«Если вы ещё не живёте аддитивными технологиями — самое время начать»
Есть чудесная привычка — перед праздниками «раскачивать» мозги чем-то новым. Время замедляется, в городе становится тише, дедлайны не так свирепствуют, и вот прямо сейчас — идеальный момент вынырнуть из рутины и заглянуть в будущее. Потому что будущее уже давно печатается. Послойно. На принтере.
Аддитивные технологии — это не про «футуризм где-то там». Это про то, что уже сегодня делает промышленность гибче, медицину — точнее, инженеров — свободнее, а дизайн — дерзким. Про то, как вместо того, чтобы фрезеровать или лить, мы создаём предметы снизу вверх, превращая идею в объект буквально на глазах.
Это не узкая ниша для гиков и технологов, это новая грамотность. Умение мыслить аддитивно — значит уметь смотреть на производство по-другому:
— не ограничиваться формами и инструментами прошлого;
— экономить ресурсы и время;
— создавать сложные структуры, которые иначе просто не родились бы.
И, главное:
жить аддитивными технологиями — это системно прокачивать мозг.
Ведь когда понимаешь, как работает цифровое производство, ты иначе смотришь на мир вещей вокруг себя. И вот вам первый список книг, с которых стоит начать upgrade своего мозга:
1. «Технологии аддитивного производства» — Гибсон / Розен / Стакер — фундамент, классика, объяснения без розовых очков
2. «Введение в аддитивные технологии» — Ульев и соавторы — русскоязычный гид, удобно держать под рукой.
Праздники — время мечтать.
А что может быть круче, чем мечты, которые можно напечатать?
Есть чудесная привычка — перед праздниками «раскачивать» мозги чем-то новым. Время замедляется, в городе становится тише, дедлайны не так свирепствуют, и вот прямо сейчас — идеальный момент вынырнуть из рутины и заглянуть в будущее. Потому что будущее уже давно печатается. Послойно. На принтере.
Аддитивные технологии — это не про «футуризм где-то там». Это про то, что уже сегодня делает промышленность гибче, медицину — точнее, инженеров — свободнее, а дизайн — дерзким. Про то, как вместо того, чтобы фрезеровать или лить, мы создаём предметы снизу вверх, превращая идею в объект буквально на глазах.
Это не узкая ниша для гиков и технологов, это новая грамотность. Умение мыслить аддитивно — значит уметь смотреть на производство по-другому:
— не ограничиваться формами и инструментами прошлого;
— экономить ресурсы и время;
— создавать сложные структуры, которые иначе просто не родились бы.
И, главное:
жить аддитивными технологиями — это системно прокачивать мозг.
Ведь когда понимаешь, как работает цифровое производство, ты иначе смотришь на мир вещей вокруг себя. И вот вам первый список книг, с которых стоит начать upgrade своего мозга:
1. «Технологии аддитивного производства» — Гибсон / Розен / Стакер — фундамент, классика, объяснения без розовых очков
2. «Введение в аддитивные технологии» — Ульев и соавторы — русскоязычный гид, удобно держать под рукой.
Праздники — время мечтать.
А что может быть круче, чем мечты, которые можно напечатать?
1🔥11❤5🥰4🏆1
3D-ведение ONSINT: дайджест аддитивных технологий
Биопечать мышечной ткани в микрогравитации
Исследователи ETH Zurich впервые напечатали человеческую скелетную мышечную ткань в условиях микрогравитации во время параболических полётов. В невесомости исчезает главный барьер биопечати — деформация мягких гидрогелей под действием силы тяжести, что позволяет получать более стабильные и воспроизводимые ткани. Разработка открывает новые возможности для изучения мышечной атрофии, тестирования лекарств и будущих орбитальных лабораторий.
Источник: Advanced Science, ETH Zurich.
Оптическая навигация для нейрохирургии и 3D-печати
Концерн «Алмаз-Антей» представил систему «Мультитрек» — отечественную оптическую навигацию для нейрохирургии. Она объединяет КТ, МРТ и ПЭТ-данные, отслеживает положение инструмента в реальном времени и позволяет формировать STL-модели для 3D-печати анатомических шаблонов. Система уже применяется в клинической практике: выполнено более 200 операций.
Источник: ТАСС, выставка «Здравоохранение-2025».
