🤩 Вчера участники конференции «3ДМикс» посетили полигон строительной 3D-печати АМТ

Гости смогли своими глазами увидеть один из самых амбициозных проектов нашей компании! Самый большой портальный строительный 3D-принтер S400.25.25. Размеры установки впечатляют: 30×30 метров в плане и 15 метров в высоту. За одну установку такой принтер способен напечатать четырехэтажное здание общей площадью до 2600 м² или крупные промышленные сооружения, например резервуары объемом более 5500 кубических метров.

Также участники экскурсии посетили первый в России дом, напечатанный нашей компанией на 3D-принтере, и смогли подробнее познакомиться с технологиями строительной 3D-печати, которые сегодня повсеместно применяются на строительных объектах.

Благодарим всех гостей за интерес, вопросы и живое общение. Всегда рады показывать строительную 3D-печать не только на экране, но и в реальной работе 🚀

Что считают при покупке бетонного принтера

Разрыв между паспортной производительностью и реальной, порой, может отличаться в разы. И уж точно не стоит доверять коммерческим предложениям и увещеваниям продавцов. Что ж, просто это работа у них такая. Сложная, вредная, да еще и репетиционно рискованная. Давайте разбираться на примере строительной 3D-печати.

Начнем со шнеков в узле смешивания. Пластиковые дешевле стальных примерно на 30 000 рублей. Но на высоких режимах подачи пластик не выдерживает — и производитель программно занижает производительность, чтобы узел не разрушился раньше времени. Принтер с паспортными 2 кг/мин фактически работает на 1,2 кг.

Рабочая площадь. Компактный принтер кажется экономией на аренде. Но бетон после печати нельзя трогать несколько часов — поле занято на всё время выдержки. Принтер с малым полем не освобождает площадь, он сокращает выпуск на той же площади. Разница в аренде между компактным принтером и полноразмерным порталом — 10–20 тыс. рублей в месяц. Потеря в производительности за тот же период стоит дороже.

Парк или одна установка? Четыре принтера с суммарной производительностью 2 кг/мин и ценой от 16 млн — и один за 5,5 млн с той же цифрой в паспорте. Очевидно, куда нести деньги, правда? Но посмотрим на это под другим углом: четыре точки отказа, четыре рабочих места контроля, арматура одновременно в нескольких изделиях. Реальная производительность парка всегда ниже суммарной паспортной.

За ценой принтера стоит другой расчёт — себестоимость часа печати. Она складывается из амортизации, аренды, ФОТ и стоимости смеси. У медленной машины доминирует ФОТ и аренда: оператор и площадь заняты дольше на тот же объём. У быстрой — материал. Поэтому дешёвый принтер с низкой производительностью не означает дешёвое производство: на одном килограмме напечатанного изделия он может обходиться дороже, чем дорогой. Отдельно — вопрос привязки к фирменной смеси: если поставщик требует использовать только свой материал, стоимость расходников может оказаться в несколько раз выше рыночной.

Мировой рынок прошёл через те же вопросы. По итогам 2024 года портальные системы занимают 55,3% — не потому что лучше устроены, а потому что большинство задач требуют объёма и повторяемости. COBOD работает в 35+ странах, оставаясь порталом. ICON в 2024-м перешёл на кран с роботизированной стрелой — прямой ответ на главный упрёк порталам: монтаж до недели и команда из 4–10 человек. Новая машина разворачивается за три часа силами нескольких операторов.

Мобильные системы решают другую задачу — небольшие объекты, разбросанные географически. В России АМТ выпустил Rogue на базе пикапа с манипулятором с радиусом печати 4,5 метра — та же логика, что у американской Apis Cor. Но у мобильных принтеров есть операционная проблема, которая в описаниях не появляется: как точно позиционировать новую печать относительно предыдущей после перемещения. Для портала на размеченном фундаменте это решённая задача. Для машины на колёсах — открытый вопрос, который стоит задать производителю до покупки.

