Mechanical Engineering ( ut_redc)

Forwarded from Farshad Saraei فرشاد سرایی

77 views08:08

🔴 آموزش تست مایعات نافذ (PT) برای مهندسین مکانیک و بازرسان لوله کشی گاز صنعتی و خانگی :

تست مایعات نافذ (PT) که به آن تست رنگ های نافذ نیز گفته می شود ، مطمئن ترین روش جهت یافتن عیوب و ناپیوستگی هایی است که به سطح قطعه راه یافته اند. این روش به صورت گسترده به منظور تست کلیه جوش های فلزی به کار می رود و روشی بسیار ساده و مناسب برای بازرسان لوله کشی گاز صنعتی و خانگی جهت کنترل و اطمینان از کیفیت کار مجریان جوشکاری به شمار می رود. در این خصوص کافیست مهندس بازرس گاز پس از بازرسی چشمی (VT) ، دو یا چند سرجوش را بصورت تصادفی یا با توجه به مشاهدات خود از بازرسی چشمی انتخاب نموده و بر روی آنها تست PT انجام دهد.

در تست PT از سه عدد اسپری استفاده می شود که به ترتیب عبارتند از :

- اسپری تمیز کننده (Cleaner)
- اسپری نفوذ کننده (Penetrant)
- اسپری آشکار کننده (Developer)

دراین روش بعد از تمیزکاری سطح و اطراف محل جوش توسط اسپری تمیز کننده ، اسپری نفوذ کننده بصورت یکنواخت روی سطح جوش و کمی اطراف آن پاشیده می شود. با اعمال زمان کافی ( Dwell time ) ، مایع نافذ به دلیل خاصیت موئینگی زیاد به درون تمام ناپیوستگی های سطحی نفوذ می نماید . سپس باید به کمک یک پارچه تمیز و اسپری تمیز کننده ، مایع نافذ اضافی را از روی سطح جوش پاک نمود. پس از پاک شدن کامل سطح جوش و اطراف آن از مایع نافذ ، اسپری آشکار ساز که بصورت پودری سفید رنگ می باشد بصورت یکنواخت بر روی سطح جوش و کمی اطراف آن پاشیده می شود. باید توجه شود که مایع آشکار ساز درون اسپری به شکل محلول سوسپانسیون بوده و لذا می بایست قبل از استفاده و پاشش اسپری ، قوطی مربوطه را چندین بار تکان دهیم تا محلول داخل آن بطور کامل هم خورده و یکنواخت گردد. پس از گذشت مدت زمانی بین 10 الی 20 دقیقه (که معمولاً بر روی قوطی اسپری آشکار ساز نوشته شده است) ، ماده آشکارساز مایع نافذ را از درون ناپیوستگی ها بیرون کشیده و نهایتاً کلیه ترک های سطحی و علائم ناپیوستگی بر روی یک زمینه مناسب قابل رؤیت خواهند بود .
مواد نافذ به دو صورت مرئی و فلورسنت در بازار موجود می باشد. علائم تشکیل شده با مواد نافذ مرئی زیر نور سفید قابل مشاهده است در حالی که علائم تشکیل شده با مواد نافذ فلورسنت در محیط تاریک و زیر نور ماوراء بنفش نمایان می گردد.

در ادامه و جهت آشنایی هرچه بیشتر همکاران محترم بازرس گاز با فرآیند تست PT ، یک فیلم آموزشی کامل در این خصوص ارائه می گردد که همکاران و بازرسان محترم گاز را به مشاهده این فیلم آموزشی دعوت می نمایم.

Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇
🔴 آموزش تست مایعات نافذ (PT) برای مهندسین مکانیک و بازرسان لوله کشی گاز صنعتی و خانگی (قسمت دوّم) :

در ادامه آموزش تست مایعات نافذ (PT) برای مهندسین مکانیک و همکاران محترم بازرس گاز ، که روشی بسیار موثر در ارزیابی کیفیت جوش ها و عملکرد مجریان گاز می باشد ، امروز و در تکمیل مطالب قبلی روش تفسیر نتایج تست PT را خدمت شما عزیزان ارائه میکنم. قابل ذکر است که این روش مبتنی بر ویرایش سال 2013 استاندارد ASME Section VIII می باشد :

پس از تکمیل عملیات تست و گذشت مدت زمان لازم (10 الی 20 دقیقه) از پاشش مایع آشکار ساز (Developer) ، لکه هایی بر سطح جوش ظاهر می گردد که تفسیر آن و در ادامه تشخیص کیفیت جوش ، بر عهده مهندس بازرس گاز می باشد.
بر اساس مفاد استاندارد ASME Section VIII ویرایش سال 2013 ، تنها لکه هایی به عنوان لکه مرتبط به شمار می روند که ابعاد آنها از یک شانزدهم اینچ (1.5mm) بزرگتر باشد. بنابراین مهندس بازرس گاز می بایست بزرگترین ضلع هر لکه را با کولیس اندازه گیری نموده و اگر کوچکتر از 1.5mm بود ، از آن صرفنظر نماید. اما در خصوص لکه هایی که بُعد بزرگتر آنها از 1.5mm تجاوز نماید ، باید حساسیت به خرج داد چرا که این لکه ها از نظر استاندارد فوق می توانند نشان دهنده ترک سطحی و ناپیوستگی در جوش می باشند. استاندارد ASME Section VIII ویرایش سال 2013 این لکه ها را به دو دسته تقسیم می نماید :

الف) لکه های خطی : لکه هایی هستند که طول آنها بزرگتر از سه برابر عرض آنها باشد.
ب) لکه های گرد : لکه هایی هستند به شکل دایره یا به شکل بیضوی بگونه ای که که طول بیضی مساوی یا کمتر از سه برابر عرض آن باشد.

تفسیر تست PT طبق استاندارد ASME Section VIII :
- وجود هرگونه لکه خطی مرتبط بر سطح جوش ، به معنی ترک و ناپیوستگی در سطح جوش می باشد.
- وجود هرگونه لکه گرد مرتبط با ابعاد سه شانزدهم اینچ (5mm) و بزرگتر به معنی ترک و ناپیوستگی در سطح جوش می باشد.
- وجود چهار لکه مرتبط یا بیشتر در یک خط کنار هم بگونه ای که فاصله لبه آنها از یکدیگر مساوی یک شانزدهم اینچ (1.5mm) یا کمتر باشد به معنی ترک و ناپیوستگی در سطح جوش می باشد.

روش اصلاح (Repair) جوش :
پ

636 views08:22