Вот так выглядит стек 1-8-1 HDI платы.
Что видим:
- конусообразное microvia. Понятно почему делается пятак на внешнем слое 0.30мм, а на внутреннем 0.25мм.
- два вида buried via: с заполнением компаундом и с заполнением медью.
- трапециевидная форма сечения дорожек на внешних слоях
- более толстая медь на внешних слоях.
Непонятно почему визуально не различаются ядра и препреги. Наверное материалы такие, что плата в толще выглядит однородной.
#мысливслух
Что видим:
- конусообразное microvia. Понятно почему делается пятак на внешнем слое 0.30мм, а на внутреннем 0.25мм.
- два вида buried via: с заполнением компаундом и с заполнением медью.
- трапециевидная форма сечения дорожек на внешних слоях
- более толстая медь на внешних слоях.
Непонятно почему визуально не различаются ядра и препреги. Наверное материалы такие, что плата в толще выглядит однородной.
#мысливслух
🔥7👍4❤1
За производство замолвлю слово.
Уважайте труд уборщиц производства 🤝
Когда мы отдаём заказ на монтаж контрактному производителю - обычно не паримся как они там будут кувыркаться с комплектацией и платами.
Однако по-дурацки скомплектованный заказ может, как минимум, затянуть срок монтажа. А это не нужно ни заказчику, ни производителю.
Итак, бесячьи моменты комплектации.
Рассмотрим по пунктам, и, по-возможности, в картинках.
#производство
Когда мы отдаём заказ на монтаж контрактному производителю - обычно не паримся как они там будут кувыркаться с комплектацией и платами.
Однако по-дурацки скомплектованный заказ может, как минимум, затянуть срок монтажа. А это не нужно ни заказчику, ни производителю.
Итак, бесячьи моменты комплектации.
Рассмотрим по пунктам, и, по-возможности, в картинках.
#производство
🔥4
1) Не целые куски лент, которые надо сращивать. Когда, например, тебе дают 1000 резисторов 0402 тремя кусками - это бардак ящитаю.
2) Ленты, смотанные в обратном направлении (когда перфорация справа) - их приходится перематывать чтобы пефорация была слева. Чаще конечно косяк поставщиков, но бесит невероятно.
3) Пеналы для вибропитателей, тупо заклеенные дешёвым скотчем. Это приводит к тому, что торец микросхемы становится липким, прилипает к ограничителю вибропитателя, установщик или не может её взять, или берёт криво и сбрасывает. Вкупе с п.4 приходится делать много ручной работы, чтобы эта несчастная микросхема всё-таки взялась и поставилась.
2) Ленты, смотанные в обратном направлении (когда перфорация справа) - их приходится перематывать чтобы пефорация была слева. Чаще конечно косяк поставщиков, но бесит невероятно.
3) Пеналы для вибропитателей, тупо заклеенные дешёвым скотчем. Это приводит к тому, что торец микросхемы становится липким, прилипает к ограничителю вибропитателя, установщик или не может её взять, или берёт криво и сбрасывает. Вкупе с п.4 приходится делать много ручной работы, чтобы эта несчастная микросхема всё-таки взялась и поставилась.
👍4
4) Отсутствие адекватного техзапаса компонентов.
Нехватка компонентов обнаруживается обычно на последних 1-2х платах в партии. И начинается беготня с перетряхиванием помойки сброса и засовыванием полезных находок обратно в ленты или пеналы. А конец партии обычно вечером, оператор подуставший, вероятность того, что засунет не тем концом вперёд - весьма высока. В итоге растёт вероятность ошибки и брака, а это никому не нужно.
Ну положите нормальный запас!!! Всё вернут вам!!! Что осталось в упаковке - вернётся в упаковке, что ушло в сброс - мешочек лично вашего сброса вам также отдадут!
Нужно: 2%, но не менее 100шт чип-пассива
Для дорогих компонентов в поддонах - достаточно 2-3 штук.
Для дорогих компонентов в лентах - также 2-3 штуки, но нужны пустые 2-3 ячейки первые или последние в ленте (см.фото 2)
Фото 1 - вот такой бывает остаток резисторов 0402 😱 Коллеги, они же копейки стоят!!!
Фото 2 - пневмопитатель не может зацепить ленту с первой ячейки. Показано положение первого зацепа (смотрим где звёздочка)
Фото 3 - у электронного питателя обратная пневматическому ситуация - он может взять первый компонент из ленты, но не может взять последние (снова смотрим где звёздочка)
Нехватка компонентов обнаруживается обычно на последних 1-2х платах в партии. И начинается беготня с перетряхиванием помойки сброса и засовыванием полезных находок обратно в ленты или пеналы. А конец партии обычно вечером, оператор подуставший, вероятность того, что засунет не тем концом вперёд - весьма высока. В итоге растёт вероятность ошибки и брака, а это никому не нужно.
Ну положите нормальный запас!!! Всё вернут вам!!! Что осталось в упаковке - вернётся в упаковке, что ушло в сброс - мешочек лично вашего сброса вам также отдадут!
Нужно: 2%, но не менее 100шт чип-пассива
Для дорогих компонентов в поддонах - достаточно 2-3 штук.
