7- و در نهايت بطور کلی هوای مورد نیاز برای تهویه رقتی یک آلاینده که بطور یکنواخت در محیط تولید میشود برای حالتی که بخواهیم غلظت آلاینده TLV در داخل کارگاه ثابت نگهداشته شود و با فرض اینکه هوای تمیزِ ورودی فاقد آلودگی است میتوان از رابطه اساسی تعادل مواد استفاده کرد. یعنی:

مقدار دفع – مقدار تولید = مقدار تجمع

مشابه همون فرمولي كه Q رو محاسبه ميكرد

محدودیت های استفاده از تهویه رقتی:

1- مقدار حجمی #آلاینده تولید شده نباید زیاد باشد،

در غیر اینصورت جریان هوای لازم برای رقیق سازی زیاد بوده و غیر عملی و غیر اقتصادی خواهد بود.

2- فاصله کارگر از منبع آلاینده به حد کافی زیاد باشد و یا مقدار آلودگی به اندازه کافی در غلظت های کم رها شود تا کارگر در معرض آلودگی بیش از حد مجاز تماس شغلی قرار نگیرد.

3- سمیت آلاینده ها بايد پایین باشد.


(چون اگر چنانچه آلاینده ها بیش از حد سمی باشد، سیستم رقیق سازی نه تنها کمکی نخواهد کرد بلکه با انتشار آلاینده سمی به سبب ورود حجم زیادی از هوا به محیط خطرات جبران ناپذیری را بهمراه دارد که در جدول سمیت مواد مقادیر اون رو ملاحظه فرمودید)

4- آلاینده ها به طور یکنواخت در محیط توليد شوند.

5- از تهویه رقتی اغلب برای کنترل بخارات حاصل از مایعات آلی که TLV آنها از 100 قسمت در میلیون بیشتر است استفاده میشود.

بطور کلی میتوان گفت سیستم های تهویه صنعتی مکمل و پیش نیاز استفاده از سیستمهای تمیز کننده و تصفیه کننده هوا در محیطهای صنعتی و آلوده هستش.

حالا که توضیحات کلی به اختصار داده شد وارد مبحث سيستمهاي غبارگيري میشیم.

خب محاسبه اين مقادير هوا پارامترهاي متعددي داره.
مهمترين اونها عبارتست از:
وزن آلاينده و غبار
حجم فضاي كارخانه
دماي عملياتي كه منبع الودگي هستند
ميزان سميت مواد الوده
و...

براي محاسبه بايستي ابتدا سيستم تهويه مورد نظر رو بر حسب شرايطي كه عرض كردم انتخاب كنيم ، كه شامل موضعي-رقتي-عمومي ميشود.
پس از بررسي و انتخاب هركدام از سيستمها ميزان هوا رو محاسبه ميكنيم.

استاندارد مرجع براي محاسبه غالبا همان دستورالعملها و جداول ACGIH هست.

انشالله در ادامه جلسه فرصت باشه و نمونه اي براي مثال هم بصورت عددي توضيح بدهم

جناب مهندس
بطور كلي استانداردها در اين بخش براي هر قسمت جداگانه ميباشد.
براي بحث كانالها smacna
براي هودها acgih
براي فن و هواكش ashrae و هندبوك فن ها


ولي تجميع تمام اين موارد در مجموعه الزاماتي است كه ACGIH هر ساله در بخش industrial ventilation منتشر ميكند

انشالله در ادامه عرض ميكنم

سیستم های غبارگیری صنعتی
در حالت جنرال مشتمل بر دو نوع تعریف هستند:

غبارگیري خشک
غبارگیري تر

غبارگیرهای خشک کلیه عملیات مربوط به فیلتراسیون و پالایش هوا رو بدون دخالت سیال مایع (عمدتا آب) انجام میدهند.

غبارگیرهای تر بخش عمده ای از عملیات پالایش هوا رو توسط آب انجام میدهند.

انواع غبارگیر خشک:

1- واحدهای جمع آوری کننده غبار بر پایه تغییر مسیر عبور گاز یا هوا و ته نشینی.
2- واحدهای جمع آوری بر پایه نیروی گریز از مرکز شامل انواع سیکلون ها و اسکرابرها معروف هستند به Dry Scrubber و Dry Cyclone.
3- واحدهای جمع آوری کننده کیسه ای که به اون ها بگ فیلتر یا بگ هاووس Baghouse گفته میشود.
4- واحدهای غبارگیر الکترواستاتیکی

انواع غبارگیر تر:
شامل:
1- اسکرابر های تر به اصطلاح Wet Scrubber
2- سیکلون های تر به اصطلاح Wet Cyclone
3- ترکیب سیکلون و اسکرابر که میتونه هر دو تر باشه یا فقط یکی از اونها تر باشه.

پارامترهای شناخت یک #غبارگیر علاوه بر نوع عملکرد اون به موارد زیر هم بسط پیدا میکنه:

- سطح #فیلتراسیون
- مش بندی و گراماژ ذرات #غبار یا #میست
- حجم هوای قابل #فیلتر در محدوده راندمان ایده آل دستگاه
- #دمای هوای قابل فیلتر
- نوع #آلودگی ای که باید فیلتر شود