🖨️ Renca: от строительной 3D-печати к российскому геобетону

Некогда известная как российско-итальянский разработчик комплексных решений для строительной 3D-печати, компания Renca сегодня меняет фокус. Теперь она позиционирует себя как абсолютно российская компания, а в центр своей экспертизы ставит геополимерный бетон — или, как его часто называют, геобетон.

Несмотря на то что история бренда началась с инноваций в области 3D-печати зданий и архитектурных элементов, его фундаментом всегда были материалы. Именно в этом направлении Renca накопила серьёзные компетенции, особенно в работе с геополимерными составами. Этот материал, производимый на основе промышленных побочных продуктов (таких как зола-унос и молотый шлак), предлагает не только экологичность, но и превосходные технические характеристики.

Геобетон Renca заявляет о значительном снижении углеродного следа — до 90% меньше выбросов CO2 по сравнению с обычным портландцементом. Он демонстрирует высокую прочность, химическую стойкость, огнестойкость и способен быстро набирать прочность, что ускоряет строительные процессы. Это делает его не просто альтернативой, а высокотехнологичной заменой традиционным бетонам в ответственных проектах.

Таким образом, Renca эволюционирует от поставщика оборудования для 3D-печати к производителю передового строительного материала. Опираясь на российские ресурсы и технологии, компания делает ставку на геобетон как на продукт будущего, сочетающий экологичность, экономическую эффективность и повышенные эксплуатационные качества.

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🖨 3D-принтеры в строительстве: январский обновлённый обзор от NeStroy3D - #1_2026

Канал @NeStroy3D подготовил  подробный материал по 3D-принтерам, которые сегодня используются в строительстве - как российских, так и зарубежных. Обновленная версия!

🔵В обзоре собраны ключевые игроки рынка производителей 3D принтеров для стройки, их технологии, опыт применения и перспективы.
В этот раз о каждой компании и принтере намного подробнее, чем в декабрьской версии! И больше компаний 😉

🇷🇺 Российские компании:
· AMT · Rogue · ЛЕРТО · РВС 3D · Аркон Констракшн · ПринтБилд · Printed Dome · SmartBuildService · 3D Строй · Renca/ГЕОБЕТОН · СФЕРУС · РусЭнергоПроект

🌍 Зарубежные компании:
· Apis Cor · ICON · COBOD · PERI · SQ4D · WASP · MIT · Winsun · CyBe · EVOCONS · BetAbram · Mighty Buildings · Crestrobotics и Earthbuilt Technology · D-Shape · MAI International GmbH · CEAD · Contour Crafting Corporation · RIC Technology · XtreeE · Batiprint3D · Tvasta

🔵Если вы знаете компании, которые стоит добавить в следующий выпуск (уже в феврале!) по 3D-принтерам в стройке, - пишите, предлагайте, делитесь информацией. Будем с коллегами  рады расширить список!

⏺Этот материал подготовлен каналом @NeStroy3D в соавторстве @NextGenInfrastructure и  с экспертами Еленой Звонарёвой, Светланой Морозовой и Еленой Тульцевой.

🔴Полный сводный обзор на роботов в стройке по всем категориям от канала ИНП  ЗДЕСЬ.🔴

Будем крайне признательны, если поддержите наши труды перепостом.🙏

#3Dпечать #ИИ_ИНП #TechNews  #ИНП

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🖨 3D-печать домов на улице — тупик? Инженер с 5-летним опытом бьёт в набат

Коллеги, наткнулись на резонансный материал. Розов Алексей (Лерто), специалист с пятилетним практическим опытом в 3D-печати бетоном, задаётся острым вопросом: «Строительная 3D печать в тупике?».

Его ответ, основанный на личном опыте печати зданий большими уличными принтерами, — утвердительный. Основной тезис: уличная печать типовых «коробок» — путь в никуда, так как она неконкурентоспособна с газоблоками по экономике и скорости, а её процесс полон скрытых сложностей.

🔴Вместо этого Алексей видит выход в радикальной смене парадигмы:
1️⃣ От типового — к уникальному. Сила технологии не в прямых стенах, а в свободе формы. Будущее — за бионической архитектурой, сложным ландшафтным дизайном, фасадными панелями и мебелью, где нет равных 3D-печати.
2️⃣ Из поля — в цех. Ключ к эффективности — стабильные заводские условия. Только в цехе можно добиться автоматизации, работать круглый год и контролировать климат для бетона, уходя от зависимости от погоды и кустарной логистики.
3️⃣ От монолита — к модулям. Экономически выгоднее печатать не огромные конструкции, а транспортабельные элементы «размером с поддон». Это позволяет освобождать принтер для непрерывной работы и собирать объекты как конструктор уже на площадке.
4️⃣Больше автоматизации, меньше размер. Для такого подхода не нужны гигантские порталы. Будущее за компактными, «умными» принтерами с автозамесом и автопромывкой, которые обеспечивают поточное производство с минимумом ручного труда.