Модульные костные имплантаты вместо индивидуальных
Учёные КГУ и Центра Илизарова разработали модульные 3D-печатные костные имплантаты, которые собираются прямо во время операции из стандартных элементов. Такой подход сокращает сроки, устраняет логистику и подходит для больниц любого уровня. Ячеистая структура и биоактивное покрытие ускоряют остеоинтеграцию, а конструкция выдерживает клинические нагрузки.
Источник: пресс-служба Курганского государственного университета.
В России появится ГОСТ по биопечати
К первому полугодию 2026 года планируется разработка первого отечественного ГОСТа по биопечати. Он должен унифицировать терминологию и заложить основу для нормативного регулирования технологии, которая уже развивается быстрее законодательства. Эксперты отмечают: стандарт — необходимый шаг для перехода от единичных кейсов к масштабной клинической практике.
Источник: Ведомости, Конгресс молодых ученых.
Биопечать мышечной ткани в микрогравитации
Исследователи ETH Zurich впервые напечатали человеческую скелетную мышечную ткань в условиях микрогравитации во время параболических полётов. В невесомости исчезает главный барьер биопечати — деформация мягких гидрогелей под действием силы тяжести, что позволяет получать более стабильные и воспроизводимые ткани. Разработка открывает новые возможности для изучения мышечной атрофии, тестирования лекарств и будущих орбитальных лабораторий.
Источник: Advanced Science, ETH Zurich.
Оптическая навигация для нейрохирургии и 3D-печати
Концерн «Алмаз-Антей» представил систему «Мультитрек» — отечественную оптическую навигацию для нейрохирургии. Она объединяет КТ, МРТ и ПЭТ-данные, отслеживает положение инструмента в реальном времени и позволяет формировать STL-модели для 3D-печати анатомических шаблонов. Система уже применяется в клинической практике: выполнено более 200 операций.
Источник: ТАСС, выставка «Здравоохранение-2025».
Модульные костные имплантаты вместо индивидуальных
Учёные КГУ и Центра Илизарова разработали модульные 3D-печатные костные имплантаты, которые собираются прямо во время операции из стандартных элементов. Такой подход сокращает сроки, устраняет логистику и подходит для больниц любого уровня. Ячеистая структура и биоактивное покрытие ускоряют остеоинтеграцию, а конструкция выдерживает клинические нагрузки.
Источник: пресс-служба Курганского государственного университета.
В России появится ГОСТ по биопечати
К первому полугодию 2026 года планируется разработка первого отечественного ГОСТа по биопечати. Он должен унифицировать терминологию и заложить основу для нормативного регулирования технологии, которая уже развивается быстрее законодательства. Эксперты отмечают: стандарт — необходимый шаг для перехода от единичных кейсов к масштабной клинической практике.
Источник: Ведомости, Конгресс молодых ученых.
👍9❤5✍3🆒1
Рынок аддитивных технологий в России растёт — и ГОСТы здесь играют ключевую роль
В прошлом посте мы писали о том, зачем аддитивной промышленности нужны ГОСТы. И тема тут же получила продолжение: в свежем материале Газета.Ru эксперты напрямую связывают развитие рынка 3D-печати с внедрением новых стандартов.
По оценке Ассоциации развития аддитивных технологий, в 2025 году рынок вырастет примерно на 20% — до 22 млрд рублей. После бурного роста в 2023–2024 годах отрасль переходит в более зрелую фазу — с фокусом на качество, воспроизводимость и промышленное применение.
Отдельно в материале упоминается новый ГОСТ на синтезированные алюминиевые порошки для аддитивного производства. Именно такие документы делают 3D-печать понятной и безопасной для промышленности — от авиастроения до машиностроения.
Для ONSINT это важный сигнал: мы изначально проектируем и развиваем промышленные SLS- и SLM-системы с прицелом на работу по стандартам — чтобы оборудование, материалы и результат печати были предсказуемыми и масштабируемыми в реальном производстве.
Дополнительный плюс — вовлечение вузов и подготовка кадров под реальные задачи предприятий. Это формирует экосистему, в которой аддитивные технологии перестают быть экспериментом и становятся частью серийного производства.
Вывод: стандарты в аддитивке — это не ограничение, а фундамент роста. И именно на этой базе сегодня строится будущее российской промышленной 3D-печати — вместе с теми, кто делает технологии готовыми к производству, а не только к демонстрации.
В прошлом посте мы писали о том, зачем аддитивной промышленности нужны ГОСТы. И тема тут же получила продолжение: в свежем материале Газета.Ru эксперты напрямую связывают развитие рынка 3D-печати с внедрением новых стандартов.
