#پمپ_سیالات_ویسکوز
پمپاژ سیالات ویسکوز
Centrifugal Pumps for High Viscous Fluid
عملکرد هیدرولیکی پمپ های سانتریفیوژ هنگام پمپاژ سیالات ویسکوز کاهش می یابد. این به خاطر آنست که افزایش لایه مرزی در گذرگاه های پمپ باعث تغییر الگوی جریان و بعضا انسداد جزئی گذرگاه های ایمپلر و کاهش دبی پمپ می شود. بخشی از انرژی سیال صرف غلبه بر اصطکاکات لایه مرزی می شود و طبیعتا راندمان پمپ کاهش می یابد. سیال ویسکوز در برابر انرژی گریز از مرکز به راحتی واکنش نشان نمی دهد. این موضوع سبب کاهش هد تولیدی پمپ می شود. از طرفی برای پمپاژ هد و دبی مشخص، به دلیل کاهش راندمان، انرژی مکانیکی (انرژی الکتریکی) بیشتری مورد نیاز است. تمامی این موارد باعث شده است که پمپاژ سیالات ویسکوز یکی از مباحث مهم در عملکرد هیدرولیکی پمپ های سانتریفیوژ باشد.
در پمپ های جابجایی مثبت و روتاری، پمپاژ سیالات ویسکوز باعث بهبود عملکرد هیدرولیکی می شود. در این پمپ ها، سیالات ویسکوز آببندی بهتری بین پیستون (درپمپ های پیستونی) و سیلندر و یا دنده (در پمپ های دنده ای) و پوسته ایجاد می کنند و راندمان حجمی را بهبود می دهند.
هرچقدر گذرگاه های داخلی ایمپلر پمپ بزرگتر باشد (یعنی دبی پمپ بیشتر باشد) تاثیر سیالات ویسکوز بر منحنی عملکرد کمتر می باشد. همچنین اندازه قطر ایمپلر تاثیر معکوسی بر کاهش عملکرد هیدرولیکی دارد. یعنی پمپ های با هد بیشتر، کاهش هد کمتری دارند.
هیچ استانداردی به طور مشخص ذکر نکرده است که بیشینه مقدار ویسکوزیته سیال برای پمپ های سانتریفیوژ چقدر می تواند باشد. در بسیاری از موارد و کاربردهای صنعتی، تا ویسکوزیته های کمتر از 6 تا 10 سنتی پواز، تاثیر قابل لمسی در منحنی های عملکرد پمپ ایجاد نمی شود. همچنین برای ویسکوزیته های بالاتر از 100 سنتی پواز، این تاثیر بسیار چشمگیر و حتی ممکن است منجر به تغییر مدل و سایز پمپ شود.
در برخی کاربردهای پمپاژ نفت خام سنگین ممکن است تا ویسکوزیته های بالاتر از 300 یا 400 سنتی پواز هم از پمپ های سانتریفیوژ استفاده شود. در این کاربردها ممکن است برای جبران کاهش عملکرد هیدرولیکی پمپ ها از مبدل های تغییر دور (اینورتورها) استفاده شود.
در استاندارد H.I 9.6.7 اثرات ویسکوزیته سیال در پمپ های سانتریفیوژ به تفصیل توضیح داده شده است. همچنین در استاندارد ISO 9906 سال 2012 نیز گراف معروف اصلاح عملکرد هیدرولیکی پمپ ها نیز آورده شده است.
همچنین استاندارد ISO /TR 17766 سال 2005 نیز به اصلاح منحنی عملکرد پمپ های سانتریفیوژ در پمپاژ سیالات ویسکوز پرداخته است.
