занимавший должность директора Управления по операционной деятельности АО ХК «Якутуголь». На посту руководителя комбината он сменил Юрия Мартемьянова.

«Перед Алексеем Васильевичем на посту генерального директора Коршуновского ГОКа стоят комплексные задачи по обеспечению стабильной работы предприятия, повышению производственных показателей и развитию кадрового потенциала комбината. Уверен, что профессиональные компетенции и многолетний опыт позволят новому руководителю успешно справиться со всеми вызовами. За плечами Алексея Васильевича — солидный путь в горной отрасли. Он хорошо знаком с особенностями работы в сложных климатических условиях и умеет находить эффективные решения в непростых ситуациях. Это именно тот набор качеств и опыта, который необходим для достижения поставленных целей.

В свою очередь благодарю Юрия Николаевича Мартемьянова. Под его руководством проделана большая работа, благодаря которой предприятие вышло на плановые показатели по вскрыше и добыче», — прокомментировал генеральный директор ПАО «Мечел» Игорь Хафизов.

Биографическая справка:

Алексей Иванов

Опыт работы:
2020-2025 гг. – директор Управления по операционной деятельности АО ХК «Якутуголь»
2019-2020 гг. – врио управляющего директора АО ХК «Якутуголь»
2016-2019 гг. – работал в должностях директора Нерюнгринского разреза и директора по производству АО ХК «Якутуголь»
2008-2016 гг. – заместитель директора по производству ОАО ХК «Якутуголь»
1997-2008 гг. – начальник участка филиала Разрез «Нерюнгринский» ОАО ХК «Якутуголь»

Образование:
Окончил Якутский государственный университет по специальности «Открытые горные работы».

По материалам компании «Мечел»

https://www.rudmet.ru/news/14487/?language=ru

#Назначения

Выходит в свет новый выпуск журнала "Обогащение руд" №5-2025. С содержанием номера Вы можете ознакомиться по ссылке: https://www.rudmet.ru/catalog/journal/2454/?language=ru

#НовостиИздательства

Добыча полезных ископаемых: взрывные работы при бурении скважин.

(Кузьмин Н.М.) 1947 год

Советские плакаты

Инфографика Bloomberg: востребованность угля возрастет для энергоснабжения дата-центров и искусственного интеллекта.

#уголь

140-тонные БЕЛАЗы станут ключевыми звеньями транспортировки золотоносной руды в Иркутской области

Восемь карьерных самосвалов новейшей модели БЕЛАЗ-7513Т, способные брать на борт до 140 тонн горной массы за один рейс, пополнили парк одного из крупнейших месторождений золота в мире – Сухой Лог в Восточной Сибири.

Золотодобытчики отмечают, что это первые на руднике БЕЛАЗы с электромеханической трансмиссией, которая вместе с высокоэффективным дизельным двигателем мощностью 1168 кВт (1588 л.с.) обеспечивает многотонным машинам мощную тягу на карьерных подъемах.

Новые 140-тонные самосвалы БЕЛАЗ-7513Т адаптированы производителем под экстремальный сибирский климат и высокопроизводительную работу даже при температурах близких к минус 50 °C.

– Запуск новой техники позволяет нам увеличить объемы перевозки горной массы и повысить эффективность транспортного процесса. Для проекта такого масштаба, как Сухой Лог, важна надежность техники и ее готовность к работе в тяжелых условиях – и этим требованиям новые самосвалы полностью удовлетворяют, – подчеркнул значимость обновления техпарка Сергей Тинников, начальник цеха большегрузного транспорта компании «Полюс Сухой Лог».

Надежные, маневренные и высокопроизводительные БЕЛАЗы призваны стать ключевым звеном в системе транспортировки золотоносной руды на одном из крупнейших месторождений золота в мире. За рабочую смену один такой самосвал способен выполнить грузооборот до 1 100 тонно-километров.

По материалам компании БЕЛАЗ

https://www.rudmet.ru/news/14488/?language=ru

#Техника

Техническое перевооружение обогатительных фабрик в современных условиях (Возрастное ограничение: 12+)

21 ноября 2025 года, по адресу: Москва, Тверская 22, отель Hotel Continental, состоится конференция «Инвестиционные проекты, модернизация, закупки в угольной промышленности» (ИНВЕСТУГОЛЬ - 2025).

