پوشش های فلزی👇👇👇

پرس ضربه ای با سیستمی فوق العاده جالب
👇👇👇👇

دی اکسید کربن یکی از مبردهای طبیعی است که در سیستم های تبرید مورد استفاده قرار می گیرد . اگر نگاهی به جدول خواص اشباع مبرد co2 بکنید متوجه خواهید شد که در یک دمای معین این مبرد دارای فشار بسیار بالاتری نسبت به دیگر مبردها است. به عنوان مثال در دمای اشباع 10 درجه سانتی گراد مبرد آمونیاک دارای فشار ۵.۲ بار و در همین دما مبرد co2 دارای فشار ۴۴ بار است که تقریبا ۸.۵ برابر آمونیاک می شود. حالا فرض کنید بخواهیم این مبرد را در دمای محیط با کندانسور تقطیر کنیم که اگر کندانسور تبخیری استفاده شود وبخواهیم دمای تقطیر را 35 درجه در نظر بگیریم فشار اشباع مبرد در این حالت بیش از 80 بار می شود در حالیکه در سیستم تبرید با آمونیاک ، فشار تقطیر بین حدود 12 تا 14 بار است. به همین دلیل باید فشار تقطیر را پایین بیاوریم یعنی تقطیر در کندانسور باید در دمای پایین تری انجام شود . برای رسیدن به این هدف مجبوریم از سیکل تبرید cascade استفاده کنیم بدین ترتیب که در سیکل پایینی ، مبرد co2 استفاده می شود و در سیکل بالایی یک مبرد دیگر مثلا آمونیاک همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. یعنی اواپراتور سیکل بالایی که با آمونیاک کار می کند کندانسور co2 است و co2 در دمای زیر صفر تقطیر می شود.البته در سیکل بالایی می توان از مبردهای فریون نیز استفاده کرد.
مطابق با شکل2 این سیستم بر اساس سیکل تبرید cascade کار می کند. کمپرسور سمت چپ شکل که کمپرسور طبقه دوم و آمونیاک می باشد گاز آمونیاک متراکم شده را به PHE Condenser میفرستد و در آنجا آمونیاک تقطیر می شود ومایع مبرد آمونیاک از پایین کندانسور خارج شده و به داخل cascade cooler/condenser وارد می شود و از طریق افشانک هایی روی کویل داخل مخزن پاشیده می شود ،این کویل که داخل مخزن است کندانسور co2 می باشد. مایع آمونیاک با جدب گرمای گاز دهش کمپرسور co2 تبخیر شده و باعث تقطیر co2 در دمای زیر صفر شده و بخار حاصل از بالای مخزن دوباره به داخل کمپرسور آمونیاک مکش شده و همین سیکل را طی می کند . بخار مبرد co2 پس از تراکم در کمپرسور طبقه پایین که کمپرسور co2 می باشد از سمت چپ بالای cascade condenser وارد کویل آن شده تقطیر می شود واز سمت چپ و پایین کندانسور خارج می شود و پس از عبور از oil rectifier روغن از مبرد جدا می شود و مبرد مایع co2 از پایین وسمت راست oil rectifier خارج شده و به داخل مخزن سپراتور که در پایین وسط شکل قرار دارد وارد می شود ،در ورودی این مخزن فشار مبرد شکسته و بخار flash ایجاد شده در اثر انبساط از مایع مبرد جدا می شود ومایع مبردco2 از زیر مخزن توسط پمپ به داخل اواپراتور فریزر که در سمت راست پایین شکل قرار دارد فرستاده می شود ، مقداری از آن تبخیر شده و مخلوط مایع و بخار به داخل سپراتور بازگشته ،بخار مبرد از مایع جدا شده و بخار مبرد از مخزن به داخل کمپرسور co2 مکش شده و متراکم می شود تا دوباره تقطیر شده و همین سیکل را طی کند.
در سیستم تبرید co2 معمولا از کمپرسورهای پیستونی استفاده می شود به این دلیل که این کمپرسورها با co2 مصرف انرژی کمتری دارند.

#فشار مثبت و كنترل دود
اقاي مهندس شاملو

★☆★ نرم افزار طراحی و محاسبه کویل های حرارتی و برودتی

👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇👇

فاصله استاندارد نصب یونیت خارجی از طرفین و کویل

مختصر آشنایی با شیرهای _صنعت

•  شیرهای صنعتی :
شیر وسیله ای است که برای مهار کردن جریان و فشار سیالات به کار می رود وظایف اصلی شیرهای صنعتی عبارتند از :
1- قطع و وصل کامل جریان
2- جلوگیری از بازگشت مایعات و گازهای عبور کرده


3- تنظیم عبور مقدار مورد نیاز مایعات و گازها
4- تنظیم و کنترل مقدار و فشار مایعات و گازها
5- کنترل و ایمن نگه داشتن دستگاه های تحت فشار
و اصولا شیرها در مواردی به کار می روند که برای جریان سیال (اعم از مایع و گاز ) اختلاف فشار وجود داشته باشد .


