ОНСИНТ и Российское газовое общество заключили соглашение о сотрудничестве в области аддитивных технологий.
Сегодня, на XIV Петербургском международном газовом форуме - одном из ключевых событий мировой газовой отрасли, компания ОНСИНТ и Российское газовое общество подписали соглашение о сотрудничестве.
Документ направлен на развитие и внедрение аддитивных технологий в нефтегазовом комплексе России.
Соглашение предусматривает:
📍создание Комитета по вопросам внедрения и развития аддитивных технологий при Российском газовом обществе, председателем которого выступит компания ОНСИНТ;
📍развитие научно-исследовательских и производственных инициатив, включая пилотные проекты в интересах нефтегазовой отрасли;
📍участие в формировании нормативно-правовой базы и отраслевых стандартов применения 3D-печати;
📍совместные образовательные программы и повышение квалификации специалистов;
📍продвижение инновационных решений на международных форумах и отраслевых выставках.
«Создание экспертных комитетов, один из которых создан сегодня, дает импульс развития отрасли и новых актуальных технологий. Российское газовое общество объединяет экспертов и создает оптимальные условия для их работы» - Николай Васильевич Исаков, Вице-президент, исполнительный директор Российского газового общества.
«Сотрудничество с Российским газовым обществом — это важный шаг в направлении технологического суверенитета отечественной промышленности. Внедрение аддитивных технологий открывает новые возможности для повышения эффективности производственных процессов, снижения издержек и локализации критически важных компонентов. Мы уверены, что совместная работа позволит вывести нефтегазовую отрасль на новый уровень технологического развития» - отметил генеральный директор компании Владимир Васильевич Дубовцев.
Петербургский международный газовый форум — площадка, где формируются стратегические направления развития энергетической отрасли. Участие ОНСИНТ и подписание соглашения с Российским газовым обществом подтверждают растущую роль отечественных высокотехнологичных производителей в формировании новой индустриальной повестки страны.
Сегодня, на XIV Петербургском международном газовом форуме - одном из ключевых событий мировой газовой отрасли, компания ОНСИНТ и Российское газовое общество подписали соглашение о сотрудничестве.
Документ направлен на развитие и внедрение аддитивных технологий в нефтегазовом комплексе России.
Соглашение предусматривает:
📍создание Комитета по вопросам внедрения и развития аддитивных технологий при Российском газовом обществе, председателем которого выступит компания ОНСИНТ;
📍развитие научно-исследовательских и производственных инициатив, включая пилотные проекты в интересах нефтегазовой отрасли;
📍участие в формировании нормативно-правовой базы и отраслевых стандартов применения 3D-печати;
📍совместные образовательные программы и повышение квалификации специалистов;
📍продвижение инновационных решений на международных форумах и отраслевых выставках.
«Создание экспертных комитетов, один из которых создан сегодня, дает импульс развития отрасли и новых актуальных технологий. Российское газовое общество объединяет экспертов и создает оптимальные условия для их работы» - Николай Васильевич Исаков, Вице-президент, исполнительный директор Российского газового общества.
«Сотрудничество с Российским газовым обществом — это важный шаг в направлении технологического суверенитета отечественной промышленности. Внедрение аддитивных технологий открывает новые возможности для повышения эффективности производственных процессов, снижения издержек и локализации критически важных компонентов. Мы уверены, что совместная работа позволит вывести нефтегазовую отрасль на новый уровень технологического развития» - отметил генеральный директор компании Владимир Васильевич Дубовцев.
Петербургский международный газовый форум — площадка, где формируются стратегические направления развития энергетической отрасли. Участие ОНСИНТ и подписание соглашения с Российским газовым обществом подтверждают растущую роль отечественных высокотехнологичных производителей в формировании новой индустриальной повестки страны.