Свои выводы Розов не только аргументирует, но и воплотил в собственном принтере, разработанном по этим принципам.

Статья — жёсткий и практический взгляд изнутри, бросающий вызов текущему мейнстриму в отрасли. Спорно, но заставляет задуматься.

⏺Подписаться:
NeStroy3D

Однако 😅, по количеству реакций на пост понимаем, что надо чаще различные мнения 😉

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🖨 Компания 3Д Арт - печатные пространства поделилась решением важной проблемы в сфере 3D-печати бетоном

Ну и для гармонии делимся материалом от специалистов компании 3Д Арт - печатные пространства, которые обратили внимание на серьёзную проблему, с которой сталкиваются строители при работе на открытых площадках — погодные условия.

Как показывает практика, природные факторы значительно усложняют процесс 3D-печати: температурные перепады, осадки, сильный ветер и яркое солнце делают строительство непредсказуемым и существенно удорожают его.

Особенно остро вопрос стоит в зимний период, когда затраты на строительство могут вырасти на 30–50% и более. К дополнительным расходам на энергоресурсы и специальные строительные смеси добавляются риски снижения качества работ и необходимость переделок.

🔴 Инновационное решение от 3Д Арт - создание специальной всесезонной площадки-укрытия. Это современное сооружение позволяет:
- Обеспечить стабильные условия для печати
- Сохранить высокое качество работ
- Значительно сократить расходы
- Организовать непрерывное строительство

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🖨️ Москва наращивает мощности в сфере 3D‑печати: от промышленных решений до подготовки кадров

Аддитивные технологии перестают быть «технологией будущего» - они уже работают на экономику и промышленность. Москва в этом тренде занимает заметную позицию: сегодня в столице более 25 компаний развивают оборудование и сервисы для 3D‑печати.

🔴Чем занимаются московские предприятия:
- производят 3D‑принтеры и комплектующие;
- создают материалы для печати;
- разрабатывают специализированное ПО;
- оказывают услуги аддитивного производства (работают как «фермы 3D‑печати»).

🔴Почему это важно?
Аддитивные технологии дают реальный экономический эффект:
- снижают массу изделий;
- экономят материалы;
- сокращают сроки производства;
- позволяют выпускать продукцию сложной формы и по индивидуальным размерам;
- дают возможность использовать вторичное сырьё;
- обеспечивают локализацию производства - изделия можно печатать прямо на собственной площадке.

🔴Подготовка кадров: взгляд в будущее
Москва не ограничивается только технологическими разработками — идёт системная работа с будущими специалистами. В прошлом году около 100 учеников инженерных классов побывали на площадке компании‑резидента ОЭЗ «Технополис Москва» - «Аддитивный инжиниринг». Школьники увидели работу промышленных 3D‑принтеров и узнали, как можно восстановить уникальную деталь, которой уже нет в производстве.

🔴Масштаб применения: от Москвы и Санкт-Петербурга до Томска.
Московские разработки выходят за пределы столицы. Пример: в конце прошлого года принтер столичного производителя успешно внедрили в Институте машиностроения, материалов и транспорта Санкт‑Петербургского политеха.

🔴3D‑печать в строительстве: потенциал и вызовы
Технология активно проникает в строительную отрасль. Её преимущества в строительстве очевидны:
- возможность реализации сложных архитектурных форм, недоступных при традиционных методах;
- точное дозирование строительной смеси, снижающее перерасход материалов;
- минимизация отходов строительства;
- возможность возведения объектов из вторичных материалов.

🔴В России уже есть практические примеры: например, построен жилой дом с использованием 3D‑печати в Ступинском районе Московской области, Татарстане, Ярославской и Томкой областях. За рубежом технология применяется для строительства социальных объектов, мостов и даже целых микрорайонов (проекты в Дубае, Нидерландах, США).

🔴Однако ключевой вызов сегодня - нормативное регулирование. Несмотря на очевидный потенциал, нормативно‑правовая база для широкого внедрения 3D‑печати в строительстве пока проработана слабо.