Разделение на портальный принтер для зданий и компактный для МАФ уже структурирует рынок — и российский в том числе. Экономика у каждого своя, и она редко совпадает с тем, что написано в коммерческом предложении.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

🖨️3D Микс-2026: Казанский архитектурно-строительный университет представил результаты исследования в сфере дисперсно-армированных бетонов для строительной 3D-печати.

Ключевая проблема как отмечает кандидат технологических наук, старший научный сотрудник кафедры технологий строительного производства КГАСУ Зиганшина Лилия Валиевна:

Композиционные материалы на основе цементного вяжущего подвержены крупному разрушению под воздействием изгибающих нагрузок и имеют пониженную трещиностойкость из-за усадочной деформации.

🔴 Значимые результаты исследования:
🔺Определена оптимальная концентрация армирующих волокон — 0,5–1% от объёма смеси
🔺Установлено, что стальные волокна длиной 6 мм повышают прочность на изгиб на 15%
🔺Выявлена эффективность базальтовых волокон при концентрации 1%
🔺Обнаружено, что превышение концентрации волокон (более 3–5%) провоцирует образование микротрещин.

🔴Важные практические выводы:
💬 Увеличение содержания волокон снижает предельное напряжение сдвига;
💬 Избыточное армирование требует повышенного содержания воды, что ухудшает качество смеси;
💬 Для сохранения формоустойчивости необходимы специальные модифицирующие добавки.

🔴 Текущие научные задачи:
💬 Исследование влияния волокон на трещиностойкость конструкций;
💬 Разработка нормативной документации для 3D-печати армированных бетонов.

Исследования проводились в лаборатории аддитивных технологий КГАСУ на отечественном 3D-принтере.

#3Dпечать #строительство #наука #технологии #бетон #инновации #КГАСУ #строительствобудущего

📲 MAXимально на связи🔴
🔴Подписаться:
NeStroy3D

🖨️ Обновлённый обзор о производителях 3D-принтеров для строительства

🔵 Мы снова нашли о чем рассказать в этом месяце про производителей 3D-принтеров:

🇷🇺В апреле 2026 г. российской компанией АМТ запатентован S 400.25.25 - самый большой в мире строительный 3D-принтер с увеличенной зоной печати для зданий высотой до 12 метров.
🌍 Добавили в обзор еще одного зарубежного производителя - Alquist, который фокусируется на образовательных треках в сфере аддитивных технологий.

Продолжаем анализировать Ваши комментарии и уточнять информацию по уже учтенным производителям.

🔵Технологии развиваются, а мы ждем Ваши предложения для обзоров.

🔴Этот материал подготовлен каналом @NeStroy3D в соавторстве @NextGenInfrastructure и  с экспертами Еленой Звонарёвой, Светланой Морозовой и Еленой Тульцевой.

Подборка всех аналитических материалов по ИИ и Роботам в стройке от канала ИНП -

ЗДЕСЬ

.

Будем крайне признательны, если поддержите наши труды перепостом🙏

#3Dпечать #ИИ_ИНП #TechNews  #ИНП

📲 MАХимально на связи
🔴Подписаться:
NeStroy3D

🔴Если не скачивается то можно глянуть еще в 📲МАХ наше зеркало здесь.

🖨️От теории к практике: как ТГАСУ меняет будущее строительной отрасли

Наталья Олеговна Копаница, доктор технических наук, заведующая кафедрой СМиТ Томского государственного архитектурно-строительного университета, поделилась уникальным опытом в сфере 3D-
печати строительными смесями.

🔴 Ключевые достижения университета включают:
🚩 ВСоздание специализированной лаборатории аддитивных технологий
🚩 Разработку уникальных составов строительных смесей
🚩 Успешную реализацию проекта по созданию остановочного комплекса с использованием 3D-печати

🔴 Основные направления исследований:
💬 Адаптация строительных смесей под региональные особенности;
💬 Оптимизация работы с местными материалами;
💬. Разработка технологий промышленного производства смесей.