👍16🔥8🥰4❤🔥3👏1🎉1😎1
КЕЙС ОНСИНТ: корпус электронного блока для БПЛА (SLS, PA12 black)*
Мы спроектировали и напечатали несущую раму-корпус под компактный электронный блок. Внутри - аккумулятор и силовая разводка; снаружи - посадочные под платы, разъёмы и крепёж. Форм-фактор рассчитан под жёсткий монтаж в модуль БПЛА: высокая плотность начинки при чистой разводке воздуха и кабелей.
Основа - PA12 black (SLS): низкое водопоглощение, стойкость к маслам и топливам, стабильная геометрия и аккуратная фактура. Это значит, что корпус ведёт себя предсказуемо в «полевой» эксплуатации, держит удар и вибрацию, не «плывёт» во влажной среде.
Почему SLS: процесс идёт без поддержек - сам порошок служит опорой. Можно закладывать глубокие карманы, сквозные окна, рёбра жёсткости и скрытые каналы, удерживая габарит минимальным.
Производственный ритм: одна деталь печатается около 20 минут. При полной загрузке камеры построения собираем партию сразу - это даёт оптимизацию стоимости тиража без оснастки и лишней постобработки.
Итог для заказчика: компактный корпус-рама под высокую плотность электроники и АКБ, надёжный монтаж, стойкость к средам БПЛА, быстрый цикл CAD → SLS → сборка.
* на фото изображен образец, созданный в демонстрационных целях.
Мы спроектировали и напечатали несущую раму-корпус под компактный электронный блок. Внутри - аккумулятор и силовая разводка; снаружи - посадочные под платы, разъёмы и крепёж. Форм-фактор рассчитан под жёсткий монтаж в модуль БПЛА: высокая плотность начинки при чистой разводке воздуха и кабелей.
Основа - PA12 black (SLS): низкое водопоглощение, стойкость к маслам и топливам, стабильная геометрия и аккуратная фактура. Это значит, что корпус ведёт себя предсказуемо в «полевой» эксплуатации, держит удар и вибрацию, не «плывёт» во влажной среде.
Почему SLS: процесс идёт без поддержек - сам порошок служит опорой. Можно закладывать глубокие карманы, сквозные окна, рёбра жёсткости и скрытые каналы, удерживая габарит минимальным.
Производственный ритм: одна деталь печатается около 20 минут. При полной загрузке камеры построения собираем партию сразу - это даёт оптимизацию стоимости тиража без оснастки и лишней постобработки.
Итог для заказчика: компактный корпус-рама под высокую плотность электроники и АКБ, надёжный монтаж, стойкость к средам БПЛА, быстрый цикл CAD → SLS → сборка.
* на фото изображен образец, созданный в демонстрационных целях.
🔥12❤5👍3✍2👏2
Мы подписали соглашение о сотрудничестве с Инновационно-производственным технопарком «ИДЕЯ» - Республика Татарстан.
Для ОНСИНТ это важный шаг вперёд — не просто формальность, а начало прочного партнёрства, объединяющего технологии, экспертизу и видение будущего.
Соглашение подписали генеральный директор ООО «ОНСИНТ» Владимир Дубовцев и генеральный директор ЗАО «ИПТ «ИДЕЯ» Диас Сафин.
🤝 Цель партнёрства — развитие совместных проектов в области научных исследований, производства и инноваций, в том числе:
📍создание и развитие научно-исследовательских центров и пилотных проектов в интересах автомобильной отрасли;
📍участие в работе Центра реверсивного инжиниринга, функционирующего на базе технопарка «ИДЕЯ»;
📍совместные исследования, публикации и мероприятия, направленные на развитие технологической кооперации.
Мы уверены, что объединение усилий с одним из ведущих технопарков России позволит не только ускорить развитие инженерных компетенций, но и усилить промышленную и научную кооперацию внутри страны.
Для ОНСИНТ это важный шаг вперёд — не просто формальность, а начало прочного партнёрства, объединяющего технологии, экспертизу и видение будущего.