Отсутствие чётких стандартов, регламентов и процедур сертификации сдерживает масштабирование технологии.

🔴Это направление критически важно для отрасли: от того, насколько оперативно и качественно будет выстроен нормативный трек, зависит скорость внедрения аддитивных технологий в строительную практику. Надеемся, что профильные федеральные органы исполнительной власти уделят этому вопросу повышенное внимание и предпримут системные шаги для создания необходимой регуляторной среды.

Москва, наращивая компетенции в аддитивных технологиях, не просто развивает инновационный сектор — она формирует основу для технологического суверенитета и новых стандартов производства.

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🖨️ Шестиметровая песчаная стена из 3D‑принтера: чудо технологий в Музее будущего (Дубай)

В самом сердце Дубая, в легендарном Музее будущего, появилась невероятная конструкция - шестиметровая стена, полностью напечатанная на 3D‑принтере из песка! Это не просто арт‑объект, а демонстрация прорывных технологий строительства и устойчивого развития.

🔴Как это работает?
Технология поражает своей изящной простотой:
1. Базовый материал - кварцевый песок, один из самых доступных природных ресурсов.
2. Формовка - песок укладывается в заданную форму.
3. Закрепление - 3D‑принтер с помощью струйной печати наносит на песок специальное жидкое связующее вещество.
4. Результат - после затвердевания смесь превращается в прочную конструкцию, способную выдерживать внешние нагрузки.

🔴Почему это важно?
Этот проект — не просто зрелищное достижение. Он указывает на реальные перспективы:
- Экологичность: использование местного песка снижает потребность в транспортировке материалов.
- Экономия ресурсов: минимизация отходов благодаря точному дозированию компонентов.
- Скорость строительства: 3D‑печать позволяет возводить сложные формы в разы быстрее традиционных методов.
- Устойчивость: полученные конструкции обладают достаточной прочностью для применения в архитектуре.

🔴Контекст и перспективы
Музей будущего в Дубае давно стал площадкой для демонстрации инновационных решений. Проект песчаной стены вписывается в глобальный тренд на устойчивое строительство и аддитивные технологии (3D‑печать в архитектуре).

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🖨️ Морская стройка без человека: как 3D-печать бетоном под водой меняет подходы к созданию инфраструктуры

Группа исследователей из Корнеллского университета работает над технологией, которая может перевернуть представление о строительстве в море. Они участвуют в конкурсе DARPA - Управления перспективных исследовательских проектов Минобороны США - и уже показали первые результаты: печать бетоном на глубине, используя в основном грунт со дна океана.

🔴Идея не в том, чтобы просто перенести наземный 3D-принтер под воду. Вода размывает цемент, мешает слоям схватываться, а видимость часто нулевая. Классическое решение - добавление химических реагентов — создаёт другую проблему: смесь становится слишком вязкой, её невозможно подавать через насос. Команде под руководством Шрирамьи Наир пришлось искать новый баланс между текучестью, прочностью и устойчивостью к размыванию.

🔴Но главное — требования DARPA: бетон должен состоять преимущественно из морского осадка, а не привозного цемента. Это резко снижает логистическую нагрузку. В сентябре 2025 года команда доказала, что это возможно.

«Никто раньше не печатал структуры из донного грунта, - говорит Наир. - Это открывает возможность пересмотреть сам состав бетона».

🔴Печать - только часть задачи. Контролировать процесс в мутной воде человек не может. Поэтому вторая часть команды, под руководством Нильса Наппа, создаёт сенсоры и системы управления, которые в реальном времени отслеживают укладку слоёв и корректируют траекторию робота. К марту 2026 года все участники конкурса должны будут напечатать под водой полноценную арку - это будет финальный тест.

🔴У технологии есть чёткие применения: ремонт опор мостов, портовых сооружений, прокладка подводных трубопроводов без масштабных землесосных работ. «Мы хотим строить, не нарушая экосистему, - объясняет Наир. -Если робот прибудет на место с минимальным воздействием на океан, можно строить умнее, а не копировать методы с суши».

🔴Проект объединил инженеров-строителей, робототехников, специалистов по материалам и архитекторов. Сроки жёсткие - грант рассчитан на год, - но именно это, по словам участников, помогает быстро находить решения на стыке дисциплин. Если технология докажет свою эффективность, подводное строительство станет менее затратным, более точным и куда менее invasive для морской среды.

⏺Подписаться:
NeStroy3D

#Nestroy3D_Аналитика

⏺Подписаться:
NeStroy3D