کاهش وزن بال و بدنه هواپیما با گرافن عاملدار
🌿🌿🌿🌿🌿🌿🌿🌿
شرکت انگلیسی هایدال کامپوزیت سلوشن اخیرا پروژه جدیدی را آغاز کرده که در آن از گرافن برای بهبود عملکرد کامپوزیتها استفاده خواهد شد. قرار است کامپوزیتهای رسانا برای استفاده در صنعت هواپیماسازی تولید شود.
شرکت هایدال کامپوزیت سلوشن (Haydale Composite solotion) از شرکتهای تابعه هایدال، اخیرا وارد یک پروژه تحقیقاتی مشترک شده که قرار است به مدت 18 ماه اجرا شود. این پروژه با حمایت و مدیریت برنامه بهرهبرداری فناوری ملی هوافضا (NATEP) قرار است اجرا شود.
کامپوزیتهای الیاف کربنی به وفور در بخش هوایی نظیر بدنه هواپیما مورد استفاده قرار میگیرد. از آنجایی که الیاف کربنی برای تقویت کامپوزیتهای اپوکسی مورد استفاده قرار میگیرد و این کامپوزیتها هدایت الکتریکی کمی دارند، بنابراین در اثر برخورد نور با آنها، دچار زوال ساختاری میشوند. برای رفع این مشکل، شرکتهای تولیدکننده هواپیما اقدام به افزودن مس به این کامپوزیتها کرده که این امر موجب افزایش وزن و هزینه کار میشود.
هدایت الکتریکی گرافن میتواند موجب بهبود این کامپوزیتها شود. هدف از این پروژه، توسعه رزینهای اپوکسی رسانا است که در آنها از گرافن عاملدار استفاده شدهاست. با افزودن الیاف کربنی به این کامپوزیتهای تقویت شده با گرافن، کامپوزیتی ایجاد میشود که هم سبک و هم رسانا است. توسعه چنین کامپوزیتهایی منجر به ساخت هواپیماهای سبکتر و ارزانتر میشود که در آن از فلز کمتری استفاده شدهاست؛ بنابراین، امکان تداخل میان این فلزات با دیگر اجزاء هواپیما به حداقل میرسد.
این پروژه برای دو مصرف کننده مختلف انجام میشود: شرکت ایرباس انگلستان و بیایای سیستم (BAE System). چند شرکت مختلف انگلیسی نیز در انجام این پروژه همکاری دارند. NATEP حمایت مالی 150 هزار پوندی برای این پروژه در نظر گرفته است.
گری بویس از مدیران شرکت اچ سی اس (HCS) که در این پروژه مشارکت داشته و حمایت مالی 100 هزار پوندی از این پروژه دارد، میگوید: « توانایی توسعه رزینهای اپوکسی با استفاده از گرافن عاملدار شده میتواند فرصت تازهای برای ما ایجاد کند. ما خوشحالیم که با استفاده از این ماده میتوان رزینهای اپوکسی تولید کرد که عاری از فلز هستند فلزاتی که موجب بروز تداخل در عملکرد کامپوزیت میشود.
هایدال یکی از شرکتهای تولید کننده گرافن در جهان است. شرکت هایدال کامپوزیت به دنبال استفاده از این ماده در تولید کامپوزیتهایی با ویژگیهای منحصر به فرد است.
🌿🌿🌿🌿🌿🌿🌿🌿
شرکت انگلیسی هایدال کامپوزیت سلوشن اخیرا پروژه جدیدی را آغاز کرده که در آن از گرافن برای بهبود عملکرد کامپوزیتها استفاده خواهد شد. قرار است کامپوزیتهای رسانا برای استفاده در صنعت هواپیماسازی تولید شود.
شرکت هایدال کامپوزیت سلوشن (Haydale Composite solotion) از شرکتهای تابعه هایدال، اخیرا وارد یک پروژه تحقیقاتی مشترک شده که قرار است به مدت 18 ماه اجرا شود. این پروژه با حمایت و مدیریت برنامه بهرهبرداری فناوری ملی هوافضا (NATEP) قرار است اجرا شود.
کامپوزیتهای الیاف کربنی به وفور در بخش هوایی نظیر بدنه هواپیما مورد استفاده قرار میگیرد. از آنجایی که الیاف کربنی برای تقویت کامپوزیتهای اپوکسی مورد استفاده قرار میگیرد و این کامپوزیتها هدایت الکتریکی کمی دارند، بنابراین در اثر برخورد نور با آنها، دچار زوال ساختاری میشوند. برای رفع این مشکل، شرکتهای تولیدکننده هواپیما اقدام به افزودن مس به این کامپوزیتها کرده که این امر موجب افزایش وزن و هزینه کار میشود.
