3D-ведение от ОНСИНТ:
GRX-810 — жаропрочный сплав, который меняет правила игры

NASA представило сплав GRX-810 — оксидно-дисперсионный материал, созданный специально для 3D-печати.
В основе — никель, кобальт, хром и равномерно распределённые наночастицы оксида, которые формируются благодаря резонансному акустическому смешиванию.

Что это даёт:
• выдерживает ≈1093 °C под нагрузкой;
• прочнее обычных 3D-сплавов в 2 раза;
• стойкость к окислению выше в 2 раза;
• сопротивление ползучести — до 1000× выше при высоких температурах.
(Источник: NASA Glenn Research Center, NTRS)

Почему это важно для аддитива, авиации и космоса
До появления GRX-810 3D-печать компонентов двигателей ограничивалась дорогими сплавами, способными лишь временно выдерживать жар и нагрузки. GRX-810 устраняет это ограничение — он открыт к массовому распространению: лицензии на производство получила группа компаний, что делает технологию доступной для широкого применения.

Для GRX-810 одно из ключевых преимуществ даёт именно лазерное послойное сплавление (L-PBF):
при таком режиме наночастицы оксидов распределяются равномерно по всему объёму сплава, без агломератов и зон локального переобогащения. Это критично для ODS-материалов — равномерная оксидная дисперсия обеспечивает высокую прочность, жаростойкость и сопротивление ползучести.
Исследования NASA подтверждают, что при L-PBF быстрое локальное плавление и охлаждение формируют устойчивую мелкодисперсную структуру, где оксидные частицы «вшиты» в матрицу никель-кобальт-хромового сплава и сохраняют стабильность даже при 1093 °C.

3D-печать GRX-810 открывает путь к сложным конструкциям — камер сгорания, турбинным лопаткам, соплам, теплообменникам, где требуются и высокая прочность, и жаростойкость, и минимальный вес.

GRX-810 становится ключом к новым конструкциям и новым скоростям в инженерии.

Задумывались ли вы о том, какой «путь прошли» аддитивные технологии, чтобы стать частью нашей жизни в виде:
- небольших домашних установок, на которых печатают утварь для дома;

- в виде промышленных принтеров на которых производят изделия для медицины, детали для автомобильной и космической отраслей ?

Часто мы смотрим на технологии, как на данность, на что-то само собой свершившееся, поэтому сегодня мы хотим немного оглянуться назад и вспомнить, что стоит в начале пути

Читайте в карусели >>>

Сегодня в Ижевске состоялось IX Первенство функциональных групп на Кубок «Союза десантников Удмуртии» — и мы гордимся тем, что ONSINT стал спонсором этих соревнований.

Это не просто спортивное событие. Это проверка характера, командного духа и настоящей готовности защищать Родину.

14 команд — 140 участников со всей республики приехали показать, что сила в единстве, а смелость — в поступках.

Каждый этап многоборья приближен к реальной боевой обстановке. Здесь нельзя быть «чуть-чуть» готовым. Здесь нужно сработать как единый организм:
— десантирование — скорость и точность;
— тактическое продвижение — без права на ошибку;
— зачистка опорных пунктов противника;
— засада и минное поле — на пределе концентрации;
— переправа, связь, меткость — всё ради победы команды;
— первая помощь — когда важно спасать быстро и с холодной головой.

Кто-то приехал сюда уже опытным бойцом многоборья. Кто-то — впервые вышел на такую дистанцию и открыл в себе больше, чем ожидал. Но все они — молодые патриоты, которые не боятся испытаний.

Победителями IX Первенства стали ребята из школы 85 города Ижевска.
Серебро — у Среднеполстольской школы
Бронза досталась ребятам из школы 25 города Сарапула.

Мы поздравляем призёров — заслуженная победа!
И благодарим каждую команду. Вы показали характер, поддержку плечом к плечу и уважение к делу, которое объединяет нас всех — защите страны.

ONSINT — за сильных, смелых и преданных своему делу.
До встречи на следующем Кубке. Уверены, он соберёт ещё больше тех, кто готов идти до конца.

«Если вы ещё не живёте аддитивными технологиями — самое время начать»

Есть чудесная привычка — перед праздниками «раскачивать» мозги чем-то новым. Время замедляется, в городе становится тише, дедлайны не так свирепствуют, и вот прямо сейчас — идеальный момент вынырнуть из рутины и заглянуть в будущее. Потому что будущее уже давно печатается. Послойно. На принтере.

Аддитивные технологии — это не про «футуризм где-то там». Это про то, что уже сегодня делает промышленность гибче, медицину — точнее, инженеров — свободнее, а дизайн — дерзким. Про то, как вместо того, чтобы фрезеровать или лить, мы создаём предметы снизу вверх, превращая идею в объект буквально на глазах.

Это не узкая ниша для гиков и технологов, это новая грамотность. Умение мыслить аддитивно — значит уметь смотреть на производство по-другому:
— не ограничиваться формами и инструментами прошлого;
— экономить ресурсы и время;
— создавать сложные структуры, которые иначе просто не родились бы.

И, главное:
жить аддитивными технологиями — это системно прокачивать мозг.
Ведь когда понимаешь, как работает цифровое производство, ты иначе смотришь на мир вещей вокруг себя. И вот вам первый список книг, с которых стоит начать upgrade своего мозга:
1. «Технологии аддитивного производства» — Гибсон / Розен / Стакер — фундамент, классика, объяснения без розовых очков
2. «Введение в аддитивные технологии» — Ульев и соавторы — русскоязычный гид, удобно держать под рукой.

Праздники — время мечтать.
А что может быть круче, чем мечты, которые можно напечатать?

3D-ведение ONSINT: дайджест аддитивных технологий

Биопечать мышечной ткани в микрогравитации

Исследователи ETH Zurich впервые напечатали человеческую скелетную мышечную ткань в условиях микрогравитации во время параболических полётов. В невесомости исчезает главный барьер биопечати — деформация мягких гидрогелей под действием силы тяжести, что позволяет получать более стабильные и воспроизводимые ткани. Разработка открывает новые возможности для изучения мышечной атрофии, тестирования лекарств и будущих орбитальных лабораторий.
Источник: Advanced Science, ETH Zurich.

Оптическая навигация для нейрохирургии и 3D-печати

Концерн «Алмаз-Антей» представил систему «Мультитрек» — отечественную оптическую навигацию для нейрохирургии. Она объединяет КТ, МРТ и ПЭТ-данные, отслеживает положение инструмента в реальном времени и позволяет формировать STL-модели для 3D-печати анатомических шаблонов. Система уже применяется в клинической практике: выполнено более 200 операций.
Источник: ТАСС, выставка «Здравоохранение-2025».

Модульные костные имплантаты вместо индивидуальных

Учёные КГУ и Центра Илизарова разработали модульные 3D-печатные костные имплантаты, которые собираются прямо во время операции из стандартных элементов. Такой подход сокращает сроки, устраняет логистику и подходит для больниц любого уровня. Ячеистая структура и биоактивное покрытие ускоряют остеоинтеграцию, а конструкция выдерживает клинические нагрузки.
Источник: пресс-служба Курганского государственного университета.

В России появится ГОСТ по биопечати

К первому полугодию 2026 года планируется разработка первого отечественного ГОСТа по биопечати. Он должен унифицировать терминологию и заложить основу для нормативного регулирования технологии, которая уже развивается быстрее законодательства. Эксперты отмечают: стандарт — необходимый шаг для перехода от единичных кейсов к масштабной клинической практике.
Источник: Ведомости, Конгресс молодых ученых.