По оценке Ассоциации развития аддитивных технологий, в 2025 году рынок вырастет примерно на 20% — до 22 млрд рублей. После бурного роста в 2023–2024 годах отрасль переходит в более зрелую фазу — с фокусом на качество, воспроизводимость и промышленное применение.
Отдельно в материале упоминается новый ГОСТ на синтезированные алюминиевые порошки для аддитивного производства. Именно такие документы делают 3D-печать понятной и безопасной для промышленности — от авиастроения до машиностроения.
Для ONSINT это важный сигнал: мы изначально проектируем и развиваем промышленные SLS- и SLM-системы с прицелом на работу по стандартам — чтобы оборудование, материалы и результат печати были предсказуемыми и масштабируемыми в реальном производстве.
Дополнительный плюс — вовлечение вузов и подготовка кадров под реальные задачи предприятий. Это формирует экосистему, в которой аддитивные технологии перестают быть экспериментом и становятся частью серийного производства.
Вывод: стандарты в аддитивке — это не ограничение, а фундамент роста. И именно на этой базе сегодня строится будущее российской промышленной 3D-печати — вместе с теми, кто делает технологии готовыми к производству, а не только к демонстрации.
❤10🔥5✍3
3D-ведение от ОНСИНТ:
18Ni300
18Ni300 — марежинговая сталь, широко применяемая в металлической 3D-печати. Её ключевая особенность — формирование высокой прочности после печати за счёт термообработки старением, а не закалки.
После "старения" прочность материала достигает ~ 1900–2000 МПа, при этом сохраняется хорошая вязкость и сопротивление хрупкому разрушению
Для технологий LPBF/ SLM 18Ni300 ценят за стабильное лазерное плавление, низкую склонность к растрескиванию и высокую размерную точность, что делает материал пригодным для серийного аддитивного производства.
Где применяют:
Материал используется для вставок пресс-форм и штампов, производственной оснастки, фиксаторов, а также для силовых элементов и корпусов в авиационной и космической технике. Возможность печати внутренних каналов охлаждения делает его особенно востребованным в инструментальном производстве.
Ограничения:
18Ni300 обладает низкой коррозионной стойкостью без защитных покрытий и не предназначен для эксплуатации при высоких температурах, где требуются никелевые суперсплавы.
18Ni300 — материал для задач, где важны максимальная прочность, точность и воспроизводимость. Он не универсален, но при правильном выборе позволяет раскрыть потенциал аддитивного производства
18Ni300
18Ni300 — марежинговая сталь, широко применяемая в металлической 3D-печати. Её ключевая особенность — формирование высокой прочности после печати за счёт термообработки старением, а не закалки.
После "старения" прочность материала достигает ~ 1900–2000 МПа, при этом сохраняется хорошая вязкость и сопротивление хрупкому разрушению
Для технологий LPBF/ SLM 18Ni300 ценят за стабильное лазерное плавление, низкую склонность к растрескиванию и высокую размерную точность, что делает материал пригодным для серийного аддитивного производства.
Где применяют:
Материал используется для вставок пресс-форм и штампов, производственной оснастки, фиксаторов, а также для силовых элементов и корпусов в авиационной и космической технике. Возможность печати внутренних каналов охлаждения делает его особенно востребованным в инструментальном производстве.
Ограничения:
18Ni300 обладает низкой коррозионной стойкостью без защитных покрытий и не предназначен для эксплуатации при высоких температурах, где требуются никелевые суперсплавы.
18Ni300 — материал для задач, где важны максимальная прочность, точность и воспроизводимость. Он не универсален, но при правильном выборе позволяет раскрыть потенциал аддитивного производства
🔥7❤2👍2
Дорогие коллеги,
Мы прошли ещё один год — насыщенный событиями, задачами и решениями.
Нас объединяло общее дело, вера в его смысл и понимание того, какие возможности и перспективы наша отрасль открывает для мира и будущего.
Спасибо вам за доверие, совместную работу и уважительное, человеческое отношение к профессии.
Пусть наступающий год принесёт ясность в целях, устойчивость в проектах и удовлетворение от достигнутых результатов!
Пусть рядом будут сильные команды, надёжные партнёры и время оглянуться на пройденный путь с чувством гордости.
Будем рады продолжать совместную работу, развивать аддитивные технологии и вместе формировать будущее нашей отрасли.
С уважением и теплом,
команда ОНСИНТ!