هدایت الکتریکی گرافن میتواند موجب بهبود این کامپوزیتها شود. هدف از این پروژه، توسعه رزینهای اپوکسی رسانا است که در آنها از گرافن عاملدار استفاده شدهاست. با افزودن الیاف کربنی به این کامپوزیتهای تقویت شده با گرافن، کامپوزیتی ایجاد میشود که هم سبک و هم رسانا است. توسعه چنین کامپوزیتهایی منجر به ساخت هواپیماهای سبکتر و ارزانتر میشود که در آن از فلز کمتری استفاده شدهاست؛ بنابراین، امکان تداخل میان این فلزات با دیگر اجزاء هواپیما به حداقل میرسد.
این پروژه برای دو مصرف کننده مختلف انجام میشود: شرکت ایرباس انگلستان و بیایای سیستم (BAE System). چند شرکت مختلف انگلیسی نیز در انجام این پروژه همکاری دارند. NATEP حمایت مالی 150 هزار پوندی برای این پروژه در نظر گرفته است.
گری بویس از مدیران شرکت اچ سی اس (HCS) که در این پروژه مشارکت داشته و حمایت مالی 100 هزار پوندی از این پروژه دارد، میگوید: « توانایی توسعه رزینهای اپوکسی با استفاده از گرافن عاملدار شده میتواند فرصت تازهای برای ما ایجاد کند. ما خوشحالیم که با استفاده از این ماده میتوان رزینهای اپوکسی تولید کرد که عاری از فلز هستند فلزاتی که موجب بروز تداخل در عملکرد کامپوزیت میشود.
هایدال یکی از شرکتهای تولید کننده گرافن در جهان است. شرکت هایدال کامپوزیت به دنبال استفاده از این ماده در تولید کامپوزیتهایی با ویژگیهای منحصر به فرد است.
کتاب محصولات فناوری نانو در حوزه رنگ، رزین، کامپوزیت و پلیمر👇👇
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
کتاب محصولات فناوری نانو در حوزه رنگ، رزین، کامپوزیت و پلیمر با هدف معرفی محصولات تجاریشده فناوری نانو مرتبط با این صنعت تدوین و توسط ستاد ویژه توسعه فناوری نانو منتشر شده است. این مجموعه کتابها در راستای معرفی محصولات و تجهیزات فناوری نانو ساخت ایران که قابلیت بکارگیری و ایجاد ارزش افزوده در صنایع را دارند منتشر میشوند.
در این کتاب پس از معرفی مختصر ستاد ویژه توسعه فناوری نانو و برنامههای توسعه صنعتی این فناوری، به معرفی محصولات تجاریشده مبتنی بر فناوری نانو در حوزه رنگ، رزین، کامپوزیت و پلیمر پرداخته شده است.
گفتنی است، برای هریک از محصولات و تجهیزات ذکر شده در این کتاب، نام کامل، معرفی، نحوه عملکرد، ویژگی، اثرات، اطلاعات شرکت تولید کننده و مجوزهای دریافت شده برای محصول بیان شده است.
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
کتاب محصولات فناوری نانو در حوزه رنگ، رزین، کامپوزیت و پلیمر با هدف معرفی محصولات تجاریشده فناوری نانو مرتبط با این صنعت تدوین و توسط ستاد ویژه توسعه فناوری نانو منتشر شده است. این مجموعه کتابها در راستای معرفی محصولات و تجهیزات فناوری نانو ساخت ایران که قابلیت بکارگیری و ایجاد ارزش افزوده در صنایع را دارند منتشر میشوند.
در این کتاب پس از معرفی مختصر ستاد ویژه توسعه فناوری نانو و برنامههای توسعه صنعتی این فناوری، به معرفی محصولات تجاریشده مبتنی بر فناوری نانو در حوزه رنگ، رزین، کامپوزیت و پلیمر پرداخته شده است.
گفتنی است، برای هریک از محصولات و تجهیزات ذکر شده در این کتاب، نام کامل، معرفی، نحوه عملکرد، ویژگی، اثرات، اطلاعات شرکت تولید کننده و مجوزهای دریافت شده برای محصول بیان شده است.
کتاب در مورد #رباتهای_جنگنده
کسانی که برای مسابقات دارن ربات جنگنده میسازن بسیار مفید و کاربردیه 👇👇👇
💠درخواستی همراهان 💠
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
کسانی که برای مسابقات دارن ربات جنگنده میسازن بسیار مفید و کاربردیه 👇👇👇
💠درخواستی همراهان 💠
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
دوستانی در مورد متریال استفاده شده در پمپ سانتریفیوژ مطلب میخواستن
👇👇👇👇👇
💠درخواستی همراهان 💠
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
انتخاب متریال برای محفظه های فشار در پمپ های سانتریفیوژ API 610
متریال محفظه های تحت فشار مانند پوسته های پمپ های سانتریفیوژ که مطابق با استاندارد API 610 می باشند، در جدول H.2 این استاندارد نشان داده شده است.
