✅نکته فنی شماره 50 : خلاصه الزامات بازرسی Guy Wire مربوط به فلرهای ها مهار شده با کابل
✅مطابق API 537 فلرها با تلرانس دمای بالا یا احتمال buckling ، از Guy Wire برای مهار استفاده شود.
✅حداقل 3 عدد wire در 120 درجه نصب شود.
✅شعاع نصب به گونه ای باشد که زاویه wire ها بین 45 الی 60 درجه باشد
✅به صورت سرانگشتی فاصله آن با فلر میزان نصف ارتفاع فلر در نظر گرفته شود.
✅وایرهای مورد استفاده باید حتما از نوع IWRC با هسته فلزی مستقل و ساختار 6*36 و ضوابط کیفیت B مطابق ISO 2408 با قطر 10 الی 50 میلیمتر باشد یا از وایر کلاس A متریال ASTM A475 با هسته فلزی برای قطرهای کوچکتر مساوی 16 میلیمتر استفاده شود.
✅وایرهای باید گالوانیزه باشد.
⚜️استاندارد API 537 برای الزامات انتخاب وایر دقیق و همچنین بازرسی آنها به استاندارد ASMT STS-1 ارجاع میدهد:
✅ حداکثر در بازه زمانی 5 ساله نسبت به بازرسی چشمی و MFL آنها و همچنین روانکاری وایرها اقدام به عمل آید.
✅حداکثر در بازه های زمانی 5 ساله نسبت به tension وایرها اقدام گردد.
🌈هر روزتان پر از استاندارد ناب با مستر استاندارد👇
https://t.me/MrStandardTipsOfDay
✅مطابق API 537 فلرها با تلرانس دمای بالا یا احتمال buckling ، از Guy Wire برای مهار استفاده شود.
✅حداقل 3 عدد wire در 120 درجه نصب شود.
✅شعاع نصب به گونه ای باشد که زاویه wire ها بین 45 الی 60 درجه باشد
✅به صورت سرانگشتی فاصله آن با فلر میزان نصف ارتفاع فلر در نظر گرفته شود.
✅وایرهای مورد استفاده باید حتما از نوع IWRC با هسته فلزی مستقل و ساختار 6*36 و ضوابط کیفیت B مطابق ISO 2408 با قطر 10 الی 50 میلیمتر باشد یا از وایر کلاس A متریال ASTM A475 با هسته فلزی برای قطرهای کوچکتر مساوی 16 میلیمتر استفاده شود.
✅وایرهای باید گالوانیزه باشد.
⚜️استاندارد API 537 برای الزامات انتخاب وایر دقیق و همچنین بازرسی آنها به استاندارد ASMT STS-1 ارجاع میدهد:
✅ حداکثر در بازه زمانی 5 ساله نسبت به بازرسی چشمی و MFL آنها و همچنین روانکاری وایرها اقدام به عمل آید.
✅حداکثر در بازه های زمانی 5 ساله نسبت به tension وایرها اقدام گردد.
🌈هر روزتان پر از استاندارد ناب با مستر استاندارد👇
https://t.me/MrStandardTipsOfDay
👍6
آموزهها و روزمرههای مستر استاندارد
Photo
✅نکته فنی شماره 51 : خلاصه الزامات API 941 با نگرش ویژه به اثر کلد و جوش روکشی بر روی میزان تعویق مکانیزم HTHA
🔆🌈استاندارد API 941 که در زمینه الزامات متریال برای کار در سرویس های هیدروژنی دما بالا نظیر واحدهای هیدروپروسس و رفرمینگ در صنایع است،
خلاصه ای از الزامات این استاندارد به شرح زیر است :
1- مراحل HTHA :
مرحله اول دکربوره شدن سطحی
مرحله دوم دکربوره شدن داخلی
مرحله سوم تشکیل گاز متان
مرحله چهارم fissuring
مرحله پنجم ترک خوردگی
⚠️در این استاندارد مبانی انتخاب متریال و اتخاذ روش مناسب تعویق این مکانیزم تخریب بر اساس مبانی زیر است
🌈1- انتخاب متریال بر اساس نمودار نلسون : در این نمودار بر اساس فشار جزیی هیدروژن و دما ، منطقه مربوطه و کامنتهای آن را مشاهده می نمایید
🌈2- تخمین زمان نهفته : incubation time که برای فولاد کربنی بدون جوش و یا جوشی با تنش زدایی در یک نمودار تخمین زمان را بیان نموده است
🌈3- انجام PWHT : تنش زدایی با پایدار کردن کاربیدها منجر به کاهش احتمال دکربوره شدن و در نتیجه کاهش HTHA می شود، در این حالت هر چه دمای PWHT بالاتر باشد، در نتیجه پایداری کاربیدها نیز بیشتر خواهد بود، ولی دقت داشته باشید که PWHT می تواند اثرات نامطلوب بر روی خواص نظیراستحکام و چقرمگی بگذارد. لذا توصیه می شود از متریال با الزام تکمیلی S3 مطابق SA-20 استفاده نمایید و اثرات simulated pwht را مشاهده نمایید.