В современных условиях развитие угольной промышленности требует постоянного внедрения инновационных решений и повышения эффективности производства. Одной из важнейших задач становится техническое перевооружение обогатительных фабрик.

Участники конференции ознакомятся с программой модернизации технологического оборудования, внедрение автоматизированных систем управления в условиях действующих ограничений и санкционного влияния.

В рамках дискуссий участники обсудят:
- Импортозамещение в угольной промышленности: сценарии и возможности
- Техническое перевооружение обогатительных фабрик в современных условиях
- Реверс-инжиниринг деталей и поставка нового оборудования
- Текущая потребность в оборудовании и наличие аналогов из дружественных стран
- Угольная промышленность в России: кризис отрасли и пути развития
- Меры государственной поддержки угольной промышленности
- Реализация инвестиционных проектов в современных условиях
- Повышение эффективности при реализации проектов
- Практика внедрения «цифровых двойников» в угольных проектах
- Современный комплексный подход к планированию подземной угледобычи

См. подр. информацию: https://www.rudmet.ru/activities/601/?language=ru

#Мероприятия

🏔 Снижение содержания мышьяка в оловянной руде: новые данные

Дальневосточные исследователи изучили, как эффективно удалять мышьяк из продуктов обогащения оловянных руд — актуальная проблема для обогатительных фабрик.

Суть проблемы: руды месторождений (Солнечное, Депутатское и др.) относятся к труднообогатимым. Мышьяк в виде арсенопирита тонко прорастает с ценными минералами, что мешает его отделить обычными методами.

Что предложили учёные?
Гидрометаллургический метод: выщелачивание мышьяка сернокислым раствором с окислителями — хлоридом железа (Fe³⁺) и нитратом натрия (NO₃⁻).

Ключевые результаты:
✅ Комбинация окислителей Fe³⁺ + NO₃⁻ дала синергетический эффект:
При 80°C содержание мышьяка в растворе выросло в 5,6–6,4 раза по сравнению с использованием только серной кислоты.
Максимальное извлечение мышьяка в раствор — 7%, содержание в твёрдом остатке снизилось с 16,65% до 9,65%.

✅ Температура — ключевой фактор:
Нагрев до 80°C увеличил извлечение мышьяка в 1,2–3,9 раза по сравнению с комнатной температурой.

✅ Перемешивание не оказало сильного влияния — процесс идёт во внутридиффузионном режиме.

Вывод: Метод с совместным использованием Fe³⁺ и нитрата в сернокислой среде при 80°C показал высокую эффективность и может быть рекомендован для снижения содержания мышьяка в концентратах и промпродуктах обогащения.

#наука

🔬 Ученые из Харбинского технологического института выяснили, как лантан защищает медь от окисления. Это критически важно для улучшения надежности медных контактов в низковольтной электронике.

Новое исследование на основе компьютерного моделирования раскрыло механизм, с помощью которого добавление лантана (La) значительно повышает стойкость меди (Cu) к окислению при высоких температурах.

Ключевые выводы:

🛡 Образование защитных барьеров
При окислении на поверхности сплава Cu–La образуются оксиды La₂O₃ и La₂CuO₄.
Слой La₂O₃ работает как первый барьер, затрудняя диффузию кислорода внутрь и меди наружу.
Слой La₂CuO₄ действует как «толстая стена», он обладает самым низким коэффициентом диффузии кислорода и сильно замедляет дальнейшее окисление.

🔗 Ослабление старых связей, создание новых
После окисления связь Cu–La на поверхности резко ослабевает (заселенность Малликена падает с 0.35 до 0.04).
Вместо нее образуются более прочные связи La–O и Cu–O, что перестраивает поверхность и способствует формированию защитных оксидов.

📉 Затруднение диффузии кислорода
Энергетический барьер для диффузии атома кислорода в сплаве Cu–La (8.04 эВ) выше, чем в чистой меди (6.88 эВ). Это значит, что лантан затрудняет перемещение кислорода вглубь материала.

💎 Структурная стабильность
Среди продуктов окисления La₂O₃ является наиболее стабильным и прочным, что делает его идеальным защитным слоем.

Практический смысл:
Данное исследование открывает путь к созданию более долговечных и надежных медных контактных материалов, способных стабильно работать в условиях высоких температур и агрессивной среды.

#наука

🔬 Новые сварочные материалы для ремонта ж/д техники: итоги исследования

Учёные из Дальневосточного государственного университета путей сообщения разработали новые сварочно-наплавочные материалы для восстановления деталей железнодорожного транспорта.

