Итак, нашей компании - 10 лет.
Много хорошего было и будет. 💯

Пришло время заявить о себе, и выйти, так сказать, из сумерек.

Что будет в этом канале?

В первую очередь - будни, праздники и разные истории электронщиков и монтажников, интересные и спорные моменты производства и разработки электроники.

Очень надеюсь что будут обсуждения и обмен опытом.

Возможно с кем-то наладим деловые связи и выйдем на взаимовыгодное сотрудничество.

Темы канала:
#мысливслух
#производство
#разработка

Мы, небольшая команда инженеров из Екатеринбурга, делаем (да, именно так - делаем) электронику.

Всё: от инженерной разработки до сборки готового изделия.

Производим собственную продукцию, а также являемся контрактным производителем и/или разработчиком изделий Заказчика.

Для сборки печатных плат наконец-то полностью запущена наша производственная линия.

Оборудование достойное:
Трафаретный принтер HIT520LV
Установщик HANWHA SM-482Plus
Печь оплавления (7-зонная) HELLER Mark 7 1707 (Air)

#производство

Из интересных инженерных разработок сейчас в работе промышленный процессорный модуль на основе RockChip RK3588 в форм-факторе SMARC.

#разработка

Примерно такой красивый будет.

#разработка

Для контроля качества пайки используем стереомикроскоп.
Крутая вещь)))
Когда он у нас появился - много нового узнали о печатных платах.

#производство

А здесь мы видим как производителю плат пришлось корректировать маску, чтобы соблюсти зазор медь-маска, который в проекте был меньше чем возможности производства.

Также хорошо видно небольшое смещение маски (оно есть всегда, именно для компенсации этого смещения апертуры маски делаются больше, чем соответствующие апертуры медных контактных площадок).

#разработка
#производство

Хе-хе, в правом верхнем углу замечена оранжевая паяльная станция Metcal. Повод для срача! По моему опыту среди ручных паяльников на первом месте - Metcal, на втором - Ersa, потом - все остальные.
Легко паять китайским паяльником за 10т.р. какой-нибудь разъём в многослойную плату, когда ещё и термоплощадок нет. 😉

#производство

Большая проблема у нас: заканчиваются запасы флюса INDIUM #1010. Замену ему не нашли, хотя попробовали уже несколько аналогичных (по заявлению поставщиков) - совсем не то.

#мысливслух

6 головок - вроде немного, но наличие fly-камер заметно ускоряет процесс.

Около каждой головки стоит своя камера со своими осветителями, которая смотрит на распознаваемый компонент через зеркало. Распознавание происходит по пути от питателя до точки установки компонента, не надо тратить время для поездок на стационарную камеру (которая в левом дальнем углу).

Естественно, распознавание fly-камерой возможно только для небольших компонентов (примерно до 20х20мм), остальные нужно возить на стационарную (но сколько их таких больших на вашей плате?).

На видео хорошо видно, как открывается зеркало.

#производство

Вариант без fly-камер (это Panasonic).

Блок головок с компонентами проезжает над близкорасположенной стационарной камерой. Наверное, если бы у такого Панасоника были fly-камеры, то он работал бы ещё быстрее)))

Замеры времени сборки идентичной платы на 14-головочном Panasonic и на нашей 6-головочной Hanwha говорят о том, что Панасоник примерно в 1,8...1,9 раза быстрее. Ну так он и дороже в 2 раза)))
Быстрому установщику нужна и быстрая (следовательно более многозонная, габаритная и дорогая печка).

К чему это я пишу? А к тому, что все аппараты в линии должны соответствовать друг другу по производительности, производительность должна соответствовать потребностям производства. И вообще, должна быть "по Сеньке шапка". 😊

#производство
#мысливслух

В догонку - чипшутер (Chip shooter) с револьверной головкой.

Не, ну это вообще дичь, в смысле дикая скорость установки мелких пассивных компонентов. Вроде как 80 000+ в час может.

Нам такой пока не нужен, но аппарат крутой неимоверно.

Вообще смотреть как вкалывают роботы - завораживающее зрелище.

P.S. Когда-то я думал, что можно поставить этих роботов-автоматов, запустить их и сидеть нихрена не делать, только ящики с готовыми платами относить.
Влажные мечты разбились о реальность: этим машинам всё время что-то нужно от человека, только присядешь - сразу бац и противная сирена, то питатель кончился, то пасту добавить, то реперы не распознались, то какой-то компонент многовато в сброс идёт, то принтер весь спирт выпил.
Так и бегаешь весь день вокруг этих умных, красивых и быстрых машин 😂

#производство
#мысливслух

На что потратить половину рабочего дня дорогому квалифицированному разработчику электроники?

На прописывание PIN_DELAY при создании УГО в Cadence Allegro Capture. 😱

Задача:
Есть таблица excel от производителя процессора, содержащая PIN_DELAY для ножек.
Нужно создать УГО в Capture и назначить выводам (их таких 490 штук) свойство PIN_DELAY, чтобы оно через netlist передавалось в плату.

Есть вариант взять ReferenceDesign PCB от производителя процессора, в котором уже прописаны PIN_DELAY и скопировать footprint оттуда.
Считаю что PIN_DELAY должны передаваться из схемы в плату, а не сидеть только в плате.
Поэтому задача сделать именно УГО с назначенными выводам PIN_DELAY.

Тут начинается головная боль.
Cadence по-умолчанию предлагает поочерёдно тыкать мышкой в каждый (!!!) вывод и назначать ему свойства.
И повторить так 490 раз 🤦‍♂️
Метода Ctrl-C PIN_DELAY ячеек из Excel -> Ctrl-V в Capture не существует. (Такой метод существует для PCB Editor).

Что мы придумали?
Из Excel сделать файл (см. прицепленный), затем в Capture сделать Tools/Import properties.
Проблема в том, что описание синтаксиса данного файла найти не удалось, поэтому сначала сделали Tools/Export properties, посмотрели как и что там пишется и по аналогии сделали свой.

Наверное ещё возможен такой вариант: взять Reference Design PCB от производителя с прописанными PIN_DELAY, сделать File/Update Schematic в схему, обновлённый УГО с прописавшимися PIN_DELAY из схемы скопировать в библиотеку.

Возможно чего-то не знаем и бродим в трех соснах?

P.S. Надо ещё не забыть в cadence.cfg в разделе [pinprops] прописать PIN_DELAY=YES, чтобы этот параметр передавался из схемы в плату.

#разработка