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
پمپاژ سیالات ویسکوز
Centrifugal Pumps for High Viscous Fluid
عملکرد هیدرولیکی پمپ های سانتریفیوژ هنگام پمپاژ سیالات ویسکوز کاهش می یابد. این به خاطر آنست که افزایش لایه مرزی در گذرگاه های پمپ باعث تغییر الگوی جریان و بعضا انسداد جزئی گذرگاه های ایمپلر و کاهش دبی پمپ می شود. بخشی از انرژی سیال صرف غلبه بر اصطکاکات لایه مرزی می شود و طبیعتا راندمان پمپ کاهش می یابد. سیال ویسکوز در برابر انرژی گریز از مرکز به راحتی واکنش نشان نمی دهد. این موضوع سبب کاهش هد تولیدی پمپ می شود. از طرفی برای پمپاژ هد و دبی مشخص، به دلیل کاهش راندمان، انرژی مکانیکی (انرژی الکتریکی) بیشتری مورد نیاز است. تمامی این موارد باعث شده است که پمپاژ سیالات ویسکوز یکی از مباحث مهم در عملکرد هیدرولیکی پمپ های سانتریفیوژ باشد.
در پمپ های جابجایی مثبت و روتاری، پمپاژ سیالات ویسکوز باعث بهبود عملکرد هیدرولیکی می شود. در این پمپ ها، سیالات ویسکوز آببندی بهتری بین پیستون (درپمپ های پیستونی) و سیلندر و یا دنده (در پمپ های دنده ای) و پوسته ایجاد می کنند و راندمان حجمی را بهبود می دهند.
هرچقدر گذرگاه های داخلی ایمپلر پمپ بزرگتر باشد (یعنی دبی پمپ بیشتر باشد) تاثیر سیالات ویسکوز بر منحنی عملکرد کمتر می باشد. همچنین اندازه قطر ایمپلر تاثیر معکوسی بر کاهش عملکرد هیدرولیکی دارد. یعنی پمپ های با هد بیشتر، کاهش هد کمتری دارند.
هیچ استانداردی به طور مشخص ذکر نکرده است که بیشینه مقدار ویسکوزیته سیال برای پمپ های سانتریفیوژ چقدر می تواند باشد. در بسیاری از موارد و کاربردهای صنعتی، تا ویسکوزیته های کمتر از 6 تا 10 سنتی پواز، تاثیر قابل لمسی در منحنی های عملکرد پمپ ایجاد نمی شود. همچنین برای ویسکوزیته های بالاتر از 100 سنتی پواز، این تاثیر بسیار چشمگیر و حتی ممکن است منجر به تغییر مدل و سایز پمپ شود.
در برخی کاربردهای پمپاژ نفت خام سنگین ممکن است تا ویسکوزیته های بالاتر از 300 یا 400 سنتی پواز هم از پمپ های سانتریفیوژ استفاده شود. در این کاربردها ممکن است برای جبران کاهش عملکرد هیدرولیکی پمپ ها از مبدل های تغییر دور (اینورتورها) استفاده شود.
در استاندارد H.I 9.6.7 اثرات ویسکوزیته سیال در پمپ های سانتریفیوژ به تفصیل توضیح داده شده است. همچنین در استاندارد ISO 9906 سال 2012 نیز گراف معروف اصلاح عملکرد هیدرولیکی پمپ ها نیز آورده شده است.
همچنین استاندارد ISO /TR 17766 سال 2005 نیز به اصلاح منحنی عملکرد پمپ های سانتریفیوژ در پمپاژ سیالات ویسکوز پرداخته است.
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
Forwarded from درج زیرنویس
تاثیر ویسکوزیته بر کاهش عملکرد هیدرولیکی پمپ های سانتریفیوژ - گراف های خط چین مربوط به سیال ویسکوز است.
Forwarded from درج زیرنویس
گراف تاثیر ویسکوزیته بر عملکرد هیدرولیکی پمپ های سانتریفیوژ - استاندارد ISO 9906
#عملیات_هیدروتست
عملیات هیدروتست چیست؟
هیدرواستاتیک(تست با آب)تستی است برا ی ارزیابی استحکام و کیفیت جوش و متریال ساخت در فشاری بالاتر از فشار طراحی(Design Pressure)که این مقدار طبق استاندارد ASME B31.3،1.5 برابر فشار طراحی می باشد
اولین گام پیش از شروع عملیات هیدروتست تهیه Procedure مربوط به هیدروتست توسط دفتر فنی یا دفتر مهندسی می باشد که بعد از تهیه حتما باید به تایید کارفرما برسد
ذکر این نکته نیز مهم است که منبع اصلی اکثر دستوراالعمل های هیدروتست استاندارد ASME B31.3 می باشد
هر Procedure شامل سر فصل های مهمی است که به شرح زیر می باشد و به اختصار توضیح خواهم داد:
1-SAFETY :
شامل رعایت و انجام نکات ایمنی قبل و هنگام انجام تست.از جمله مشخص کردن نفرات مسئول ،ایمن سازی موقعیت تست و ......