Соглашение подписали генеральный директор ООО «ОНСИНТ» Владимир Дубовцев и генеральный директор ЗАО «ИПТ «ИДЕЯ» Диас Сафин.
🤝 Цель партнёрства — развитие совместных проектов в области научных исследований, производства и инноваций, в том числе:
📍создание и развитие научно-исследовательских центров и пилотных проектов в интересах автомобильной отрасли;
📍участие в работе Центра реверсивного инжиниринга, функционирующего на базе технопарка «ИДЕЯ»;
📍совместные исследования, публикации и мероприятия, направленные на развитие технологической кооперации.
Мы уверены, что объединение усилий с одним из ведущих технопарков России позволит не только ускорить развитие инженерных компетенций, но и усилить промышленную и научную кооперацию внутри страны.
👍13🔥3👏3
ОНСИНТ на конференции "Российское научное приборостроение: состояние и проблемы"
— ключевое событие для специалистов, создающих оборудование и технологии для научных исследований.
Совместно с Санкт-Петербургским электротехническим университетом «ЛЭТИ» мы представляем решения, которые объединяют российскую инженерию, науку и промышленность.
Для нас это не просто участие в конференции — это диалог о будущем прецизионных технологий, производстве приборов нового поколения и роли 3D-печати в развитии отечественной научной базы.
Благодарим организаторов за возможность стать частью профессионального сообщества, где рождаются идеи и формируются технологические тренды!
Вдохновлены, заряжены и готовы к новым коллаборациям!
— ключевое событие для специалистов, создающих оборудование и технологии для научных исследований.
Совместно с Санкт-Петербургским электротехническим университетом «ЛЭТИ» мы представляем решения, которые объединяют российскую инженерию, науку и промышленность.
Для нас это не просто участие в конференции — это диалог о будущем прецизионных технологий, производстве приборов нового поколения и роли 3D-печати в развитии отечественной научной базы.
Благодарим организаторов за возможность стать частью профессионального сообщества, где рождаются идеи и формируются технологические тренды!
Вдохновлены, заряжены и готовы к новым коллаборациям!
🔥11👏6❤4🙏1
ОНСИНТ × СПбГЭТУ «ЛЭТИ» на конференции «Российское научное приборостроение: состояние и проблемы»
Вместе с учёными первого электротехнического университета представили результаты работы над одной из самых точных и сложных задач - разработкой отечественной установки селективного лазерного сплавления для 3D-печати изделий из медных сплавов.
Медь - материал с характером: высокая отражательная способность и теплопроводность делают её одним из самых трудных металлов для аддитивного производства. Но именно такие вызовы и двигают инженерную науку вперёд.
Вместе с учёными первого электротехнического университета представили результаты работы над одной из самых точных и сложных задач - разработкой отечественной установки селективного лазерного сплавления для 3D-печати изделий из медных сплавов.
Медь - материал с характером: высокая отражательная способность и теплопроводность делают её одним из самых трудных металлов для аддитивного производства. Но именно такие вызовы и двигают инженерную науку вперёд.
🔥12👏5❤3✍2
Дайджест от ОНСИНТ
От спасения жизней до создания ювелирных украшений:
➤ В России напечатан гибкий имплант грудины
Инжиниринговый центр CML AT Medical (Северо-Западный наноцентр) создал первый в России гибкий имплантат, который не просто закрывает дефект грудной клетки, а восстанавливает биомеханику дыхания. Устройство выдержало все испытания - без разрушений и пластических деформаций
RB.ru
➤ В MIT получили алюминиевый сплав для 3D-печати, в 5× прочнее литья
Учёные MIT (Массачусетский технологический институт) получили с помощью машинного обучения, сузили конфигурации сплава до 40 вариантов и напечатали алюминий, который в тестах показал прочность, в 5 раз превышающую аналогичный литой сплав. Возможности: применение в авиации, охлаждающих системах и лёгких конструкциях.