Вместо дорогого импортного сырья использовали местные минеральные ресурсы Дальнего Востока — флюорит, гранодиорит, мрамор, титаномагнетит и др. Это позволило создать экономичные и экологичные аналоги.

В результате были созданы и испытаны три типа материалов:
- Плавлено-керамический флюс АН22ПК-ДМС
- Порошковая проволока ПП-Нп-130ХГ-Т-С-2,8
- Новое электродное покрытие

Результаты испытаний показали следующий результат:
✅ Твердость наплавленного слоя — до 50 HRC
✅ Износостойкость — в 5–8,5 раз выше, чем у эталонной стали
✅ Ударная вязкость — до 39 Дж/см²
✅ Микроструктура — карбиды и легированный цементит, что объясняет высокие свойства

Были проведены успешные наплавки на реальных деталях — замках и корпусах автосцепок. Свойства соответствуют требованиям нормативной документации.

Выводы:
📍 Методика создания материалов из многокомпонентного сырья — рабочая
📍 Новые материалы не уступают, а по ряду свойств превосходят стандартные
📍 Технология готова к внедрению на ремонтных предприятиях

#наука #техника

Администрация Дональда Трампа расширила список важнейших полезных ископаемых, которые, по её мнению, необходимы для экономики и национальной безопасности США. В список были добавлены медь, необходимая для производства электромобилей, электросетей и центров обработки данных, а также металлургический уголь, используемый для производства коксующегося угля для выплавки стали.

Список Министерства внутренних дел служит ориентиром для федеральных инвестиций и принятия решений о выдаче разрешений, а также помогает формировать более широкую стратегию правительства в области добычи полезных ископаемых.

Администрация расширяет список в рамках усилий по развитию горнодобывающей промышленности и снижению зависимости от импорта, особенно из Китая, который является экономическим конкурентом США.

Этот список служит основой для усилий Вашингтона по обеспечению поставок материалов, необходимых для оборонной промышленности, производства и технологий в области чистой энергетики. Он определяет, какие проекты могут претендовать на федеральную поддержку, формирует национальные запасы и определяет приоритеты исследований, а также сигнализирует частным инвесторам о том, в каких сферах правительство видит долгосрочную стратегическую ценность.

Чиновники и лидеры отрасли утверждают, что укрепление внутреннего производства может помочь США защититься от возможных перебоев с поставками или экспортных ограничений, введённых такими конкурентами, как Китай, который доминирует в мировой переработке многих важнейших полезных ископаемых.

#уголь #регулирование #США

Угольные предприятия Кемеровской области, которые обанкрочены или находятся в стадии наблюдения, задолжали 509 млн рублей перед работниками. Об этом сообщил ТАСС председатель правительства Кузбасса Андрей Панов.

"Для выявления и анализа проблемных ситуаций, возникающих в сфере оплаты труда, организован ежедневный мониторинг задолженности по заработной плате на угольных предприятиях Кузбасса. Предприятия-банкроты, в том числе АО "Разрез "Инской", ООО "Шахта "Инская", имеют задолженность на 509 млн рублей перед 1 365 работниками", - сказал Панов.

#уголь

Впервые за последнее время стоимость российского коксующегося угля в портах Дальнего Востока превысила прошлогодний уровень. Увеличению цен способствовали ограниченное предложение и активность сталеваров в КНР. Это подогревает ожидания производителей угля относительно контрактов на 2026 год. Но некоторые китайские заводы уже могут готовиться к сокращению производства, что приведет к снижению спроса на сырье.

#уголь #экономика

Крупное вольфрамовое месторождение в Казахстане перейдет под контроль США

Как сообщает Reuters, Горнодобывающая инвестиционная компания Cove Capital будет разрабатывать крупное месторождение вольфрама в Казахстане совместно с государственной горнодобывающей компанией АО «Тау-Кен Самрук» в рамках сделки.

Это соглашение является частью пакета мер, о которых Вашингтон и Астана объявили для укрепления экономического партнёрства между странами.

Согласно документу, с которым ознакомилось агентство Reuters, Cove Capital будет контролировать 70 % совместного предприятия и продажи металла, а Tau-Ken Samruk — оставшиеся 30 %. Затраты на разработку месторождений Северный Катпар и Верхний Кайракты на востоке страны оцениваются в 1,1 миллиарда долларов, а Экспортно-импортный банк США выразил заинтересованность в финансировании в размере 900 миллионов долларов.