Мы прошли ещё один год — насыщенный событиями, задачами и решениями.
Нас объединяло общее дело, вера в его смысл и понимание того, какие возможности и перспективы наша отрасль открывает для мира и будущего.
Спасибо вам за доверие, совместную работу и уважительное, человеческое отношение к профессии.
Пусть наступающий год принесёт ясность в целях, устойчивость в проектах и удовлетворение от достигнутых результатов!
Пусть рядом будут сильные команды, надёжные партнёры и время оглянуться на пройденный путь с чувством гордости.
Будем рады продолжать совместную работу, развивать аддитивные технологии и вместе формировать будущее нашей отрасли.
С уважением и теплом,
команда ОНСИНТ!
❤14🔥3🎉3🍾3
Дайджест от ОНСИНТ — с миру по нитке и немного из космоса
Титановые часы Apiar Gen1.0 MR²: генеративный дизайн и аддитив в часовом деле
Лондонская компания Apiar представила лимитированную серию механических часов Gen1.0 MR², корпус и элементы которых напечатаны методом L-PBF из титана Ti6Al4V Grade 23. Генеративная геометрия, внутренняя архитектура корпуса и напечатанное титановое минутное кольцо демонстрируют возможности аддитивного производства там, где традиционная обработка металла практически невозможна.
Источник
Speedform — полностью напечатанный титановый шоссейный велосипед
Британская компания J.Laverack при участии Университета Лафборо представила Speedform — шоссейный велосипед с рамой из трёх напечатанных титановых секций, собранных в бесшовную аэродинамическую конструкцию. CFD-испытания показали снижение аэродинамического сопротивления на 20–26% и экономию до 17 Вт мощности, что стало возможным благодаря свободе формы аддитивного производства и параметрическому проектированию.
Источник
Крупнейший полимерный 3D-принтер ускоряет строительство ядерного реактора
Университет Мэна использовал крупнейший в мире полимерный 3D-принтер для изготовления сложных бетонных опалубок реактора Hermes (35 МВт) компании Kairos Power. Аддитивное производство позволило сократить сроки, обеспечить миллиметровую точность и реализовать синусоидальные формы стен, критичные для радиационной защиты.
Источник
Орбитальные солнечные батареи: 3D-печать прямо в космосе
Мюнхенский стартап Dcubed анонсировал платформу ARAQYS для аддитивного производства солнечных батарей на орбите. Технология основана на формировании жёсткой несущей структуры из УФ-отверждаемой смолы в микрогравитации. Ключевая миссия ARAQYS-D3 (2 кВт) запланирована на 2027 год, предварительные тесты — на 2026-й.
Источник
Титановые часы Apiar Gen1.0 MR²: генеративный дизайн и аддитив в часовом деле
Лондонская компания Apiar представила лимитированную серию механических часов Gen1.0 MR², корпус и элементы которых напечатаны методом L-PBF из титана Ti6Al4V Grade 23. Генеративная геометрия, внутренняя архитектура корпуса и напечатанное титановое минутное кольцо демонстрируют возможности аддитивного производства там, где традиционная обработка металла практически невозможна.
Источник
Speedform — полностью напечатанный титановый шоссейный велосипед
Британская компания J.Laverack при участии Университета Лафборо представила Speedform — шоссейный велосипед с рамой из трёх напечатанных титановых секций, собранных в бесшовную аэродинамическую конструкцию. CFD-испытания показали снижение аэродинамического сопротивления на 20–26% и экономию до 17 Вт мощности, что стало возможным благодаря свободе формы аддитивного производства и параметрическому проектированию.
Источник
Крупнейший полимерный 3D-принтер ускоряет строительство ядерного реактора
Университет Мэна использовал крупнейший в мире полимерный 3D-принтер для изготовления сложных бетонных опалубок реактора Hermes (35 МВт) компании Kairos Power. Аддитивное производство позволило сократить сроки, обеспечить миллиметровую точность и реализовать синусоидальные формы стен, критичные для радиационной защиты.
Источник
Орбитальные солнечные батареи: 3D-печать прямо в космосе
Мюнхенский стартап Dcubed анонсировал платформу ARAQYS для аддитивного производства солнечных батарей на орбите. Технология основана на формировании жёсткой несущей структуры из УФ-отверждаемой смолы в микрогравитации. Ключевая миссия ARAQYS-D3 (2 кВт) запланирована на 2027 год, предварительные тесты — на 2026-й.
Источник
🔥8👍3🙏2❤1