🌈4- استفاده از کلد و جوش روکشی :
با استفاده از کلد و جوش روکشی می توان نفوذ هیدروژن را به تعویق انداخت. در اینجا مساله نوع فلز روکش یا کلد و میزان ضریب نفوذ هیدروژن و حلالیت هیدروژن در آن بالاست. لذا کلد یا جوش روکشی از جنس فولاد زنگ نزن سری 300 که ضریب نفوذ هیدروژن آن یک صدم فولاد فریتی و فریتی پرلیتی است، به طرز چشمگیری منجر به کاهش فشار هیدروژن می شود و در نتیجه می توان با محاسبه ضخامت موثر کلد مورد نیاز در ناحیه امن نمودار نلسون قرار بگیریم . محاسبه این میزان کاهش بر اساس انکس D از API 941 صورت می پذیرد که در پیوست مشاهده می نمایید.
اما کلد و جوش روکشی از جنس فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی از آنجایی که ضریب نفوذ هیدروژن تقریبا یکسانی به فلز فریتی دارند به یک نسبت اثر گذار است و میتوان میزان نفوذ هیدروژن با اعمل کلد را از رابطه زیر مشخص نمود
Peff= PH2 * ( tbase / Tbase + tclad)
🌈5- کاهش تنشهای اولیه و ثانویه
تنشهای اولیه همانهایی است که بر اساس فشار داخلی و خارجی یا بارهای نازلها (WRC 107 / WRC 297 ) وارد می شود و بر اساس کدهای طراحی قابل محاسبه است
تنشهای ثانویه منجر به تشدید پدیده HTHA می شوند نظیر مواضع تمرکز تنش یا سیکل های گرمایی
با طراحی مناسب می توان تنشهای اولیه و ثانویه را کاهش داد. مثال : اگرچه میتوان مطابق اپندیکس 46 از ASME Sec VIII Div1 با رعایت میزان تنش مجاز از قوانین محاسبه ضخامت Div2 استفاده نمود ولی برای این شرایط توصیه نمی شود.
یا توصیه میشود به منظور جلوگیری از تمرکز تنش تمامی جوشها grinding سنگ زنی شود و میزان اندرکات علیرغم میزان عمق 1 میلیمتر مجاز استاندارد به میازن صفر در نظر گرفته شود
🌈هر روزتان پر از استاندارد ناب با مستر استاندارد👇
https://t.me/MrStandardTipsOfDay
🔆🌈استاندارد API 941 که در زمینه الزامات متریال برای کار در سرویس های هیدروژنی دما بالا نظیر واحدهای هیدروپروسس و رفرمینگ در صنایع است،
خلاصه ای از الزامات این استاندارد به شرح زیر است :
1- مراحل HTHA :
مرحله اول دکربوره شدن سطحی
مرحله دوم دکربوره شدن داخلی
مرحله سوم تشکیل گاز متان
مرحله چهارم fissuring
مرحله پنجم ترک خوردگی
⚠️در این استاندارد مبانی انتخاب متریال و اتخاذ روش مناسب تعویق این مکانیزم تخریب بر اساس مبانی زیر است
🌈1- انتخاب متریال بر اساس نمودار نلسون : در این نمودار بر اساس فشار جزیی هیدروژن و دما ، منطقه مربوطه و کامنتهای آن را مشاهده می نمایید
🌈2- تخمین زمان نهفته : incubation time که برای فولاد کربنی بدون جوش و یا جوشی با تنش زدایی در یک نمودار تخمین زمان را بیان نموده است
🌈3- انجام PWHT : تنش زدایی با پایدار کردن کاربیدها منجر به کاهش احتمال دکربوره شدن و در نتیجه کاهش HTHA می شود، در این حالت هر چه دمای PWHT بالاتر باشد، در نتیجه پایداری کاربیدها نیز بیشتر خواهد بود، ولی دقت داشته باشید که PWHT می تواند اثرات نامطلوب بر روی خواص نظیراستحکام و چقرمگی بگذارد. لذا توصیه می شود از متریال با الزام تکمیلی S3 مطابق SA-20 استفاده نمایید و اثرات simulated pwht را مشاهده نمایید.