Согласно документу, с которым ознакомилось агентство Reuters, Cove Capital будет контролировать 70 % совместного предприятия и продажи металла, а Tau-Ken Samruk — оставшиеся 30 %. Затраты на разработку месторождений Северный Катпар и Верхний Кайракты на востоке страны оцениваются в 1,1 миллиарда долларов, а Экспортно-импортный банк США выразил заинтересованность в финансировании в размере 900 миллионов долларов.

Вольфрам, используемый для закалки стали в различных отраслях промышленности, считается критически важным минералом для правительства США. В США не добывают этот металл с 2015 года, а Китай на сегодняшний день является крупнейшим производителем в мире. Согласно документу, поставки металла с казахстанских проектов будут использоваться «в первую очередь для нужд правительства США и американской промышленности».

«Это победа целого поколения для США и их потребностей в критически важных минералах», — говорит генеральный директор Cove Пини Альтхаус.

#РесурснаяБаза #США #Казахстан

🚀 Новая жизнь старых отвалов: Учёные нашли способ добывать алюминий из хвостов Ловозерского ГОКа

Команда исследователей разработала эффективную технологию переработки многолетних отвалов (хвостов) Ловозерского горно-обогатительного комбината (Мурманская обл.). Вот ключевые результаты:

🔎 В чём проблема?

Накопилось более 18 млн тонн отходов обогащения лопаритовых руд, и каждый год их прибавляется на 400–450 тыс. тонн.

Эти хвосты содержат ценный минерал нефелин — альтернативу бокситам для алюминиевой промышленности, которая испытывает дефицит сырья.

💡 Что предложили учёные?
Простая и экономичная схема, которая делит отвалы по крупности и обрабатывает их разными методами:
- Крупная фракция (+0.1 мм): Обрабатывается сухой магнитной сепарацией. Это позволяет выделить нефелиновый концентрат, не прибегая к дорогому измельчению.
- Мелкая фракция (-0.1 мм): Обрабатывается обратной флотацией с использованием специальных реагентов — гидроксамовых кислот.

📊 Каков результат?
Получен качественный нефелиновый концентрат с содержанием Al₂O₃ 28,1% и впечатляющим извлечением 91,4%.
Концентрат соответствует требованиям промышленности и может использоваться для производства глинозёма.
Попутно получен лопаритовый продукт, содержащий ценный ниобий (0,47%).

Новый подход резко сокращает затраты: на измельчение поступает всего 10% от исходного объёма хвостов, а на флотацию — лишь 31%.

✅ Итог
Технология не только решает экологическую проблему накопленных отходов, но и превращает их в ценное сырьё для промышленности, способствуя импортозамещению.

#РесурснаяБаза #наука

Специалисты Института земной коры СО РАН оценили состояние сырьевой базы лития

Внимание было сфокусировано на следующем контексте:
📈 Мировой спрос на литий растёт: к 2030 г. — до 450 тыс. т/год, к 2040 г. — до 1,15 млн т/год. Основной драйвер спроса — литий-ионные аккумуляторы (70% потребления).

🌍 Основные источники лития в мире:
- Рассолы (салары) в Боливии, Аргентине, Чили, Китае, США.
- Твёрдые породы (пегматиты, сподумен).
- Геотермальные и осадочные бассейны.

🇷🇺 Россия: потенциал и проблемы:
Пока литий импортируется или получается вторичной переработкой.
Но запасы есть — экспертно оцениваются в 1,65 млн т.
Восточная Сибирь — ключевой регион: ресурсы лития в рассолах оцениваются в 3,5–5,5 млн т.

📍 Перспективные районы в Восточной Сибири: Ангаро-Пенский, Тунгусский, Якутский, Оленёкский артезианские бассейны.

Максимальная концентрация Li — 725 мг/дм³ (Ковыктинское месторождение, рекорд России).

Прогнозные эксплуатационные запасы только двух бассейнов — 47 350 м³/сут рассолов.

💡 Технологии будущего:
Разработана сорбционная технология для извлечения лития из сложных рассолов. Она позволяет получать также Br, Mg, Ca, Na.
Технология экологична: отработанные рассолы можно закачивать обратно в пласт.

#РЗМ #РесурснаяБаза #наука