MIT
➤ Conflux напечатает теплообменники для водородных самолётов Airbus
Компания Conflux Technology в составе проекта ZEROe разрабатывает 3D-напечатанный теплообменник для систем на водородной тяге. Компактность, лёгкость и высокая тепловая эффективность - ключевые требования. Сейчас изделие проходит оценку готовности к интеграции.
Metal AM
➤ Новые биоразлагаемые 3D-стенты для сосудов
Учёные из Пермского Политеха в сотрудничестве с Казанским университетом и Университетом Лафборо разработали технологию аддитивного производства биоразлагаемых стентов для лечения врождённых пороков сердца. Решается задача: как делать такие импланты прочными, но рассасывающимися после восстановления. ТАСС
➤ Ювелирная коллекция Boucheron из напечатанного песка
Люксовый дом Boucheron представил серию украшений Quatre Sand, где элементы из 3D-напечатанного песка комбинируются с золотом и бриллиантами. Технология: струйная агломерация частиц с полимерным связующим, с последующим удалением «лишнего» материала.
luxurydaily
От спасения жизней до создания ювелирных украшений:
➤ В России напечатан гибкий имплант грудины
Инжиниринговый центр CML AT Medical (Северо-Западный наноцентр) создал первый в России гибкий имплантат, который не просто закрывает дефект грудной клетки, а восстанавливает биомеханику дыхания. Устройство выдержало все испытания - без разрушений и пластических деформаций
RB.ru
➤ В MIT получили алюминиевый сплав для 3D-печати, в 5× прочнее литья
Учёные MIT (Массачусетский технологический институт) получили с помощью машинного обучения, сузили конфигурации сплава до 40 вариантов и напечатали алюминий, который в тестах показал прочность, в 5 раз превышающую аналогичный литой сплав. Возможности: применение в авиации, охлаждающих системах и лёгких конструкциях.
MIT
➤ Conflux напечатает теплообменники для водородных самолётов Airbus
Компания Conflux Technology в составе проекта ZEROe разрабатывает 3D-напечатанный теплообменник для систем на водородной тяге. Компактность, лёгкость и высокая тепловая эффективность - ключевые требования. Сейчас изделие проходит оценку готовности к интеграции.
Metal AM
➤ Новые биоразлагаемые 3D-стенты для сосудов
Учёные из Пермского Политеха в сотрудничестве с Казанским университетом и Университетом Лафборо разработали технологию аддитивного производства биоразлагаемых стентов для лечения врождённых пороков сердца. Решается задача: как делать такие импланты прочными, но рассасывающимися после восстановления. ТАСС
➤ Ювелирная коллекция Boucheron из напечатанного песка
Люксовый дом Boucheron представил серию украшений Quatre Sand, где элементы из 3D-напечатанного песка комбинируются с золотом и бриллиантами. Технология: струйная агломерация частиц с полимерным связующим, с последующим удалением «лишнего» материала.
luxurydaily
👍10🔥4❤3✍1
3D-ведение от ОНСИНТ
Inconel 718 в 3D-печати:
металл-герой для высоких температур
Когда вы слышите «сверхсплав», в голову часто приходит что-то недосягаемо технологичное - и Inconel 718 как раз из этой лиги. Этот никель-хром-молибденовый сплав считается «рабочей лошадкой» аддитивного производства для жёстких условий - турбины, камеры сгорания, горячие участки ракетных двигателей и многое другое.
Что делает Inconel 718 особенным:
- Высокая прочность при температурах до ~700 °C и выше, вместе с отличной устойчивостью к ползучести (creep) и коррозии.
- Сплав упрочняется за счёт дисперсионных фаз γ″ и γ′, которые «подстёгивают» металл и мешают пластической деформации.