2-GENERAL PREPARATION
این بخش شامل آماده کردن مدارک از جمله بستن Test Package،مارک کردن و مشخص کردن Test Limite در P&IDو Isometric Drawing،تهیه Joint History،رفع کردن پانچ های A و .... می باشد.(این بخش مهم ترین قسمت عملیات Hydro Test می باشد که در بخش دوم به طور کامل توضیح خواهد داده شد)
3-FLUSHING PREPARATION &FLUSHING METHODOLOGY
این بخش نیز شامل اماده سازی برای تمیز کاری خطوط و انتخاب روش مورد نظر می باشد که شامل روش های :
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
A - Flushing with circulating water.
در این روش می توان با استفاده گردش اب به صورت ممتد و قرار دادن یک butterfly valve و یا یک Ball valve Floating در نقطه Drain به سرعت دلخواه خروج اب که بین 3تا 4 متر بر ثانیه می باشد رسید
B- Blowing with air
یا عملیات تمیز کاری با فشار بالای هوا که توسط کمپرسور تامین می گردد،روش کار به این صورت است که از نقطه ورود هوا تزریق می گردد و در نقطه خروج چند لایه پلاستیک بسته شده است و بعد دقایقی پلاستیک ها می ترکند و خط تمیز می گردد
ابنابر دلایل اقتصادی استفاده از آب برا ی تمیز کاری خطوط بالای 6" توصیه نمی گردد و بهتر است لوله را با این روش تمیز کاری کرد
C- Mechanical Cleaning
این روش نیز برای لوله های سایز بالا که امکان ورود نفر در آن وجود دارد کاربرد دارد
4-TEST PREPARATION
در این مرحله باید اقدمات لازم قبل از انجام تست را انجام داد که شامل:
1-مشخص کردن مسیر تست
2-مشخص کردن نقاط Drain(Low Point و Vent(High Point
3-نصب گیج ها در نقاطی که قابل رویت باشند(بالاترین و پایین ترین نقطه)
4-تهیه Manifold تست
5-برداشتن ادوات ابزار دقیق از جمله Pressure Gauges،Transmitters ،Flow Meter
برداشتن کنترل ولوها از جمله LCV,PCV,FCV,PSV,BDV
برداشتن Cheak Valve ویا بستن Flapper آن
و مواردی دیگر که در Procedure قید شده است
5-PRESSURE TEST
در این مرحله باید تست پکیج به صورت کامل از نظر مدارک مورد نیاز کامل گردد تا عملیات تست آغار گردد.
این مراحل شامل تایید Joint History توسط واحد نظارت ، P&ID Markup،آماده بودن certificate های Gauges و ..... می باشد
6-HYDRO TEST
بعد از تمامی این مراحل شروع عملیات هیدرو تست می باشد
آب مورد استفاده در تست باید اب تازه و عاری از هر گو نه املاح باشد
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
برا ی خطوط Stain Steelو Alloy 625 f باید کلراید آب ماکزیمم 50 ppm باشد
در خصوص Holding time و Pressurizing نیز برای کلاس های مختلف نمودارهای زیر وجود دارد:
PRESSURING AND HOLDING TIME FOR HYDRO TEST
FLANGE: ANSI 150# to 300#
PRESSURING AND HOLDING TIME FOR HYDRO TEST
FLANGE: ANSI 600# to 2500#
در موقع De-pressurizing سریع فشار را کاهش ندیم و تقریبا برعکس نمودار Pressurizing عمل کنیم
بقیه موارد مهم از جمله Draining,drying مطالبی در خصوص گیج ها،Certificate را در بخش سوم توضیح خواهم داد
يكي از مسائل مهم در بخش هيدروتست ، عملیات LINE CHECKمیباشد كه براساس فعاليتهاي مختلف آنها را معمولاً به 4 بخش تقسيم مينمايند :
PUNCH ‘’A’’ ( 1 شامل فعاليتهائي ميشود كه قبل از اجراي عمليات تست ميبايست از نظر ناظرين رفع شده باشند. )بطور كلي ، تمامي فعاليتهاي از نوع گرم باید انجام گرديده باشد.(
PUNCH ‘’B’’ ( 2 شامل فعاليتهائي ميشود كه بعد از اجراي عمليات تست ميبايست از نظر ناظرين رفع شده باشند.