«Нужно обязательно приблизиться к тому региону, где будет строиться и использоваться эта смесь. Возить материалы из региона в регион — это не та логистика, о которой кто-то мечтает».

Требования к материалам:

«Все сырьевые компоненты должны быть строго рекомендованы под свои свойства, которые именно для 3D-печати подходят»

.

🔴 Образовательная программа университета охватывает:
🚩 Подготовку специалистов по цифровым технологиям строительства
🚩 Проведение мастер-классов для повышения квалификации
🚩 Внедрение новых направлений обучения в рамках бакалавриата и магистратуры

Инновационный подход к образованию:

«Мы перестроили все наши программы — и магистерскую, и бакалаврскую, и дополнительного образования под новые технологии. Сейчас готовим специалистов нового поколения»

.

Практические результаты уже воплощены в реальных объектах. Университет успешно реализовал проект по созданию остановочного комплекса с применением аддитивных технологий.
 
#3DMix #аддитивныетехнологии #строительство #3Dпечать #ТГАСУ #образование #инновации #будущеестроительства

📲 MAXимально на связи🔴
🔴Подписаться:
NeStroy3D

🖨️ «Выращивание» металла в геле: швейцарские учёные представили революционный метод 3D‑печати

Инженеры нашли способ не печатать металл, а буквально «выращивать» его внутри заранее созданной формы. Разработку представила команда Дэрила Йи из Федеральной политехнической школы Лозанны (EPFL, Швейцария) — и она может изменить правила игры в производстве металлических и керамических деталей.

🔴Как это работает?
Технология переворачивает традиционный подход к 3D‑печати металлов и керамики. Процесс состоит из нескольких этапов:
1. Печать каркаса. Сначала с помощью 3D‑принтера создаётся форма‑основа из водного гидрогеля — она повторяет геометрию будущей детали.
2. Пропитка раствором. Гель погружают в раствор солей металлов (например, меди, железа или серебра).
3. Химическая реакция. Внутри геля соли превращаются в металлические наночастицы.
4. Повторение циклов. Процедуру пропитки повторяют 5–10 раз — это увеличивает содержание металла и плотность будущей детали.
5. Удаление геля. Гидрогель удаляют нагревом, а на его месте остаётся готовая металлическая структура, точно повторяющая исходную форму.

🔴Преимущества нового метода
По сравнению с традиционной металлической 3D‑печатью технология предлагает серьёзные улучшения:
- Прочность. Полученные структуры выдерживают нагрузку до 20 раз больше, чем детали, созданные некоторыми традиционными методами 3D‑печати.
- Минимальная усадка. Усадка составляет всего около 20 % вместо 60–90 %, что резко снижает риск деформаций и коробления.
+ Отсутствие пористости. Метод позволяет избежать распространённой проблемы обычной металлической 3D‑печати — образования пор, снижающих прочность изделия.
- Сложные формы. Технология даёт возможность создавать детали сложной геометрии, которые трудно или невозможно изготовить традиционными способами.
- Гибкость материалов. Метод применим не только к металлам, но и к керамике.

🔴Текущие ограничения
Главный минус технологии на данный момент — скорость. Многократные циклы пропитки делают процесс медленнее промышленных методов производства. Однако команда EPFL уже работает над решением: учёные планируют автоматизировать процесс с помощью роботов, чтобы значительно ускорить изготовление деталей.

🔴Перспективы применения
В будущем этот подход может произвести революцию в нескольких отраслях:
- Строительство — прочные и лёгкие конструкции сложной формы.
- Энергетика — детали для турбин, теплообменников и других высоконагруженных узлов.
- Медицина — биосовместимые имплантаты с оптимизированной структурой.
- Промышленность — сложные компоненты машин и механизмов с улучшенными характеристиками.

Швейцарская разработка демонстрирует, как смена самой логики производства - от прямого нанесения материала к «выращиванию» внутри формы — может открыть новые горизонты для инженерии и производства.

📲 MАХимально на связи 🔴
⏺Подписаться:
NeStroy3D