تركيب الياف wovenو non wovenدر كيسه فيلترها

در اینصورت الیاف بافته نشده نقش به دام انداختن ذرات و غبار رو بخوبی انجام میده و اندک ذرات که از لایه بافته نشده فرار میکنن توسط لایه بافته شده به دام میفتند.

در واقع هم راندمان پالایش را بالا بردیم و هم زمان تعویض فیلترها را طولانی تر کردیم. همچنین بخاطر افت سرعت هوا یا گاز عبوری از فیلتر در مقطع بافته شده کمتر با پدیده الکتریسیته ساکن مواجه میشویم

نکات مهم و کلیدی در انتخاب نوع پارچه فیلترها:
- درجه حرارت و رطوبت فرایندهای آلوده در نقاط مختلف جمع آوری
- مقاومت پارچه در برابر هوا و گازهای اسیدی و بازی
- مش بندی پارچه فیلتر و متقابلا گراماژ ذرات و غبار
- هزینه اولیه و هزینه تعویض فیلترها
- افت فشار داکتینگ سیسم غبارگیری
- سرعت هوا و گاز آلوده عبوری از سطح فیلترها
- ظرفیت کلی سیستم غبارگیری و فیلتراسیون مجموعه
- درجه آلودگی محیطی و زیستی غبار و ذرات
- و .....

جدول جنس پارچه فيلترهاي متعارف و مشخصات فني آن

خب فکرکنم بحث راجع به پارچه ها و الیاف رو همین جا تمومش کنم.

حقیقتا هرچه که در این قسمت الیاف جلو بريم با شاخه ها و زیرشاخه های جدیدی مجبورم ادامه بدم که هم خیلی مفصله و هم از حوصله بحث دوستان شاید خارج باشه. فقط این مسئله رو من باب درک اهمیت شناخت الیاف بگم که در همین ایران خودمون بالغ بر 50 نوع متریال برای الیاف مصرفی داریم و بالغ بر 900 تیپ غبار و آلودگی مختلف داریم که شناخت همگی مهم هستند و برای پالایش هرکدوم دستورالعملها و محاسبات خاصی باید لحاظ شود.

خب وقت رو به دوستان ميدم تا اگر سوالي هست مطرح كنند و بعد از اون بخش كمي راجع به فيلترهاي الكترواستاتيك صحبت كنيم و قسما پاياني جلسه امشب رو تقديم دوستان كنم.

دلايل محتلفي داره اين موضوع كه فرموديد...
مهمترين بحث رعايت سطح فيلتراسيون هست كه بايد هم فني باشه و هم اقتصادي.
اما مشكل شما بيشتر به ايرادات فني سيستمتون برميگرده تا طول كيسه ها.

غبارگيرهاي الكترو استاتيك از انواعي هستند كه در ايران كمتر استفاده ميشه و موارد استفاده محدودي دارند.

مهمترين محدوديت اون در اندازه ذرات غبار هست كه غبار هاي درشت تر ١٠٠ ميكرون براحتي عبور ميدهند

البته از مزيت اين غبارگير همين جذب غبارهاي ميكروني هست

اساس كار اون ساده هستش

طبق شكل:
يك سري صفحات غالبا از جنس الومينيوم يا فولاد بار منفي دارند
و الكترودهاي بارمثبت در مجاورت صفحه قرار دارد.

اين فاصله هوايي بين الكترود و صفحه محل مناسبي براي جذب فبار هستش

البته مكانيسمي شبيه shaker به صفحات متصل هست كه در فواصل زماني اون رو تكون ميده تا فبار در هاپر جمع بشه و براي تخليه فرستاده بشه

اين نوع از غبارگيرها بصورت تركيبي پس از غبارگير كيسه اي قرار ميگيرند تا راندمان پالايش رو بالا ببرند.

خب مختصری راجع به طراحی سیستم های غبارگیری توضیح میدم خدمت دوستان.

طراحی دستگاههای غبارگیر بایستی با درنظر گرفتن تمام پارامترهای موثر در طراحی نظیر:

1- نوع غبار و غلظت آن
2- مش بندی ذرات
3- درجه سایندگی غبار
4- درجه حرارت فرایندهای آلوده
5- شرایط رطوبتی فرایندهای آلوده
6- شرایط رطوبتی اقلیم مورد نظر
7- بررسی شرایط توپولوژی و ژئوگرافی محل کارخانه
8- بررسی شرایط فضای کارخانه اعم از ابعاد و تاسیسات مکانیکال و الکتریکال و ...
9- بررسی اهمیت اقتصادی و فنی بازگردانی غبار به چرخه تولید
10- بررسی اهمیت امحـاء غبار پس از جمع آوری یا شرایط فروش غبار جمع آوری شده
11- بررسی نوع ماشین آلات کارخانه که تولید آلودگی میکنند اعم از: ابعاد-نوع کارکرد و ...

12- شیفتهای کاری کارخانه جات
13- تعداد پرسنل کارخانه جات
14- بررسی و رعایت معیارهای TLV و TWA

بررسی و تحلیل و رعایت موارد بالا همگی در طراحی یک سیستم غبارگیری مناسب دخیل هستند و نادیده گرفتن این موارد باعث خطا در طراحی و محاسبات و ساخت دستگاههای یک سیستم غبارگیری میشه و که با توجه به سنگین بودن بار فنی و اقتصادی تجهیز تاسیسات فیلتراسیون هوا در یک سایت اهمیت صدچندانی پیدا میکنه.