PUNCH ‘’C’’ ( 3 شامل فعاليتهائي ميشود كه توسط گروه راه اندازي اعمال شده و پيمانكار موظف به انجام آنان ميباشد .
PUNCH ‘’D’’ ( 4 شامل فعاليتهایي ميشود كه توسط گروه راه اندازي اعمال شده قبل از START UP تمامي آنها ميبايست به اتمام رسيده باشد.
در ذيل به تعدادي از نمونه پانچهاي مختلف اشاره نموده ايم . البته لازم به ذكر است كه تمامي اين پانچها
بصورت GENERAL ميباشد و نوشتن پانچ با توجه به موقعيت و نوع كارها فرق مي نمايد
عملیات هیدروتست چیست؟
هیدرواستاتیک(تست با آب)تستی است برا ی ارزیابی استحکام و کیفیت جوش و متریال ساخت در فشاری بالاتر از فشار طراحی(Design Pressure)که این مقدار طبق استاندارد ASME B31.3،1.5 برابر فشار طراحی می باشد
اولین گام پیش از شروع عملیات هیدروتست تهیه Procedure مربوط به هیدروتست توسط دفتر فنی یا دفتر مهندسی می باشد که بعد از تهیه حتما باید به تایید کارفرما برسد
ذکر این نکته نیز مهم است که منبع اصلی اکثر دستوراالعمل های هیدروتست استاندارد ASME B31.3 می باشد
هر Procedure شامل سر فصل های مهمی است که به شرح زیر می باشد و به اختصار توضیح خواهم داد:
1-SAFETY :
شامل رعایت و انجام نکات ایمنی قبل و هنگام انجام تست.از جمله مشخص کردن نفرات مسئول ،ایمن سازی موقعیت تست و ......
2-GENERAL PREPARATION
این بخش شامل آماده کردن مدارک از جمله بستن Test Package،مارک کردن و مشخص کردن Test Limite در P&IDو Isometric Drawing،تهیه Joint History،رفع کردن پانچ های A و .... می باشد.(این بخش مهم ترین قسمت عملیات Hydro Test می باشد که در بخش دوم به طور کامل توضیح خواهد داده شد)
3-FLUSHING PREPARATION &FLUSHING METHODOLOGY
این بخش نیز شامل اماده سازی برای تمیز کاری خطوط و انتخاب روش مورد نظر می باشد که شامل روش های :
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
A - Flushing with circulating water.
در این روش می توان با استفاده گردش اب به صورت ممتد و قرار دادن یک butterfly valve و یا یک Ball valve Floating در نقطه Drain به سرعت دلخواه خروج اب که بین 3تا 4 متر بر ثانیه می باشد رسید
B- Blowing with air
یا عملیات تمیز کاری با فشار بالای هوا که توسط کمپرسور تامین می گردد،روش کار به این صورت است که از نقطه ورود هوا تزریق می گردد و در نقطه خروج چند لایه پلاستیک بسته شده است و بعد دقایقی پلاستیک ها می ترکند و خط تمیز می گردد
ابنابر دلایل اقتصادی استفاده از آب برا ی تمیز کاری خطوط بالای 6" توصیه نمی گردد و بهتر است لوله را با این روش تمیز کاری کرد
C- Mechanical Cleaning
این روش نیز برای لوله های سایز بالا که امکان ورود نفر در آن وجود دارد کاربرد دارد
4-TEST PREPARATION
در این مرحله باید اقدمات لازم قبل از انجام تست را انجام داد که شامل:
1-مشخص کردن مسیر تست
2-مشخص کردن نقاط Drain(Low Point و Vent(High Point
3-نصب گیج ها در نقاطی که قابل رویت باشند(بالاترین و پایین ترین نقطه)
4-تهیه Manifold تست
5-برداشتن ادوات ابزار دقیق از جمله Pressure Gauges،Transmitters ،Flow Meter
برداشتن کنترل ولوها از جمله LCV,PCV,FCV,PSV,BDV
برداشتن Cheak Valve ویا بستن Flapper آن
و مواردی دیگر که در Procedure قید شده است
5-PRESSURE TEST
در این مرحله باید تست پکیج به صورت کامل از نظر مدارک مورد نیاز کامل گردد تا عملیات تست آغار گردد.
