🚧 Построили здание 15*50 метров без монолитных работ. Рассказываем, как это возможно.

Объект еще в процессе реализации, но решения, примененные здесь, заслуживают внимания.

В прикрепленном видео — наглядный процесс трансформации. А в тексте расскажем про проектирование.

Хотя здание кажется типовым, на самом деле это полностью индивидуальный проект, разработанный под конкретные технологические нужды заказчика.

Как мы это реализовали: просто о сложном

1️⃣ Уникальные колонны. Мы спроектировали сборные железобетонные колонны сплошного сечения с комбинированной конструкцией: сама опора бетонная, а её верхняя часть («надколонник») — металлическая. Это позволило идеально состыковать их с фермами крыши.

2️⃣ Скорость монтажа (система «Фасткон»). Бетонные колонны производятся на заводе и монтируются на площадке по принципу конструктора, на специальные «башмаки». Это полностью исключает сложные монолитные работы на объекте.

3️⃣ Умные детали. Ещё на стадии проектирования в колонны закладываются специальные втулки. На площадке к ним моментально крепятся окна, двери, ворота и распорки.

4️⃣ Крыша и экономия. Для кровли мы разработали специальные металлические фермы. В данном случае используем сэндвич-панели толщиной 120 мм, что обеспечит тепло и надежность. Благодаря разработанным нами узлам соединения, существенно сократили общие сроки строительства.

Благодаря индивидуальному проектированию и отказу от «мокрых» процессов при монтаже каркаса, мы не только создали здание под уникальную технологию, но и существенно выиграли во времени.

Смотрите видео, чтобы увидеть процесс! Продолжение следует...

Экономим деньги и время: встречаемся на вебинаре ЕВРАЗа! ⚡

️Друзья, 24 марта делимся экспертизой на одной из крупнейших отраслевых площадок. Обсудим тему, которая актуальна для каждого ЗМК: эффективный заказ настила без лишних трат.

Это возможность получить ответы на сложные вопросы напрямую от исполнительного директора MSG Ибрагимова Рамина.

⏱ Когда: 24 марта в 11:00 (МСК).
📍 Где: онлайн-платформа Евраза.

В конце выступления будет блок ответов на вопросы, так что готовьте свои кейсы — разберем их в прямом эфире.

👉 Присоединиться к вебинару

👀 Собрали для вас распространенные ситуации с собеседований и офисной жизни.

Наши HR-специалисты помогут разобраться, где проходит грань между «норм» и «стрем» 😉

👉 Актуальные вакансии MSG

🧊 Весеннее тепло убивает ваш бетон!

Днем на солнце +8°C, и кажется, что зима отступила. Заказчики массово отказываются от противоморозных добавок (ПМД), пытаясь сэкономить. Мы объясним, почему так делать не стоит!

🌡 Главная опасность межсезонья — «температурные качели».

Днем бетон греется на солнце, идет процесс гидратации, вода вступает в реакцию с цементом. А ночью ударяет легкий минус (до -5°C), не успевшая прореагировать вода замерзает и превращается в лед.

Он расширяется в объеме и внутри еще неокрепшего бетонного камня возникают колоссальные напряжения. Утром лед растает, но структура будет нарушена.

🧨 Последствия с отложенным эффектом
Микротрещины вы не увидите на следующий день. Конструкция может выглядеть вполне прилично. Но через год-два, когда пойдут эксплуатационные нагрузки и новые циклы заморозки:

— Верхний слой начнет шелушиться.

— Появятся глубокие трещины.

— Несущая способность снизится, а арматура начнет корродировать быстрее из-за доступа кислорода и влаги через те самые микротрещины.

Экономия в 250-300 рублей на кубе бетона сегодня может обернуться миллионным ремонтом или демонтажем завтра.

🛡 Как защитить объект в межсезонье?

— ПМД (Противоморозные добавки): они не просто не дают воде замерзнуть. Современные присадки ускоряют набор прочности, чтобы бетон успел пройти критическую точку до того, как будут применены меры прогрева.

— Прогрев смеси: заказывайте бетон, прогретый еще на РБУ. Теплая смесь легче укладывается и дольше сохраняет энергию для химической реакции.

— Тепляки и прогрев на месте: утепление опалубки, использование ПНСВ-провода или термоматов. Ваша задача — удержать тепло внутри конструкции как можно дольше.

Межсезонье — не время для экономии. Если ночью ожидается минус — добавки обязательны.

💡 Берегите свои объекты и выбирайте решения, проверенные временем и лабораторией!

Ошибка на миллион: как один неверный шов едва не стоил нам репутации.

В 2021 году мы получили заказ на поставку внушительного объема решетчатого настила для крупной федеральной компании. Заказ шел через нашего давнего партнера. Объект находился «на краю света», а стройка там шла в таком темпе, что машины с нашего завода уходили одна за другой, практически не прерывая цепочку отгрузки.

Мы доставили весь объем в срок. Документы подписаны, и мы уже готовы были выдохнуть, когда прилетела неожиданная претензия про шов от службы входного контроля заказчика. Мы в недоумении открываем чертежи - там всё четко: стандартное приваривание обрамления, полуслойный шов. Но инспекторы Объекта Х стояли на своем: «Нам нужен сплошной шов».

Сплошной шов используется в самых ответственных несущих металлоконструкциях, и то далеко не везде. Он требует в разы больше времени, электродов и ювелирной зачистки. Мы начали доказывать, что такой шов здесь избыточен, на что нам ответили: «У нас свои регламенты».

В итоге, выяснилась ошибка: специфические требования были прописаны в основном пакете документации объекта, но не попали в те чертежи, которые наш партнер передал нам в работу. Мы делали свою часть честно, но, как оказалось, не по тем правилам...

Мы понимали: если сейчас бросим проект, наш партнер потеряет контракт, а мы навсегда попадем в «черные списки» структур такого масштаба. Было принято решение — возвращать всю партию и переделывать.

Но весь настил уже был оцинкован. Варить по цинку нельзя — это ядовитые пары, плохой шов и нарушение технологии. Нужно было расцинковывать. Расцинковка — долгий, дорогой и сложный процесс, за который в России берутся единицы заводов. Мы распределили партию по нескольким заводам одновременно, чтобы успеть по срокам. После этого металл вернулся к нам в цех. Половина компании работала сверхурочно: мы вручную проваривали каждый стык сплошным швом, зачищали его и снова отправляли на цинкование.

Дополнительные расходы в 1,2 миллиона рублей мы разделили с нашим партнером, понимая, что это наш общий кейс и общая ответственность. В итоге продукция была поставлена в полном объеме, прошла все проверки и уже несколько лет служит на объекте.

Теперь мы работаем по принципу «доверяй, но проверяй». Если заказ идет на объект определенной отрасли, мы уточняем каждую деталь, даже ту, которая не прописана в чертежах.
Лучше задать лишний вопрос на берегу, чем потом исправлять сотни тонн готовых изделий.