•  انواع مختلف شیرها



1- شیرهای دستی که با نیروی انسان کار می کنند manual valves
2- شیرهای خودکار که با نیروی هوا ، مایعات و گازهای کنترل شونده کار می کنند control valves
3- شیرهای خودکار که با نیروی برق کار می کنند . electric motor operated valves
شیرهایی که در این قسمت  بررسی می شود عبارتند از:
1) شیرهای سوزنی needle valves
2) شیرهای سماوری plug or clock valves
3) شیرهای کروی globe valves
4) شیرهای کشویی gate valves
5) شیرهای دیافراگمی diaphragm valves
6) شیرهای یکطرفه non return or check valves
7) شیرهای پروانه ای butterfly valves
8) شیرهای اطمینان safety valves
9) شیرهای خودکار control valves
• جنس انواع شیرها
1- شیرهای پولیکا که از مواد (porgy  vinyl  chloride) ساخته شده و روی لوله های پولیکا به کار می روند .
2- شیرهای شیشه ای که از جنس شیشه بوده و در آزمایشگاه ها به کار می روند
3- شیرهای برنجی (آلیاژ مس و روی ) که برای آب و مواد نفتی با فشار و دمای کم می باشد
4- شیرهای برنزی (آلیاژ مس و قلع ) که برای آب و محلول های نمک دار و مواد نفتی با فشار و دمای کم به کار می رود (حدود 300 درجه سانتی گراد و 350 psi فشار )
5- شیرهای چدنی که برای آب و مواد نفتی با دمای کمتر از 350 درجه سانتی گراد و بیشتر به شکل مخروطی به کار می رود .
6- شیرهای فولادی با آلیاژهای مختلف برای کنترل انواع مواد نفتی ،گازها و بخار و آب با فشار و دمای زیاد به کار برده می شود .



• طرز انتخاب صحیح شیر مورد نیاز


با توجه به مشخصات سیال باید شیری را انتخاب کرد که بتواند در مقابل ساییدگی و خوردگی و سایر مشخصات سیال مقاومت کند . همانطور که می دانیم سیال به انواع مختلف گاز و مایع و بخار تقسیم بندی می شوند و اینک عواملی را که برای انتخاب شیر باید در نظر گرفت شرح داده میشود .


1- نقشه کشی : 
باید حتما به نقشه دقت کرد تا لوله کشی همراه با نقشه انجام شود و به انقباض و انبساط و ارتعاش لوله و تکیه گاه آن برای محلی که لوله به شیر اتصال می یابد در نظر گرفته شود . 
2- نوع کاری که شیر باید انجام دهد 
مثلا شیر باید کاملا بسته باشد یا نه ؟ یا اینکه شیر باید در فشار و دمای بالا کار کند یا در فشار و دمای پایین یا اینکه شیر باید دستی کار کند یا به صورت خودکار که در انتخاب شیر تاثیر بسزایی دارند .


3- حجم شیر: 
مسئله مهم دیگر محاسبه اندازه مورد لازم است قبلا بایستی اندازه لوله ای که بتواند ظرفیت جا به جا شده مایع بانضمام لفت فشار را تامین کند محاسبه شود و حجم شیر نیز باید با مقدار محاسبه شده مذکور مناسب شود .


4- درجه حرارت و فشار: 
جنس شیر ارتباط کامل با درجه حرارت و فشار سیال دارد بمنظور سهولت کار استفاده از شیرهای مناسب در کشور های مختلف به صورت استاندارد درآمده  و در دسترس همگان گذارده شده است .


5- مواد سازنده شیر : 
در مورد جریان سیالهایی که بعلت اثرات شیمیایی _ زنگ زدگی و رسوبات _ جنبه خورندگی دارند بمنظور جلوگیری از آلودگی باید شیر را با آستری از آبونیت یا پلاستیک و یا سرامیک و یا شیشه پوشاند . موادی که بیشتر در ساختمان شیرها به کار می رود شامل آلیاژهای چدن ، برنز ،نیکل ،مس ،فولاد ،فولاد زنگ نزن و همچنین آلیاژهای  آلومینیوم و تیتانیوم می باشد

6- افت فشار : 
هنگامی که یک دستگاه شیر در لوله کشی نصب می شود به علت مقاومت و تغییر جهت مایع و اصطکاک لوله و تغییرات اجتناب ناپذیر وضع جریان افت فشار ایجاد می شود . افت فشار در مورد جریان مایع ، گاز،بخار هر کدام از روی فرمول های متفاوتی محاسبه می شود ولی فقط در اینجا فرمول مربوط به محاسبه مایع ارائه می گردد. 
∆hl=k v2/2g
که در اینجا ∆hl  افت موضعی شیر می باشد . و v سرعت عمود بر سطح مقطع می باشد .


7- سیستم بکار اندازی شیر : 
یکی از مسائلی که در انتخاب شیر موثر می باشد سیستم محرکه شیر (unit actuating) می باشد سیستم محرکه شیر ممکن است مکانیکی ،هیدرولیکی ،یا بوسیله برق یا هوا باشد . 
ابتدایی ترین وسیله محرکه بوسیله دست می باشد که با کمک دسته یا پیچ به طور مستقیم یا غیر مستقیم روی شیر عمل می کند . 
محرک (actua

actual

نکاتی در مورد طراحی و نصب لوله کشی بخار و متعلقات ان

★☆★ نکات مهم و نمونه آزمایش تاسیسات بهداشتی / به نقل از مرجع مهندسان تاسیسات ساختمان :
⬇⬇⬇⬇🌿🌿🌿🌿🌿