این مراحل شامل تایید Joint History توسط واحد نظارت ، P&ID Markup،آماده بودن certificate های Gauges و ..... می باشد
6-HYDRO TEST
بعد از تمامی این مراحل شروع عملیات هیدرو تست می باشد
آب مورد استفاده در تست باید اب تازه و عاری از هر گو نه املاح باشد
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
برا ی خطوط Stain Steelو Alloy 625 f باید کلراید آب ماکزیمم 50 ppm باشد
در خصوص Holding time و Pressurizing نیز برای کلاس های مختلف نمودارهای زیر وجود دارد:
PRESSURING AND HOLDING TIME FOR HYDRO TEST
FLANGE: ANSI 150# to 300#
PRESSURING AND HOLDING TIME FOR HYDRO TEST
FLANGE: ANSI 600# to 2500#
در موقع De-pressurizing سریع فشار را کاهش ندیم و تقریبا برعکس نمودار Pressurizing عمل کنیم
بقیه موارد مهم از جمله Draining,drying مطالبی در خصوص گیج ها،Certificate را در بخش سوم توضیح خواهم داد
يكي از مسائل مهم در بخش هيدروتست ، عملیات LINE CHECKمیباشد كه براساس فعاليتهاي مختلف آنها را معمولاً به 4 بخش تقسيم مينمايند :
PUNCH ‘’A’’ ( 1 شامل فعاليتهائي ميشود كه قبل از اجراي عمليات تست ميبايست از نظر ناظرين رفع شده باشند. )بطور كلي ، تمامي فعاليتهاي از نوع گرم باید انجام گرديده باشد.(
PUNCH ‘’B’’ ( 2 شامل فعاليتهائي ميشود كه بعد از اجراي عمليات تست ميبايست از نظر ناظرين رفع شده باشند.
PUNCH ‘’C’’ ( 3 شامل فعاليتهائي ميشود كه توسط گروه راه اندازي اعمال شده و پيمانكار موظف به انجام آنان ميباشد .
PUNCH ‘’D’’ ( 4 شامل فعاليتهایي ميشود كه توسط گروه راه اندازي اعمال شده قبل از START UP تمامي آنها ميبايست به اتمام رسيده باشد.
در ذيل به تعدادي از نمونه پانچهاي مختلف اشاره نموده ايم . البته لازم به ذكر است كه تمامي اين پانچها
بصورت GENERAL ميباشد و نوشتن پانچ با توجه به موقعيت و نوع كارها فرق مي نمايد
استاندار های فارسی مورد نیاز جهت اسید شویی و پیکلینگ خطوط لوله .
IPS-C-PI-410
&IPS-C-PI-101
&102
تشکر از مهندس عیاضی
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
IPS-C-PI-410
&IPS-C-PI-101
&102
تشکر از مهندس عیاضی
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
Forwarded from درج زیرنویس
Forwarded from درج زیرنویس
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
ماشینی کاملا مکانیزه و خیلی جالب
برای هرس ،شستشو ،پرداخت کنار جاده ای
( مهندس خلیل)
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
برای هرس ،شستشو ،پرداخت کنار جاده ای
( مهندس خلیل)
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Forwarded from درج زیرنویس
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
سبک ترین فلز جهان که 99. درصد ان هواست و کاربردش رو در ویدیو بالا تماشا کنید
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