- При аддитивном производстве Inconel 718 демонстрирует «колонную» кристаллическую структуру с направленной зернистостью из-за значительных градиентов температуры и высоких скоростей охлаждения.
Но: в печатном виде он требует тонкой настройки процесса и постобработки (термообработка, горячее изостатическое прессование - HIP * ) для устранения пористостей, стресcов и дефектов сплавления.
*
HIP - обработка высоким давлением газа и температурой одновременно
При экспериментальных исследованиях (например, атомистических моделях * ) обнаруживают, что скорость охлаждения влияет на твёрдость, плотность дефектов и распределение дислокаций - и это влияет на поведение материала при нагрузке.
*
*Атомистическое моделирование - материал «собирают» в компьютере из отдельных атомов и наблюдают, как они ведут себя под нагрузкой, при нагреве или охлаждении.
Почему выбирают Inconel 718 для 3D-деталей
- Свобода формы и топология: сложные геометрии, каналы охлаждения, интеграция узлов - всё, чего традиционными методами сложно или невозможно достичь.
- Слияние функций: один компонент вместо множества частей, что снижает точки отказа и сборку.
- Экономия массы и ресурса: возможность оптимизации конструкции под нагрузку с учётом температур и динамики.
- Надёжность в критических средах: сплав сохраняет свойства в агрессивных средах и при циклических нагрев-охлаждениях.
Отечественный аналог Inconel 718 — сплав ВЖ159, разработанный ВИАМ - Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов.
Материал применяется в авиации, двигателестроении, газо-турбинной отрасли.
Мы имеем опыт в печати и Inconel 718, и ВЖ159
Совсем скоро расскажем про наш кейс, где мы применили Inconel 718.
Не пропустите!
Inconel 718 в 3D-печати:
металл-герой для высоких температур
Когда вы слышите «сверхсплав», в голову часто приходит что-то недосягаемо технологичное - и Inconel 718 как раз из этой лиги. Этот никель-хром-молибденовый сплав считается «рабочей лошадкой» аддитивного производства для жёстких условий - турбины, камеры сгорания, горячие участки ракетных двигателей и многое другое.
Что делает Inconel 718 особенным:
- Высокая прочность при температурах до ~700 °C и выше, вместе с отличной устойчивостью к ползучести (creep) и коррозии.
- Сплав упрочняется за счёт дисперсионных фаз γ″ и γ′, которые «подстёгивают» металл и мешают пластической деформации.
- При аддитивном производстве Inconel 718 демонстрирует «колонную» кристаллическую структуру с направленной зернистостью из-за значительных градиентов температуры и высоких скоростей охлаждения.
Но: в печатном виде он требует тонкой настройки процесса и постобработки (термообработка, горячее изостатическое прессование - HIP * ) для устранения пористостей, стресcов и дефектов сплавления.
*
При экспериментальных исследованиях (например, атомистических моделях * ) обнаруживают, что скорость охлаждения влияет на твёрдость, плотность дефектов и распределение дислокаций - и это влияет на поведение материала при нагрузке.
*
Почему выбирают Inconel 718 для 3D-деталей
- Свобода формы и топология: сложные геометрии, каналы охлаждения, интеграция узлов - всё, чего традиционными методами сложно или невозможно достичь.
- Слияние функций: один компонент вместо множества частей, что снижает точки отказа и сборку.
- Экономия массы и ресурса: возможность оптимизации конструкции под нагрузку с учётом температур и динамики.
- Надёжность в критических средах: сплав сохраняет свойства в агрессивных средах и при циклических нагрев-охлаждениях.
Отечественный аналог Inconel 718 — сплав ВЖ159, разработанный ВИАМ - Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов.
Материал применяется в авиации, двигателестроении, газо-турбинной отрасли.
Мы имеем опыт в печати и Inconel 718, и ВЖ159
Совсем скоро расскажем про наш кейс, где мы применили Inconel 718.
Не пропустите!
🔥9👍4👏3❤2