🌈4- استفاده از کلد و جوش روکشی :
با استفاده از کلد و جوش روکشی می توان نفوذ هیدروژن را به تعویق انداخت. در اینجا مساله نوع فلز روکش یا کلد و میزان ضریب نفوذ هیدروژن و حلالیت هیدروژن در آن بالاست. لذا کلد یا جوش روکشی از جنس فولاد زنگ نزن سری 300 که ضریب نفوذ هیدروژن آن یک صدم فولاد فریتی و فریتی پرلیتی است، به طرز چشمگیری منجر به کاهش فشار هیدروژن می شود و در نتیجه می توان با محاسبه ضخامت موثر کلد مورد نیاز در ناحیه امن نمودار نلسون قرار بگیریم . محاسبه این میزان کاهش بر اساس انکس D از API 941 صورت می پذیرد که در پیوست مشاهده می نمایید.
اما کلد و جوش روکشی از جنس فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی از آنجایی که ضریب نفوذ هیدروژن تقریبا یکسانی به فلز فریتی دارند به یک نسبت اثر گذار است و میتوان میزان نفوذ هیدروژن با اعمل کلد را از رابطه زیر مشخص نمود
Peff= PH2 * ( tbase / Tbase + tclad)
🌈5- کاهش تنشهای اولیه و ثانویه
تنشهای اولیه همانهایی است که بر اساس فشار داخلی و خارجی یا بارهای نازلها (WRC 107 / WRC 297 ) وارد می شود و بر اساس کدهای طراحی قابل محاسبه است
تنشهای ثانویه منجر به تشدید پدیده HTHA می شوند نظیر مواضع تمرکز تنش یا سیکل های گرمایی
با طراحی مناسب می توان تنشهای اولیه و ثانویه را کاهش داد. مثال : اگرچه میتوان مطابق اپندیکس 46 از ASME Sec VIII Div1 با رعایت میزان تنش مجاز از قوانین محاسبه ضخامت Div2 استفاده نمود ولی برای این شرایط توصیه نمی شود.
یا توصیه میشود به منظور جلوگیری از تمرکز تنش تمامی جوشها grinding سنگ زنی شود و میزان اندرکات علیرغم میزان عمق 1 میلیمتر مجاز استاندارد به میازن صفر در نظر گرفته شود
🌈هر روزتان پر از استاندارد ناب با مستر استاندارد👇
https://t.me/MrStandardTipsOfDay
👍7
✅مدیای فنی شماره 23 :الزامات عملیات حرارتی پس از شکل دهی PFHT برای فولادهای زنگ نزن سری 300 مطابق UHA-44
🌈در استاندارد ASME Sec VIII-Div1 در بند UHA-44 برای PFHT فولادهای زنگ نزن سری 300 بر اساس میزان کرنش شکل دهی و دمای طراحی ، عملیات حرارتی PFHT را آنیل انحلالی به همراه سرد کرد سریع بیان نموده است. مدت زمان نگهداری نیز 20 دقیقه به ازای هر اینچ ضخامت است اما نرخ گرمایش و سرمایش را ذکر ننموده که تقاطع ضربدری استانداردهای زیر را دارد.
🌈نرخ گرمایش و سرمایش مطابق ضوابط استاندارد ASTM A249 باید به گونه ای باشد که تست مقاومت به خوردگی مرزدانه ای به روش E از استاندارد ASTM A262 را پاس نماید.
🌈هر روزتان پر از استاندارد ناب با مستر استاندارد👇
https://t.me/MrStandardTipsOfDay
🌈در استاندارد ASME Sec VIII-Div1 در بند UHA-44 برای PFHT فولادهای زنگ نزن سری 300 بر اساس میزان کرنش شکل دهی و دمای طراحی ، عملیات حرارتی PFHT را آنیل انحلالی به همراه سرد کرد سریع بیان نموده است. مدت زمان نگهداری نیز 20 دقیقه به ازای هر اینچ ضخامت است اما نرخ گرمایش و سرمایش را ذکر ننموده که تقاطع ضربدری استانداردهای زیر را دارد.
🌈نرخ گرمایش و سرمایش مطابق ضوابط استاندارد ASTM A249 باید به گونه ای باشد که تست مقاومت به خوردگی مرزدانه ای به روش E از استاندارد ASTM A262 را پاس نماید.
🌈هر روزتان پر از استاندارد ناب با مستر استاندارد👇
https://t.me/MrStandardTipsOfDay
❤6👍4🔥1