Для дорогих компонентов в лентах - также 2-3 штуки, но нужны пустые 2-3 ячейки первые или последние в ленте (см.фото 2)
Фото 1 - вот такой бывает остаток резисторов 0402 😱 Коллеги, они же копейки стоят!!!
Фото 2 - пневмопитатель не может зацепить ленту с первой ячейки. Показано положение первого зацепа (смотрим где звёздочка)
Фото 3 - у электронного питателя обратная пневматическому ситуация - он может взять первый компонент из ленты, но не может взять последние (снова смотрим где звёздочка)
👌2😁1
5) Повреждённые при транспортировке ленты без катушек. Это песец сколько на них уходит времени и нервов.
Пока всё 🤝
Пока всё 🤝
6) Ещё трэшак вспомнил!
Одинаковые светодиоды в катушках, когда в одной катушке они лежат так, а во второй - развёрнуты на 180 градусов. 🥊
Да, это видно по маркировке, но часто пропускаешь разницу в одной букве. Если увидели, что катушки с разной маркировкой - скажите производителю. Если он не заметит - его косяк, но на перепайку тучи светодиодов нужно много времени.
Конечно установщик умеет смотреть на животик светодиода и определять полярность, но бывает что оператор не запрограммировал эту полезную функцию при создании библиотечного компонента.
А если светодиоды есть - их обычно много на плате
Относится не только к светодиодам, но и к любым мелким компонентам в корпусах SOT23-6 и SC-70
Одинаковые светодиоды в катушках, когда в одной катушке они лежат так, а во второй - развёрнуты на 180 градусов. 🥊
Да, это видно по маркировке, но часто пропускаешь разницу в одной букве. Если увидели, что катушки с разной маркировкой - скажите производителю. Если он не заметит - его косяк, но на перепайку тучи светодиодов нужно много времени.
Конечно установщик умеет смотреть на животик светодиода и определять полярность, но бывает что оператор не запрограммировал эту полезную функцию при создании библиотечного компонента.
А если светодиоды есть - их обычно много на плате
Относится не только к светодиодам, но и к любым мелким компонентам в корпусах SOT23-6 и SC-70
👍5🤯1
Возник спор с коллегой про выравнивание задержек.
Условие.
Имеется некая группа сигналов, подлежащая выравниванию.
В нашем случае это eMMC. Нужно выровнять DATA[7..0], DS, CMD относительно CLK.
И в этом CLK стоит последовательный резистор 22 ом размера 0402 (часто встречающееся требование, немного затягиваем фронт чтобы не шумело/не звенело).
Создаём math group, задаём constraints для выравнивания (50пс, хе-хе), выравниваем, всё вроде красиво.
И тут обжигают аж две мысли:
1) Фронт мы затянули с постоянной времени около 22*10e-12 (ёмкость входа взял 10пФ), а это τ=220пс. Выравниванием ±50пс, а тут такие постоянные времени😱.
Не нужно ли при наличии последовательного резистора в цепи CLK выравнивать относительно CLK+150пс (при τ=220пс: примерно на 150пс будет находиться время нарастания фронта 0%-50%)?
2) Резистор имеет линейную длину около 1мм, если бы это был проводник на слое TOP, то задержка была бы около 7пс. И эту задержку мы нигде не учитываем. Есть ли она вообще?
P.S. Понятно, что для eMMC это всё не критично. Вопрос имеет общий характер.
P.P.S. Все расчёты очень приблизительные.
#разработка
Условие.
Имеется некая группа сигналов, подлежащая выравниванию.
В нашем случае это eMMC. Нужно выровнять DATA[7..0], DS, CMD относительно CLK.
И в этом CLK стоит последовательный резистор 22 ом размера 0402 (часто встречающееся требование, немного затягиваем фронт чтобы не шумело/не звенело).
Создаём math group, задаём constraints для выравнивания (50пс, хе-хе), выравниваем, всё вроде красиво.
И тут обжигают аж две мысли:
1) Фронт мы затянули с постоянной времени около 22*10e-12 (ёмкость входа взял 10пФ), а это τ=220пс. Выравниванием ±50пс, а тут такие постоянные времени😱.
Не нужно ли при наличии последовательного резистора в цепи CLK выравнивать относительно CLK+150пс (при τ=220пс: примерно на 150пс будет находиться время нарастания фронта 0%-50%)?
2) Резистор имеет линейную длину около 1мм, если бы это был проводник на слое TOP, то задержка была бы около 7пс. И эту задержку мы нигде не учитываем. Есть ли она вообще?
P.S. Понятно, что для eMMC это всё не критично. Вопрос имеет общий характер.
P.P.S. Все расчёты очень приблизительные.
#разработка
👍1
Производитель плат заботится о нас!
Смотрите, как заботливо изменена форма паяльной маски с целью недопущения растекания припоя больше чем нужно. 👍🔥
У разработчика-то были нарисованы обычные прямоугольные вскрытия маски.
P.S. везде шаг выводов 0.4мм
#производство
Смотрите, как заботливо изменена форма паяльной маски с целью недопущения растекания припоя больше чем нужно. 👍🔥
У разработчика-то были нарисованы обычные прямоугольные вскрытия маски.
P.S. везде шаг выводов 0.4мм
#производство
❤6🥰3