مطابق با استاندارد API 610 ، پوسته ها و محفظه فشار پمپ های سانتریفیوژ یکی از متریال های زیر می باشند:
- چدن با گرید متریال ASTM A278/278M Class 30 - برای کلاس های متریال I-1 و I-2 که در محیط های غیر انفجاری و با بیشینه فشار کمتر از 17 بار طراحی شده اند.
- کربن استیل ریخته گری با گرید متریال ASTM A 216/A216M Gr WCB - برای کلیه کلاس های متریال که با S شروع می شوند. مانند S1, S3,...,S9
- استنلس استیل ریخته گری مارتنزیتی با 12% کرم و گرید متریال ASTM A487/AA487M Gr CA6NM - برای کلاس متریال C6 - معمولا برای کاربردهای دما بالا (بیش از 170 درجه سانتیگراد - مانند پمپ های تغذیه بویلر) و جایی که مقاومت به خوردگی این ماده اجازه می دهد، این گرید متریال مناسب است.
- استنلس استیل ریخته گری آستنیتی با 18% کرم و گرید متریال ASTM A 351/A351M Gr CF3 & CF3M - برای کلاس متریال های A7 و A8 - این ماده مقاومت به خوردگی بسیار خوبی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی و اسیدها دارد.
- استنلس استیل ریخته گری داپلکس (فاز فریت و آستنیت) با گرید متریال ASTM A890/A890M Gr 1B & 3A & 4A - برای کلاس متریال D1 - این متریال مقاومت بسیار خوبی در برابر حفره زایی، شوک های حرارتی و کاربردهای نمک زدایی و آب دریا دارد.
- استنلس استیل ریخته گری سوپر داپلکس (فاز فریت و آستنیت) با گرید متریال ASTM A890/A890M Gr 5A & 6A - برای کلاس متریال D2 - کاربرد این ماده نیز مانند استنلس استیل داپلکس است ولی با مقاومت به خوردگی بسیار بالاتر. در استاندارد IPS-105 برای کاربردهای آب دریا در صنایع نفت و گاز، این کلاس متریال الزام شده است.
👇👇👇👇👇
💠درخواستی همراهان 💠
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
انتخاب متریال برای محفظه های فشار در پمپ های سانتریفیوژ API 610
متریال محفظه های تحت فشار مانند پوسته های پمپ های سانتریفیوژ که مطابق با استاندارد API 610 می باشند، در جدول H.2 این استاندارد نشان داده شده است.
مطابق با استاندارد API 610 ، پوسته ها و محفظه فشار پمپ های سانتریفیوژ یکی از متریال های زیر می باشند:
- چدن با گرید متریال ASTM A278/278M Class 30 - برای کلاس های متریال I-1 و I-2 که در محیط های غیر انفجاری و با بیشینه فشار کمتر از 17 بار طراحی شده اند.
- کربن استیل ریخته گری با گرید متریال ASTM A 216/A216M Gr WCB - برای کلیه کلاس های متریال که با S شروع می شوند. مانند S1, S3,...,S9
- استنلس استیل ریخته گری مارتنزیتی با 12% کرم و گرید متریال ASTM A487/AA487M Gr CA6NM - برای کلاس متریال C6 - معمولا برای کاربردهای دما بالا (بیش از 170 درجه سانتیگراد - مانند پمپ های تغذیه بویلر) و جایی که مقاومت به خوردگی این ماده اجازه می دهد، این گرید متریال مناسب است.
- استنلس استیل ریخته گری آستنیتی با 18% کرم و گرید متریال ASTM A 351/A351M Gr CF3 & CF3M - برای کلاس متریال های A7 و A8 - این ماده مقاومت به خوردگی بسیار خوبی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی و اسیدها دارد.
- استنلس استیل ریخته گری داپلکس (فاز فریت و آستنیت) با گرید متریال ASTM A890/A890M Gr 1B & 3A & 4A - برای کلاس متریال D1 - این متریال مقاومت بسیار خوبی در برابر حفره زایی، شوک های حرارتی و کاربردهای نمک زدایی و آب دریا دارد.
- استنلس استیل ریخته گری سوپر داپلکس (فاز فریت و آستنیت) با گرید متریال ASTM A890/A890M Gr 5A & 6A - برای کلاس متریال D2 - کاربرد این ماده نیز مانند استنلس استیل داپلکس است ولی با مقاومت به خوردگی بسیار بالاتر. در استاندارد IPS-105 برای کاربردهای آب دریا در صنایع نفت و گاز، این کلاس متریال الزام شده است.
دوستانی در مورد اکستروژن مطلب میخواستن
👇👇👇👇👇👇👇
💠درخواستی همراهان 💠
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
👇👇👇👇👇👇👇
💠درخواستی همراهان 💠
🍂🍂🍂🍂🍂
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